化工企業(yè)工藝管理制度0001

1、第一章總則第一條 為了理順工藝技術管理關系，嚴格操作，嚴肅工藝紀律，并逐步實現(xiàn)優(yōu)化操作 和科學管理，保證生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，以提高質量，降低消耗，最大限度 地發(fā)揮生產潛力，取得更大的經(jīng)濟效益。結合公司具體情況，制定本制度。第二條工藝技術管理的主要任務（一）貫徹執(zhí)行國家、省、市、行業(yè)制定的有關技術管理的政策、法令、標準及規(guī)定。 建立健全公司生產裝置工藝技術管理制度和工藝基礎資料，做好工藝技術檔案管理。（二）加強日常的工藝技術管理，組織編寫、審核、修訂生產裝置和車間的工藝技術規(guī) 程、工藝卡片、開停工技術方案等工藝技術文件，并督促檢查執(zhí)行情況。（三）嚴肅工藝紀律，加強工藝紀律執(zhí)行的考核，

2、重視生產崗位第一性資料的管理，嚴 格崗位操作記錄和交接班日記的管理，確保第一性資料齊全、準確，并建立技術檔案。（四）搞好工藝技術分析，按時編制技術月報、季報和年報，有目的地組織技術測定和 工藝標定。（五）組織技術分析和技術攻關，制定相應的對策和措施，解決生產中出現(xiàn)的重大工藝 技術和產品質量問題。對內控工藝指標實施監(jiān)控，根據(jù)裝置實際運行情況，進行工藝指標 更改。（六）按月完成生產技術數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工作。（七） 開展合理化建議活動和 三劑”催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生 產裝置化工 三劑”消耗定額，審查化工 三劑”年度和月度消耗計劃，組織新型三劑”應用技 術方案審查、實

3、施和效果驗收工作。（八）參加技措項目的方案討論，參加設計審查，組織并參加技術考核和標定總結。（九）收集和對比國內外技術發(fā)展的情報資料，開展公司內外的技術交流工作，結合公 司實際，推廣應用先進的工藝技術和新型三劑”（十）認真學習和研究國內外先進的工藝技術管理經(jīng)驗，逐步應用現(xiàn)代化管理手段和方 法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用，提高工藝技術管理水平。第三條工藝技術管理體制（一）工藝技術管理實行統(tǒng)一領導，分級管理。即公司、車間二級管理。以公司一級為 主，基點放在車間。（二）建立健全以公司主管領導為首的工藝技術管理機構和責任制。公司主管領導是工 藝技術管理的最高決策人，其職責是指導、審核、把關，聽取匯報，

4、發(fā)出技術指令，并檢 查執(zhí)行情況。工程技術部是從事工藝技術管理的職能機構，其職責是組織、制定和審查各 項工藝技術管理制度及其執(zhí)行情況。車間主任是組織實施工藝技術管理及標準的負責人， 對生產中的問題要及時匯報并提出處理意見。各生產車間設專職工藝副主任或工藝技術員， 負責日常工藝技術管理工作。第二章工藝技術操作規(guī)程的管理第四條 工藝技術操作規(guī)程是具有法規(guī)性質的公司級生產技術文件，是組織生產的依據(jù)。 規(guī)程由各車間編寫，工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán)保部、公司主管領導、總工程 師等審核會簽，公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。工藝技術操作規(guī)程的解釋權、出版和發(fā)行權歸工程 技術部。第五條工藝技術操作規(guī)程是根據(jù)工藝原理

5、和過程方法與生產實踐經(jīng)驗結合制定的操作 法規(guī)，它對裝置生產、油品調和儲運過程的生產工藝、操作、安全、設備等技術要求和操 作程序做了統(tǒng)一規(guī)定，是生產管理人員和崗位操作人員維持正常生產必須嚴格遵守的規(guī)則。第六條工藝技術規(guī)程應包括如下主要內容（一）各有關職能部室以及公司領導會簽單，會簽姓名和日期必須是親筆，不準用打印 體代替。（二）前言（三）目錄（四） 裝置概況（設計規(guī)模、建成投產日期，投產以來歷年主要動改項目等）（五）裝置基本工藝原理，工藝特點、工藝流程敘述，操作中直接需用的計算公式和數(shù) 據(jù)以及與生產操作直接有關的其它原理內容。（六） 設計或改造后達到的主要技術經(jīng)濟指標：主要化工原材料規(guī)格、技術要

6、求（包括：產品名稱、物化性質、質量指標等 ）;半成品及產品質量指標；物料平衡；操作反應條件一覽表；設計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標 ；副產物及三廢排放的性質和數(shù)量，工藝卡片內容。（七） 全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等） 的操作法，具體要求見生產裝置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。（八） 全裝置停工方案，包括停工方案內容和重大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作 法，具體要求見生產裝置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。（九）系統(tǒng)操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內外操編寫，編寫內容包括本崗位的任務、管理范圍、各單元正常操作的調整要點（包括現(xiàn)象、

7、原因、針對性措施 ）、失常操作要點（包括現(xiàn)象、原因、針對性措施 ）。（十）儀表操作法。包括 DCS 系統(tǒng)的操作法（主要儀表性能說明、投用和管理 ）、主要儀 表控制方案、聯(lián)鎖系統(tǒng)的操作說明 （包括工藝和設備聯(lián)鎖值、報警值匯總表）、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程。（十一）通用設備（如各類泵）以及重要單體設備（如特殊閥門、加熱爐、采樣、三劑加入 等）操作法。特殊設備操作法應包括設計參數(shù)、開停工重要步驟、日常維護內容、維修時注 意事項等。（十二）事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風 中斷事故處理，火災、爆炸事故處理）。（十三）安全環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產的基本原則、安全

8、、環(huán)保與健康技術規(guī)定 （安全管理制度、有關安全法規(guī)、環(huán)保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度卜清潔生產的有關規(guī)定及開停工檢修事故預防和處理；防凍防凝操作法。（十四）設備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類、冷卻器類、泵類、壓縮機類、 機械設備類、安全閥及特種設備類匯總表）及儀表明細表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括型號、測量上下限、主要設計工況），工藝用松動點統(tǒng)計表。（十五）全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風流程圖，隱蔽工程流程圖（主要是地下管線），主要設備工藝結構簡圖（反應器、再生器

