音視頻線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 音/視頻線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào) WI-423-016版 本A/2頁(yè) 次第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè) 修 訂 內(nèi) 容日 期頁(yè) 次版 本修改內(nèi)容修訂人批 準(zhǔn)審 核制 定一、 目的 為確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)得以全面保證，并能滿足客戶的需求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)我司采購(gòu)的所有型號(hào)的音/視頻線。三、 缺陷定義1.致命缺陷(CR) 可能威脅到人身安全或財(cái)產(chǎn)安全的缺陷；或其最終制品不能執(zhí)行或達(dá)成此制品應(yīng)有功能之缺點(diǎn)。2.嚴(yán)重缺陷(MA) 沒(méi)有致命缺點(diǎn)外，制品單位的使用性能，不能達(dá)到所期望之目的，結(jié)構(gòu)破損、不可恢復(fù)的明顯變形?；蝻@著的減低其實(shí)用性質(zhì)對(duì)客戶造成使用不愉快的缺陷。 3.輕微缺陷(MI) 結(jié)構(gòu)出

2、現(xiàn)異常但不影響使用，一般為外觀問(wèn)題。四、 抽樣方案 4.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)，本公司采用MIL-STD-105E正常檢驗(yàn)一次抽樣。 4.2允收質(zhì)量水平（AQL)： 正常抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):0.65 輕微缺陷(MI)：1.5 加嚴(yán)抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):0.4 輕微缺陷(MI)：1.0 放寬抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):1.5 輕微缺陷(MI)：4.0 4.3成品判定要求： 第一次抽樣按正常抽樣水平級(jí)進(jìn)行。當(dāng)此批不合格需進(jìn)行二次抽驗(yàn)時(shí)，需加嚴(yán)抽檢。按級(jí)正常抽樣水平進(jìn)行。

3、若連續(xù)三批次驗(yàn)貨均判定合格時(shí)，第四批抽樣可降低抽樣比例（放寬抽樣）。按級(jí)正常抽樣水平進(jìn)行。若連續(xù)三批次驗(yàn)貨均判定不合格時(shí)，終止與此供應(yīng)商的合作。五、 檢測(cè)條件： 5.1.1檢查應(yīng)在45W*2日光燈下1.5M距離內(nèi)或45W*1日光燈下1M距離內(nèi)，光照強(qiáng)度在600800Lux以上； 5.2.1眼睛與待測(cè)品之間的距離為30CM，單點(diǎn)目視檢測(cè)時(shí)間為35秒，整體目視檢時(shí)間為15秒； 5.3.1檢測(cè)視線與被檢測(cè)物表面角度在45度至90度內(nèi)旋轉(zhuǎn)；序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺包裝外箱不可有破損、變形、臟污、材質(zhì)不符等問(wèn)題6、 檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

4、內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺包裝外箱標(biāo)示正確完好，如產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、箱號(hào)等，依據(jù)包裝作業(yè)規(guī)范外箱印刷內(nèi)容及尺寸必須與要求相符，準(zhǔn)確無(wú)誤外箱需按包裝資料要求打好包帶（“工”字型和“井”字型）及封箱膠帶（“H”型），且材質(zhì)、顏色、LOGO、尺寸均符合要求貼紙不可有臟污、涂改、破損、內(nèi)容錯(cuò)誤、位置貼錯(cuò)等問(wèn)題，不可有快遞單或其它貼紙吸塑、紙卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材質(zhì)、顏色、印刷內(nèi)容等）無(wú)少裝、錯(cuò)裝、漏裝、混裝（私自）、雜物等包裝方式及扎線方式符合包裝明細(xì)要求成品包裝入庫(kù)時(shí)外箱無(wú)受潮、變形入庫(kù)卸貨必須保證同種產(chǎn)品歸類，下重上輕堆放附件及配件無(wú)破損、臟污、異色

5、、少放、漏放等（說(shuō)明書(shū)&合格證）填充物必須是干凈、空白無(wú)內(nèi)容的紙皮或其它填充材料（環(huán)保無(wú)毒）線材線材表面有膠粒、不光滑問(wèn)題（20cm內(nèi)0.5mm的膠粒不可超過(guò)2個(gè)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn) 判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺線材線體無(wú)臟污、劃傷、變形、露銅等。線身油印印字要正確清晰,不可有錯(cuò)印、重印、拉條等現(xiàn)象.線材的表面為半亮面平滑面線材的外被顏色與訂單或圖紙要求一致，無(wú)錯(cuò)色、雜色、大的色差插頭AV端子規(guī)格、材質(zhì)、鍍金/鍍鎳及鍍層厚度必須符合圖紙或訂單要求五金件不可有氧化、生銹、刮痕現(xiàn)象刮傷不可超過(guò)長(zhǎng)2mm金屬頭部位不可有斷裂、變形、松動(dòng)、脫落等外模顏色、模型必須符合

6、圖紙，不可有模型錯(cuò)誤（包含LOGO),顏色錯(cuò)誤（嚴(yán)重色差）外模不可有縮水,雜色,水紋,缺料沖膠等不良現(xiàn)象.AV裝配殼（塑膠或金屬）材質(zhì)、顏色、表面處理與訂單相符組裝式的模型2.結(jié)構(gòu)及尺寸目視或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)量線材部分成品長(zhǎng)度誤差不可超過(guò)±總長(zhǎng)的1%在規(guī)定范圍內(nèi)（測(cè)量的位置依據(jù)圖紙）線材長(zhǎng)度為除去端子外露之外的尺寸線材外徑OD誤差不可超過(guò)±0.2mm.線材規(guī)格及材質(zhì)必須符合圖紙或訂單要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn) 判定備注CRMAMI2.結(jié)構(gòu)及尺寸專用工具測(cè)試或目視線材部分扎線方式長(zhǎng)度必須在尺寸規(guī)定公差，必須與包材匹配，無(wú)松散接插件端子尺寸及外露尺寸符合圖紙或客戶要求插

7、裝配套設(shè)備順暢，不可有過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象3.電氣性能測(cè)試機(jī)和設(shè)備電氣測(cè)試絕緣阻抗10M,導(dǎo)通阻抗2，DC300V/0.01S.成品不可有錯(cuò)位（接點(diǎn)依據(jù)圖紙），不可有短、斷路連接音視頻設(shè)備信號(hào)正常，不可有閃屏、花屏、卡頓、跳幀、無(wú)聲音、有雜音、聲音有卡頓、失真等現(xiàn)象4.機(jī)械性能對(duì)應(yīng)測(cè)試設(shè)備插拔力用拉力計(jì)測(cè)量端子的插拔力，插入力1.5KG MAX拔出力1KG MIN，插拔5次，取5次的平均值拉力計(jì)插拔壽命連續(xù)插拔次數(shù)5000次以上，功能正常插座組裝件牢固性測(cè)試用10kg拉拔力拉插頭組裝件，無(wú)裂痕、脫落拉力計(jì)吊重測(cè)試將AV線材的一端固定，另一端吊起1.5kg的重物1分鐘，功能正常砝碼搖擺測(cè)試抓住尾部20±5mm處搖擺2次,（上下、左右搖擺各45度為1次）,不可有不導(dǎo)通或搖擺時(shí)通時(shí)斷等不良現(xiàn)象. 插座七、工廠檢驗(yàn)缺 陷 描 述CRMAMI檢驗(yàn)項(xiàng)目不良特征不良說(shuō)明工廠檢驗(yàn)在線半品測(cè)試有要求，但未執(zhí)行