動力設(shè)施安全檢查表／發(fā)生煤氣站安全檢查表

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-424編號：_動力設(shè)施安全檢查表發(fā)生煤氣站安全檢查表審核：_時間：_單位：_動力設(shè)施安全檢查表發(fā)生煤氣站安全檢查表用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。說明煤氣設(shè)施在運(yùn)行、操作、維修中稍有設(shè)備故障，處理不當(dāng)或不安全行為，就會發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強(qiáng)煤氣設(shè)施的動態(tài)檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關(guān)

2、重要的。煤氣站的安全裝置和安全設(shè)施是用來消除暫時故障、保護(hù)人身安全的。這種裝置和設(shè)施，必須是靈敏、可靠。煤氣站人員還必須有強(qiáng)烈的自我保護(hù)和相互保護(hù)意識，學(xué)會排除故障和現(xiàn)場急救法，提高消災(zāi)救護(hù)能力。1 設(shè)備檢查1.0 煤氣站區(qū)置位。1.1.1 煤氣站應(yīng)布置在工廠夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)向.1.1.2 冷煤氣站煤氣發(fā)生爐廠房應(yīng)與其它生產(chǎn)廠分開布置,距生產(chǎn)車間應(yīng)大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應(yīng)與防火墻隔發(fā)，其距離依熱煤氣的產(chǎn)量而定。當(dāng)產(chǎn)量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應(yīng)不小于13m。當(dāng)產(chǎn)量為500035000m3/h時，與用戶車間應(yīng)相

3、距13m。1.1.3 廠外煤氣發(fā)生站的區(qū)域周圍應(yīng)有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵路、道路，不準(zhǔn)穿越煤氣站區(qū)域。1.1.4 煤氣站與居民區(qū)的距離：煤氣產(chǎn)量大于50000m3/h為1000m；2500050000m3/h為500m；500025000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。1.0 煤氣站區(qū)布置1.2.1 煤氣站區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設(shè)有回車道。1.2.2 煤氣發(fā)生爐應(yīng)單列，外殼之間距離大于或等于3m。1.2.3 主廠房內(nèi)設(shè)備與墻之間的凈距離用作通道不應(yīng)小于1.5m1.2.4 煤氣凈化設(shè)備應(yīng)排成一行，設(shè)備之間的凈距不小于2.5m1.2.

4、5 煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間和機(jī)器間的設(shè)備之間，以及設(shè)備與墻之間的凈距為0.81.2m。如用作通道則應(yīng)不小于1.52m。1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。1.2.7 循環(huán)水溝應(yīng)設(shè)有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應(yīng)有護(hù)欄。1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求1.3.1 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。1.3.2 煤氣排送機(jī)和機(jī)器間屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，耐火等級不低于三級。1.3.3 主廠房的運(yùn)煤貯煤層，當(dāng)煤氣有可能從加煤機(jī)漏入煤斗時，屬Q(mào)3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災(zāi)危險場所；應(yīng)有防爆措施。

5、1.3.4 煤氣排送機(jī)間、機(jī)器間屬Q(mào)3級爆炸危險場所，應(yīng)有防爆措施。1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機(jī)走廊屬H-2級火災(zāi)危險場所。1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q(mào)3級爆炸危險場所。1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人者，可設(shè)一個安全出口。1.3.8 煤氣操作層的換氣次數(shù)每小時不少于6次。1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風(fēng)機(jī)間均應(yīng)有隔音措施。1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應(yīng)符合JBJ1182發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范1.

6、0 煤氣生產(chǎn)安全要求1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機(jī)間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。1.4.2 確認(rèn)設(shè)備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設(shè)施等完好。水、電、氣煤供應(yīng)正常，方可投產(chǎn)。1.4.3 煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。1.4.4 嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃物體作點(diǎn)火助燃劑。1.4.5 用點(diǎn)火棒點(diǎn)火，禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火，適時關(guān)閉透爐孔1.4.6 生產(chǎn)時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）1.4.7 當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運(yùn)行中，不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。1.4.8 生

7、產(chǎn)爐運(yùn)行時，禁止打開自然風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴(yán)禁打開和加煤。1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。1.4.10 停電時，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐最大閥。停蒸氣時，應(yīng)減少用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。1.4.11 集汽器缺水，應(yīng)打開其底部排水閥，無水流出時，應(yīng)采取緊急措施；打開安全閥，關(guān)出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內(nèi)注入蒸汽。1.4.12 送氣時，應(yīng)用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設(shè)備與管網(wǎng)進(jìn)行吹洗。1.4.