9、、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或儀表連鎖邏輯關系圖， 主要機械設備控制系統(tǒng)和關鍵設備安裝圖）。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術培訓學習。車間編制人員要嚴格按照以上內容和次序進行編寫， 對以上未包括的內容可根據(jù)裝置 特點和實際需要增加相應內容。第七條工藝技術操作規(guī)程的編寫原則（一）工藝技術操作規(guī)程是生產技術操作和生產管理的技術法規(guī)，應具有權威性、科學 性和實用性。1.工藝技術規(guī)程首次編制由設計單位或技術提供商負責（生產車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術改造后，工程技術部和車間應依據(jù)工程設計、技術改造等技術文件、 試車方案、試生產總結、生產技術總結、科技攻關總結、工業(yè)

10、性試驗總結、工藝技術標定 報告和國內外的生產先進經(jīng)驗，及時組織修訂，保證裝置實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗、安全生 產。2. 編寫工藝技術操作規(guī)程要使用規(guī)范技術術語、語言簡明準確，通俗易懂，便于領會 和記憶，特別注意單位制采用統(tǒng)一的國標，壓力要表明絕壓和表壓。3. 裝置工藝技術規(guī)程以生產裝置和管理系統(tǒng)為單元編寫， 對有多個生產裝置單元的車 間盡可能同時修訂，匯編成冊出版，油品儲運原則上以車間為單位編寫，如果作業(yè)獨立性 較強、單獨編寫更適合于使用的也可以單獨編寫。4. 新裝置建成投產和老裝置技術改造變動部分開工，必須在投運前編寫臨時開工方案及試行工藝技術規(guī)程，并組織工人學習、掌握，否則不準開工。試運操作規(guī)

11、程編寫依據(jù)是 工藝設計文件和同類型裝置的操作經(jīng)驗（規(guī)程）。試運操作規(guī)程經(jīng)過生產考核和工程正式驗收后，一般半年內修訂為正式工藝技術規(guī)程。5. 操作規(guī)程中崗位操作法應適應目前的崗位設置，要按照裝置的生產單元和系統(tǒng)操作， 分內操和外操進行崗位操作內容、職責進行劃分修訂。6. 工藝技術操作規(guī)程的修改，原則上35 年進行一次。新操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進行回收或蓋上作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。7. 對于操作規(guī)程有效期間增加的工藝管線、設備、系統(tǒng)的投用等臨時操作法要及時編 號存檔，以便在修訂時匯總。為方便操作人員取閱，以及便于指導生產和崗位操作人員的 學習，車間應將操作規(guī)程和操作規(guī)程有效期間增

12、加的各類臨時操作法、開工方案，在操作 室現(xiàn)場放置。8. 工藝技術操作規(guī)程封面署名為SCXX 化工股份有限公司，標明出版日期和修訂日期。（一）工藝技術操作規(guī)程由工程技術部管理，車間及有關部室負責貫徹執(zhí)行，工程技術 部定期檢查和收集規(guī)程在實施中存在的問題，作為修訂的依據(jù)。隨時處理有關單位提出的 意見。如遇特殊情況暫時不能按操作規(guī)程規(guī)定的方法、條件、指標操作時，生產車間或有 關生產指揮部門應及時提出處理意見，由工程技術部組織有關單位研究制定出安全技術措 施和臨時操作方法，報公司主管領導審批后下達執(zhí)行。（二）操作工應熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位工藝技術操作規(guī)程。新工人頂崗、操作人員換崗 必須掌握所在崗位及擬換

13、崗位操作規(guī)程，經(jīng)考試、考核合格才能頂崗。（三）每月（結合工藝紀律檢查）各車間對工藝技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行一次檢查，工 程技術部不定期進行檢查考核。（四） 工藝技術操作規(guī)程印數(shù)本單位每人一份，另交工程技術部15 份（由工程技術部分發(fā)公司領導及有關部室，并存檔3 份）。工藝技術操作規(guī)程屬機密級技術資料，各單位管理須進行編號，登記，人員調動須上交本單位管理人員存檔，對外提供工藝技術操作規(guī)程須 報工程技術部審批，按公司有關規(guī)定進行處理。第三章工藝卡片的管理第八條工藝卡片是按工藝技術操作規(guī)程、原料性質和產品標準制定的指導生產裝置各 工序實現(xiàn)安全生產、穩(wěn)定操作的工藝技術參數(shù)文件，是保證產品質量、優(yōu)化操

14、作的依據(jù)。 工藝卡片的各項規(guī)定不能與操作規(guī)程相抵觸。工藝卡片由各車間主任或工藝副主任制定， 油品調和工藝卡片由所在車間工藝副主任制定，工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán)保 部、公司主管領導審核會簽，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后執(zhí)行。工藝卡片要公布在操作室便于觀 看的位置。第九條工藝卡片原則上一年（常運轉裝置）或一個生產周期（以周期生產的裝置）修訂一 次。第十條根據(jù)生產情況需要進行修訂變更，超出工藝卡片指標要求時，由生產車間提出，并填寫工藝指標修改單，說明修改的項目內容、根據(jù)，生產部等有關職能部門會簽確認， 公司主管領導批準執(zhí)行，工藝指標修改單一式四份以上，由工程技術部、生產部、機動部、 生產車間等有關單

15、位進行存檔，工程技術部、生產部協(xié)助生產車間進行工藝指標調整，確 保裝置生產平穩(wěn)和產品質量合格，保證生產方案的順利執(zhí)行，化驗室要加強對裝置的產品 質量指標進行監(jiān)測，工程技術部對修改后的產品質量指標進行考核，在生產車間的月度考 核中進行獎懲。任何人不得隨意修改或違反工藝指標進行操作。第一條工藝卡片的主要內容包括：（一）原料指標，主要原材料質量指標及消耗定額。（二）生產方案和主要操作參數(shù)控制指標。單位制采用統(tǒng)一的國標，壓力表明絕壓和表 壓。（三）公用工程、燃料邊界條件。（四）產品主要質量指標。（五）三廢排放主要指標。（六）原料、原材料、中間物料及產品的分析項目、分析頻次。（七）備注及會簽審批欄（八）

