銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)概要

1、銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的銅管管件加工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1 GB/T 1531-2009 銅及銅合金毛細(xì)管2.2 GB/T 1527-2006 銅及銅合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不銹鋼、銅管路連接件。下料3 加工工藝流程去毛刺擴(kuò)口縮口墩臺(tái)彎管縮口擴(kuò)口打孔翻邊彎管翻邊彎管翻邊翻邊彎管縮口

2、擴(kuò)口去毛刺脫脂流量測(cè)試(注:毛細(xì)管組件和分路頭組件需測(cè)試)整形焊接入庫(kù)4 銅管一般要求4.1 密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無(wú)氧化、無(wú)水、無(wú)油等；4.2 不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見(jiàn)砂眼、噴墨（銅管廠檢測(cè)有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。5 銅管加工要求總則5.1 管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；5.2 斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以?xún)?nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；5.3 管件要脫油、去污、無(wú)銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；5.4 焊接過(guò)程必須充氮保護(hù)，焊后用2.83.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。6 銅管下料、去毛刺6.1 設(shè)

3、備及操作要求6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，放置定位塊6.1.2 銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形6.1.3 操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。6.1.4 切割過(guò)程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。6.1.5 當(dāng)管徑小于（等于）12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于12mm，或長(zhǎng)度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。6.1.6 下料后必須對(duì)端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見(jiàn)下表1。表16.1.7 去毛刺后，必須用2.8

4、3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。6.2 技術(shù)要求6.2.1 下料長(zhǎng)度（L）顯示在圖紙的技術(shù)要求，計(jì)算長(zhǎng)度可依據(jù)銅管落料尺寸及重量計(jì)算統(tǒng)計(jì)表6.2.2 下料長(zhǎng)度尺寸公差見(jiàn)下表2 表2下料尺寸10100100400400100010002000公差范圍±0.8±1.2±1.5±27 銅管彎曲7.1 設(shè)備及操作要求7.1.1 手工彎管機(jī)，根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機(jī)(左手彎管機(jī)或右手彎管機(jī))。7.1.2 數(shù)控彎管機(jī)，接通電源，檢查壓縮空氣壓力在(0.40.6)Mpa范圍以?xún)?nèi)（右手彎管機(jī)）。7.1.3 清除彎管機(jī)范圍內(nèi)一切可能影響彎管

5、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運(yùn)行暢通無(wú)阻。7.1.4 每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進(jìn)行加工。7.1.5一般銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離參照下表3（毛細(xì)管折彎見(jiàn)附一）：表3 銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離銅管規(guī)格自動(dòng)彎管機(jī)手動(dòng)彎管機(jī)優(yōu)先選用彎曲半徑靠模 距離彎曲半徑夾緊 距離兩彎之間的直段極限距離A彎曲半徑夾緊距離兩彎之間的直段極限距離A6×0.6/ R151515R157×0.6/R10、R151515R158×0.75R20、 R252020/R20609.52×0.75R15、R202525R15、R2018

6、18R2050R25、R302525R25、R30282812×0.8R25、R30、R353030/R256012.7×0.75R253030/R256016×0.816×1.0R30、R35、R404040R404545R358019×0.819×1.0R40、R45、R504545/R4019022.2×1.0R45、R505555/R4521028.6×1.028.6×1.2R50、R607070/R6025031.75×1.2/R558585R5525034.93×1.5R5

7、5、R708585/R70290注：1.銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖（1）所示尺寸A；說(shuō)明：1.銅管起彎端的直段距離需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上；2.銅管末端尺需保證：a. 產(chǎn)品共一個(gè)彎，那么末端尺寸的直段尺寸需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上b. 產(chǎn)品有兩彎以上（含），且最后一個(gè)彎為90度的情況下，那么末端尺寸需保讓夾緊距離+彎管半徑以上（如不是90度，需適當(dāng)加長(zhǎng)）7.2 技術(shù)要求1234566.17.2.1 對(duì)于直徑不大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過(guò)1.3mm的平滑碰撞凹坑；對(duì)于直徑大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過(guò)2.0mm的

8、平滑碰撞凹坑。7.2.2 銅管彎曲部位不圓度不超過(guò)15%，具體計(jì)算公式為：|b-a|/*100%，見(jiàn)上圖（2）所示。7.2.3 銅管彎曲角度公差：±2°8 擴(kuò)（縮）口8.1 設(shè)備及操作要求8.1.1 打開(kāi)氣源確保氣壓為(0.30.7)MPa。8.1.2 根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)?shù)臄U(kuò)縮口模、夾緊塊、調(diào)整沖頭行程使之滿(mǎn)足圖紙要求。將擴(kuò)縮口模、夾緊塊安裝在擴(kuò)縮口機(jī)上，調(diào)整工裝和沖頭位置使他們的中心都在一條直線上。8.1.3 銅管在擴(kuò)口或縮口前必須蘸揮發(fā)油。8.2.4 擴(kuò)縮口工裝清單見(jiàn)表（4）（注：如需擴(kuò)縮口的為一直管，那么夾管的最短極限距離為60）表（4） 銅管車(chē)間（配管連接）擴(kuò)縮口

