加工中心中級考試理論試題庫

1、判斷題( X)161. 職業(yè)道德具有自愿性的特點。(V)162.企業(yè)文化對企業(yè)具有整合的功能。( X )163. 市場經濟條件下，應該樹立多轉行多學知識多長本領的擇業(yè)觀念。( X )164. 市場經濟時代，勤勞是需要的，而節(jié)儉則不宜提倡。(V)165. 金屬材料也可能含非金屬元素。( X )166. 特級質量鋼的含磷量等于 0.11%。( X )167. 在鋼的編號中， 65Mn 表示平均含碳量為 6.5% 。( X )168. 高合金工具鋼不能用于制造較高速的切削工具。(V)169. 灰鑄鐵中的碳主要是以片狀石墨形式存在。( X )170. KTH300 06 中 H 指其類別為灰心可鍛鑄鐵

2、。( X )171. 黃銅是銅和硅的合金。(X )172. 感應加熱淬火時，若頻率為 1 10kHz，則淬硬層深度為20 25mm。( X )173. 加工中心的特點是加大了勞動者的勞動強度。( X )174. 逐點比較法直線插補的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi2+Yi2-D2。( X )175. 為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉3min 。( X )176. 基本尺寸是允許尺寸變化范圍的兩個界限尺寸。( X )177. 基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為K。(X )178.符號“丄”在位置公差中表示圓弧度。( X )179. 定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制9 個自由

3、度。(X )180.粗車T半精車T磨削工件外圓表面的IT 值為 9.5。(X )181.粗車T粗磨T精磨工件外圓表面的IT 值為 5.9。(X )182.鉆T(擴)T拉工件內孔表面的表面粗糙度為20.5。(X )183.粗鏜(擴)T半精鏜工件內孔表面的表面粗糙度為7 8。( X )184. 粗車工件平面的表面粗糙度為 11.5。(X )185.粗車T半精車T精車工件平面的表面粗糙度為0.05。( X )186. 游標卡尺測量時，如果游標上沒有一條刻線與尺身刻線完全對齊，則應找出對得比較齊的那條刻線左邊一條刻線作為游標的讀數(shù)。(V)187. 用內徑千分尺測量兩平行平面間距離時應取最小值。( X

4、)188. 外徑千分尺分度值一般為 1mm 。（V）189.測量凸輪坐標尺寸時，應選用萬能工具顯微鏡。（V ）190.測量空間距時，應選用萬能工具顯微鏡。（V）191. 外徑千分尺的讀數(shù)方法是：先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸（ X ）192. 加工中心的日常維護與保養(yǎng),通常情況下應由后勤管理人員來進行。（ X ）193. 在每日檢查時液壓系統(tǒng)的油標應在兩條紅線之下。（ X ）195. 機床電流電壓不必每月檢查。（ X ）196. 機床油壓過高或過低可能是因為油量不足所造成的。（ X ）197. 油泵不噴油與油泵反轉無關。（ X ）198. 機床氣壓過低與氣壓設定無關。（ X

5、）199. 在正常情況下，液壓系統(tǒng)的油溫應控制在5 攝氏度。（ X ）200. 電源的電壓在正常情況下，應為100V 。I 、用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時，為便于下刀均需事先鉆好落刀孔 （ X）2、 在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補值。（ X ）3、 固定循環(huán)指令G73-X-Y-Z-R-Q-F 中 Z 表示鉆孔深度。 （V）4、 位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排。（V）5、 利用一般計算工具，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程稱為 CAD/CAM 編程。（X ）6、 在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。（ X ）7、

6、 地址符 T 對應的功能是指令主軸轉速。 （ X ）8、 機床坐標系的原點稱為機床原點。（V）9、 鉸孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。（ X ）10 、刀具的補償功能由 F 代碼來實現(xiàn)。 （ X ）II、主軸停止功能按鈕在自動狀態(tài)（包括單步）起作用。（ X ）12 、 M04 功能是主軸反轉，該代碼啟動主軸以逆時針方向旋轉。（V）13 、 G01 代碼是直線插補功能代碼，它屬于非模態(tài)代碼。（ X ）14 、單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。（ X ）15、 V 形架用于工件外圓定位，其中，長V 形架限制 8 個自由度。 （ X ）16 、機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。（ X