16、 工藝卡片中的所有控制指標內容須在操作記錄中體現(xiàn)，以便于監(jiān)控掌握，車間管理 人員在每日的基礎技術臺帳中也必須包括控制參數(shù)實際運行情況的記錄。第十二條 嚴肅工藝紀律，工藝卡片中主要工藝指標，如：溫度、壓力、流量等應規(guī)定 最大上、下限，超過此限將作為違反工藝卡片處理，寫出說明報告報工程技術部。第十三條新裝置建成投產和老裝置技術改造變動部分的開工，必須在開工投產前制定 暫行工藝卡片，裝置工程驗收后或在裝置運行一年后建立正式的工藝卡片。第十四條對未超工藝卡片指標范圍的產品質量指標調整由生產部下達調度令，報公司 主管領導批準執(zhí)行。第十五條 崗位操作人員應對本崗位的工藝指標爛熟于心，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調整

17、， 生產車間每天須對工藝卡片執(zhí)行情況進行檢查，每月對班組進行考核，對超指標運行的及 時進行分析，不能調整或影響裝置安全運行和產品質量、收率調優(yōu)的，須向工程技術部匯 報，工程技術部將根據(jù)生產實際情況召集各部門或外單位專家進行確認，再進行工藝指標 的修改。工程技術部每月不定期對生產車間進行抽查考核，并納入月綜合獎金考核。第四章工藝技術資料的管理第十六條工藝技術資料的管理是工藝技術管理的一項重要工作，車間的技術管理工作 是長期性和連續(xù)性的，如果珍貴的技術資料得不到保存，就會破壞技術管理工作的連續(xù)性， 甚至使技術工作無法正常進行下去。車間應根據(jù)工程技術部的要求，按規(guī)定目錄建立健全 工藝技術管理資料，同

18、時建立嚴格的管理制度。第十七條 生產車間工藝技術資料歸檔目錄：根據(jù)公司檔案管理要求和公司技術管理資料規(guī)定，車間應建立保存十五種類別的工藝 基礎資料，分別為：歸檔內容保管期限工藝技術檔案1-001.裝置工藝設計基礎資料001-1 裝置設計原則流程圖001-2 裝置工藝及自動控制流程圖001-3 裝置輔助系統(tǒng)流程圖001-4 裝置公用工程流程圖1-008.技術分析活動記錄臺賬。001-5 裝置平面及豎面布置圖001-6 裝置隱蔽工程圖001-7 裝置歷次改造設計方案、數(shù)據(jù)及說明，歷次改造設計流程圖1-002.操作規(guī)程操作規(guī)程中須包括崗位操作法內容。對使用過程中局部修改的會簽記錄及內容須編號 存檔，

19、三五年更新一次，舊的操作規(guī)程作廢。1-003.工藝卡片包括使用過程中修改的會簽記錄（工藝指標修改單）。工藝卡片對常開裝置一年更新 次，對按周期生產的裝置一個生產周期更新一次1-004.裝置的開停工方案1-005.各種作業(yè)計劃、管理制度匯編各級工藝技術管理制度匯編，年度綜合作業(yè)計劃，月度下達的生產、質量和節(jié)能降耗 等計劃1-006.技術標定資料標定方案、原始數(shù)據(jù)紀錄、標定計算過程書、標定技術總結。1-007.專題技術總結，包括技術攻關開題報告及總結，新產品開發(fā)及總結。每月一次技術分析例會記錄1-012、工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳 （包括工藝聯(lián)鎖、報警清單，工藝聯(lián)鎖、報警變更記1-009.裝置技術改造

20、檔案包括歷年的裝置檢修工藝檢查情況、裝置改造內容、裝置新增工藝管線與設備動改的內容，技術改造方面的會議紀要。1-010.國內外同類裝置技術資料，外出學習報告包括公司技術管理制度，公司按裝置分類的資料，公司的基礎數(shù)據(jù)匯編，原油加工匯編，國內外的技術情報。1-011.工藝技術基礎臺帳011-1 生產技術日臺賬（主要操作條件）。月底統(tǒng)計工藝指標控制合格率，合格率須達到 100%，如超限，須說明原因，并在班組進行曝光、考核。011-2 原料分析日臺賬，包括所有原料的分析011-3 質量分析日臺賬，包括所有產品和中間物料的分析。011-4 物料平衡日臺賬011-5 能源消耗日臺賬（水、電、汽、風等）01

21、1-6 故障與事故記錄分析臺賬011-7 三劑管理臺帳。所有三劑（催化劑、添加劑、溶劑助劑 ）的接受臺帳、質保單、日 或月度消耗記錄，三劑預算和完成情況報表，新型三劑的使用情況小結等。011-8 裝置大事記錄，工藝聯(lián)鎖摘除和復位記錄，工藝聯(lián)鎖、報警檢驗記錄等1-013、合理化建議及技術改進管理臺帳。包括合理化建議及技術改進管理方面的文件、制度，合理化建議項目登記表，合理化 建議項目實施在運情況及效果的標定或總結。1-014.報表014-1 生產技術月報表、季報表、年報表014-2 工藝技術管理考核檢查自檢評分表014-3 月度節(jié)能設施運行表，月度節(jié)能分析報表。014-4 公司每年的年度技術總結

22、1-015.操作原始記錄和交接班日記。操作記錄紙和交接班日記進行月度整理，并按年月整齊擺放，便于查找。有DCS 系統(tǒng)操作的裝置須對生產中出現(xiàn)的異常情況進行有關記錄的打印，及時收集有關操作參數(shù)的 變化趨勢，并寫出分析報告存檔。保存三年以上，開工時間超過三年的保存一個周期，異常分析記錄和報告永久保存以上資料須建立目錄、集中管理、順序擺放，專柜保存。對某些技術資料保存期滿，必須列出清單，報工程技術部、綜合辦按檔案管理要求批準銷毀或轉交檔案室。第十八條對工藝技術資料管理的要求。（一）工藝副主任或技術員每日做本單位目錄1-011 中 8 類基礎日臺帳，操作參數(shù)、原料分析、質量分析日臺帳數(shù)據(jù)選取一天的平均

23、值（剔除非正常工況數(shù)據(jù)），操作參數(shù)除了包括工藝卡片上的控制參數(shù)必須填寫外，還要覆蓋裝置所有單元能反映裝置實際運行狀況的 主要操作參數(shù)。每月上交目錄1-014 中報表交工程技術部（電子版和打印版），對本月發(fā)生 的每項資料進行整理歸檔，如每月技術分析活動記錄、工藝指標修改單、開停工方案、三 劑管理臺帳、各類總結、標定報告等，對收集上來的記錄紙、交接班日記進行裝訂整理。工藝技術資料必須完整、準確、系統(tǒng)。（二）工藝技術資料必須做到字跡工整、圖樣清晰、裝訂整潔，禁用字跡不牢固的書寫 工具，對各類工藝資料盡可能輸入計算機，打印一份存檔，定期進行分門別類。有條件的 進行光盤刻錄，所有資料存入光盤保存。（三）

