鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、主橋鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ213-2005)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)新建鐵路客貨共線鐵路工程施工補(bǔ)充規(guī)定（暫行）（鐵建設(shè)20048號）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2005）鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-2002）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003 ）新建鐵路連云港至鹽城線施工圖跨臨連高速、沭北運河特大橋（連鹽施橋（特）05）第一冊第二冊（中鐵第五勘察設(shè)計院）新建鐵路連云港至鹽城線施工圖承

2、臺及鉆孔灌注樁設(shè)計參考圖（連鹽施橋參07）第一冊（中鐵第五勘察設(shè)計院）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）二、工程概況本橋起訖里程為DK37+528.08DK42+396.495。本橋為雙線橋，在連云港贛榆縣境內(nèi)，本橋主要跨越青羅路、縣級公路、在建臨連高速、范河、蘆河與沭北運河分岔處。橋址范圍內(nèi)地形較平坦，地層主要為軟塑軟塑黏土、粉質(zhì)黏土、軟塑流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)黏土、淤泥，稍密淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂、淤泥質(zhì)中砂、淤泥質(zhì)粗砂、硬塑黏土、粉質(zhì)黏土、中密粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，全風(fēng)化-強(qiáng)風(fēng)化砂巖、全風(fēng)化-弱風(fēng)化麻巖，

3、場地土類型為軟弱場地土，場地類別為類場地，場地適宜性較差。本特大橋共147個墩臺，孔跨布置為4-32m簡支T梁+1-24m簡支T梁+38-32m簡支T梁+3-24m簡支T梁+14-32m簡支T梁+（44+72+44）m連續(xù)梁+1-32m簡支T梁+2-24m簡支T梁+1-32m簡支T梁+1-24m簡支T梁+2-32m簡支T梁+1-24m簡支T梁+41-32m簡支T梁+（48+80+48）m連續(xù)梁+31-32m簡支T梁本橋墩臺均采用直徑1.0 m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。21、32、36、124127、129、130、138號墩樁基按柱樁設(shè)計，樁尖嵌入W2弱風(fēng)化新鮮巖石不小于2m。其余墩臺基礎(chǔ)為摩擦樁。本橋

4、墩臺承臺鉆孔樁基礎(chǔ)除1518、2123、2628、3236、3943、4459、6467、69106、117、121、138號墩采用聲波透射法對樁身質(zhì)量檢測，其余墩臺樁基礎(chǔ)采用低應(yīng)變反射法對樁身質(zhì)量逐根檢測。本橋墩承臺及樁基礎(chǔ)配筋均參見承臺及鉆孔灌注樁設(shè)計參考圖（連鹽施橋參07），21、32、36、124127、129、130、138號墩樁基礎(chǔ)采用七度區(qū)柱樁配筋方案一，23、59、6970、7374、81、83、8789、91、98、101、104、111、117、128、141號墩采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案二，25、28、4547、49、55、75、77、90、100、104、105、108號

5、墩及鹽城北臺樁基礎(chǔ)采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案三，其余墩臺均采用七度區(qū)摩擦樁配筋方案一。詳見鉆孔灌注樁鋼筋籠配筋方案附表。本橋連續(xù)梁邊墩60、63、112、115號墩采用直徑1.25m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主墩61、62、113、114號墩采用直徑1.8m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。配筋方案詳見跨臨連高速、沭北運河特大橋施工圖樁基鋼筋布置圖。簡支梁鉆孔灌注樁鋼筋籠配筋方案附表墩位樁基類型檢測類型配筋方案墩位樁基類型檢測類型配筋方案贛榆北臺摩擦樁低應(yīng)變115#摩擦樁聲波透射法11#摩擦樁低應(yīng)變116#摩擦樁聲波透射法12#摩擦樁低應(yīng)變117#摩擦樁聲波透射法13#摩擦樁低應(yīng)變118#摩擦樁聲波透射法14#摩擦樁低應(yīng)變