7、）17、測量軸徑時，應選用萬能工具顯微鏡。（ X ）C、微笑大方，不厭其煩D 、親切友好，賓至如歸5. ( A )是企業(yè)誠實守信的內在要求。A 、嚴肅待客，表情冷漠B 、主動服務，細致周到18 、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。19、測量復雜輪廓形狀零件時，應選用萬能工具顯微鏡。20、量塊組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。21 、在用千分尺測量時， 應仔細校正零位， 以消除測量工具的讀數(shù)誤差。22 、機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。23 、導軌潤滑油箱應每周檢查一次。24、局部視圖中，用波浪線表示某局部結構與其它部分斷開。為 Ra6.3Ra1.6um 。(v)選擇題2.

8、 職業(yè)道德對企業(yè)起到 ( D ) 的作用。A 、沒有職業(yè)道德的人不會獲得成功B 、要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德C 、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德D 、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件v)25 、對于未淬硬的平面，精銑時，一般能達到的精度為IT7IT9,表面粗糙度26、銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎之上增加了刀庫等裝置(27、G41 后面可以跟 G00,G01,G02,G03 等指令。 ( X28、在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02 到第三象限還是順圓。29、刀具長度補償存儲器中的偏置值既可以是正值，也可以是負值。30、回零操作是使機床回到機械零位。31、G68 指令只能

9、在平面中旋轉坐標系。v)1. 在企業(yè)的經營活動中，下列選項中的)不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。A 、激勵作用B、決策能力C、規(guī)范行為D 、遵紀守法A 、增強員工獨立意識B、模糊企業(yè)上級C 、使員工規(guī)規(guī)矩矩做事情D、 增強企業(yè)凝聚力3. 正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關系的選項是( D )。4. 在商業(yè)活動中，不符合待人熱情要求的是)。18.奧氏體是碳溶解在（D ）的間隙固溶體。7、辦事公道是指從業(yè)人員在進行職業(yè)活動時要做到（A ）oA、追求真理，堅持原則B 、有求必應，助人為樂C、公私不分，一切平等D 、知人善任，提拔知己8. （ C ）不屬于壓入硬度試驗法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度9.

10、鐵素體是碳溶解在（B ）的間隙固溶體。A、DFe B、aFeC、zFeD、pFe10.奧氏體冷卻到（C）開始析出珠光體。A、420C B、148CC、727C D、127C17.黑色金屬測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為（D）次。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經濟效益D、開展員工培訓6.下列事項中屬于辦事公道的是（D ）。A、顧全大局，一切聽從上級B、大公無私，拒絕親戚求助C、知人善任，努力培養(yǎng)知己D、堅持原則，不計個人得失D、維氏硬度11. （ C ）不適宜采用退火工藝。A、咼碳鋼C、低碳鋼12.為改善低碳鋼加工性能，應采用A、正火B(yǎng)、退火13.鋼材淬火后獲得的組織大部分為A、洛氏體B

11、、奧氏體14.經回火后，能使工件（A ）oA、獲得適當?shù)挠捕菴、增大脆性B、形狀復雜的零件D、切削性能較高的零件（A ）熱處理工藝。C、淬火D、回火（C ）oC、馬氏體D、索氏體B、提高內應力D、獲得較差的綜合力學性能15.鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以（C ）為主的多孔氧化膜。A、 FeOB、 Fe2O3C、 Fe3O4D、Fe(OH)216.判別某種材料的切削加工性能是以Cb=0.637Gpa(A）的U60為基準。A、45 鋼B、40 鋼C、50 鋼D、35 鋼18.奧氏體是碳溶解在（D ）的間隙固溶體。A 、 1015B 、 1016C 、 1013D、 10721.中溫回火是指加熱溫