24、工藝技術資料必須遵照國家、公司有關科技資料保密的規(guī)定，維護本單位的知識 產權，必要時應注明保密級別。（四）各單位工藝副主任負責技術資料的管理，建立資料的目錄，負責保管，有條件的 應建立資料室。（五）當單位撤銷和人員調動時，必須辦理資料的交接手續(xù)，嚴禁個人銷毀、轉移。第十九條原始記錄的管理。生產裝置原始記錄包括崗位操作記錄、交接班日記、儀表運行記錄和分析記錄、等電子記錄、工藝技術臺帳等記載生產活動的原始記錄，它是生產過程的第一性資料，是 科學地組織生產和加強工藝技術管理的重要依據(jù)及基礎資料。（一）崗位操作記錄、交接班日記、工藝技術臺帳等原始記錄的格式和內容由車間工藝 副主任制定，車間主任審查，報

25、生產部審定，公司主管領導批準執(zhí)行。裝置改造或工藝已 變動的須及時對崗位操作記錄、交接班日記、工藝技術臺帳進行修改，并按程序報批。（二）原始記錄（儀表自動記錄除外）由操作者填寫，書寫要求：仿宋字體，黑墨水書寫 （簽名字體除外），填寫時要整潔，內容真實，按時準確，嚴禁弄虛作假和亂寫亂畫，不允 許涂黑，保持書面整潔。（三）崗位操作記錄必須完整，準確，及時，原始記錄的內容和格式應適應生產裝置的特點，滿足生產工藝的需要，其內容覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用工程參數(shù)，采 用國際單位制，并包DCS含車間審核簽字欄。操作記錄不空項、缺項，停運設施要注明：停運 或拆修，備用設備要注明：備用，儀表測量失靈要填

26、寫：失靈。不得用橫線、分號、雙點 號等其它符號代替。內、外操和班長的崗位操作記錄按規(guī)定時間記錄。記錄為記錄時間前 后十五分鐘內，不準提前記錄和事后補記 （特殊情況需說明原因）。（四） 填寫交接班日記做到 十交五不接”：交任務、交指示、交原料、交操作、交指標、 交質量、交設備、交問題和經(jīng)驗、交工具、交安全和衛(wèi)生；設備潤滑不好不接、工具不全不 接、操作情況交待不清不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。交工作要具體，使用正規(guī)的行業(yè)用語，有時間、量化和效果。如交接班日記中要交處理量、重要的操作參數(shù)，車間需 對崗位進行量化規(guī)定，對裝置發(fā)生的故障、儀表失靈要交清發(fā)生的時間、現(xiàn)象和處理措施。交接班日記為交班時間

27、前后三十分鐘內填寫，不準提前記錄和事后補記（特殊情況需說明原因）。交接班時，由交接班雙方確認后簽字。（五）車間值班領導對崗位的交接班日記、操作記錄紙進行審核簽字，車間主任對班長交接班日記進行審核簽字。車間工藝副主任應將前一天的崗位操作記錄收集，并按工序加 以整理、統(tǒng)計、分析、匯總并填寫工藝技術基礎臺賬。（六）原始記錄由車間保存，以備查用。原始記錄要保留三年以上，對于標定，不同方案的試驗及報公司以上事故的原始記錄要長期保存。第五章 技術月報、季報及年報的管理第二十條 技術月報由車間工藝副主任編寫，車間主任審查，在每月5 日前以電子版和書面報生產部和工程技術部存檔。第二十一條 技術月報的主要內容：

28、（一 ）裝置本月、本年、本周期連續(xù)運轉天數(shù)，大機組及余熱鍋爐等主要用能設施的本月、本年、本周期連續(xù)運轉天數(shù)，本月加工方案，主要生產技術經(jīng)濟指標完成情況等。（二）當月及本年累計生產計劃完成情況匯總表。（三）原料性質分析、中間物料、產品質量分析及化工三劑的性能分析匯總表。（四）能耗計算匯總表。（五）所有各類化工原材料消耗匯總表。（六）操作條件匯總表（七）技術分析包括以下幾方面：1生產概況：各項經(jīng)濟技術指標完成情況、各類加工方案工況數(shù)據(jù)和分析，達標分析。2.原料分析。所加工的原料品種、性質、數(shù)量，對生產過程的影響。3產率分析。產品產率的分布狀況，主要產品收率情況，影響主要產品收率的原因。4. 質量分

29、析。產品質量控制的狀況，不合格點的原因分析。5. 能耗分析。對實際能耗與預算和年度目標進行對比分析， 對本月所做的節(jié)能工作進行總結。 特別 對開停工時的水、 電、汽消耗進行分析，以預計開停工的成本。6. 加工損耗分析。加工損耗產生的位置、時間、原因。7. 化工原材料消耗分析、質量狀況分析。對所用三劑須進行品種、性能、消耗量的說明，使用效果進行對比分析，提出優(yōu)化使 用三劑的建議。如對于流化床反應器，要有催化劑使用性能分析。對于固定床反應器，要 有催化劑裝填狀況、新催化劑活化和初始化處理、反應器壓降的變化、催化劑失活表征等 內容的分析。8. 操作平穩(wěn)率分析9. 非計劃停工時數(shù)、次數(shù)及原因綜述。非計

30、劃停工原因及主要控制步驟的情況分析、期間的經(jīng)驗和教訓。10. 生產過程事故、環(huán)保及重大異常情況分析。故障與事故所發(fā)生的時間、位置、過程、造成的后果、應吸取的教訓，今后應采取的 措施。11. 技術革新與技術改造情況分析。改造期間的技術革新與技術改造的內容，采用之后的運行狀況，存在的問題，今后進 一步改進的措施。12. 特殊加工單元的分析。指電脫鹽、氣體脫硫、電精制等特殊生產單元生產工況分析。13. 裝置檢修中工藝聯(lián)檢分析。檢修時對工藝設備檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，如腐蝕情況、結焦與結垢情況，內構件的損壞 情況的分析。14.本月主要技術工作。（調整試驗、技術改造等情況 ）（八）裝置大事記 在報表或總結期內

