人工挖孔樁施工流程技術(shù)標準

1、第1頁共 4 頁人工挖孔樁施工工藝、檢驗方法及技術(shù)標準工序名稱檢查項目檢查方法技術(shù)標準施工準備技術(shù)準備熟圖、查地質(zhì)資料了解詳細施工要求和地質(zhì)情況。工程樁宜每樁進行超前鉆。場地平整挖掘機、目測地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已 排除或處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全 設(shè)施準備就緒，平整度偏差w200mm 場地預(yù)留施工便道，樁位 比其它位置高 150200mm機具準備目測手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、混凝土攪拌機、 吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、粗麻繩、安全活動蓋板、防水照 明燈（低壓 12V、 60W）電焊機、氣體檢測儀、通風及供氧設(shè) 備、揚程水泵、木

2、轆轤、鋼爬梯、安全帽、安全帶、對講機、 防毒面罩等。人員準備身份證、體檢報告參加挖孔作業(yè)的工人應(yīng)是 18-35 歲男性青年，事先必須進行身體 檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他 不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。放樣定位樁位全站儀（經(jīng)緯儀）、水準 儀、竹簽、卷尺放樣樁位偏差：單排樁w10mm 群樁w20mm機械安裝 就位調(diào)試機具接電、試用按設(shè)計成孔深度連接電葫蘆或手搖轆轤和繩索，安裝其它配件、 試運轉(zhuǎn)是否良好，檢查水泵、通風設(shè)備有無異常。機具就位目測、試用組裝機具并檢查機具是否正常、安全。樁位偏差全站儀（經(jīng)緯儀）、水準 儀、竹簽、卷尺井圈中心線與設(shè)計軸線偏差w20mm 13

3、根、單排樁基垂直于中 心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁w50mm 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁w150mm樁直徑鋼卷尺樁徑不得小于 1.2m;直徑偏差土 50mm開挖順序目測當樁凈距小于 2.5m 時應(yīng)采用間隔開挖； 相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m?？咨罹沓咭话阋?0.91.0m 為宜。第一節(jié)樁 成孔修整孔壁目測、卷尺每節(jié)的高度 0.91.0m 為宜，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修 邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致，符合樁徑等偏差要求。安裝附加鋼筋目測、卷尺安裝附加鋼筋，檢查鋼筋數(shù)量和布置，護壁應(yīng)配置直徑不小于 8mm 勺構(gòu)造鋼筋，上下節(jié)護壁豎向鋼筋應(yīng)搭接。安裝護壁模板目測、卷尺安裝護

4、壁模板，護壁的最小厚度不應(yīng)小于 150mm 上下節(jié)護壁搭 接長度不得小于 50m m；第一節(jié)護壁應(yīng)高出地坪 200250mm 壁 厚比下面護壁厚度增加 100150mm 模板之間用卡具、扣件連接 固定，用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。護壁混凝 土澆筑澆筑第一節(jié)護 壁混凝土目測、時鐘護壁混凝土應(yīng)用機械攪拌，不得人工拌合。每挖完一節(jié)以后應(yīng) 立即澆筑混凝土，并應(yīng)振搗密實。護壁混凝土強度等級不得低于 C2Q樁位復(fù)核檢查樁位（中 心）軸線及標高吊線垂、卷尺、油漆將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。同一 平面任意直徑的極差w50

5、mm其它節(jié)挖 樁準備架設(shè)垂直 運輸架目測、腳踏、手搖運輸架基座長度要大于孔口直徑，基座要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和 護壁支模的中心線。人員上下井目測、試用孔內(nèi)必須設(shè)置鋼爬梯供人員上下井，鋼爬梯必須固定牢靠。嚴 禁乘坐吊桶、使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下?？卓?、井下防護目測孔口四周必須設(shè)置 1.2m 高的護欄。孔口安裝活動安全蓋板，作 業(yè)人員下班休息時，應(yīng)掩好安全蓋板?？椎滓陨霞s3m 處設(shè)半月形安全鋼網(wǎng)，作業(yè)人員在安全鋼網(wǎng)下操作。用電、照明用電規(guī)范 JGJ46采用三級配電、三級漏電保護系統(tǒng)。井底照明必須用低壓電源第2頁共 4 頁(12V、