8、13 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)和循環(huán)水泵不得帶負(fù)荷啟動。啟動前，必須用手盤。1.4.14 循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得滿水。1.0 加煤機(jī)的安全要求1.5.1 加煤機(jī)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，氣密性良好。1.5.2 傳動機(jī)構(gòu)與加煤機(jī)的搖桿連接處，應(yīng)有過載保險銷。1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.5.4 加煤機(jī)上部的儲煤斗，應(yīng)設(shè)有煤氣放散管通室外。1.5.5 煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴(yán)密關(guān)閉。1.5.6 加煤機(jī)損壞，爐出溫度超過800時應(yīng)停爐。1.0 爐身1.6.1 探火孔的塞子與孔座應(yīng)嚴(yán)密不漏煤氣。1.6.2 探火孔的蒸汽環(huán)管末端應(yīng)裝排除冷卻凝

9、水裝置。1.6.3 每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。1.6.4 打開探火孔前，確認(rèn)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。1.6.5 水套應(yīng)定期排污，水套用水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理，水質(zhì)符合GB157679低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0 出灰機(jī)1.7.1 注意保持灰盤水位。1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。1.7.3 灰盤機(jī)構(gòu)損壞，不能出灰應(yīng)停爐。1.0 排送機(jī)1.8.1 運(yùn)行中鼓風(fēng)機(jī)，排送機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖運(yùn)行。1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準(zhǔn)超過規(guī)定。1.8.3 排水系統(tǒng)和蒸汽吹洗系統(tǒng)應(yīng)暢通好用。1.8.4 排送機(jī)拆修或長期停用時，進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。1.

10、8.5 當(dāng)排送機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)振動異常，軸承溫度超過65或損壞時，要立即停車。1.8.6 排送機(jī)事故停車后，打開最大閥，調(diào)節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應(yīng)停爐。1.0 安全裝置與安全設(shè)施1.9.1 最大閥（鐘罩閥）1.9.1.1 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度為設(shè)計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。1.9.1.2 鐘罩應(yīng)有重錘平衡裝置，遇超壓應(yīng)能自動跳開放煤氣。1.9.1.3 運(yùn)行鐘罩不斷水，不得把進(jìn)水管直接接到水封上，應(yīng)通過漏斗。1.9.1.4 溢流水管應(yīng)通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應(yīng)常查，勿堵塞。1.9.2 逆止閥1.9.2.1 逆止閥

11、應(yīng)靈敏可靠，密封良好。1.9.2.2 逆止閥后的混合空氣管應(yīng)有排除冷凝水的裝置。1.9.3 汽包（集汽器）1.9.3.1 每臺發(fā)生爐應(yīng)有獨(dú)立的汽包，汽包應(yīng)設(shè)在高位。1.9.3.2 汽包進(jìn)水管上應(yīng)有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。1.9.4 水位表1.9.4.1 汽包應(yīng)有高低水位表各一支。1.9.4.2 水位表清晰明亮1.9.5 壓力表1.9.5.1 壓力表精度為1.52級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.53倍，最好為2倍。1.9.5.2 壓力表的刻度盤應(yīng)劃有工作壓力的紅線且鉛封。1

12、.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點(diǎn)1.9.7 防爆膜應(yīng)裝在設(shè)備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標(biāo)上爆破壓力。1.10 煤氣排送機(jī)的電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)或空氣總管及煤氣排送機(jī)前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當(dāng)壓力下降到預(yù)定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機(jī)應(yīng)能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。1.0 運(yùn)煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機(jī)械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。1.0 主廠房、排送機(jī)間、機(jī)器間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位，煤氣防護(hù)站等應(yīng)設(shè)有事故照明。1.0 煤氣設(shè)備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超過12V。1.0 建筑物、凈化設(shè)

13、備、煤氣管道的防雷設(shè)施應(yīng)符合建筑防雷設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。1.0 循環(huán)水溝應(yīng)有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應(yīng)有欄桿。1.0 所有傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。1.11 發(fā)生爐煤氣站的凈化設(shè)備1.17.1豎管1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構(gòu)成水封，水封有效高度應(yīng)符合規(guī)定。1.11.1.1 第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應(yīng)設(shè)擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管聯(lián)接法蘭處應(yīng)設(shè)有易裝卸盲板的撐鐵。1.17.1.3 豎管的給水總管應(yīng)有逆水閥。1.11.1 洗滌塔1.17.2.1 洗滌塔應(yīng)設(shè)蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。1.17.2.2 進(jìn)水管路上應(yīng)設(shè)逆水閥。1.17.2.3 排水管應(yīng)插入水封內(nèi)，水封有效高度應(yīng)符