12、度為（A ）。22.高溫回火是指加熱溫度為（B ）。24.感應加熱淬火時，若頻率為50kHZ，則淬硬層深度為（C ）。A、 P FeC、SiD、丫 一 Fe19.鈦的熔點為（B ）攝氏度。A、 712B、 1668C、789D、199A )。C、350C 500CD、500CA、350C 500CB、220CC、100C 150C D、265CA、250CB、500CC、300C 450C D、150C23.感應加熱淬火時，若頻率為200 300kHZ，則淬硬層深度為（B ）。A、 11.5 20mm B、 0.5 2mmC、20 25mmD、 9.5 10.5mmA、17.5mm 以上B、2

13、6 48mm25.中溫回火后得到的組織為（B ）。A、回火馬氏體B、回火托氏體26.高溫回火后得到的組織為（AA、回火索氏體B、卡氏體C、10 15mmD、7mmC、回火索氏體D、貝氏體）。C、回火卡氏體D、洛氏體25.有色金A、 1015B、 1016C、 1013D、 10885、在鋼的編號中，08 是指平均含碳量為（A、 8% B、 80% C 、 0.8% D 、 0.08%D ）的優(yōu)質碳素結構鋼。27.加工中心按照功能特征分類，可分為復合、A、刀庫+主軸換刀B、臥式28.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（C ）和鉆削加工中心。C、鏜銃D、三軸（C ）。A、基礎部件B、主

14、軸部件29.提高機床動剛度的有效措施是（DA、增加切削液B、增大斷面面積30.中小型立式加工中心常采用（DA、凸面式實心B、移動式空心C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC)31.當前，加工中心進給系統(tǒng)的驅動方式多采用(B )。加工中心。38. 逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為A、 F= Xi- XeB、 F= Ye+YiC、 F=Xi39. ( C ) 只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。A、定環(huán)伺服系統(tǒng)B、半動環(huán)伺服系統(tǒng)C、開環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動環(huán)伺服系統(tǒng)40. 某系統(tǒng)在 ( D )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉向器B、速度控制器C、旋轉儀D、工作臺41. 某系統(tǒng)在電動機軸端

15、拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于( B)。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、定環(huán)伺服系統(tǒng)42. 直流小慣量伺服電動機在 1s 內可承受的最大轉距為額定轉距的 ( D)。A、轉向器B 、速度控制器C、旋轉儀D 、 10A 、液壓伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)32. 加工中心的刀具由 ( C )管理。B 、電氣伺服進給系統(tǒng)D 、液壓電氣聯(lián)合式A 、 AKCB 、 ABCC、 PLCD 、 TAC33. 端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為A ) 度。C、 47D 、 3234. 加工中心的自動換刀裝置由( A ) 組成。A 、刀庫、驅動機構和機械手B 、刀庫和控制系統(tǒng)C、 機械手和

16、控D 、控制系統(tǒng)35. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、( D) 加工中心。A 、不可換主軸箱B 、三軸、五面C、復合、四軸D、三軸、可換主軸箱36. 轉塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為)個。A、 3 5B 、 24C、 28D 、 6 1237. 加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、 臥式、 ( DA 、不可換主軸箱B 、三軸、五面C、復合、四軸D 、萬能2+Yi2-R2D、 F= Xe- YiA 、 0B 、 1C、2D、3線度43. 機床通電后應首先檢查 ( A )是否正常。A 、各開關按鈕和鍵C、工件質量44. 在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后A、定要重新測量

17、刀長并修改好刀補值C、可重新設定刀號45. 工件加工完畢后，應將刀具從刀庫中卸下，按A 、刀具序號B 、調整卡或程序46. 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為A 、上偏差B 、下偏差47. 相配合的孔與軸尺寸的代數(shù)差為正值時稱為A 、參照值B 、間隙48. 尺寸鏈中每 ( A ) 個尺寸為一環(huán)。49. 國標 GB1182 80 中形位公差有B、 2450. 在形狀公差中，符號“”是表示A 、高度B 、加工路線、氣壓D、電壓、工件精度)。B 、不需要重新測量刀長D、C、任意順序( A )。C 、誤差C 、過長C、 3不需要修改好刀補值)清理編號入庫。D、所夾刀具名稱D 、公差帶)。D、過渡D、

