隧道進(jìn)洞施工方案

1、目 錄一、工程概2二、洞口段地質(zhì)狀況2三、施工方案3四、施工方法及步驟31、截水溝施工3（1）施工工藝流程4（2）工序分述42、明洞開(kāi)挖及邊、仰坡開(kāi)挖與邊、仰坡支護(hù)6（1）、明洞及邊、仰坡開(kāi)挖6（2）邊、仰坡支護(hù)73、大管棚施工8（1）導(dǎo)向墻套拱施工8（2）搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)及安裝鉆機(jī)9（3）鉆孔9（4）清孔驗(yàn)孔11（5）鋼管加工及安裝12（6）地層注漿124、明洞及洞門(mén)施工135、洞口段進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù)施工14（1）開(kāi)挖方法14（2）初期支護(hù)及施工支護(hù)14五、質(zhì)量控制措施17六、安全措施17雅瀘高速C3合同段老虎石隧道“零進(jìn)洞”施工方案一、工程概雅瀘高速公路既是國(guó)家高速公路網(wǎng)（簡(jiǎn)稱(chēng)“7918網(wǎng)”

2、）中第4條首都放射線(xiàn)北京昆明公路的重要路段，也是交通部規(guī)劃建設(shè)的八條西部大通道之一蘭州成都昆明磨憨公路四川境內(nèi)的一段。雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路的建設(shè)，對(duì)盡快貫通西部大通道，完善區(qū)域高速公路網(wǎng)布局具有重要意義。雅瀘高速公路C3合同段位于四川省雅安市滎經(jīng)縣境內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)K26+350，路線(xiàn)經(jīng)過(guò)青龍鄉(xiāng)、煙竹鄉(xiāng)、附城鄉(xiāng)、石滓鄉(xiāng)，終點(diǎn)里程樁號(hào)為K38+750，本合同段全長(zhǎng)：12.4Km。圣母廟左線(xiàn)隧道起訖里程為K26+755K27+005，隧道長(zhǎng)250m，最大埋深63m；圣母廟右線(xiàn)隧道起訖里程為YK26+751YK26+972，隧道長(zhǎng)度長(zhǎng)221m，最大埋深52m。隧道平縱面設(shè)計(jì)為：雙洞單向交通隧道，隧道

3、左、右洞測(cè)量線(xiàn)間距2840m，全隧均位于直線(xiàn)段。隧道左洞為人字坡：+2.95%0.5%（雅安至瀘沽方向上坡為正）；隧道右洞人字坡：+2.95%0.5%（雅安至瀘沽方向上坡為正）。隧道設(shè)計(jì)行車(chē)速度80km/h二、洞口段地質(zhì)狀況隧道洞口兩端巖性為含礫石、塊石低液性土：稍濕，軟塑狀。1、亂石質(zhì)土灰色、黃色、紫紅色，稍濕濕，結(jié)構(gòu)松散稍密，石質(zhì)成分以砂巖為主，少量玄武巖，次棱次圓狀，部分強(qiáng)風(fēng)化，部分弱風(fēng)化，粒徑組成：>200mm約515，20060mm約2540，6020mm約515，202mm約1015，其余為軟塑狀低液限粘土填充（約占1535），結(jié)構(gòu)不均，透水性差，Vp1.9422.069km

4、/s，分布于整個(gè)隧道進(jìn)出口及洞身土層上部，鉆孔揭露厚度1.504.50m。2、卵石夾土灰色、黃色、紫紅色，稍濕，中密，低液限粘土充填，無(wú)膠結(jié)，石質(zhì)成分以砂巖為主，少量玄武巖，次棱次圓狀，多為強(qiáng)風(fēng)化，少量弱風(fēng)化，粒徑組成：>200mm約515，20060mm約4560，6020mm約1025，202mm約510，粒徑為軟塑狀低液限粘土填充（約占1520），結(jié)構(gòu)不均，透水性差，分布于整個(gè)隧道進(jìn)出口及洞身土層中部及下部，厚度大，鉆孔未揭穿本層。三、施工方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及隧道施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合老虎石隧道洞口現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬訂“零進(jìn)洞”施工方案進(jìn)洞，“零進(jìn)洞”也就是“零開(kāi)挖”，在隧道洞口采用“零開(kāi)