6、119#摩擦樁低應(yīng)變15#摩擦樁低應(yīng)變120#摩擦樁低應(yīng)變16#摩擦樁低應(yīng)變121#柱樁聲波透射法17#摩擦樁低應(yīng)變122#摩擦樁聲波透射法18#摩擦樁低應(yīng)變123#摩擦樁聲波透射法29#摩擦樁低應(yīng)變124#摩擦樁低應(yīng)變110#摩擦樁低應(yīng)變125#摩擦樁低應(yīng)變311#摩擦樁低應(yīng)變126#摩擦樁聲波透射法112#摩擦樁低應(yīng)變127#摩擦樁聲波透射法113#摩擦樁低應(yīng)變128#摩擦樁聲波透射法314#摩擦樁低應(yīng)變129#摩擦樁低應(yīng)變1墩位樁基類型檢測類型配筋方案墩位樁基類型檢測類型配筋方案30#摩擦樁低應(yīng)變162#摩擦樁聲波透射法31#摩擦樁低應(yīng)變163#摩擦樁聲波透射法32#柱樁聲波透射法164

7、#摩擦樁聲波透射法133#摩擦樁聲波透射法165#摩擦樁聲波透射法134#摩擦樁聲波透射法166#摩擦樁聲波透射法135#摩擦樁聲波透射法167#摩擦樁聲波透射法136#柱樁聲波透射法168#摩擦樁低應(yīng)變137#摩擦樁低應(yīng)變169#摩擦樁聲波透射法238#摩擦樁低應(yīng)變170#摩擦樁聲波透射法239#摩擦樁聲波透射法171#摩擦樁聲波透射法140#摩擦樁聲波透射法172#摩擦樁聲波透射法141#摩擦樁聲波透射法173#摩擦樁聲波透射法242#摩擦樁聲波透射法174#摩擦樁聲波透射法243#摩擦樁聲波透射法175#摩擦樁聲波透射法344#摩擦樁聲波透射法176#摩擦樁聲波透射法145#摩擦樁聲波透

8、射法377#摩擦樁聲波透射法346#摩擦樁聲波透射法378#摩擦樁聲波透射法147#摩擦樁聲波透射法379#摩擦樁聲波透射法148#摩擦樁聲波透射法180#摩擦樁聲波透射法149#摩擦樁聲波透射法381#摩擦樁聲波透射法250#摩擦樁聲波透射法182#摩擦樁聲波透射法151#摩擦樁聲波透射法183#摩擦樁聲波透射法252#摩擦樁聲波透射法184#摩擦樁聲波透射法153#摩擦樁聲波透射法185#摩擦樁聲波透射法154#摩擦樁聲波透射法186#摩擦樁聲波透射法155#摩擦樁聲波透射法387#摩擦樁聲波透射法256#摩擦樁聲波透射法188#摩擦樁聲波透射法257#摩擦樁聲波透射法189#摩擦樁聲波透

9、射法258#摩擦樁聲波透射法190#摩擦樁聲波透射法359#摩擦樁聲波透射法291#摩擦樁聲波透射法260#摩擦樁聲波透射法92#摩擦樁聲波透射法161#摩擦樁聲波透射法93#摩擦樁聲波透射法1墩位樁基類型檢測類型配筋方案墩位樁基類型檢測類型配筋方案94#摩擦樁聲波透射法1121#摩擦樁聲波透射法195#摩擦樁聲波透射法1122#摩擦樁低應(yīng)變196#摩擦樁聲波透射法1123#摩擦樁低應(yīng)變197#摩擦樁聲波透射法1124#柱樁低應(yīng)變198#摩擦樁聲波透射法2125#柱樁低應(yīng)變199#摩擦樁聲波透射法1126#柱樁低應(yīng)變1100#摩擦樁聲波透射法3127#柱樁低應(yīng)變1101#摩擦樁聲波透射法212