18、4B 、面輪廓度51. 在粗糙度的標注中，數(shù)值的單位是A 、mB、mD ) 個項目。C 、 24D 、 14)。C、透視度D、直)。C、mmD 、 km52. 基軸制的孔是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為(C)。C、hD、 g53. 標準公差用 IT 表示，共有 ( A )個等級。A 、 20B 、 29C、 32D、 2554. 國家對孔和軸各規(guī)定了 ( D ) 個基本偏差。C、 4D 、 2855. 一個尺寸鏈有 ( B )個封閉環(huán)。56. 封閉環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的( B) 環(huán)。A 、 0B 、 1C、2D、3A、B、C、雙D、多57. 基準代號由基準符號、圓圈、連線

19、和（ A ） 組成。A 、字母B 、數(shù)字C、弧線D 、三角形58.符號在位置公差中表示）。A 、同軸度B、傾斜度C、對稱面彎度D 、圓弧度59. 一個零件投影最多可以有） 個基本視圖。B、C、 15D 、 2660. 正立面上的投影稱為 （B )。A 、局部視圖B 、主視圖C、主視圖D 、左視圖61. 當機件具有傾斜機構，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實形，可采用（ B）表達。A 、局部視圖B 、斜視圖C、主視圖D 、左視圖62. 局部視圖中，用 （ C ）表示某局部結構與其它部分斷開。A 、圓圈和虛線B 、虛線C、波浪線D 、網格線或粗實線63. 用剖切面將機件完全剖開后的剖視圖稱為）。

20、A 、主視圖B 、全剖視圖C、側剖視圖D 、右視圖64.金屬材料剖切面用（A ）細實線表示。A 、 45B 、 90C、 180D 、 7065. 板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注） 。C、66. 標注球面時，應在符號前加） 。C、 AD、 Z67. 按刀具的用途及加工方法分類成型車刀屬于） 類型。A 、拉刀B 、切刀C 、螺紋刀具D 、齒輪刀具68. 按刀具的用途及加中工方法分類蝸輪刀屬于）類型。A 、切刀B、孔加工刀具C、拉刀D 、齒輪刀具69. 刀具直徑為8mm 的高速鋼立銑鑄鐵件時，主軸轉速為1100r/min ，切削度為( A）。A 、28m/minB 、0.9m/minC、5.2m/

21、minD 、44m/min4、六點定位原理是指工件的多少個自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一的位置( B)。 A、 18 個 B 、6 個 C 、56 個 D、5 個73. 工件的六個自由度全部被限制， 它在夾具中只有唯一的位置， 稱為 ( B )。A 、六點部分定位B 、六點定位C 、重復定位D 、六點欠定位75.定位銷用于工件圓孔定位，其中，短圓柱銷限制 ( B )個自由度。82.利用一般計算工具， 運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指 令編程稱 ( A ) 。(A) 。 A 、 26m/minB 、 0.9m/minC 、 5.2m/minD 、 44m/min72. 組合

22、夾具不適用于( B )生產。A 、單件小批量B 、位置精度高的工件C、大批量D 、新產品試制70. 刀具直徑為 10mm 的高速鋼立銑鋼件時，主軸轉速為820r/min ，切削度為A 、 6B、 271. 支承板用于已加工平面的定位，限制A 、 6B、 274. 支承釘主要用于平面定位，限制A、1B、 1276.圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制A、6B、 477.圓錐銷用于圓孔定位，限制 ( BA、6B、 378. V 形架用于工件外圓定位，其中，短A、10B、 279. V 形架用于工件外圓定位，其中，長A、6B、 480.定位套用于外圓定位，其中，短套限制A、2B、 1281.定位套用于外圓

