冠華氧氣管道施工方案

1、一、編制依據(jù)：1.氧氣管道施工說明2. GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、管道工程焊接工程施工及驗收規(guī)范3. GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4. GB/T1246790焊接質(zhì)量保證 一般原則5. HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范二、工程概況 ：（一）工程簡介： 冠華黃金冶煉有限公司零星工程-氧氣管道。是陽極爐供氧管道， 且安裝質(zhì)量要求高， 屬易燃易爆介質(zhì)管道， 為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)， 特編制此方案（二）主要安裝實物工程量：氧氣管道：15、32不銹鋼無縫鋼管各15米，及閥門法蘭附件安裝。1.32的氧氣管道為0.8MPa純氧氣管道。需要將原下支

2、管道切開焊裝法蘭裝 氧氣專用閥f接支管引走。2.15的氧氣管道為0.3MPa純氧氣管道。只需在原有的氧氣專用閥處聯(lián)接一根支 管引走即可。（三）工程工期要求 ：在甲方要求時間內(nèi)組織施工。三、施工方案：（一）.前期準備 ：1. 施工人員與甲方人員配合，明確施工內(nèi)容，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。2. 制訂材料、備品計劃，編制施工方案及辦理各項工程上場前手續(xù)，并進行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3.檢查工程用料、備品是否具備產(chǎn)品合格證書，無產(chǎn)品質(zhì)量合格證書的及有明顯外觀缺 陷的嚴禁使用，并辦理退貨手續(xù)。4.編制安全對策及措施，并且保證安全監(jiān)護到位。（二）.管道施工順序：1.32的氧氣管道。 步驟一：根據(jù)現(xiàn)場情況，首先關(guān)閉氧

3、氣管道總閥門，斷開總閥門末端法蘭并安裝盲板，防止總閥關(guān)閉不嚴漏氣。在施工的管道進口安裝盲板做進氣吹掃及試壓進口，在管道排空口 安裝排空皮管引到室外，在室外30m處準備盛水容器或向高空排放（不小于4米高空），將排 空管道插入容器水中，然后緩慢打開閥門，直至排空管內(nèi)余氣，再自然排空24h。步驟二： 氮氣置換。 在總閥處充入氮氣， 末端關(guān)閉閥門， 當置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MP*0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復(fù)23次，同時在排氣口取樣分 析，取樣分析每間隔35min進行一次，連續(xù)三次氧含量w2%為合格。步驟三：以上步驟結(jié)束后方可進行管道切口f焊接法蘭f焊縫檢驗f脫脂f閥門安裝

4、。步驟四：支管制作、安裝-焊縫檢驗一整體脫脂一與主管閥門接頭。步驟五：整體管道吹掃f試壓f置換送氣。2.15的氧氣管道。步驟一：支管制作、安裝f焊縫檢驗f整體脫脂。步驟二：支管氮氣吹掃f試壓。步驟三：支管與主管閥聯(lián)接f置換送氣。（三）.管道及閥門要求閥門必須使用專用閥門，保證閥門的強度及嚴密性，閥門使用前需進行分體脫脂。（四）管道、閥門安裝及脫脂1.管道及備品除銹脫脂處理氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安裝前必須進行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法。2.氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術(shù)要求序號溶液名稱配比濃度溶劑名稱浸泡時間（分鐘）溫度處理效果1脫脂液

5、100%四氯化碳10常溫無油污3閥門安裝要求檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密；吊裝時繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋連接的法蘭處，切勿栓在手輪和閥桿上以免造成損壞；安 裝時閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性和介質(zhì)流向;閥門與管道連接時一定要正確操作，不得強行擰緊法蘭連接螺栓以防閥體變形和損壞；4管道安裝要求 管道安裝前，應(yīng)檢查管子外觀，是否被二次污染，并應(yīng)檢查管子，管件及閥門等是否符 合管道安裝要求安裝前管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及雜物,清除方法可用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷、 確實排除管內(nèi) 污物后方可進行安裝；坡口加工后用角向砂輪磨光、磨平。管道應(yīng)遠離火源電源油源不得與蒸汽管熱水管及電

6、纜電話線動力式照明線等敷設(shè)在同一管架上氧氣管在固定支架處需設(shè)靜電接地,所有法蘭采用電纜過橋.管道及支加架裝時，不得在 原有支架上負重、承力。管子與管子、管子與附件或設(shè)備之間的連接應(yīng)自然，不得強力對口，坡度及標高符合設(shè) 計要求。管子及附件組對要求對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。（五）管道焊接管道焊接作業(yè)人員應(yīng)為具有壓力容器資格證書的焊工。焊接設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活及安全可靠。焊材選用316L不銹鋼焊絲。氧氣管道焊接宜 采用全氬焊。不得在焊件表面試驗電流，管道及附件上不得引弧 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開。 焊接完畢后，應(yīng)

7、將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈（六）管子焊縫檢驗 管道焊接安裝完后，必須經(jīng)過焊縫外觀檢查，外觀檢查應(yīng)焊肉飽滿無缺陷。（七）管道吹掃 管道安裝完，經(jīng)外觀檢查合格后，可進行氮氣吹掃，具體要求如下：管道分為兩段用氮氣進行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在 0.8Mpa0.8Mpa，吹掃速度為 20m/s.20m/s.管道設(shè)臨時閥門 2 2臺， 吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。（八）置換送氣管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮氣，然后逐漸加入氧氣，直至最后以全氧氣置 換，置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。

8、置換排出的氧氣排至室外高出附 近操作面30m外空曠、無明火（抽煙）的地方。（九）清理退場，交工驗收：清理施工資料及記錄，落實收尾缺陷項目整改。清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。聯(lián)合檢查，交工驗收。四質(zhì)量保證措施：1管道安裝焊縫，不應(yīng)設(shè)在支.吊架處，焊縫離支.吊架邊緣不小于100mm.。2法蘭安裝應(yīng)滿足同心度，偏斜度等標準要求。五安全保證措施：1高空作業(yè)，必須系掛安全帶。2脫脂施工場地應(yīng)平整,道路暢通;現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施;并應(yīng)備有潔凈水源。從事本項工作的人員,施工時應(yīng)穿戴好干凈的工作服、鞋、耐酸堿手套，戴防護眼鏡口罩等， 施工用具應(yīng)脫脂處理，并有專人保管。3立體交叉作業(yè)，搞好聯(lián)保，互保工作，確?！叭粋Α钡呢瀼貙嵤?管道及中型設(shè)備，閥門吊裝，注意吊裝時人身及設(shè)備安全，嚴禁碰撞其它設(shè)備，儀器 儀表及管道。管道安裝半徑30m范圍內(nèi)無明火作業(yè)。5氮氣危險存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮氣濃度過高會使人產(chǎn)生窒息。 在置換時操作人員應(yīng)站在上風口，在操作時應(yīng)時刻檢測氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場其他人