10、8#摩擦樁低應(yīng)變2102#摩擦樁聲波透射法1129#柱樁低應(yīng)變1103#摩擦樁聲波透射法1130#柱樁低應(yīng)變1104#摩擦樁聲波透射法3131#摩擦樁低應(yīng)變1105#摩擦樁聲波透射法3132#摩擦樁低應(yīng)變1106#摩擦樁聲波透射法1133#摩擦樁低應(yīng)變1107#摩擦樁低應(yīng)變1134#摩擦樁低應(yīng)變1108#摩擦樁低應(yīng)變3135#摩擦樁低應(yīng)變1109#摩擦樁低應(yīng)變1136#摩擦樁低應(yīng)變1110#摩擦樁低應(yīng)變1137#摩擦樁低應(yīng)變1111#摩擦樁低應(yīng)變2138#柱樁聲波透射法1112#柱樁聲波透射法139#摩擦樁低應(yīng)變1113#柱樁聲波透射法140#摩擦樁低應(yīng)變1114#柱樁聲波透射法141#摩擦樁

11、低應(yīng)變2115#柱樁聲波透射法142#摩擦樁低應(yīng)變1116#摩擦樁低應(yīng)變1143#摩擦樁低應(yīng)變1117#摩擦樁聲波透射法2144#摩擦樁低應(yīng)變1118#摩擦樁低應(yīng)變1145#摩擦樁低應(yīng)變1119#摩擦樁低應(yīng)變1鹽城北臺摩擦樁低應(yīng)變3120#摩擦樁低應(yīng)變1三、施工工藝流程鋼筋籠制作施工工藝流程圖 布置制作平臺 安放第一、二節(jié)鋼筋籠定位胎膜 骨架加強(qiáng)鋼筋定位 主筋安裝 箍筋綁扎 主筋接長 移開第一節(jié)成型鋼筋籠 第二節(jié)鋼筋籠前移循環(huán)制作四、作業(yè)程序及施工方法1、鋼筋進(jìn)場及原材料檢驗鋼筋進(jìn)場時,必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查.其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土

12、用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。進(jìn)場的鋼筋必須按不同的鋼材種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放整齊。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)60t為一檢驗批，不足60t作為一檢驗批次處理。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；熱軋帶肋鋼筋2個方向直徑的偏差不得大于允許偏差。每批鋼筋任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸

13、長率）和冷彎試驗。熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定作反向彎曲試驗項目。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于直徑的12倍。2、鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用長線法施工，根據(jù)樁長整節(jié)或分節(jié)加工制作。長線法鋼筋籠制作工藝程序： 鋼筋籠制作施工程序布置制作平臺 安放定位胎膜 骨架加強(qiáng)鋼筋安裝定位 主筋安裝 箍筋綁扎 主筋接長 移開已成型鋼筋節(jié)段 循環(huán)制作。鋼筋籠分節(jié)制造，每節(jié)段鋼筋籠制作程序見鋼筋籠制作工藝圖一、工藝圖二。 鋼筋籠制作工藝步驟1) 施工前首先對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化平整，清除雜物。安裝活動鋼筋加工車間。按照設(shè)計圖紙加勁箍筋內(nèi)徑尺寸制作一個圓形的模具，確保加勁箍筋

14、在模具上成形后的鋼筋圈弧度及直徑符合設(shè)計與規(guī)范要求。加勁箍筋在模具上彎制、段焊焊接固定后再切割余料，再在鋼筋操作平臺上補(bǔ)焊焊縫。（要求50%的加勁箍筋內(nèi)部需要焊接三角加勁撐以增加鋼筋籠的剛度，保證鋼筋籠在工地倒運與安裝過程中不產(chǎn)生塑性變形）2) 鋼筋籠在指定的鋼筋加工場地內(nèi)長線胎模上分段制作，為縮短鋼筋籠連接時間，主筋材料的長度應(yīng)盡可能長。3) 將胎模在平整的水泥地坪上排開，縱向主筋位置在一條直線上，主筋位置圓弧底面要操平，每個胎模間距為2.0m，布置10個胎模并固定胎模槽鋼底座。胎模圓弧最低端距離20頂面高度為10cm。4) 根據(jù)設(shè)計圖紙計算鋼筋籠的長度，根據(jù)規(guī)范錯開接頭要求配置每節(jié)鋼筋籠的