23、定位，其中，長套限制A、10B、 4C、 4D 、8( B )個自由度。C、 4D、 8( A ) 個自由度。C、 15D 、0( B ) 個自由度。C、 2)個自由度。D、 8C、 2D、8V 形架限制 (B ) 個自由度。C、 7D、20V 形架限制 (B ) 個自由度。C、 3D 、8( A )個自由度。C、 15D、 0( B )個自由度。C、7D、 20A 、手工編程B 、自動編程C、 CAD/CAM 編程D 、機床編程C 、機械原點D、工作零點92. M99 表示 ( B ) 。83.機床坐標系的原點稱為 ( C ) 。84.工作坐標系的原點稱 ( B )。86. 程序段序號通常用

24、 ( D)位數(shù)字表示。面引起在半徑補償時產生過切現(xiàn)象的原因中哪一個是錯誤的(A 、立體零點B、自動零點A 、機床原點B 、工作原點C 、坐標原點D、初始原點85. 數(shù)控功能較強的加工中心加工程序分為主程序和)。A 、子程序B、宏程序C 、大程序D 、小程序A、18B 、 17C、 1487. (B ) 表示絕對方式指定的指令。A、 G50B 、 G90C、 G66D 、 G6288. (C ) 表示快速A、G9B 、 G111C、 G00D 、 G9389. (C ) 表示程序暫停的指令。A、 G9B 、 G111C、 M00D、 G932、加工半徑小于刀具半徑B、被銑削槽底寬小于刀具直徑加工

25、比刀具半徑小的臺階D 、刀具伸出過長3、某數(shù)控機床的坐標系中，X 方向水平向右,Y 方向垂直于紙面向內，則)。A、豎直向上B、豎直向下 C、水平成 45 度 D 、方向不唯一90. 刀具半徑補償指令中，G41 代表 (A)。B 、刀具半徑右補償D 、選擇平面A、刀具長度補償B 、刀具半徑補償C、刀具左補償D 刀具右補償91. 刀具長度偏置指令中，G43 表示 (A、左向偏置B 、右向偏置C、 正向偏置D、負向偏置刀具長度偏置指令中，G44 表示( D)。A、左向偏置 B、右向偏置 C 正向偏置D 、負向偏置C 、機械原點D、工作零點92. M99 表示 ( B ) 。A 、刀具半徑左補償C、取

26、消刀具補償12 、當加工程序需要使用幾把刀時，因為每把刀具長度總會有所不同，因而 需用( A )C、調用循環(huán)D、關機105. ( C )表示主軸停轉的指令。A 、調用下一個子程序93.在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令( C )。A、 G90B、 G91C、 G98D、 G9994.相對 X 軸的鏡像指令用 ( A ) 。A 、 M21B、 M22C、 M23D 、 M248、當工件具有相對某一軸對稱形狀時可利用什么方法和子程序的方法：( A )A、鏡像功能B 、鉆孔循環(huán)C、鏜孔循環(huán)D、螺紋循環(huán)99. 沿著刀具前進方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用補償指令。102. 換刀點是

27、加工中心刀具 ( B)的地方。A、自動更換模具B、自動換刀C、回參考點D、加工零件入刀B 、子程序返回主程序95. 為避免切削時在工件上產生刀痕，刀具應沿( A) 引入或圓弧方式切入。A 、切向B 、垂直C、反向D 、正向96. 已知任意直線經過一點坐標及直線斜率，可列( A ) 方程。A、點斜式B 、斜截式C 、兩點式D 、截距式97. (C ) 表示直線插補的指令。A、 G90B 、 G00C、 G01D、 G9198. (B ) 表示極坐標指令。A、G50B 、 G16C、 G66D、G62A 、右刀B 、左刀C、前刀D、后刀100. 粗加工補償值等于刀具半徑( B)精加工余量。A 、乘

28、以B、加C、減D、除以101. 加工時用到刀具長度補償是因為刀具存在) 差異。A 、刀具圓弧半徑B 、刀具長度C、刀具角度D、刀具材料C、調用循環(huán)D、關機105. ( C )表示主軸停轉的指令。103. ( C)表示主軸正轉的指令。A 、 M9B 、 G111C、 M03104. ( C)表示主軸反轉的指令。A 、 M9B 、 G111C、 M04D 、G93D 、 G93C、 M05D、 G93119. 常用地址符 H、 D 的功能是 ( C)。115. G02X_Y_ I_ K_ F_中 G02 表示（A ）。A 、 M9B 、 G111106. ( C )表示換刀的指令。A 、 M9B