9、工裝清單銅管規(guī)格擴(kuò)縮口規(guī)格D夾管余量端口深度L擴(kuò)縮口高度A延伸量使用設(shè)備6×0.6擴(kuò)內(nèi)685102-2 臺(tái)鉆擴(kuò)外885103-2 臺(tái)鉆擴(kuò)外9.5285105-3 臺(tái)鉆縮內(nèi)2.6851023臺(tái)鉆縮內(nèi)3.0851022臺(tái)鉆縮內(nèi)3.5851022臺(tái)鉆縮內(nèi)4851021臺(tái)鉆7×0.6擴(kuò)外885122-2 臺(tái)鉆擴(kuò)外9.5285105-3 臺(tái)鉆縮外3.5851023臺(tái)鉆縮內(nèi)4.5851023臺(tái)鉆縮內(nèi)6.5851222臺(tái)鉆8×0.75擴(kuò)內(nèi)8160122-2 氣動(dòng)縮外7.8851222臺(tái)鉆9.52×0.75擴(kuò)內(nèi)9.52160123-4 氣動(dòng)擴(kuò)外12150123-4 旋壓

10、擴(kuò)外12.7160124-3 氣動(dòng)縮內(nèi)3.0851234臺(tái)鉆縮內(nèi)3.5851233臺(tái)鉆縮內(nèi)4.0851233臺(tái)鉆縮內(nèi)4.5851233臺(tái)鉆縮內(nèi)6851222臺(tái)鉆縮內(nèi)6.351501222旋壓縮外7851222臺(tái)鉆縮外6851222臺(tái)鉆縮外81501222旋壓縮外7.94/縮外7.4臺(tái)轉(zhuǎn)縮外8.9851222臺(tái)轉(zhuǎn)12×0.8擴(kuò)內(nèi)12160142-2 氣動(dòng)擴(kuò)內(nèi)12.7150142-1 旋壓擴(kuò)外12.7160143-1 氣動(dòng)擴(kuò)外14.4150144-2 旋壓縮內(nèi)4.01501482旋壓縮內(nèi)4.51501476旋壓縮內(nèi)9.521501443旋壓縮外9.521501442旋壓12.7×

11、;0.75擴(kuò)內(nèi)12.7160142-2 氣動(dòng)縮外9.52851422臺(tái)鉆16×0.8擴(kuò)內(nèi)16160163-2 氣動(dòng)擴(kuò)內(nèi)19150164-3 旋壓擴(kuò)外17.2150163-2 旋壓縮內(nèi)81501686旋壓縮內(nèi)9.521501676旋壓縮內(nèi)121501644旋壓縮外121501644旋壓縮外12.71501644旋壓縮內(nèi)12.71501644旋壓縮外14.41501622旋壓19×0.8擴(kuò)內(nèi)19160183-3 氣動(dòng)擴(kuò)外22.2150184-4 旋壓縮內(nèi)81501866旋壓縮內(nèi)9.521501866旋壓縮外9.521501864旋壓縮內(nèi)121501864旋壓縮外16150186

12、4旋壓22.2×1.0擴(kuò)內(nèi)22.260223-2 旋壓擴(kuò)外25.460223-2 旋壓縮內(nèi)9.52602264旋壓縮內(nèi)16602264旋壓縮外16602264旋壓縮內(nèi)19602264旋壓縮外19602234旋壓28.6×1.2擴(kuò)內(nèi)28.660224-3 旋壓擴(kuò)內(nèi)31.660226-3 旋壓擴(kuò)外34.9360226-2 旋壓縮內(nèi)22.2602246旋壓縮外25.4602246旋壓縮外22.2602246旋壓 示意圖： 8.2 技術(shù)要求8.2.1 擴(kuò)口圓度不大于0.10mm。8.2.2 擴(kuò)口同心度不大于0.20mm。8.2.3 縮口圓度不超過(guò)0.20mm。8.2.4 縮口同心度

13、不超過(guò)0.30mm。8.2.5 直徑小于22mm的管件，夾痕深度0.15mm；對(duì)于直徑不小于22mm的管件，夾痕深度0.3m8.2.6 各類(lèi)型銅管擴(kuò)縮口的端口加工公差要求如下所示擴(kuò)（縮）口是控外徑的：22.2的公差為-0.01-0.08，22.2的公差為-0.10-0.18；擴(kuò)（縮）口是控內(nèi)徑的：22.2的公差為+0.16+0.24，22.2的公差為+0.20+0.32。9 翻（鉆）孔9.1 設(shè)備及操作要求9.1.1 調(diào)整鉆床速度，當(dāng)打孔直徑12時(shí)，用臺(tái)式鉆床，速度調(diào)整至第3級(jí)，速度為1400r/min，當(dāng)打孔直徑12時(shí)，用搖臂鉆床，速度調(diào)至800r/min。9.1.2 用臺(tái)鉆對(duì)銅管進(jìn)行打孔時(shí)

