黃咸路面施工細(xì)則最終版

1、武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面施工與管理實施細(xì)則武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面施工與管理細(xì)則武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段建設(shè)指揮部二0一二年九月第一章 總 則第一節(jié) 總 則一、為使武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面施工及管理既符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，適應(yīng)當(dāng)前路面工程技術(shù)的發(fā)展，同時又滿足武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段的具體環(huán)境和要求，切實做到“程序化管理、流程化施工、規(guī)范化操作、數(shù)據(jù)化評價”，確保路面施工質(zhì)量達(dá)到堅實、平整、穩(wěn)定、耐用等技術(shù)要求，并具備良好的使用性能，特制定武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面施工與管理實施細(xì)則（以下簡稱“本細(xì)則”）。二、本細(xì)則是依據(jù)有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、交通

2、部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本項目招標(biāo)文件，結(jié)合武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段公路路面設(shè)計、施工等具體情況，借鑒國內(nèi)外高速公路建設(shè)的成功經(jīng)驗與科研新成果制定的。本細(xì)則的編制，參照了以下規(guī)范：公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTG E20-2011）公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTG E51-2009）公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E30-2005）公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTG E60-20

3、08）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）三、本細(xì)則與現(xiàn)行規(guī)范不一致處，以本細(xì)則為準(zhǔn)。四、不符合本細(xì)則和規(guī)范規(guī)定的原材料、混合料必須清除出場，不滿足本細(xì)則和規(guī)范規(guī)定的工藝、工序條件時均不得進(jìn)行下道工序施工。五、路面施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工條件并結(jié)合材料、地質(zhì)、水文、氣象等不同情況，及時采用相應(yīng)技術(shù)措施，做到連續(xù)、勻速施工，應(yīng)強化施工組織管理，保障資源配置要求，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制，精心施工、規(guī)范作業(yè)，確保工程質(zhì)量。六、路面工程施工除應(yīng)確保各結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量之外，還需保證各結(jié)構(gòu)層界面連接質(zhì)量，以保障路面的使用壽命。七、施工單位應(yīng)加強組織管理，使基層施工、緣石安裝、中央分隔帶及

4、土路肩施工、面層施工等形成流水線作業(yè)，做到各工序間的無縫銜接。八、施工和監(jiān)理單位均應(yīng)著力培養(yǎng)，提高團(tuán)隊員工（含農(nóng)民工）的業(yè)務(wù)技能和職業(yè)道德素質(zhì)，建立健全崗位責(zé)任制和責(zé)任（技術(shù)）交底制，建立獎優(yōu)罰劣的激勵機制，適時開辦不同層次的培訓(xùn)班、交底會、研討會，讓每個員工都真正明白當(dāng)前做什么，怎么做，如何做好。九、路面各層施工的總體組織管理程序是：1、室內(nèi)試驗（包括原材料試驗和混合料配合比設(shè)計與驗證）、鋪筑試驗路段、編制總結(jié)報告、正式鋪筑施工交通管制、質(zhì)量檢評、保持潔凈。2、應(yīng)自始至終抓好試驗、檢測工作，用科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工、用檢測數(shù)據(jù)評價質(zhì)量。每批原材料未經(jīng)檢驗合格不得使用；不合格材料應(yīng)及時清除出現(xiàn)場。上

5、一道工序完成后未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)時，不得進(jìn)行下道工序施工；下一結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不得進(jìn)行上一結(jié)構(gòu)層的施工。十、各項試驗、每一工序施工和每點測試數(shù)據(jù)，均應(yīng)用炭素墨水筆填寫相應(yīng)表格（含原始記錄），并分類登記歸檔。任一試驗、施工、檢測活動完成后，不允許只有分析資料、成果報告或成品展示而無活動過程的原始記錄。十一、監(jiān)理、施工單位應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，各自組織有條不紊、控制有效、均衡推進(jìn)的管理群體，要有統(tǒng)一指揮，前場（攤鋪、碾壓現(xiàn)場）和后場（拌合場）也要有獨立的負(fù)責(zé)人；在施工瀝青混凝土面層時，還應(yīng)設(shè)立平、豎曲線控制點與超高橫坡度變換點等標(biāo)志，用以指導(dǎo)攤鋪作業(yè)。十二、

6、監(jiān)理、施工單位應(yīng)采取有力措施、加強協(xié)調(diào)，杜絕對已施工路面的污染和損壞；在路面工程施工過程中，除運輸混合料車輛、施工管理車輛以外，其它任何車輛（包括地材運輸）均不得進(jìn)入主線行駛。第二節(jié) 本項目設(shè)計摘要一、 主要設(shè)計參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)1、主線累計標(biāo)準(zhǔn)作用軸次N=1.04652×107。2、土基回彈模量Eo40MPa，路床頂面相應(yīng)設(shè)計彎沉值Lo=180（0.01 mm）。3、路面設(shè)計彎沉值Ld。（1）、主線及樞紐互通匝道路面Ld=22.2（0.01 mm）；（2）、一般互通匝道及連接線路面Ld=28.5（0.01 mm）；4、主線及樞紐互通匝道路面各結(jié)構(gòu)層頂面交工驗收彎沉值Ls詳見表附表（1-

