拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說明及生產(chǎn)特性

1、1、概述 21.1 砼拌合場地的選擇 21.2 砼生產(chǎn)設(shè)備配置 21.2.1 混凝土拌和量 21.2.2 設(shè)備配置 31.3 砼生產(chǎn)系統(tǒng) 31.3.1 混凝土生產(chǎn)工藝流程 31.3.2 原材料 41.3.3 普通混凝土配合比 51.3.4 混凝土拌合 61.4、砼溫度控制及低溫季節(jié)施工專項措施說明 71.4.1 高溫季節(jié)混凝土溫度控制措施 71.5 低溫季節(jié)混凝土施工措施 71.6 低溫季節(jié)施工安全及防火 82、安裝及試運轉(zhuǎn) 82.1 安裝 82.2 試運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作 92.3 空載試運轉(zhuǎn) 93、攪拌站操作使用及注意事項 103.1 每次使用前的檢查內(nèi)容 103.2 使用后的維護保養(yǎng)

2、13.3 操作注意事項 14、拌和樓操作員職責(zé) 14.1 微機操作員職責(zé) 14.2、鏟車司機崗位職責(zé) 14.3 生產(chǎn)值班員崗位職責(zé) 1吉利水電站引水明渠、廠房工程拌和樓砼生產(chǎn)系統(tǒng)說明及生產(chǎn)特性1、概述根據(jù)招投標(biāo)文件， 吉利水電站引水明渠、 廠房工程主要由動力渠、 尾水渠、 前池、主副廠房組成。其中引水明渠砼31369m3;主副廠房砼 46941.7m3;砼總量為 78310.7ml1.1 砼拌合場地的選擇根據(jù)建設(shè)方征地及我部臨時征地地形，經(jīng)認真分析研究，本著占地最少，布置緊 湊美觀，且安全適用的要求，結(jié)合廠房基坑周圍條件，決定在廠房系統(tǒng)左側(cè) 2015m高程平臺布置吉利水電站引水明渠、廠房工程混

3、凝土拌和系統(tǒng)，系統(tǒng)配置為1套2XJS750型強制式拌和機，1套HPD-1600自動配料機，1臺ZL30裝載機后臺上料，2個 150T 散裝水泥罐， 1 個 100T 散裝粉煤灰罐。根據(jù)工程施工需要及地形條件，在 2017m 高程平臺布置砼骨料儲料倉，集中拌 制本工程所需的砼。拌和系統(tǒng)總面積為70m x 40m=2800m2,場內(nèi)攪拌機與配料斗場地采用C20厚度為20cm現(xiàn)澆混凝土進行硬化，硬化面積70m x 40m=2800m 2，拌和站共設(shè)五個儲料倉， 天然砂料倉面積為 21mx 19m=399m 2,拌合站布置見圖 吉利水電站砼 攪拌站平面布置圖 。1.2 砼生產(chǎn)設(shè)備配置混凝土拌和量吉利水

4、電站引水明渠、廠房工程混凝土生產(chǎn)總量為78310.7m3,施工高峰期最高平均日強度為 392m3，并按澆筑最大倉面計算，在保證砼澆筑層面不初凝的情況下， 最大的砼澆筑強度為50m3/h 。設(shè)備配置根據(jù)施工進度安排及現(xiàn)場施工條件，因施工戰(zhàn)線長需要在各施工區(qū)均配置砼拌 和設(shè)備。配備設(shè)備數(shù)量如下：、2X JS750攪拌系統(tǒng)1套、配料系統(tǒng)(HPD-1600 )1套、裝載機 ZL-301臺、150T散裝水泥罐2個、100T散裝粉煤灰罐1個1.3砼生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)工藝流程混凝土生產(chǎn)工藝見混凝土生產(chǎn)工藝流程框圖?；炷辽a(chǎn)工藝流框圖試驗確定配比監(jiān)理工程師審批水泥外加劑石子取樣天然砂計量砼拌和快速蒸發(fā)預(yù)測時

5、間控制砼運輸L 檢查離析Jr取樣強度試驗'r水灰比坍落度檢出料溫度測定原材料混凝土配制與拌和，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、 骨料、水泥）質(zhì)量，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。 施工用水砼生產(chǎn) 用水前期用水泵從廠房左側(cè)圍堰滲水處，中后期直接從洮河 抽至蓄水池 中，再由蓄水池抽至拌和機旁的水罐供水，水質(zhì)符合符合制要求，不會影響混凝土強 度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 骨料混凝土骨料由業(yè)主統(tǒng)一從進口料場供應(yīng)， 大壩樞紐系統(tǒng)已正常使用， 經(jīng)試驗符合 混凝土拌制要求。不同粒徑的骨料隔倉堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不