14、須用工裝對(duì)銅管固定，保證管件在鉆孔或翻孔時(shí)不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)9.1.3 數(shù)控翻邊的操作極限9.1.3.1 翻邊時(shí)翻邊孔的最小間距L1d+10mm(d為翻邊孔也徑)，具體可參見(jiàn)見(jiàn)下圖（3）、圖（4）。9.1.3.2 銅管管口與第一個(gè)翻邊孔之間的距離L238, 具體可參見(jiàn)見(jiàn)下圖（3）、（4）、（5）。9.1.3.3 翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離L3需符合下表（5）要求（可參見(jiàn)圖3、圖5） 表（5）管徑12161922.228.634.9341.28L330mm30mm48mm50mm55mm58mm65mm9.1.3.4 如彎管形狀和翻邊方向如上圖（3）所示，則L4100mm，如彎管形狀和翻邊

15、方向如上圖（4），則L4沒(méi)有限制。9.1.3.5 如彎管形狀和翻邊方向如上圖（6）所示，且從左端起彎，彎至右端，則L5靠模距離+（孔徑的一半）。如翻邊方向向下或向上只能采用內(nèi)翻邊方式。9.1.4 數(shù)控翻邊孔模具清單見(jiàn)表（6）表（6） 數(shù)控翻邊模具清單序號(hào)配管3.54.56789.52121619主管112×0.8216×0.8319×0.8422.2×1.0528.6×1.2注：“”表示外翻邊。9.1.5 手控翻邊的操作極限： 為提升效率，優(yōu)選數(shù)控翻邊，只有當(dāng)數(shù)控?zé)o法翻邊的情況下，采用手動(dòng)翻邊?；旧蠠o(wú)操作極限（如有特殊情況，則特殊處理）9.1

16、.6 手動(dòng)翻邊模具清單如下： 表（7） 手動(dòng)翻邊模具清單序號(hào)配管3.54.56789.52121619主管112×0.8216×0.8319×0.8422.2×1.0528.6×1.2 注：“”表示手動(dòng)外翻邊，“”表示手動(dòng)內(nèi)翻邊9.2 技術(shù)要求9.2.1 翻邊孔高度為2mm。9.2.2 鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進(jìn)行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。10 墩臺(tái)和凸肩及其它見(jiàn)附一（墩臺(tái)凸肩及其它加工適用范圍和工裝模具清單）11 脫脂11.1 設(shè)備及操作要求11.1.1 將水泵房里的冷卻水循環(huán)泵開(kāi)啟。11.1.2 首先將臥式脫脂

17、爐上的水壓閥門(mén)打開(kāi)，然后打開(kāi)天然氣閥門(mén)，接通電源總開(kāi)關(guān)，最后開(kāi)啟脫脂爐。11.1.3 脫脂爐剛開(kāi)啟時(shí)，大約需30分鐘左右時(shí)間升溫，等1#溫控、2#溫控溫度升至設(shè)定溫度時(shí)才能將產(chǎn)品送入脫脂爐。11.1.4 換熱器、配管從烘道中下?tīng)t后，必須用2.83.0Mpa的干燥壓縮空氣吹掉換熱器、配管內(nèi)外的雜物。11.1.5 換熱器脫脂完畢后應(yīng)及時(shí)從傳送帶上拿掉，防止傳送帶停止造成其他換熱器在爐內(nèi)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。11.1.6 配管脫脂時(shí)應(yīng)注意將銅管均勻分開(kāi)，切不可堆疊。11.2 技術(shù)要求11.2.1 各類(lèi)型的換熱器及配管脫脂參數(shù)如下表。主要參數(shù)1#溫控2#溫控主軸轉(zhuǎn)速r/min時(shí)間（min)換熱器脫脂14017

18、0101579配管脫脂120150202545換熱器烘干10013025(最大）4 12 焊接12.1 設(shè)備及操作要求12.1.1 調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.30.6)Mpa。12.1.2 充氮保護(hù)須用下圖（7）所示工裝，能有效防止空氣進(jìn)入銅管。 圖（7） 12.1.3 焊接時(shí)必須做好充氮保護(hù)，充氮壓力為（0.020.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺(tái)位必須使用風(fēng)冷工裝）12.1.4 部分焊接時(shí)需濕布防護(hù)，防止高低壓開(kāi)關(guān)、針閥類(lèi)產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。12.1.5 一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。12.2 技術(shù)要求12.2.1 所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無(wú)氧化物和其它異物。12.2.2 焊接時(shí)應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)、光滑，無(wú)沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。12.2.3 配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。12.2.4 焊接通用要求參見(jiàn)焊接要點(diǎn)