北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案

1、園林人網(wǎng) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程概況鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1.鋼筋的選用符號(hào)鋼 筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）（級(jí)鋼）HPB235210（級(jí)鋼）HPB335300（級(jí)鋼）HRB4003602.鋼筋的連接直徑20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑20mm采用直螺紋套筒連接、焊接或綁扎連接。3.后澆帶鋼筋本工程主樓16層、輔樓5層、配樓2層，地下室底板尺寸約為93*62.65米，根據(jù)規(guī)范要求需設(shè)置沉降縫及施工縫，因設(shè)計(jì)尚處于初步設(shè)計(jì)階段，無沉降縫及施工縫的詳細(xì)做法，按常規(guī)做法后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋拉通不截

2、斷，鋼筋按垂直后澆帶主鋼筋截面積的50%配置。待確定詳細(xì)做法后，再行更改。二、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，首先要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。(一) 鋼筋的進(jìn)場檢查1進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。2外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識(shí)，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。(二)鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制圖三、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接1.施工放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施

3、工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2.鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗(yàn)收通過方可使用。3.鋼筋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備1)由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（2）施工工藝1)工藝流程 預(yù)接鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)套筒連接接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場連接鋼筋就位擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2)鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好

4、滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5)鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6)連接鋼筋注意事項(xiàng)： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 連接

5、鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3) 檢查鋼筋連接質(zhì)量： 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。直螺紋鋼筋連接示意圖4)直螺紋接頭試驗(yàn) 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋

6、抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±O.2M21×2.5273082220.8±O.2M23×2.529.532.592523.7±O.2M26×3323592826.6±O.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245114.電渣壓力焊施工（1）焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊

7、劑填裝盒等，見下圖。鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機(jī)頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱（2）工藝流程:閉合電路 引弧 電弧過程電渣過程 擠壓斷電（3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通

8、電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合

9、理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)：1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸

10、，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增

11、大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（8）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中

12、，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格

13、品。四、鋼筋工程施工（一）施工準(zhǔn)備1核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用。鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)

14、層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見下圖。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在

15、兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。5綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。6.鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。(二) 基礎(chǔ)鋼筋1.彈線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板

16、縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm，按照雙向間距1米，呈梅花形布置。中間支撐（a）中間支撐；（b）中間支撐位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-中間支撐；4-水泥墊塊2基礎(chǔ)梁筋骨架綁扎時(shí)用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。3.后澆帶

17、后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成預(yù)留鋼筋偏移。 (二)墻體鋼筋1.墻體鋼筋根據(jù)墻體厚度不同，鋼筋的構(gòu)造要求不同。剪力墻配筋構(gòu)造圖2.墻體鋼筋綁扎流程圖3.鋼筋綁扎（1）剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。（2）分別采用梯子筋、定距框、“”型內(nèi)撐筋及保護(hù)層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護(hù)層的厚度。1)豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個(gè)直徑等級(jí)鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減2mm，控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距為1.5m且每段墻高不少于三個(gè)。2)水平梯子筋加工水平梯形筋臨時(shí)固定

18、在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時(shí)，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據(jù)柱截面大小使用14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用10圓鋼制作，擋點(diǎn)長度取30mm。4)“”型內(nèi)撐筋加工“”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時(shí)頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移?！啊毙蛢?nèi)撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用10鋼筋制作，長度為墻厚減2mm； 墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用8鋼筋

19、制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺(tái)形并涂刷兩度防銹漆。（3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。3.預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點(diǎn)焊主筋。(三) 柱鋼筋1.柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機(jī)械連接。2.工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.柱鋼筋綁扎（1） 框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。（2） 框架柱箍筋彎鉤角度為135

20、6;，平直長度10d。（3） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4） 為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。鋼筋保護(hù)套示意圖(四) 梁鋼筋1.工藝流程支設(shè)梁底模板清理模板模板上畫線綁梁下層、上層鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定穿次梁上、下層鋼筋穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2.鋼筋綁扎（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑

21、與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。（3）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。（5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求。井字梁鋼筋綁扎典型剖面圖(五)樓板鋼筋1.樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2.工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋3.板鋼筋綁扎（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在

22、模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距為雙向1000m。（3） 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（4） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板筋保護(hù)層墊片實(shí)例圖如下：（5） 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或

23、梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。（6） 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。（7） 板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。 （8） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（9） 板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。 (六) 清水混凝土的鋼筋保證措施為達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。（1） 鋼筋翻樣翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（2） 制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3） 鋼筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