5、挖”的施工方法，并結(jié)合洞口的地形、地貌條件，采取必要的加固措施，減少或不開(kāi)挖邊、仰坡，對(duì)隧道洞口山體及植被加以保護(hù)。即減少明洞開(kāi)挖，提前進(jìn)洞，最大限度地縮小洞口施工對(duì)自然邊、仰坡原始植被的破壞程度，以達(dá)到保護(hù)植被，穩(wěn)定邊、仰坡美化環(huán)境的目的。故而在“零進(jìn)洞”施工過(guò)程中必須遵循“少破壞、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防治”的原則。 開(kāi)挖前在洞口邊、仰坡開(kāi)挖線(xiàn)線(xiàn)以外5m修筑坡頂截水溝；洞門(mén)及明洞段采人工及挖掘機(jī)開(kāi)挖，用汽車(chē)運(yùn)土石，人工配合刷坡，自上而下逐步進(jìn)行，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，如有硬巖時(shí)采用松動(dòng)弱爆破；開(kāi)挖至明暗洞交界處10m距離時(shí)，預(yù)留核心土開(kāi)挖（以做套拱及管棚工作平臺(tái)），且在套拱范圍內(nèi)刷垂直坡，施作套拱及大

6、管棚；然后進(jìn)行明洞施工，當(dāng)明洞達(dá)到強(qiáng)度要求后即進(jìn)行明洞背后回填；其后采用上下臺(tái)階側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行暗洞開(kāi)挖。四、施工方法及步驟1、截水溝施工（1）施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)基槽開(kāi)挖驗(yàn)基（報(bào)檢）漿砌片石砌筑勾縫驗(yàn)收（2）工序分述、測(cè)量放線(xiàn)為確?！傲氵M(jìn)洞”施工及洞口自然景觀(guān)和諧，必須由測(cè)量組根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形放出截水溝基槽開(kāi)挖線(xiàn)及漿砌片石砌筑位置。、基槽開(kāi)挖、清理a、按照測(cè)量組的放樣位置及尺寸進(jìn)行基槽開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖斷面尺寸見(jiàn)附圖；b、基槽應(yīng)分段進(jìn)行開(kāi)挖，軟基部位應(yīng)進(jìn)行加固處理。c、基槽挖到位后先報(bào)質(zhì)檢人員檢查，再由質(zhì)檢人員向駐地監(jiān)理工程師對(duì)基槽基底地質(zhì)及基底承載力核實(shí)，基槽修整驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工

7、序。d、在進(jìn)行砌筑之前必須確?；谉o(wú)淤泥、虛碴雜質(zhì)及積水。、漿砌片石砌筑施工a、水溝砌體尺寸按照技術(shù)交底施工，具體尺寸見(jiàn)附圖，漿砌片石采用M7.5砂漿砌筑，在片石砌筑前，必須盤(pán)角、掛線(xiàn)，保證漿砌片石接縫規(guī)范，避免假縫，通縫的出現(xiàn)，確保砌筑坡度規(guī)范；b、水溝基礎(chǔ)及溝身砌體采用擠漿法分段砌筑，片石砌縫互相錯(cuò)開(kāi)，砌縫砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)；按照“下雨停工,停雨施工”的原則，每次開(kāi)工前應(yīng)將砌體表面的積水清除干凈，并檢查砌體外觀(guān)及灰縫是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格，拆除重砌。c、水溝每隔20m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，沉降縫瀝青麻絮進(jìn)行填塞，沉降縫必須順直、無(wú)搭接。d、在砌筑時(shí)選用較大的石塊作為砌筑面石；各砌

8、層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連成一體；定位砌塊選用表面平整且尺寸較大的石料，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁通縫,砌縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。e、施工中定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿(mǎn)。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)、飽滿(mǎn)。石料不得無(wú)砂漿直接砌筑，也不得干填石料后再鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配。f、砌筑必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必須保證砌體的內(nèi)實(shí)外美，較寬的砌縫可用小石塊擠填，擠漿時(shí)可用小錘調(diào)打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。g、漿砌片石的砌縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm、