15、主筋長度。將每根樁的鋼筋籠按鋼筋定尺長度分節(jié)制造。鋼筋籠由頂節(jié)向下制作，預(yù)留底節(jié)鋼筋籠待終孔標(biāo)高確定長度。5) 第一節(jié)鋼筋籠主筋需要在端頭按圖紙長度彎成直鉤，所有鋼筋的直鉤應(yīng)布置在主筋形成的圓弧的外側(cè)，嚴(yán)禁直鉤延伸至鋼筋籠的內(nèi)側(cè)。6) 主筋按配料長度完成下料后將鋼筋籠主筋在接頭端需要滾軋直螺紋。其中，一端主筋按加長絲要求加工絲頭，另一端主筋按標(biāo)準(zhǔn)絲要求加工絲頭。（部分鋼筋籠單面搭接焊，只需考慮接頭預(yù)彎。保證焊接后鋼筋的軸線在同一平面上,預(yù)彎的角度應(yīng)不大于4·，焊縫長度為10d+1cm, 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8

16、mm。7) 將第一、二節(jié)鋼筋籠的主筋全部上好直螺紋，其中標(biāo)準(zhǔn)絲頭端鋼筋先全部旋入套筒內(nèi)，加長絲端主筋再將絲頭旋入套筒內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)絲長度擰緊待安裝。第一、二節(jié)鋼筋籠骨架需同時在胎架上制作，二節(jié)鋼筋籠同一根主筋先擰入螺紋套筒同一深度擰緊，將主筋搬上胎架，將胎架上的主筋根據(jù)設(shè)計圖紙加強(qiáng)箍間距畫好加強(qiáng)箍位置的標(biāo)記，在加勁箍筋上畫好主筋位置的標(biāo)記，安裝加勁箍筋需要檢查加勁箍筋需豎向垂直，橫向與主筋正交，有三角加勁支撐的加勁箍筋與無三角支撐的加勁箍筋間隔布置。鋼筋籠每2個加強(qiáng)箍用三角撐支撐鋼筋籠以增加鋼筋籠的剛度，保持鋼筋籠自重作用下不產(chǎn)生塑性變形。支撐鋼筋可在吊裝鋼筋籠后定位安裝時割除，第一節(jié)鋼筋籠的帶直鉤的

17、主筋端第一個加勁箍筋必須要有三角支撐。8) 再將加強(qiáng)箍筋雙面點焊牢固的固定在主筋上。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋間距在骨架加強(qiáng)箍上畫好主筋標(biāo)記，其余主筋接長后按標(biāo)記焊接定位在骨架加強(qiáng)鋼筋上，或者按照設(shè)計主筋形成的圓弧的弦長用L50×50×5mm自制卡規(guī)固定主筋于加勁箍筋上確保主筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。要求主筋與骨架加強(qiáng)鋼筋必須焊接。按照設(shè)計圖間距安裝箍筋，檢查箍筋豎向垂直，橫向與主筋正交，箍筋與主筋需密貼，以保證外層鋼筋的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，再將箍筋部分點焊在主筋上，其余與主筋交叉點需要用扎絲扎緊固定。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋應(yīng)焊接于主筋外側(cè)面，保護(hù)層鋼筋單面滿焊，焊接牢固，確保鋼筋籠保護(hù)層

18、厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9) 標(biāo)識每節(jié)鋼筋籠的上、下端并在需要對接的同一根鋼筋上作好標(biāo)記。制作并檢查胎架上鋼筋籠的主筋間距、主筋圓半徑及加強(qiáng)箍的胎架半徑尺寸是否符合要求。檢查加強(qiáng)箍鋼筋、箍筋長度、規(guī)格、尺寸與焊接的焊縫質(zhì)量，檢查保護(hù)層鋼筋規(guī)格、尺寸等是否符合要求。10) 將檢查合格的第一、二節(jié)鋼筋籠拆開，胎架保持不動，移去第一節(jié)鋼筋籠，將第二節(jié)鋼筋籠移至第一節(jié)鋼筋籠的位置，保證相鄰節(jié)段鋼筋籠可在胎架上對應(yīng)配對制作。將胎架模具上第三節(jié)鋼筋籠主筋上好直螺紋，再用同樣方法固定加強(qiáng)箍，依次安裝每根主筋，安裝主筋時增加一個工作，即先將前一做好的鋼筋籠主筋接頭套筒先旋出直螺紋1/2套筒長度，再將后安裝的主