29、、 G111107. ( C )表示切削液關的指令。A、M99B、 G111108. ( A ) 表示主軸定向停止的指令。A 、 M19B 、 M18C、 M06C、 M09C、 G19D 、 G93D 、 G93D、 M20109. ( C ) 表示主程序結束的指令。A 、 M99B 、 G111110. ( C )表示英制輸入的指令。A、M99B、 G111111.常用地址符 (A、S112.常用地址符 (A、I113.常用地址符 ( CA、K114. G01X100Z50R30A 、尺寸地址C、M02D、 G93C、 G20D、 G93A ) 對應的功能是指令主軸轉速。B、 RC、TD、

30、 YB ) 代表刀具功能B、T)代表進給速度。B、 M中 X 表示： (AB 、非尺寸地址C、 DD、 ZC、 FD、 X)。C、程序號地址D 、坐標軸地址A 、順時針圓弧插補C、直線插補116. 組成一個固定循環(huán)要用到 ( CA、一B、二A 、 M98B、 D02118. 常用地址符P、 X 的功能是 ( DB 、逆時針圓弧插補D 、快速點位移)組代碼。C、三D、四C、 B77D、 C36)。C、主軸轉速D、暫停117. 調用子程序指令為 ( A )。C、 M05D、 G93119. 常用地址符 H、 D 的功能是 ( C)。A 、輔助功能B 、子程序號C 、偏置號D 、參數(shù)120. 常用地

31、址符 L 的功能是 （ D ）。A 、輔助功能B 、刀具功能C、進給速度D 、重復次數(shù)121. 常用地址符 G 的功能是 （ B ） 。A 、程序段序 號B 、準備功能C、主軸轉速D 、輔助功能122. 粗車工件外圓表面的表面粗糙度為 （B ) 。A 、 87B、20 80C 、 90D 、 88123.粗車T半精車工件外圓表面的表面粗糙度為( B）。A 、 87B、510C、 90D 、 88124.粗車T半精車T精車工件外圓表面的表面粗糙度為( D）。A、4.5B、13.2C、 5 11D、 1.252.5125. 鉆 工 件 內 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 為（）。A 、 87B

32、 、大于等于 20C、 90D 、 88126.鉆T擴工件內孔表面的表面粗糙度為( D ) 。A、4.5B、33.2C 、 5 8D、 1020127.鉆T（擴）T鉸工件內孔表面的IT值為 ( C )。A、1 4B、6C、 8 9D 、 5128. 粗鏜（擴） 工件內孔表面的IT 值為( A) 。A、1113B、57C、 4D 、 6129. 粗鏜（擴）T半精鏜T精鏜工件內孔表面的表面粗糙度為( B)。A 、 8.7B、1.25 2.5C、 49D、 8.8130. 粗鏜（擴）T半精鏜T精鏜T浮動鏜工件內孔表面的IT 值為 （ A ） 。A、67B、1517C、 24D、 16.5131. 粗

33、鏜（擴）T半精鏜T磨工件內孔表面的IT 值為 ( C）。A、1 4B、16C、 78D、 15132.粗車T半精車工件平面IT 值為（A）。A、89B 、 0.15 0.17C、 24D、 16.5133. 粗刨（粗銑）工件平面的IT 值為 （A )。A、1113B 、 0.15 0.17C、 24D、 16.5134.粗刨（粗銃）T精刨（精銃）T刮研工件平面的IT 值為 ( A) 。A、56B 、 0.15 0.17C、24D、 16.5135.粗銃T拉工件平面的IT 值為(A )。85. 進行孔類零件加工時，鉆孔平底鉆擴孔倒角精鏜孔的方法適用于142.用軌跡法切削槽類零件時，槽兩側表面，(