9、砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm、砌體的搭接不得小于8cm（兩層間的錯(cuò)縫不小于8cm）。b、填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填, 砂漿必須飽滿(mǎn)。h、每次收工前應(yīng)用舊麻袋將新砌的砌體覆蓋好，免雨淋或受凍。、砂漿勾縫、抹面a、漿砌片石水溝表面砌縫在勾縫前，應(yīng)先清除砌體表面虛碴、浮漿等雜質(zhì)以及砌筑縫間的舌頭漿，然后以清水沖洗其表面。b、漿砌片石鑲邊砌體必須及時(shí)澆水，保持表面濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天；砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得受到碰撞震動(dòng)，以免妨礙砂漿凝結(jié)。c、片石要求沖洗干凈不帶泥，片石厚度不小于20cm,大面面積在400cm26400cm2內(nèi)為誼，片石強(qiáng)度

10、不小于30MPa；勾縫寬度要求一致，外觀(guān)要求整齊圓順、美觀(guān)。d、在砌體砌筑時(shí)留出2cm深的空縫，勾縫采用凹縫；勾縫采用M10砂漿。2、明洞開(kāi)挖及邊、仰坡開(kāi)挖與邊、仰坡支護(hù)（1）、明洞及邊、仰坡開(kāi)挖邊、仰坡開(kāi)挖前，先清除邊、仰坡上的浮土、危石，做好邊、仰坡的截排水天溝，將地表積水引離洞口，以防沖刷造成邊、仰坡失穩(wěn)，確保施工安全，仰坡坡底做臨時(shí)排水溝，防止洞口積水。由測(cè)量組根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖對(duì)洞口段縱、橫斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)并放出邊、仰坡開(kāi)挖邊線(xiàn)，如實(shí)測(cè)洞口地面線(xiàn)與設(shè)計(jì)不一致，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁盲目大挖大刷，造成人為高邊坡，確保洞口邊、仰坡與地面線(xiàn)自然銜接。開(kāi)挖按照自上而下、從外向內(nèi)的順序分層同步進(jìn)行，刷坡以“零

11、開(kāi)挖”為原則，洞頂仰坡高度控制在2m以?xún)?nèi)，先開(kāi)挖到距離進(jìn)洞里程10m處時(shí)，預(yù)留核心土開(kāi)挖（以做套拱及管棚工作平臺(tái)），且在套拱范圍內(nèi)刷垂直坡，施作套拱及大管棚。待注漿大管棚施工完成后再進(jìn)行下部分明洞及邊、仰坡開(kāi)挖，先進(jìn)行小拉槽開(kāi)挖至進(jìn)洞里程，高度落于上臺(tái)階高度，并預(yù)留核心土確保掌子面穩(wěn)定，然后再進(jìn)行兩邊開(kāi)挖。土方及強(qiáng)風(fēng)化石方采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，硬質(zhì)石方采用淺孔孔弱爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)碴。明洞臨時(shí)開(kāi)挖坡率控制在1:0.51:1之間，分層高度控制在23m，開(kāi)挖按照自上而下，從外向內(nèi)分層分節(jié)進(jìn)行，每開(kāi)挖一節(jié)及時(shí)進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，確保邊、仰坡穩(wěn)定及施工安全。明洞及邊、仰坡開(kāi)挖到位

12、后及時(shí)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，以免洞口集水，明洞開(kāi)挖到位后及時(shí)進(jìn)行仰拱及其填充施工，確保邊坡穩(wěn)定。（2）邊、仰坡支護(hù)錨桿施工錨桿施工順序：鉆孔 注漿 錨桿 墊板安裝。錨桿用22HRB335鋼筋進(jìn)行加工，錨桿排間距為1.2m/根，長(zhǎng)3.0m/根，呈梅花形布置，錨桿與坡面的交角以90度為宜。所有錨桿均應(yīng)設(shè)置錨桿墊板，墊板的尺寸為150mm×150mm×6mm。鉆孔前根據(jù)邊、仰坡地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)要求布置錨桿孔位，孔位偏差不能超過(guò)±15mm，眼孔應(yīng)保持直線(xiàn)，并與孔位所在的坡垂直，施工時(shí)桿孔角度不允許往上施鉆，深度必須滿(mǎn)足錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的要求。鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須清理干凈。錨桿插入

