機械制造基礎(chǔ)設(shè)計培訓(xùn)教程

1、目錄1設(shè)計任務(wù)和要求 21.1設(shè)計指標 21.2設(shè)計要求 21.3制作要求 21.4編寫設(shè)計報告 22、零件圖的分析 32.1尺寸精度和幾何精度的分析 32.2位置精度的分析 32.3表面粗糙度分析 33、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析 33.1定位銷軸的材料 33.3定位銷軸的熱處理 44、定位銷軸零件加工工藝過程的分析 44.1定位銷軸的技術(shù)條件分析 44.2定位銷軸的加工工藝過程 44.3定位銷軸加工工藝過程分析 65、定位銷軸零件加工中幾個主要問題 75.1用中心孔磨床磨削中心孔 75.2外圓的加工 7鳴謝 8參考文獻 81、設(shè)計任務(wù)和要求1.1 設(shè)計指標按照圖紙設(shè)計要求正確編制加工

2、工藝1.2 設(shè)計要求 畫出零件圖 毛坯的選擇 編制加工工藝卡片1.3 制作要求自行裝配和調(diào)試，并能發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。1.4 編寫設(shè)計報告寫出設(shè)計與制作的全過程，附上有關(guān)資料和圖紙，有心得體會。2、零件圖的分析0180,01800.02 |A01510.02A ioCOX02020,0 L80030卄 1H丄Aii in0 i3,M®5-60HRC.4,miOA-圖1定位銷軸2.1尺寸精度和幾何精度的分析從圖1可看出，該零件對直徑精度要求較高。其中?20和?18的最大公差為+0.018最小公差為-0。其他部位按照規(guī)范按IT6執(zhí)行。該零件的幾何形狀精度要 求也比較高，設(shè)計基準為 A,

3、?18端的圓柱度要求是?0.02。?20和?30的垂直度 要求為0.02。2.2位置精度的分析該零件對位置精度的要求相對來說不高，按照設(shè)計規(guī)范與要求按IT6級執(zhí)行2.3表面粗糙度分析經(jīng)過分析該圖的?20和?18的表面粗糙度為1.6，其余各表面為12.5。3、定位銷軸的材料、毛坯及熱處理分析3.1定位銷軸的材料根據(jù)圖紙要求材料選用T10A3.2定位銷軸類零件的毛坯根據(jù)圖紙分析，零件的最大直徑尺寸為?30，最長尺寸為30。所以采用鍛件棒料。毛坯的尺寸為?32X 50。3.3定位銷軸的熱處理根據(jù)圖紙要求，熱處理55-60HRC因為毛坯的余量較大，所以熱處理安排在 粗車之后進行。4、定位銷軸零件加工工

4、藝過程的分析4.1定位銷軸的技術(shù)條件分析由圖1可以看出，支承軸A是定位銷軸部件裝配的基準，它的制造精度直接 影響到定位銷軸部件的回轉(zhuǎn)精度，所以對A軸頸提出了很高的加工技術(shù)要求。定位銷軸的兩端的圓柱面和平面是安裝卡盤的定位表面，為了保證卡盤的的 定位精度，這個圓柱面必須與支撐軸徑的軸線同軸、端面與軸線垂直。4.2定位銷軸的加工工藝過程經(jīng)過對定位銷軸的結(jié)果特點與技術(shù)要求的分析后，定位銷軸的加工工藝過程 如表1。表1定位銷軸加工工藝過程序號工序名稱工序簡圖加工設(shè) 備1備料2鍛造精鍛機3鋸頭4銑端面專用機 床11切槽!boj9臥式車床12粗磨外圓0003 OJ4 15*萬能磨床13精磨外圓h«

5、;«15_嘰J1 1 0OS 花R 101iicu1rT萬能磨床4.3定位銷軸加工工藝過程分析定位基準的選擇根據(jù)設(shè)計規(guī)范，選擇中心孔為基準。另外由于兩個端面都要加工，基準孔會 被加工，所以借助帶中心孔的錐堵心軸。工藝過程一開始，以外圓為粗基準銑端面、鉆中心孔，為粗車外圓準備好基 準；車各端外部外圓，采用中心孔作為統(tǒng)一基準；車小端各部，則使用已車過的 一端外圓和另一端中心孔作為基準。4.3.2 工序順序的安排 加工階段劃分 由于定位銷軸是多階梯的零件，切除大量的金屬后會引 起殘余應(yīng)力重新分布而變形， 因此粗加工和精加工分開。 先完成粗加工在 完成半精加工和精加工， 主要表面的精加工放到

6、最后。 對定位銷軸加工階 段的劃分大體如下： 荒加工階段為準備毛坯； 正火后粗加加工階段為車端 面和鉆中心孔、粗車外圓；調(diào)制處理后，半精加工階段是半精車外圓、端 面；表面淬火后，精加工階段主要為主要表面的加工，包括粗、精磨各級 外圓。 外圓表面的加工順序先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓。 次要表面加工的安排因為圖中對次要表面要求不是很高，所以在半精加工的時候，就可以保證加工次要表面的精度。5、定位銷軸零件加工中幾個主要問題5.1 用中心孔磨床磨削中心孔 因為外圓的粗糙度和圓柱度要求比較高， 所以用 中心孔磨床。5.2 外圓的加工 粗加工和半精加工采用車床。外圓的精加工采用專業(yè)磨床。鳴謝本設(shè)計是在孫迎遠老師的關(guān)懷指導(dǎo)下完成的，感謝孫迎遠老師在寫作過程中 給予指導(dǎo)和幫助，另外在編寫的時候得到多位同學的大力幫助，在此對他們表示 由衷的感謝。參考文獻1】 李華 主編.機械制造技術(shù) . 北京：高等教育出版社 .20072】 金捷 主編.