19、筋旋入直螺紋套筒1/2套筒長度且擰緊后再焊接固定在加強(qiáng)箍上，同樣的步驟安裝箍筋和保護(hù)層鋼筋，完成第三節(jié)節(jié)鋼筋籠的制作。11) 按制作第三節(jié)鋼筋籠的辦法完成后續(xù)鋼筋籠的制作。底籠要考慮頂籠與中籠搭接長度。12) 聲測管的制作：聲測管采用Ø50×3mm無縫鋼管，頂部封口采用10mm鋼板焊接封口。為方便樁基超聲波檢測，聲測管安裝須伸入承臺1.25m。聲測管沿樁身箍筋等間距布設(shè)，每節(jié)聲測管均焊接固定在鋼筋籠加勁箍上，聲測管下端埋設(shè)至樁底。3、鋼筋籠的安裝鋼筋籠在孔口汽車吊安裝。下放過程中檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。根據(jù)標(biāo)記將主筋對位后將直螺紋連接接頭全

20、部旋入螺紋套筒，檢查鋼筋絲頭旋入質(zhì)量符合要求并補(bǔ)充鋼筋籠接頭處箍筋和定位鋼筋，安裝固定聲測管。在安裝鋼筋籠時將聲測管下端插入前一節(jié)聲測管套管內(nèi)扭緊絲扣保證密封性。為防止泥漿從接頭處漏泥漿，聲測管內(nèi)在鋼筋籠安裝過程中需要注滿清水，依次下放鋼筋籠，聲測管上端用10mm鋼板焊接密封，防止泥漿滲入?？湛撞糠中枰陧敼?jié)鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋需要有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。吊筋長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。采用3根Ø20圓鋼做吊筋下放鋼筋籠至孔底。3根吊筋的長度須一致，Ø20吊筋搭接焊接長度不小于20cm，焊縫的高度需要符合相關(guān)規(guī)范要求。吊放鋼筋

21、籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠過長宜分節(jié)吊放，孔口連接宜采用雙面幫條單面焊或滾軋直螺紋套筒連接，分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接或連接時間合理選擇，孔口焊接或連接時上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。頂節(jié)鋼筋籠安裝時要注意控制鋼筋籠中心與樁位中心偏差不得大于5cm。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠上吊掛鋼筋與鋼鋼筋混凝土護(hù)壁頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。五、鋼筋籠制作與安裝驗收標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作安裝與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、 鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作安裝與

22、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm2、鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼筋籠中心與樁孔中心：±20mm；鋼筋籠定位標(biāo)高：±50mm。3、鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。（注：接頭在鋼

23、筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍 (焊接接頭見圖一) 。鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。 （圖一：單面焊接頭、及焊縫示意圖）直螺紋接頭的外觀質(zhì)量，應(yīng)全部檢查。鋼筋連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。檢驗鋼筋接頭的加工質(zhì)量，即取10%接頭的絲頭進(jìn)行通規(guī)止規(guī)檢查，檢查絲頭的加工長度、絲頭加工的螺紋直徑是否符合要求；搭接焊

24、檢查接頭焊縫是否符合施工規(guī)范驗標(biāo)要求。鋼筋籠安裝時，現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭擰入后絲扣的外露長度是否符合規(guī)范要求，檢驗鋼筋接頭的強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求。對接頭使用扭矩扳手檢查擰入的套筒的扭矩是否符合規(guī)范要求。六、質(zhì)量與安全保證措施1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量保證措施1.1 所有鋼筋必須用有原材料合格證且工地抽檢合格的鋼筋，鋼筋焊接和機(jī)械連接的接頭必須有合格的試驗檢驗報告。有浮銹的鋼筋要求除銹后方可用。1.2 所有鋼筋接頭錯開布置并滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)量保證50%錯開，接頭錯開距離的在40d或50CM以上，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)量的50%；即鋼筋主筋錯開接頭的長度定為100cm，按照一根長鋼筋一根