14、合規(guī)定。1.17.2.4 洗滌塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護(hù)欄）。1.17.3電除焦油器1.17.3.1 電除焦油器應(yīng)有自動切斷裝置，當(dāng)煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發(fā)信號。1.17.3.2 電除焦油器有防爆閥及放散管。1.17.3.3 電除焦油器上油封高度為煤氣發(fā)生爐出口最高壓力加1.45kPa。1.18 煤氣站的通風(fēng)及除塵1.18.1 煤氣可能從加煤機(jī)漏入貯煤斗時，貯煤斗內(nèi)應(yīng)有煤氣排出室外的設(shè)施，主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內(nèi)上部應(yīng)有機(jī)械排放設(shè)施；加煤機(jī)與貯煤斗不相連時，加煤機(jī)上方應(yīng)設(shè)機(jī)械排放裝置。1.18.2 煤氣排送機(jī)間和機(jī)器間應(yīng)設(shè)防爆

15、排風(fēng)裝置。1.18.3 機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)中，破碎機(jī)、振動篩和其它產(chǎn)生粉塵嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)采取封閉結(jié)構(gòu)或機(jī)械除塵。粉塵含量要符合國標(biāo)。1.18.4 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口若懸河不得設(shè)在煤氣凈化設(shè)備區(qū)一側(cè)。1.19 煤氣管道1.19.1 煤氣管道架空敷設(shè)與建筑物和其它管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路，架空電力線路和其它管道之間最小交叉距離，應(yīng)符合JBJ1182發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范1.19.2 煤氣管道上禁設(shè)有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。1.19.3 煤氣管道不在燃料、木材堆場內(nèi)甫設(shè)，不穿過不用煤氣的建筑物。1.19.4 煤氣閥門應(yīng)用明桿圍閥，有醒目“

16、開”“關(guān)”字樣和前頭方向。1.19.5 煤氣泄漏處應(yīng)掛警告牌，并符合GB289482安全標(biāo)志的規(guī)定。1.19.6 煤氣管道接地（零）可靠電阻值應(yīng)小于10，且有導(dǎo)除靜電的接地措施。1.19.7 煤氣管道的最高處和末端，以及接車間和設(shè)備的煤氣管道閥門前應(yīng)裝放散管。1.19.8 煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點(diǎn)前，要有排水裝置，且好用。1.19.9蒸汽管道與煤氣管道應(yīng)用軟管聯(lián)接，不用時予以斷開。1.19.10自來水熱循環(huán)水的連通管應(yīng)加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。2 行為檢查2.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其它安全管理制度。2.2 檢修、清理設(shè)備必須兩人以上在一起工作。2

17、.3 值班崗位及工作場所嚴(yán)禁瞌睡，嚴(yán)禁吸煙。2.4 檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。2.5 煤氣防護(hù)人員禁止穿鐵釘鞋。2.6 進(jìn)入煤氣危險區(qū)處理泄漏事故或帶煤氣作業(yè)時，應(yīng)有四人以上在場，適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40m內(nèi)嚴(yán)禁明火，車輛和無關(guān)人員不得入內(nèi)。2.7 維修2.7.1 帶煤氣動火2.7.1.1 動火必須辦理申請手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。2.7.1.2 動火時，必須有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，備好滅火工具、急救工具和防護(hù)用品。2.7.1.3 檢修點(diǎn)附近不準(zhǔn)有明火，切斷電源應(yīng)掛警告牌。2.7.1.4 系統(tǒng)保持正壓，壓力在0.20.6kPa，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。2.7.1.5 只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氣焊。2.

18、7.2 停煤氣檢修2.7.2.1 一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。2.7.2.2 用蒸汽或空氣吹掃，CO小于0.03mg/L，或進(jìn)行生物試驗后方可動火。2.7.2.3 動火辦手續(xù)、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。2.7.3 抽堵盲板或帶煤氣檢修2.7.3.1 檢修前，須經(jīng)煤氣防護(hù)站同意，并派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2.7.3.2 檢修人員必須配帶防毒面具，不得使用過濾性面具。2.7.3.3 30m內(nèi)禁止一切火源。2.7.3.4 敲打時要用銅質(zhì)工具，使用鐵質(zhì)工具必須涂上甘油。2.8 進(jìn)入電除焦油器內(nèi)應(yīng)切斷電源，并可靠接地。2.9 檢修用的照明只準(zhǔn)用12V。2.10 從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員，必須憑證操作。2.11 排水下水道的冷弟水及洗滌煤氣的水等，經(jīng)處理應(yīng)符合GBJ474工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)2.12 輸煤系統(tǒng)啟動與停車，必須發(fā)聯(lián)絡(luò)信號。帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，人不得從上面跨越或清理積灰。2.13 煤氣站一般不得接用臨時電線。3 作業(yè)環(huán)境3.1