31、所發(fā)生的主要生產調整內容和故障。第二十二條生產裝置季報、年報由車間工藝副主任編寫，車間主任審查，季報應于季后第一個月 10 日前、年報在次年 1 月 15 日前以電子版報生產部和工程技術部。第二十三條 裝置或車間技術季報、年報的內容包括：（一）本季度（年度）生產概況；（二）裝置本季度（年度）物料平衡、操作參數(shù)、產品質量化驗分析、能耗、化工三劑消耗匯總表；（三）本季度（年度）生產計劃完成情況分析；（四）本季度（年度）物料平衡和產品收率分析（五）裝置本季度（年度）操作優(yōu)化、效果技術分析 （包括工藝、設備、儀表問題及采取措施、效果）；（六）本季度（年度）產品質量情況分析；（七） 本季度（年度）主要燃

32、料、動力、能耗情況及變化原因；（八） 本季度（年度）主要原材料使用、消耗和選用品種、牌號變更原因及效果分析；（九） 本季度（年度）技術改造、技術革新和合理化建議實施情況總結（重大成果應有專題 總結） ；（十）本季度（年度）工藝技術管理改進和工藝紀律執(zhí)行情況（十一）本季度（年度）非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況；（十二）本季度（年度）的主要技術工作。第六章技術標定的管理第二十四條技術標定是石油化工裝置技術管理的一項重要基礎工作，主要生產裝置要 求至少每年標定一次。需要進行標定的有四種情況：（一）新裝置投產后進行標定。（二）裝置重大技術改造前、后分別進行標定，以考核改造效果，總結經(jīng)驗。（

33、三）重要化工原材料及催化劑首次工業(yè)應用進行技術標定。（四）裝置進行定期標定。第二十五條公司內標定工作由工程技術部牽頭會同有關部室和車間共同進行。 標定方 案由工程技術部組織車間共同編寫，會同有關部室會簽，報公司主管領導批準后執(zhí)行。在 測定過程中要把數(shù)據(jù)取準，取全，標定結束后，由工程技術部和車間分別寫出標定報告， 報公司主管領導審定，工程技術部以電子版或印刷出版，分發(fā)各有關部門。第二十六條技術標定方案的主要內容：（一）標定目的。（二）標定時間。（三）具體標定項目、步驟，測量數(shù)據(jù)和部位，新增的采樣頻次、分析內容。（四）標定組織分工。明確參加標定的各單位的任務、職責。第二十七條 標定報告主要內容：（

34、一）裝置簡介。（二）主要改造內容及標定的情況說明。（三）標定結果技術分析。分別進行物料平衡、原料、工藝操作條件、三劑、產品質量、能耗分析、環(huán)保分析，如改造要有前后對比分析，與設計相比有無差距，如初次標定，也 要做硫平衡、水平衡的測試以及其他安全環(huán)保的特殊測試。（四）主要設備工藝核算，包括塔、容器、換熱器、爐等等。（五）標定結論。（六）標定中發(fā)現(xiàn)的問題、瓶頸及建議。（七）標定原始記錄附后。第二十八條 對技術標定工作，各車間和各有關職能部室、單位應積極配合實施標定工作，標定過程中積極解決問題，協(xié)助車間做好標定工作，參加標定的各單位視情可在月度 經(jīng)濟責任制考核中進行加扣分。第七章生產裝置開停工方案和

35、應急方案（預案）審批制度第二十九條為嚴格裝置開停工方案的審批過程，確保裝置開停工過程和應急處理中安全可靠，特制定 生產裝置開停工方案和應急方案 （預案）審批制度”，公司各生產車間要嚴格 執(zhí)行。（一）裝置開停工方案是指按計劃進行開停工，或有預見性的局部單元或全部裝置開停 工，裝置應急方案（預案）指生產裝置內局部設備處理后要投用或可能要發(fā)生設備泄漏故障時，對裝置當前安全平穩(wěn)生產有較大影響的事件，需要制定應急方案（預案），提出針對性應急措施，以保證裝置平穩(wěn)生產。對發(fā)生的公用工程事故如斷電、水、汽事故等以及常用 設備（換熱器、容器、塔、泵等 ）故障按照操作規(guī)程進行處理，如操作規(guī)程中沒有此項內容， 則必

36、須制定應急方案。（二）裝置的開停工方案和應急方案應根據(jù)裝置操作規(guī)程以及有效期內產生的相關改造 資料、方案、同類裝置的實際經(jīng)驗等資料，由車間工藝副主任進行編制。按計劃裝置進行開停工，在開停工前 5 天將方案報到生產部及有關部室 （工程技術部、機動部、安全環(huán)保部）進行審查。參加審查的單位要在3 天內將修改意見書面反饋到車間，車間根據(jù)修改意見及時做最后的修改，形成正式的文件由生產車間、工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán)保 部會簽，會簽人員應是各部門的負責人。方案最后應由公司主管領導簽字批準執(zhí)行。裝置 應急方案須在處理前由生產車間、工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán)保部等有關部門 會簽，公司主管領導簽

37、字批準執(zhí)行。（三）開停工方案的主要內容包括：1. 開停工過程中的人員分工負責情況。2. 開停工過程的網(wǎng)絡，按第一天、第二天 主要控制步驟進行編制。3. 開停工過程操作步驟和主要控制參數(shù)控制圖表。4. 開停工過程中有可能發(fā)生的事故和處理方法。5. 開停工過程的注意事項。6. 開停工過程中的安全和環(huán)保措施。包括清潔生產內容以及重大步驟環(huán)境因素識別評 價。7.開停工盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認人。對開、停工盲板拆裝要對應上，原 始表格須收回與方案裝訂一起存檔。為確保裝置開工安全可靠，各個生產車間應制定本單位的開工程序確認表”，使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中。開工程序確認表的內容包括：1. 開

38、工流程的檢查情況。2. 工藝設備的檢查情況。3. 機動設備的檢查和試車情況。4. 主要控制儀表的檢查和聯(lián)校情況。5. 緊急放空連鎖系統(tǒng)的檢查和聯(lián)校情況。6. 裝置安全設施檢查情況。7. 裝置盲板的拆裝情況。8. 以上項目需要確認人簽字和日期。內容結合裝置實際情況進行編制，并收集與開停 工方案一起裝訂存檔。（四）裝置應急方案（預案）的主要內容包括：1. 裝置預計可能發(fā)現(xiàn)故障的現(xiàn)象以及對裝置生產、產品質量、安全、環(huán)保影響。2. 裝置處理故障的步驟。3. 裝置處理故障的注意事項。4.裝置處理故障的安全和環(huán)保措施。包括清潔生產內容以及重大步驟環(huán)境因素識別評 價。5.盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認人。