13、孔內(nèi)時(shí)確保位置居中，錨桿水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20，灌漿管應(yīng)插至孔底510cm處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，孔口灌漿壓力不大于0.4Mpa，孔內(nèi)砂漿必須灌注飽滿(mǎn)密實(shí)，速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間一定要符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用6.5HPB235鋼筋在加工房集中加工焊接成片，現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為300mm×300mm。網(wǎng)片安裝搭接長(zhǎng)度不得小于1個(gè)網(wǎng)格（300mm）尺寸，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部連接牢固，緊貼初噴面，以確保噴射混凝土?xí)r不發(fā)生位移和松動(dòng)。噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射工藝：一開(kāi)始先給風(fēng)、再給電，后送料；結(jié)束時(shí)先停料，再停電，然后關(guān)風(fēng)。施工時(shí)連

14、續(xù)均勻供料，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)保證足夠的存料。坡面開(kāi)挖到位后即可進(jìn)行混凝土噴射，噴射前應(yīng)清除坡面松動(dòng)雜質(zhì)，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、片，由下而上交錯(cuò)進(jìn)行，先初噴3cm厚的混凝土, 當(dāng)坡面有較大凹洼時(shí)，先噴射填平，待錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝好后再?gòu)?fù)噴射7cm厚的混凝土。噴射混凝土?xí)r保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓力，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在0.8 m 1.2 m，混凝土噴射完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3、大管棚施工（1）導(dǎo)向墻套拱施工導(dǎo)向墻套拱在暗洞樁號(hào)外施作，套拱內(nèi)設(shè)2榀I18工字型鋼支撐，鋼支撐架設(shè)之前對(duì)基底采用漿砌片石進(jìn)行處理，鋼支撐放在漿砌片石之上，鋼架支撐縱向間距為0.5m/榀，鋼支撐采用縱向

15、連接鋼筋（22螺紋鋼）焊接牢固。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管與鋼支撐焊接成整體，防止?jié)仓?dǎo)向墻混凝土?xí)r產(chǎn)生位移?？卓诠艿钠矫嫖恢?、傾角及外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量，用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。導(dǎo)向墻模板采用5cm厚方木板加工，模板安裝之前按照設(shè)計(jì)畫(huà)出導(dǎo)向墻的輪廓線(xiàn)，確保模板安裝位置正確，模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿(mǎn)足承受混凝土自重及施工荷載。套拱采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土采用機(jī)械拌和，插入式搗固器進(jìn)行搗固，澆筑混凝土?xí)r必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以免產(chǎn)生偏壓而使導(dǎo)向墻橫斷面中心及標(biāo)高不對(duì)。導(dǎo)向墻拆模后噴射15

16、cm厚C20混凝土封閉仰坡面及掌子面作為注漿時(shí)的止?jié){墻，防止?jié){液從周?chē)銎聺B漏。套拱施工具體尺寸嚴(yán)格按照超前大管棚施工技術(shù)方案及施工技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行。（2）搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)及安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用枕木或鋼管腳手架一次性搭好搭設(shè)，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)從高孔位向低孔位對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定、具有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量及機(jī)械損壞。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置，確保鉆機(jī)鉆桿軸線(xiàn)與孔口管軸線(xiàn)相吻合。（3）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 115 mm。巖質(zhì)較好的可

17、以一次成孔；隧道洞口段圍巖較差，主要以卵石質(zhì)土及卵石夾土為主，為了防止鉆孔作業(yè)過(guò)程中坍孔及卡管，鉆孔作業(yè)采用跟管鉆進(jìn)，跟管鉆進(jìn)工藝如圖1。開(kāi)鉆時(shí)先低速低壓，待成孔1.0 m后根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。跟管鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：a、跟管鉆進(jìn)軌跡應(yīng)基本保持與導(dǎo)向孔軌跡相同。b、地表導(dǎo)向要嚴(yán)格遵守導(dǎo)向儀的操作規(guī)程，準(zhǔn)確測(cè)量各項(xiàng)參數(shù)（深度