6、60W)帶罩防水安全燈具。氣體檢測氣體檢測儀、吊放小鳥每日開工前用氣體檢測儀和小鳥放入孔底10 分鐘，拿出孔口查看氣體檢測儀數(shù)據(jù)是否顯示孔底有毒氣、小鳥是否有中毒現(xiàn)象。通風送氣耳聽、手試、壓力表當孔深超過 5m 時，用空壓機或鼓風機送風至孔底。井下供風量 不宜小于25L/S，采用直徑 100m 做管供風至孔底。抽水目測孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。嚴 禁邊抽水，邊井下作業(yè)。每班作業(yè)前應(yīng)檢測水泵的絕緣性。其它節(jié)樁 孔開挖樁位偏差卷尺、吊線垂井圈中心線與設(shè)計軸線偏差w20mm 13 根、單排樁基垂直于中 心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁w100mm 條形樁基沿中心線方向和 群樁基礎(chǔ)的

7、中間樁w150mm樁直徑鋼卷尺直徑偏差土 50mm垂直度吊線垂w1%開挖順序目測當樁凈距小于 2.5m 時應(yīng)采用間隔開挖；相鄰排樁跳挖的最小凈 距不得小于4.5m?？咨罹沓呖咨畈坏么笥?25m修整孔壁目測、卷尺每節(jié)的高度 0.91.0m 為宜，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修 邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致，符合樁徑等偏差要求。土方外運目測吊桶離開孔上方 1.8m(超過人高)時，推動活動安全蓋板，關(guān)閉 孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。及時清運挖出的土方，孔口 四周 1m 范圍內(nèi)不得堆土。拆除模板先拆除上一節(jié) 護壁模板時鐘上一節(jié)護壁混凝土澆灌完畢

8、須經(jīng)過24h 后方可拆模。拆除模板供下一節(jié)支護壁模用。護壁支模安裝附加鋼筋目測、卷尺安裝附加鋼筋，檢查鋼筋數(shù)量和布置，護壁應(yīng)配置直徑不小于 8mm 勺構(gòu)造鋼筋，上下節(jié)護壁豎向鋼筋應(yīng)搭接。安裝護壁模板目測、卷尺安裝護壁模板，護壁的最小厚度不應(yīng)小于150mm 上下節(jié)護壁搭接長度不得小于 50mm;模板上口留出高度為 100m 的混凝土澆 筑口。模板之間用卡具、扣件連接固定，用槽鋼或角鋼做成的 內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。護壁混凝 土澆筑澆筑護壁 混凝土目測、時鐘護壁混凝土應(yīng)用機械攪拌，不得人工拌合。每挖完一節(jié)以后應(yīng) 立即澆筑混凝土，并應(yīng)振搗密實。護壁混凝土強度等級不得低 于 C2Q樁位復(fù)核檢查樁位中心 軸

9、線及標高卷尺、吊線垂以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以半徑尺桿檢查孔壁的 垂直平整度。同一平面任意直徑的極差w50mm逐節(jié)往下循環(huán)作業(yè)逐節(jié)往下循環(huán) 作業(yè)見上所述見上所述；將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況， 樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。擴底開挖開挖擴底部分目測、卷尺樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位 樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下 削土；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d 3.0d。擴底部位的變徑尺寸為 1: 4。清孔沉渣清理目測確保孔底虛土、沉渣、泥漿清理干凈，抽排孔內(nèi)積水，盡量做 到干作業(yè)。終孔驗收檢查驗收目測、卷尺、設(shè)計圖