6、應(yīng)大于2.5m,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。料場骨料隔倉尺寸：天然砂料倉為21m x 19m，其余人工砂、小石、中石、大石料倉為17m x 21m,骨料堆放倉已進行砼硬化，骨料倉的隔墻均采用M7.5漿砌石砌筑，隔墻底寬設(shè)為 0.8米，頂寬為 0.4米，墻高 1.8米，采用重力式結(jié)構(gòu)。料倉共設(shè) 5個， 分別堆放大石、中石、小石、天然砂、人工砂，5個料倉共計 2048m2.根據(jù)砼拌和系統(tǒng)的特點，采用 ZL30 型裝載機直接向配料機上料。由配料系統(tǒng)計量向攪拌機料斗輸 送骨料，進行砼的拌和。平面位置布置詳見砼攪拌站平面布置示意圖。依據(jù)新訂購的砼拌和系統(tǒng)的實際情況， 成品骨料由 1 臺 ZL-30 裝載機鏟

7、裝至配料 機進行供料。水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種 水泥均符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時 均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同的品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在 專用的倉庫或儲罐中， 防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過三個月，散裝水泥不超過 6 個月，快硬水泥不超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15袋。粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理人

8、指示采購用于混凝土中的活性摻和料，在采購前將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-91;粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GBJ146-90;水工混凝土參用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 DL/T5055-96;用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉 GB/T18046; 其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。摻合料的運輸和貯存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。添加：粉煤灰由螺旋輸送機輸送至電子計量器進行稱量。外加劑選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低的各種外加劑。用于混凝土中的外加劑（包括

9、減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑等） ， 其質(zhì)量符合 DL/T5100-1999 中的有關(guān)規(guī)定。為提高混凝和易性要選用的高效減水劑， 減水率要大于 15%。用于膨脹混凝土的膨脹劑要符合混凝土膨脹劑JC476-2001 的規(guī)定。選用硫鋁酸鈣 -硫鋁酸鈣熟料和石膏磨制而成的膨脹劑，膨脹劑中堿含量不得高于0.3%。摻加量在68%時，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測限制膨脹率應(yīng)達到3/1000。根據(jù)混凝土的性能要求， 結(jié)合混凝土配合比的選擇， 通過試驗確定外加劑的摻合 量，其試驗成果報送監(jiān)理人。不 同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得混裝，以避免交叉污染。外加劑的制備：因外加劑在每方混凝土中摻量較小，在每次澆

10、筑混凝土前，先按 施工配合比計算本次澆筑混凝土所用的外加劑數(shù)量，運至料斗旁， 每罐添加的數(shù)量用稱量器計量后倒入小型手持式容器內(nèi)做克度標(biāo)記，然后每次按所做的標(biāo)計進行添加。施工供風(fēng)：在 JS750型攪拌機旁安放一臺 3m3移動式電動空壓機，以滿足混凝土 澆筑過程中用風(fēng)的需求。其試驗方法應(yīng)按 水工混普通混凝土配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過試驗選定，凝土試驗規(guī)程 DL/T5150-2001 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、混凝土配合比設(shè)計按施工圖紙的要求和監(jiān)理人批示通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。水工混凝土水灰比的最大允許值符合下表的規(guī)定水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)

11、基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3 C以下地區(qū)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量通過試驗確定，試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人。混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候 條件決定，盡量選用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土79泵送混凝土10 14混凝土配合比調(diào)整嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗，并

12、通過拌制和施工反聵的信 息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達到最佳效果混凝土拌合、混凝土攪拌砼攪拌時，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料進行配料, 禁擅自更改配料單。攪拌時間不少于90S（最佳攪拌時間）。采用固定拌和設(shè)備， 拌和設(shè)備所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施,設(shè)備稱量準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，并定期校核稱量設(shè)備的精度?；炷涟韬统绦蚝蜁r間均應(yīng)通過試驗確定1.4、砼溫度控制及低溫季節(jié)施工專項措施說明高溫季節(jié)混凝土溫度控制措施降低混凝土水化熱溫升采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量， 是降低混凝土水化熱溫升的最有效 措施。 在施工時優(yōu)先采用低水化熱水泥并嚴(yán)格控制

13、現(xiàn)澆砼的坍落度， 同時摻用粉煤灰 或拋射卵石，以減少水泥用量。從而有效的降低砼水化熱溫升。降低混凝土澆筑溫度降低混凝土澆筑的主要措施為 ： 降低出機口溫度 在高溫季節(jié)，對骨料倉搭設(shè)涼篷，防止太陽照射，拌和用水在從基坑內(nèi)抽取滲水溫度較低的地下水拌和砼。其它施工措施、加大混凝土骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度;、用水噴灑冷卻混凝土骨料；、按時檢測混凝土的出機溫度，為溫度控制提供數(shù)據(jù)、加強組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進度。1.5 低溫季節(jié)混凝土施工措施在氣溫低于 5C時，宜采取低溫季節(jié)混凝土施工措施，以保證工程質(zhì)量和施工工 期不受氣溫變化的影響，具體措施如下：儲料倉料堆上覆蓋保溫被避免同冷空氣直接