39、對開、停工盲板拆裝要對應上，原始表格 須收回與方案裝訂一起存檔。第八章工藝聯(lián)鎖第三十條工藝聯(lián)鎖的管理（一）工藝聯(lián)鎖和報警是用于生產裝置 （或獨立單元）超出安全操作范圍、機械設備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直至自動（必要時也可以手動）產生的一系列預先定義動作，使操作人員和生產裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝管理的重要內容之一。（二）各車間應建立工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，建立健全工藝聯(lián)鎖、報警臺帳和相應的 變更臺帳。（三）工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報警值是根據(jù)設計和裝置實際運行經(jīng)驗確定，工藝 聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報警值的變更須由車間提出，經(jīng)過各有關部門安全評估討論， 車間

40、打申請報告，說明原因、措施和安全評估，報工程技術部、生產部、機動部、安全環(huán) 保部審核，公司主管領導審批后執(zhí)行。（四）工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴格的校驗程序由儀表車間進行聯(lián)校，確保每個聯(lián) 鎖程序在達到聯(lián)鎖值時準確動作，閥門動作時間符合安全要求，聯(lián)校合格后填寫聯(lián)鎖校驗 單，本單位、三修車間、機動部、工程技術部、生產部等有關部門審核簽字，只有工藝和 設備聯(lián)鎖校驗全部合格才能進行開工。第三十一條工藝聯(lián)鎖摘除（變更）必須填寫聯(lián)鎖變更單，說明原因、措施和安全評估，本單位、三修車間、機動部、工程技術部、生產部等有關部門審核簽字，公司主管領導批 準執(zhí)行。車間要做到原因清楚、措施落實、監(jiān)督到位，如嚴重影響安全

41、生產，必須制定應 急方案，對每個崗位操作工進行培訓。工藝聯(lián)鎖故障消除后要立即恢復投用。第九章操作故障技術分析管理制度第三十二條實行操作故障技術分析管理是通過對操作故障進行認真的技術分析，吸取 教訓，總結經(jīng)驗，提高處理事故的能力和裝置的運轉水平，從而降低事故的發(fā)生機率。實 行操作故障的管理，能增加車間職工的責任感，以增強車間職工執(zhí)行工藝紀律和操作紀律 的自覺性。（一）在發(fā)生操作故障三天之內，要填寫操作故障技術分析單，一式二份，其中一份上 報生產部，一份由車間存檔。（二）故障分析單應講明故障發(fā)生的時間、責任人、原因、處理經(jīng)過、應吸取的經(jīng)驗和教訓，今后的防范措施。故障分析單按照年-月-日-本年本單位

42、累計故障次數(shù)進行編號，如2010-06-3-3，表示 2010 年 06 月 3 日故障，本年止是第三次。（三）操作故障單填寫的范圍：1造成裝置 16 小時產品質量連續(xù)不合格。2. 裝置產生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等。3. 裝置設備出現(xiàn)泄漏，危及安全生產。4. 各種原因引起裝置大幅度降低處理量、切斷進料、改循環(huán)等故障。5. 引起裝置主要機泵、壓縮機不能正常運行，有可能造成損壞的故障。6. 引起裝置的主要操作參數(shù)大幅度波動或異常的故障。7造成催化劑中毒、跑損的操作故障。8造成溶劑降解、跑損，一次補充溶劑量超過1 噸的操作故障。（四）各車間應建立操

43、作故障分析臺賬，每相隔一段時間應組織匯編成冊，作為車間安全生產教材，組織車間職工學習。（五）對違反此規(guī)定的單位，生產部根據(jù)情況在月度考核中進行扣分。第十章工藝紀律檢查制度第三十三條工藝紀律檢查是以工藝卡片規(guī)定的條件、 工藝技術操作規(guī)程規(guī)定的操作方 法和生產管理制度的規(guī)定為依據(jù)，檢查生產過程中工藝紀律執(zhí)行情況以及工藝技術資料的 管理情況。第三十四條 工藝紀律檢查由工程技術部負責，組織有關部門對公司內各生產裝置、車 間的工藝技術管理和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。第三十五條 本考核細則所涉及的內容為工藝技術考核，參照上述單位的考核細則考核 到車間?；鶎訂挝坏募夹g（30 分）、節(jié)能（30 分）、質量（4

44、0 分）三部分的考核基準分為 100 分。 開工滿月的裝置基本分100 分，有檢修計劃的半開半停及部分開工的裝置，基本分90 分,無檢修計劃的不開工的裝置或月開工天數(shù)少于10 天的裝置，基本分 80 分。通過每月崗檢，或專職管理人員的不定期抽查的方式，結合裝置的生產任務完成情況對基層單位進行月度 考核。技術、節(jié)能、質量各單項考核加扣分不封頂，不保底，考核結果報綜合辦進行折算 考核。考核條例每年組織一次修改，具體細則以當年公司績效考核辦法為準。第三十六條 工藝紀律檢查生產車間班組每日進行自查，車間主任或工藝副主任每周進 行一次工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，檢查結果通報班組。車間每月全面檢查一次，檢查本

45、單 位的各項經(jīng)濟技術指標完成情況以及技術分析和工藝紀律執(zhí)行情況，檢查結果以自檢評比 表（按照崗檢內容和評分標準自制電子表格，寫明加扣分理由）或電子文檔報工程技術部。工程技術部根據(jù)每月崗檢情況，結合各單位自檢評比情況進行考核，對查出的問題，限期 整改，并納入月度綜合獎考核，以促進工藝技術管理與工藝紀律不斷加強和提高。第三十七條工程技術部工藝專業(yè)月崗檢內容和評分標準（一 ）操作規(guī)程、工藝卡片、開停工方案的管理。1. 無操作規(guī)程和工藝卡片扣30 分;或未按時修訂、印刷、發(fā)放、存檔的扣530 分;有延期報告，延期報告不超過三個月，超三個月扣5 分;操作規(guī)程、工藝卡片以及有效期內增加的各類臨時操作法、開