18、、軌跡方向等），及時(shí)與鉆機(jī)操作人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準(zhǔn)確。c、鋼管連接迅速、牢固、預(yù)防坍塌卡管。圖-1 超前大管棚施工工藝框圖測(cè)量放線(xiàn)、施作套拱掏 孔 檢 查鉆 孔搭設(shè)平臺(tái)、準(zhǔn)備鉆孔是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管孔口處理注漿效果檢查注漿（1：1純水泥漿）清孔補(bǔ) 孔安設(shè)止?jié){塞加 工 鋼 管鉆 機(jī) 掃 孔套拱周?chē)吰聡娀炷练忾]有無(wú)否N是安裝鋼筋籠進(jìn)入開(kāi)挖工序注漿（M20早強(qiáng)水泥砂漿）（4）清孔驗(yàn)孔用鉆桿配合鉆頭(115mm)來(lái)回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。（5）鋼管加工及安裝鋼管在專(zhuān)用管床上加

19、工，采用108mm、壁厚6mm熱軋無(wú)縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)分別為4 m、6m。鋼管四周鉆孔徑為12mm的溢漿孔，孔間距15cm，呈梅花形均勻布置，鋼管尾部3m不鉆孔作為止?jié){段，前端管頭焊成圓錐形便于入孔安裝。鋼管頂進(jìn)采用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開(kāi)，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，兩段之間采用“型對(duì)焊連接。（6）地層注漿管棚注漿工藝見(jiàn)圖2?？足@好后即可進(jìn)行地層注漿。地層注漿材料：M20純水泥漿。注漿用KB-50/70液壓注漿機(jī)，初壓0.5 MPa1. 0MPa，終壓2.0Pa，持壓5 min后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限而未達(dá)到注漿壓力要求，調(diào)整漿

20、液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終止注漿。（7）、鋼筋籠加工、安裝及導(dǎo)管充填地層注漿完成后，用機(jī)具進(jìn)行清孔、沖洗。將預(yù)制好的鋼筋籠放入管棚鋼管內(nèi)，鋼筋籠按照超前注漿大管棚施工技術(shù)方案進(jìn)行制作。安裝好鋼筋籠后對(duì)導(dǎo)管采用M20早強(qiáng)水泥砂漿進(jìn)行充填。4、明洞及洞門(mén)施工（1）明洞及洞門(mén)開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，如較堅(jiān)硬質(zhì)石方挖掘機(jī)無(wú)法開(kāi)挖時(shí)采用淺孔松動(dòng)弱爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)碴。（2）明洞開(kāi)挖到位后及時(shí)進(jìn)行仰拱及其填充施工，確保邊、仰坡穩(wěn)定。(3)明洞拱墻及洞門(mén)襯砌采用9m長(zhǎng)整體液壓模板襯砌臺(tái)車(chē)，外模板采用5cm厚方木板制成的木模

21、板，外模加固采用鋼管進(jìn)行頂支加固。（注：明洞拱墻及洞門(mén)襯砌具體施工待暗洞開(kāi)挖支護(hù)完成20m后進(jìn)行。）（4）混凝土澆筑時(shí)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，左右澆筑層之間高差不得大于50cm。（5）明洞及削竹洞門(mén)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后做完防水層即可進(jìn)行回填施工，回填土采用明洞開(kāi)挖土，回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，每層厚度不得大于30cm，兩側(cè)回填土面高差不得大于50cm，回填至洞頂齊平后，即滿(mǎn)鋪分層向上回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、洞口段進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù)施工本隧道洞口段采用普通鉆爆法施工，由于洞口段地質(zhì)條件較差，采用側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖，每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制在0.51.0m以?xún)?nèi)。（1）開(kāi)挖方法采用上下臺(tái)階、側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖，開(kāi)挖具