14、接觸。配料機上部搭設(shè)保溫棚， 且在配料斗上加電熱板升溫?；炷涟韬蜋C上部搭設(shè)保溫棚，在棚內(nèi)生明火，保溫升溫，并采用加熱拌和水來 保證混凝土的出倉溫度， 同時采用摻加防凍劑的措施保證混凝土的澆筑質(zhì)量 （根據(jù)氣 溫變化確定合理的外加劑類型及用量） 。加強施工管理，嚴(yán)格控制混凝土的出機溫度。 派專人負責(zé)保濕棚的溫度控制。 注意用電、防火安全，制定切實可行的管理辦法，保證冬季施工的正常運行。 混凝土冬季施工用骨料全部進行覆蓋，水泥提前運入暖棚，防止骨料凍結(jié)成塊， 必要時對骨料和拌和用水進行加熱，但保證原材料加熱溫度不超過規(guī)范要求混凝土攪拌機設(shè)在暖棚內(nèi)并保證暖棚內(nèi)溫度不低于+5 C,混凝土攪拌時間比常溫

15、的攪拌時間延長 50% ，攪拌時為防止水泥的假凝現(xiàn)象，先使水和砂、石攪拌一定時 間，然后加入水泥，同時必須保證出機溫度不低于10C.混凝土在拌制時摻加適量的早強劑, 提高混凝土自身的抗凍能力, 保證澆筑混凝 土的質(zhì)量。除按規(guī)定取試件外另做 23組試件進行同條件養(yǎng)護、檢測混凝土強度是否滿足 要求。1.6 低溫季節(jié)施工安全及防火在低溫季節(jié)施工期間，要對路面結(jié)冰采取防滑措施，及時排除冰凌，對現(xiàn)場施工 人員及場內(nèi)車輛駕乘人員進行安全教育，盡量穿防滑性較好的鞋， 車輛通過時必須要慢行。加強高空作業(yè)管理制度，配備齊全“三寶”防護用品。 加強現(xiàn)場火源的管理，宿舍內(nèi)經(jīng)常注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)防煤氣中毒。 注意現(xiàn)場安

16、全用電，電線、開關(guān)的選型要與功率相符合。2、安裝及試運轉(zhuǎn)2.1 安裝拌和系統(tǒng)安裝需澆筑好鋼筋混凝土基礎(chǔ)，不同的機型，不同的卸料高度，基礎(chǔ)的 尺寸有所不同，基礎(chǔ)應(yīng)符合基礎(chǔ)圖的要求。場地要平整，提升料斗坑要高于地面，以 防材料流入坑內(nèi)。先安裝上走臺及欄桿，再將機體吊起約500mm ，用銷將連接角鋼組合成片的兩只腿與底盤鉸接，鎖上開口銷，然后將整機緩緩吊至安裝平臺，使支腿立起，預(yù)緊支 腿與底盤的連接螺栓，安裝支腿斜撐并禁錮所有的連接螺栓。對接下軌道，支撐及爬梯。 安裝時注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位，確保 料斗滾輪的 運行暢通。2.2 試運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各減速箱及各潤滑部

17、位潤滑油是否充足良好。 檢查電源電壓：額定電壓為 380 伏，誤差為 +10% 。 檢查電機與電器元件的連接是否牢固， 配電箱外殼必須可靠接地。 所有管線應(yīng)妥 善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。檢查各部位連接螺栓是否牢固，特別是運動部件的連接，如有松動應(yīng)立即擰緊， 檢查開式齒輪嚙合是否正確。檢查氣管是否破損，以免卸壓不卸料。 檢查鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新饒盤。 檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。備好蓄水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所有水質(zhì)應(yīng)保持清潔。2.3 空載試運轉(zhuǎn)各部位電動機首先應(yīng)點動實驗，觀察是否正常。 啟動攪拌電動機，皮帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭的

18、方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電 源接線。啟動卷揚電動機提升料斗，檢查料斗升降過程及上下限位是否可靠。 啟動卸料裝置，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。點動水泵電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向。 擰開水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿泵腔及進水管，直至能吸水為止，在把加 水螺栓擰緊。3、攪拌站操作使用及注意事項3.1 每次使用前的檢查內(nèi)容整機是否平穩(wěn) 電氣接地是否良好 水泵供水是否正常 攪拌及提升機構(gòu) 運轉(zhuǎn)是否正常3.2 使用后的維護保養(yǎng)放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及機體表面的積灰和粘附的混凝土。 切斷電源，鎖好電器箱。寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。 檢查各潤滑點，適度注油。3.3 操作注意事項每次加入的物料（包括水）質(zhì)量在拌和機進料容量以內(nèi) . 待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升投料。 向料斗加料的順序是：砂、水