46、工方案須編號存檔，并在操作室現(xiàn)場擺放，不符合要求扣210分。2. 操作規(guī)程和工藝卡片內容未按照要求編制，編寫不規(guī)范，少一項內容，扣2 分;裝訂封面和側面署名不符合要求，扣2 分。3嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、 工藝卡片審批管理規(guī)定，審批程序符合要求，每 發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)，扣 5 分。4生產單元和系統(tǒng)操作中內操和外操崗位、職責變更，未作操作法修訂的每崗扣510 分。5. 裝置管線、工藝流程、設備、儀表測量和控制等變更未及時變更操作規(guī)程和相關工 藝指標，每項扣 510 分。6. 在操作規(guī)程有效期內發(fā)生的新增工藝管線、設備、系統(tǒng)投用等沒有臨時操作法，每 項扣 510 分。7. 新裝置無開停工方案，扣30

47、 分;裝置局部改造或搶修無臨時或局部開停工方案、應急處理方案，扣 510 分;開停工方案及應急處理方案不符合審批程序和要求，扣5 分;開停工方案及應急處理方案內容不符合要求，扣510 分;開停工方案及應急處理方案未按規(guī)定保存，扣 5 分。8. 工藝操作指標、質量指標變更未按規(guī)定程序審批、存檔，每項扣510 分。9. 工藝指標修改單不全，少一份扣2 分;工藝指標修改下達未及時調整或不執(zhí)行，扣530 分。10. 按規(guī)定建立報警聯(lián)鎖臺帳，工藝聯(lián)鎖的變更情況必須清楚、有記錄，審批程序符合規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)扣5 分;工藝聯(lián)鎖投用率 100%，如不足 100%須說明原因，未說明原因，扣 5 分。現(xiàn)

48、場抽查操作人員對聯(lián)鎖的熟悉情況，不正確，扣2 分/人?，F(xiàn)場抽查工藝報警，出現(xiàn)報警未及時處理，一處扣5 分。11. 現(xiàn)場抽查相關記錄，有超工藝卡片指標運行的，每項每點記錄扣5 分;月度工藝指標控制合格率須達到 100%， 如指標合格率在 97%以上， 扣 2 分， 指標合格率在 9597%，扣 5 分， 低于 95%，扣 10 分。12. 現(xiàn)場抽查違反操作規(guī)程和工藝卡片，但未造成設備、質量事故和損失等扣530 分。13. 違反操作規(guī)程和工藝卡片，造成任何事故和損失按照事故處理。14. 全裝置按照既定的開停工程序和時間進度順利開工，未發(fā)生任何事故的，加5 分（裝置部分單元開停工不計）。（二）、技術

49、資料管理1. 規(guī)定的 15 種生產技術管理基礎臺賬不全，特別是故障和事故發(fā)生狀況下的歷史記錄 要存檔，缺一項扣 510 分，并要求當月補齊；2. 各類技術臺賬內容錯誤或不及時填寫，一項扣 5 分；3. 資料管理臟亂差，扣 5 分；4. 發(fā)生影響裝置處理量完成、生產長周期運行、安全隱患等涉及工藝方面的故障與事故未及時上報，未作原因分析的，扣5 分；5. 未及時采取措施，延誤造成裝置降量生產或停工的，扣530 分；6. 發(fā)生了影響正常生產的火災、物料泄漏、設備計劃外停運、儀表測量控制失靈和產品質量不合格等現(xiàn)象未在月度技術月報中進行事故原因分析和整改落實的，每項扣5 分；7. 故障記錄統(tǒng)計分析資料不

50、齊全完整，扣5 分;故障分析報告缺少造成原因以及責任人、防范整改措施等，缺一項扣2 分。8. 原始記錄要保留三年以上，抽查操作記錄和交接班日記是否按月進行擺放，資料是否齊全，不符合要求，扣5 分。（三）技術分析及管理1.配合工程技術部完成裝置標定、生產問題攻關以及有關技術改進、技術分析工作，酌情加 520 分。對生產中出現(xiàn)的問題未進行攻關，分析活動中無記錄，扣5 分。2上報專題技術總結，經(jīng)工程技術部專業(yè)審核合格后，酌情加210 分;未完成工程技術部布置的專題技術總結，扣25 分；3每月 5 日前、每季度初 10 日前、每年 1 月 15 日前未按時上報月報、季報、年報，少一項扣 5 分，月報未

51、按照規(guī)定內容進行編制，缺一項扣2 分。月報未在操作室放置或上墻，一次扣 2 分；4. 技術分析活動每月少一次技術分析記錄，扣5 分；5. 對新技術、新設備、新化工三劑等應用未進行技術總結的，每項扣10 分；6. 月報、季報、年報、技術總結未永久保存，扣2 分。7. 新建裝置開工驗收后一年內須進行標定，未標定，扣10 分；無標定方案，扣 5 分，標定報告不完善或未及時上報審核，扣5 分；新增技改項目投用驗收后一年內須進行考核或進行局部標定，并在技術月報中進行分析說明，未考核，每項扣25 分。（四）操作記錄和交接班日記1生產操作記錄內容未能覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用工程參數(shù)，每缺一處扣 5

52、 分；2.未能在規(guī)定期限內交達標總結的，扣2 分；2. 使用非法定單位符號的，每處扣2 分；3. 操作記錄有空項、缺項，停運設施未注明停運”字樣，備用設備未注明備用”字樣，儀表測量失靈未填寫 失靈”字樣，每處扣 1 分；4. 操作參數(shù)記錄為記錄時間前后十五分鐘內，如滯后或超前，扣5 分。填寫內容不真實，弄虛作假，扣 2 分/處。5. 記錄紙嚴重損壞，每張扣2 分;交接班日記填寫不工整、潦草、污損等，扣1 分/處。6. 交接班日記未能在交班時間前后三十分鐘內填寫， 交接班時， 交接班雙方未簽字確 認， 每次扣 2 分；7. 交接班日記填寫不清，達不到交接班規(guī)定要求，扣15 分；8. 交接班日記發(fā)

53、現(xiàn)問題不及時填寫，交班或接班不清楚造成損失扣5 分；9. 車間領導或負責人不審核簽字，一天扣 1 分；10. 操作參數(shù)儀表失靈，沒有及時要求儀表車間進行檢修，也未交班，一處扣1 分；11. 車間工藝副主任或工藝技術員未將前一天的交接班日記收集，每本扣5 分；12. 未按工序加以整理、統(tǒng)計、分析，并填寫工藝技術臺賬，每次扣5 分。（五）經(jīng)濟技術指標完成情況1.各項經(jīng)濟技術控制指標（包括達標指標）明確。完成情況記錄準確，指標完成歷史最好 水平或完成奮斗目標值加510 分。 及時上報專題技術總結的，上交一篇加510 分；3.未完成達標或其他經(jīng)濟技術指標，一項扣2 分;4.沒有及時分析并與同類裝置比較