22、體施工順序及方法見(jiàn)圖5-1，臺(tái)階長(zhǎng)度及預(yù)留核心土見(jiàn)圖5-2。管棚注漿加固圍巖完成后即可進(jìn)入洞身開(kāi)挖，開(kāi)挖前采用電子經(jīng)緯儀定位并畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖或風(fēng)鎬人工開(kāi)挖為主，松動(dòng)爆破為輔，機(jī)械裝運(yùn)出碴。開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制在0.51.0m 以?xún)?nèi)。鉆爆作業(yè)由于該段圍巖較差，開(kāi)挖盡可能減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開(kāi)挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動(dòng)、圍巖自承能力的關(guān)鍵。現(xiàn)場(chǎng)鉆爆開(kāi)挖施工必須嚴(yán)格按照該段開(kāi)挖分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及技術(shù)交底書(shū)的要求進(jìn)行。（2）初期支護(hù)及施工支護(hù)開(kāi)挖后及時(shí)按照支護(hù)施工技術(shù)方案進(jìn)行

23、初期支護(hù)，初噴3cm厚混凝土，立即布設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、架設(shè)拱架?chē)娚浠炷林猎O(shè)計(jì)厚度。為減小下斷面單側(cè)邊墻開(kāi)挖時(shí)因拱部初期支護(hù)拱腳懸空引起的下沉，初期支護(hù)拱腳部位設(shè)鎖腳錨桿加固，單側(cè)邊墻開(kāi)挖到位后，立即初噴3cm混凝土封閉邊墻圍巖，然后接長(zhǎng)邊墻鋼架、掛網(wǎng)、布設(shè)錨桿，再?gòu)?fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 錨桿施工錨桿施工順序：鉆孔 裝藥包 錨桿 墊板安裝。隧道洞口段系統(tǒng)錨桿為25中空注漿錨桿，鋼架定位錨桿為一半為22藥包錨桿，另一半利用系統(tǒng)錨桿，鎖腳錨桿為25藥包錨桿。系統(tǒng)錨桿縱向間距及環(huán)向間距均為1.0m/根，錨桿長(zhǎng)3.0m/根，呈梅花形布置，錨桿與坡面的交角以90度為宜。所有錨桿均應(yīng)設(shè)置錨桿墊板，墊板的尺寸為

24、150mm×150mm×6mm。每部分初期支護(hù)鋼架設(shè)定位錨桿2根，隧底部分設(shè)3根，全環(huán)共設(shè)計(jì)定位錨桿7根，定位錨桿一半利用系統(tǒng)錨桿；鎖腳錨桿布置在在上下臺(tái)階部位，每榀布置4根，錨桿長(zhǎng)3.0m/根。鉆孔前根據(jù)地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)要求布置錨桿孔位，孔位偏差不能超過(guò)±15mm，眼孔應(yīng)保持直線(xiàn)，并與孔位所在的坡垂直，施工時(shí)桿孔角度不允許往上施鉆，深度必須滿(mǎn)足錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的要求。鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須清理干凈；錨桿孔內(nèi)藥包及水泥砂漿必須貫注飽滿(mǎn)密實(shí)；錨桿插入孔內(nèi)時(shí)確保位置居中。鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用6.5HPB235鋼筋在加工房加工焊接成片，現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸為20cm

25、5;20cm。鋼筋網(wǎng)安裝搭接長(zhǎng)度不能小于1個(gè)網(wǎng)格（200mm）尺寸，鋼筋網(wǎng)搭接必須與錨桿尾部連接牢固，緊貼初噴面，以保證噴射混凝土?xí)r不發(fā)生位移和松動(dòng)。I18工字鋼鋼架支撐I18工字鋼鋼架支撐作為初期支護(hù)的骨架，必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和技術(shù)交底進(jìn)行加工和安裝，確保初期支護(hù)質(zhì)量及施工安全。洞口段設(shè)計(jì)為V淺加強(qiáng)型襯砌，鋼架縱向間距為0.5m/榀；臨時(shí)鋼架接長(zhǎng)按照跳槽開(kāi)挖逐榀進(jìn)行，下部跳槽預(yù)留長(zhǎng)度不小于3m。鋼架各單元連接接頭鋼板鉆孔布設(shè)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行，注意尺寸統(tǒng)一，防止安裝時(shí)連接不上。各單元之間安裝接頭必須連接連接，鋼架連接鋼架鋼筋內(nèi)外錯(cuò)開(kāi)布設(shè)，環(huán)向間距為1.0m/根。噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，所用