10、紙、 省統(tǒng)計表成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、 井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。辦理隱蔽驗收手續(xù)，并 經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人組織勘察、設(shè)計單位驗收 簽字。封底目測驗收合格后，應(yīng)立即進行封底施工。鋼筋籠 制作:主筋數(shù)量、直徑鋼卷尺、目測數(shù)量、直徑與設(shè)計對比不得有誤差；間距偏差三10mm箍筋、螺旋筋鋼卷尺、目測直徑無誤差，間距偏差w20mm鋼筋籠直徑、長 度鋼卷尺、目測直徑偏差三 10mm 長度偏差三 50mm 接頭數(shù)按 50%錯開， 兩 個接頭的間距 500mm第3頁共 4 頁超聲波管鋼卷尺、目測內(nèi)徑宜為 50 60mm 下端圭寸閉、上端加蓋、連接處光滑，管口

11、高出樁頂100mm 以上，且各聲測管管口高度一致；埋設(shè)數(shù)量：D 800mrr 時 2 根；800mm D2000mm 不少于 4 根；對稱布置，順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。保護層鋼卷尺、目測Q字鋼筋焊接或砂漿墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)，偏差w20mm鋼筋籠吊裝吊裝目測、卷尺吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞 孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠 連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%昔開，兩個接頭的間距 500mm 以確保鋼筋位置正確，保 護層厚度符合要求。籠頂標高水準儀、鋼卷尺籠頂標高偏差w50mm抗浮目測宜采用槽鋼或工字鋼等強度大抗彎性能好

12、的型鋼，在鋼筋籠頂 設(shè)置 2 個以上對稱反支撐托勾，槽鋼等反支撐體支撐于托勾上，在高岀孔口位置用橫擔與支撐體連接，將荷載加重到橫擔上反 壓鋼筋籠。反支撐體及加荷總重應(yīng)大于鋼筋籠浮力?；炷?材料強度等級配料單商品砼岀廠配料單的強度等級與設(shè)計要求一致。配合比配料單商品砼岀廠配料單的配合比與設(shè)計要求一致。塌落度配料單、塌落度桶配料單塌落度符合設(shè)計要求，現(xiàn)場塌落度筒檢查，現(xiàn)場塌落度偏差w20mm拌制時間配料單、時鐘混凝土岀廠時間至現(xiàn)場使用混凝土時間不得2h。干作業(yè)混凝土澆鞏P安裝導(dǎo)管卷尺、目測導(dǎo)管連接緊密，導(dǎo)管末端離孔底高度不宜大于2m混凝土澆筑目測、卷尺澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般分層

13、高度不宜大 于 1.5m。禁止人下到孔內(nèi)振搗。在混凝土澆筑至初凝期間的樁 孔周圍 10m 半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。樁頂標高水準儀、卷尺應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，浮漿宜控制為200300mr，i 偏差w50mm 柱頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計尺寸，垂直插入?；炷猎嚰嚰?50X150X150 試件每樁一組共 3 塊。水下灌注 混凝土組裝料斗鋼卷尺要確保料斗的容積大于設(shè)計初投量1.2 倍。初投量鋼卷尺要確保初投量能夠滿足導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量為一次灌入量?；炷凉嘧r鐘混凝土灌注必須連續(xù)，總灌注時間在初投料初凝前灌注完成。拔導(dǎo)管鋼卷尺、吊垂尺導(dǎo)管埋深宜為在混凝土面以下

14、26m,可測量導(dǎo)管外混凝土面標 高與導(dǎo)管埋深對比。確保了導(dǎo)管埋深方可拔導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管?；炷撩鏄烁咚疁蕛x、鋼卷尺、吊垂尺混凝土面標高符合設(shè)計要求，浮漿厚度宜為 200300mm 偏差w50mm質(zhì)量檢測（工程樁）樁身完整性 檢測1 低應(yīng)變法1 柱下三樁或三樁以下的承臺：每個承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2 柱下四樁或四樁以上的承臺：地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的樁基工程，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于承臺總樁數(shù)的30%且單位工程抽檢總樁數(shù)不得少于 20 根； 其他工程， 抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于承臺總樁 數(shù)的 20%且單位工程抽檢總樁數(shù)不得少于10 根。3 在上述總抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)， 鉆芯法或聲波透射法的抽檢數(shù)量 不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%2 聲波透射法3 鉆芯法單樁承載力 檢測1靜載試驗檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%且不得少于 3 根或 2 高應(yīng)變法檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 5%且不得少于