54、的，扣1 分。（六）合理化建議及三劑管理1. 完成年度化工原輔材料預算，通過技術改進和新材料、新技術、新工藝應用，大大節(jié)省化工原輔材料費用，經(jīng)過工程技術部專業(yè)審核合格后，酌情加210 分。2. 合理化建議年度評審先進單位，一等獎加20 分，二等獎加 10 分。3. 化工原輔材料消耗超過月度預算計劃，扣510 分；4. 雙革、技改措施完成后無故不投用，一項扣2 分；5. 雙革、技改工作無管理臺賬，扣2 分。對雙革、技改項目配合，管理不力，造成損失的，扣 5 分；6. 化工原輔材料預算未能在每月25 日前經(jīng)主管領導審核后上報，扣5 分；7. 化工原輔材料未建立三劑接受和使用臺帳，扣510 分，未按

55、規(guī)定時間上報使用分析，扣 2 分;8. 加入量記錄臺帳未記錄加入量、加入時間、型號和使用期間的效果跟蹤，缺一項扣2 分；9. 未保存每種 三劑”型號（或每批次）產品合格證（質保證），每項扣 2 分；3.未完成達標或其他經(jīng)濟技術指標，一項扣2 分;10.新劑使用無申請報告，扣 10 分，審批程序不符合要求，一處扣 2 分；11.化工原材料現(xiàn)場擺放無標識，扣5 分;現(xiàn)場擺放混亂，扣 5分;化工原材料現(xiàn)場存放未制定防止污染措施，化工原材料無報廢手續(xù)，扣5 分，報廢手續(xù)不符合要求，一處扣 2分。第一章生產裝置進行工業(yè)性試驗規(guī)定第三十八條為加強在生產裝置進行工業(yè)性試驗的管理，確保生產裝置的正常運行、試驗

56、的成功、知識產權的保護，特制定本規(guī)定。第三十九條 本規(guī)定所指的在生產裝置進行的工業(yè)性試驗項目是：新產品、新技術、新 催化劑、新的化工溶劑和制劑的試用。以上工業(yè)性試驗統(tǒng)一歸口工程技術部管理。第四十條 工程技術部對所準備進行的試驗項目首先要會同有關單位，對其技術先進性、安全可靠性、經(jīng)濟效益進行評估，確認是技術先進、安全可靠、經(jīng)濟效益好的項目，提交正式報告由公司主管領導批準執(zhí)行。第四十一條工程技術部要會同有關單位制定出試驗方案，經(jīng)研究確定之后，會同有關單位會簽，最后由公司主管領導批準實施。第四十二條方案試驗過程中，工程技術部和有關單位應根據(jù)試驗方案所提出的試驗項目，取準取全試驗數(shù)據(jù)。第四十三條 對有

57、風險的試驗項目，應由提出試驗的一方提供風險金，或者承擔試驗的 全部費用。第四十四條 工程技術部應對試驗的過程進行分析評價，以確定試驗的結束或進一步進 行，并對試驗的結果做出結論。第四十五條參加試驗的人員有義務保護公司的知識產權，自覺遵守公司的保密規(guī)定。試驗的原始數(shù)據(jù)、技術資料要上交工程技術部封存，資料的管理要符合公司的保密規(guī)定。第十二章三劑管理規(guī)定第四十六條 三劑管理包括三劑計劃管理、技術管理和采購審批管理及其程序。工程技 術部負責三劑計劃管理、技術管理，供應部負責采購管理和供應商管理。第四十七條 名詞術語（一）三劑，指化工原材料中的催化劑 （主催化劑、輔助催化劑）、溶劑和助劑（添加劑）等 三

58、大類。（二） 獨家供貨，指基于一個品種或一種用途上形成一家供貨的局面（經(jīng)競爭后形成的除外）。（三）三劑初次（新品種）使用，指首次在公司現(xiàn)有裝置或新建裝置上使用的三劑品種，包括同牌號改變廠家，同廠家不同牌號，也包括同一廠家某一品種因質量原因停止使用一 年后，經(jīng)過技術改進后又要求恢復在公司使用的產品。以及參與變更獨家使用狀況的品種。（四）技術交流，指公司與三劑生產廠家進行的技術可行性、質量指標和規(guī)格、檢驗標 準、使用情況等的交流和確認。進行技術交流的廠家原則上應具有新穎性、技術特長、使 用性能優(yōu)越、價格具有競爭力、技術經(jīng)濟評價良好等。同時具備安全生產許可、合法經(jīng)營 等資質。代理商必須有生產廠家的授

59、權證書和專業(yè)技術負責人在場時方可進行技術交流。（五）技術協(xié)議，指與三劑生產廠家在技術交流以后，就某三劑品種的技術先進性、質 量標準和保證值、性能保證條款和考核指標、制約條款、生產廠家、試用數(shù)量和時間安排、 技術服務內容、驗收條款、保密條款以及其他必須的有關事項簽訂的書面協(xié)議。并作為商 務合同的一部分。技術協(xié)議由工程技術部牽頭組織會簽。（六）評定（檢驗）報告，指廠家將樣品送公司工程技術部指定的具有檢測手段的單位進 行質量指標測試或評價，并由檢測單位負責出具檢驗報告，必須加蓋檢測單位檢測用章， 報公司工程技術部審定、存檔。（七）試用報告，指三劑經(jīng)過小批量使用后，對該三劑品種的使用性能做出較全面的技

60、 術總結，包括使用時間、使用量、原料狀況、主要工藝條件及變化情況、產品指標、使用過程中出現(xiàn)的問題等等。試用報告由使用單位（車間）負責編寫，報公司工程技術部審核、存檔。（八） 調研考察，對于與生產過程密切相關的大宗三劑”應用項目，由工程技術部牽頭 組織到三劑”生產和應用廠家聯(lián)合調研和考察。（九）供應商管理， 指對三劑供應商的管理， 包括其供應商的準入、 供應商的選擇、 供 應商的考核、供應商的培訓、供應商的信息管理等。（十）新品種三劑試用審批表（詳見附表）第四十八條三劑計劃編制（一）三劑需求計劃，指三劑年度消耗的品種和用量計劃。三劑需求計劃由車間根據(jù)生 產計劃、消耗定額等情況，編制三劑年度需求計