34、 C )。A 、兩面均為逆銑B 、兩面均為順銑C、一面為順銃、一面為逆銃，因此兩側質量不同D 、一面為順銑、一面為逆銑，但兩側質量相同143.進行孔類零件加工時，鉆孔擴孔倒角鉸孔的方法適用于(C )。A 、小孔徑的盲孔C、孔位置精度不高的中小孔D、大孔徑的盲孔82、 進行孔類零件加工時，鉆孔- 鏜孔 -倒角 -精鏜孔的方法適用于( D )。A、底精度孔B 、高精度孔 C 、小孔徑的盲孔D、大孔徑盲孔83.在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時，可按哪種方法進行加工。(A )A、一次銃去全部余量B、先粗后精C、除梯銃削D 、粗銃-半精銃-精銃A 、 6 9B 、 0.15 0.17C、 2

35、4136. 研磨的工序余量為 (D)mm 。A 、 2.1B、 1.1C、 0.79137. 精磨的工序余量為 (D )mm 。A 、 2.1B、 1.1C、 0.79138. 粗磨的工序余量為 (D )mm 。A 、 2.1B、 1.1C、 0.79139. 半精車的工序余量為( D)mm 。A 、 2.9B 、 21.1C、 0.79140. 粗車的工序余量為(D )mm 。A 、 2.9B 、 21.1C、0.79D、16.5D 、 0.01D 、 0.1D、 0.3D、1.1D、 4.49A、刀具要沿內廓表面順時針運動B、 刀具要沿工C、刀具要沿工件表面左右擺動D、刀具要沿內廓表面逆時

36、針運動B 、高精度孔141. 加工內廓類零件時，為保證順銑，( D )。135.粗銃T拉工件平面的IT 值為(A )。85. 進行孔類零件加工時，鉆孔平底鉆擴孔倒角精鏜孔的方法適用于C )。A、階梯孔 B 、小孔徑的盲孔C 、大孔徑的盲孔D、較大孔徑的平底孔B、測量圓柱形工件時，量桿的軸線應與工件軸線方向一致C 、使用時應將百分表可靠地固定在表座或支架上D 、可以用來作絕對測量或相對測量148.萬能工具顯微鏡是采用 ( A )原理來測量的。A、光學B、電學C、游標D、螺旋副運動149.相對測量法相以對測量法是把放大了影像和按預定( A)比例繪制的標準圖形相比較，一次可實現(xiàn)對零件多個尺寸的測量。

37、A、編碼器、雙向目鏡、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四大部分B 、放大器、反射燈三大部分C、機床、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部分D 、驅動箱兩大部分152.可選用 ( B )來測量孔內徑是否合格。A、游標卡尺B、內徑千分尺C、杠桿百分表D、內徑塞規(guī)153.可選用 ( B )來測量工件凸肩厚度是否合格。A、游標卡尺B、外徑千分尺C、杠桿百分表D、內徑塞規(guī)154.可選用 ( C )來測量孔的深度是否合格。144.對簡單型腔類零件進行精加工時，A 、底面和側面不用留有余量C、只加工側面，側面不用留有余量145.加工帶臺階的大平面要用主偏角為A 、 30B 、 90146.量塊組合使用時，塊數(shù)一般不超過A 、 15B 、 201

38、47.對于百分表，使用不當?shù)氖?( BA 、量桿與被測表面垂直( D )。B 、先加工側面、后加工底面D 、先加工底面、后加工側面( B )度的面銑刀。C、 65D、 150( D) 塊。C、 9D、 45)。A 、縮小B 、放大C、 1： 1D 、任意150.轉軸式圓度儀在測量過程中工件A、平動B、向后移動151.三坐標測量機基本結構主要有傳感器、( C ) ，主軸帶著傳感器和測頭一起旋轉。C 、固定不動D 、向前移動( C )組成。155.可選用 （ B ）來測量軸徑是否合格。155. 圓度儀利用半徑法可測量（ D ）160. 機床主軸潤滑系統(tǒng)潤滑油必須 （ D）進行檢查。A 、每三年B