25、短鋼筋相互錯開；鋼筋籠的加強(qiáng)箍應(yīng)在胎模上電焊成型，無三角撐的加強(qiáng)箍筋用三根角鋼均勻支撐6個點下平臺，有三角撐的加強(qiáng)箍筋在平臺上焊接好加強(qiáng)撐再脫離平臺胎模；在平臺下焊接搭接長度200mm的焊縫，焊縫高度為0.3d為合格，表面的焊渣藥皮需要敲打除凈，焊縫表面平整光滑，無夾渣與氣泡；待焊縫冷卻后再將支撐拆除以保持加強(qiáng)箍筋不變形。箍筋與骨架加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，焊縫長度保證在10d以上，焊縫高度必須滿足0.3d（d為鋼筋直徑）。1.3 所有的鋼筋交叉點均用扎絲綁扎結(jié)實或點焊，固定要牢靠。鋼筋下料前應(yīng)將所有鋼筋的端部用切割機(jī)切割平整后軋絲，所有鋼筋加工的絲頭的毛刺應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整，連接鋼筋端部應(yīng)頂緊，

26、外露絲扣的長度小于2P才能確保主筋連接的強(qiáng)度。1.4 焊縫需使用J502或同類型焊條。焊接時需要調(diào)整電流的強(qiáng)度，避免燒傷鋼筋。1.5 主筋接頭在現(xiàn)場取樣的試件，需要補(bǔ)充一根鋼筋上下端頂緊切斷的鋼筋兩端，再在鋼筋側(cè)面不影響主筋保護(hù)層的情況下雙面幫條單面焊接，幫條鋼筋與上下兩根鋼筋的搭接長度不小于5d（13.5cm），焊縫高度為0.3d。1.6 為保證鋼筋籠的中心與設(shè)計值偏差不大于50mm，鋼筋籠頂需要設(shè)2個吊點，在安裝的過程中檢查鋼筋籠中心與設(shè)計樁位中心偏差值不大于50mm。2、安全保證措施：2.1、每節(jié)鋼筋籠的頂端需要起吊，單節(jié)鋼筋籠吊點設(shè)置在加勁箍筋（或2根相鄰主筋）上，故要求每節(jié)鋼筋籠頂端

27、起吊的加勁箍筋需要有三角支撐，加勁箍筋與主筋焊接采用雙面點焊，焊縫加高以保證鋼筋籠吊裝過程中的強(qiáng)度和剛度。2.2、最后安裝一節(jié)鋼筋籠由于全部鋼筋籠安裝完成后整體重量較重，在鋼筋籠接頭全部安裝完成之后與吊筋安裝之前需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換，吊點此時需要吊掛所有鋼筋籠的重量，該吊點設(shè)置在2根做好標(biāo)記的主筋上，該2根主筋與所有的加強(qiáng)箍筋焊縫均需要加強(qiáng)，雙面點焊保證強(qiáng)度；23、由于鋼筋籠頂端距離孔口尚有一段長度，需要焊接吊筋下放就位，2根吊筋同樣需要焊接在這2根主筋上，吊點的焊縫長度不少于10d，焊縫高度不少于0.3d。3、環(huán)保與文明施工措施3.1制作的鋼筋籠半成品制作好產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)記清楚產(chǎn)品使用的地點、長度、規(guī)

28、格、數(shù)量等。3.2切割剩余的短鋼筋應(yīng)進(jìn)行歸類堆碼整齊，鋼筋底部與表面覆蓋需要3.3每班將場地清掃一遍，將廢棄的電焊條料頭、焊縫藥皮棄入垃圾堆，切割鋼筋馬蹄鋼筋的廢料每班進(jìn)行清理歸堆，放入指定的廢料存放點。附錄：鋼筋滾軋直螺紋絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接接長，機(jī)械連接以加長型滾軋直螺紋套筒接長方式連接。 鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收1、 同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。2、 對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗，當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均達(dá)到強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。3、 如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則判斷此驗收批為不合格。4、 套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。5、 兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。6、 接頭做拉伸試驗強(qiáng)度達(dá)到JGJ107-2003中I（）級接頭的要求。7、 擰緊的接頭做好油漆標(biāo)記。 鋼筋直螺紋連接套 1、 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。GB699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 G1499-1991 鋼筋混