39、、每一年C 、每兩年D 、每半年要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。A、D（鉆頭直徑）B、0.3D C、2D D 、220、在立式銑床上利用回轉工作臺銑削工件的圓弧面時，應轉動（B ）來找正圓弧面中心與回轉工作臺中心重合。A、工作臺 B 、主軸 C、回轉工作臺D、百分表22、加工中心在設置換刀點時應遠離工件，這是為了（B ）。A 刀具移動方便 B 避免與工件碰撞 C 測量的方便 D 觀察的方便面27 、利用刀具半徑補償可以（A）。A、簡化編程 B、使編程復雜 C、不用編程 D、進行任意編程28、加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（C ）A、數(shù)控系統(tǒng)B、

40、主軸部件 C、PLC D、自動換刀裝置A 、水平儀B、圓規(guī)C、深度千分尺D、杠桿百分表A 、游標卡尺C、杠桿百分表156.測量復雜輪廓形狀零件時，應選用A 、正弦規(guī)C、三角板157.表面粗糙度測量儀可以測 （ DA、Ra 和 RmB、Ry158. 三坐標測量機是一種高效精密測量儀器，其測量結果B 、萬能工具顯微鏡D 、內徑塞規(guī)（ B）。B 、萬能工具顯微鏡D 、塊規(guī)）值。C、RkD、Ra和 Rz（ C）。A、只顯示在屏幕上，無法打印輸出C、可繪制出圖形或打印輸出159. 深度千分尺的測微螺桿移動量是B 、只能存儲，無法打印輸出D、既不能打印輸出，也不能繪制出圖形（ D ）。A 、 0.15mm

41、B 、 25mC 、 15mD 、 25mmA、 平行度 B、D 、球的圓度17、加工通孔時加工深度一般至少要超出孔底平面（A ） mm 的距離，主29.G01X100Z50F30 中 X 表示：（ A ）。A、坐標尺寸地址B、非尺寸地址 C、程序號地址 D、進給功能地址30 、球頭銑刀的球半徑通常（B ）加工曲面的曲率半徑。A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定31、 加工中心的最大特點是（B）,即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A、精度高 B、工序集中 C、高柔性 D、效率高32、 下列代碼中，不同組的代碼是D ）。A、 G01 B 、 G02 C 、 G03 D 、 G0433

42、、 以下功能指令中，與M00 指令功能相類似的指令是（ A ）oA、 M01 B 、 M02 C、 M03 D、 M0434、 在 FANUC 系統(tǒng)的刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)（B）段以上的非 補償平面內移動指令。A、 1 B 、 2 C 、 3 D 、 435、 G55 與下列（C） G 代碼用法及定義相同。38、FANUC 系統(tǒng)中，高速深孔鉆削循環(huán)功能指令的A、 G73 B 、 G83 C 、 G74 D 、 G8439 FANUC 系統(tǒng)中，已知 H01 中的數(shù)值為 11，執(zhí)行程序段 “ G90G44G00Z-18.0H01 后，刀具實際運動到的位置是（C）oA、 Z-18.0 B

43、 、 Z-7.0 C 、 Z-29.0 D 、 Z-25.040、 數(shù)控銑床精加工輪廓時應采用（B）oA、切向進刀B 、順銃 C 、逆銃 D 、法向進刀41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B ）零件。A、支架類B、箱體類C 、盤、套、板類 D 、凸輪類A、 G52 B 、 G53 C 、 G54 D 、36 、 G04 S_ 表示（ B）oA、暫停時間（s） B、暫停主軸轉數(shù)37、 G02/G03X_Y_I_J_ 表示用（A、圓弧終點和圓心B 圓心角和圓心G50C、暫停時間（min ） D 暫停時間（h）A）編寫的圓弧程序。C 圓心角和圓弧終點D 半徑和圓弧終點G 代碼是（ A）o42、 對于加工中心，一般不需要（C）oA、主軸連續(xù)調速功能B、主軸定向準停功能C、主軸恒速切削功能D、主軸電動機四象限驅動功能43 、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成(C )。A、肖氏體或卡氏體 B、索氏體和洛氏體C、馬氏體 D 、肖氏體44 、基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為(C )A、 18 B 、 19 C 、