7、1）。附表（1-1）層位材料名稱厚度（cm）各結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值Ls1細(xì)粒式瀝青混凝土418.0（0.01 mm）2中粒式瀝青混凝土619.5（0.01 mm）3粗粒式瀝青混凝土821.7（0.01 mm）4水泥穩(wěn)定碎石（基層）3625.1（0.01 mm）5水泥穩(wěn)定碎石（底基層）20109.8（0.01 mm）土基回彈模量Eo40MPa5、一般互通匝道及連接線路面各結(jié)構(gòu)層頂面交工驗收彎沉值Ls詳見附表（1-2）。附表（1-2）層位材料名稱厚度各結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值Ls1細(xì)粒式瀝青混凝土423.1（0.01 mm）2中粒式瀝青混凝土625.5（0.01 mm）3水泥穩(wěn)定碎石（基層）3029.4（0.

8、01 mm）4水泥穩(wěn)定碎石（底基層）20109.8（0.01 mm）土基回彈模量Eo40MPa6、水泥穩(wěn)定碎石基層7d抗壓強度4.0MPa，壓實度98%。7、水泥穩(wěn)定碎石底基層7d抗壓強度2.5MPa，壓實度97%。二、 路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計1、路基段路面結(jié)構(gòu)（自上而下）如附表（2-1）。附表（2-1）層次結(jié)構(gòu)類型使用路段、厚度（cm）主線及樞紐互通匝道一般互通匝道及連接線、服務(wù)區(qū)橋面及隧道收費廣場一般路段硬質(zhì)巖石挖方路段上面層AC-13C（改性瀝青） 4 4 4 4中面層AC-20改性瀝青） 6 6 6 6下面層AC-25（AH-70瀝青） 8 8 水泥砼面層Fr5MPa 28瀝青稀漿封層0.6

9、 0.6 0.6基層水泥穩(wěn)定碎石 36 18 30 18底基層水泥穩(wěn)定碎石 20 18 20 18注：復(fù)合式橋面（含橋頭搭板）下面層與水泥砼鋪裝層間設(shè)0.6cm厚下封層；大、中橋防水粘結(jié)層采用專用防水粘結(jié)層，不計厚度；小橋、明涵、明通的水泥砼橋面（含搭板）采用人工糙化，凈化后涂抹SBR改性瀝青防水粘結(jié)層。三、 路面工程界面內(nèi)的附屬工程及其它工程1、中央分隔帶排水設(shè)施，其內(nèi)容包括：（1）、溝壁防滲處理；（2）、集水井與橫向泄水管；（3）、中央分隔帶滲溝；（4）、中央分隔帶緣石。2、路肩排水設(shè)施其內(nèi)容包括：（1）、路肩滲溝與泄水管；（2）、路牙、培路肩表土（硬化）。3、超高路段排水設(shè)施，內(nèi)容包括：

10、（1）、縱向排水溝；（2）、集水井與橫向排水管。4、中央分隔帶內(nèi)其它工程，其內(nèi)容包括：（1）、機電工程的人（手）孔；（2）、標(biāo)志基礎(chǔ)。5、橋頭搭板。6、挖方邊溝內(nèi)墻及蓋板。7、服務(wù)區(qū)、停車區(qū)及管理所生活區(qū)的路面、停車場路面。8、業(yè)主委托的其它工程。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工組織設(shè)計施工單位應(yīng)根據(jù)路面設(shè)計要求和招標(biāo)合同要求并結(jié)合合同段情況，詳細(xì)制定確保路面質(zhì)量、進(jìn)度以及預(yù)防路面早期破損的路面施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理單位審查后報建設(shè)單位審批。施工組織設(shè)計的內(nèi)容包括如下內(nèi)容：一、原材料的儲備計劃、料源地點、采備方式、堆放場地、備料周期等。二、主要施工機械設(shè)備的型號、數(shù)量、配備、產(chǎn)量、安裝、調(diào)試等。三、

11、組織機構(gòu)設(shè)置以及人員的安排計劃。四、采用的施工工藝以及各工序間的銜接要求。五、試驗室和質(zhì)量部的質(zhì)保體系和試驗檢測設(shè)備。六、各結(jié)構(gòu)層的試驗段安排情況及試驗段總結(jié)計劃。七、特殊氣候（雨季、高溫、低溫）下的施工對策。八、特殊路面結(jié)構(gòu)（長隧道、大跨徑橋梁）的施工對策和路面“四新技術(shù)”應(yīng)用。九、各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計劃。十、文明施工、安全及環(huán)保措施。無施工組織設(shè)計的或施工組織設(shè)計不完善的，應(yīng)視為路面施工條件不具備，監(jiān)理單位不得簽發(fā)路面開工報告，直至施工組織設(shè)計獲得批準(zhǔn)為止。第二節(jié) 路基（路面下承層）交驗 一、路基交驗1、路基施工單位自檢合格后報駐地辦復(fù)檢，復(fù)檢合格后報交竣工檢測單位按規(guī)定的項目和頻率抽檢，

12、抽檢合格后由駐地辦書面通知路面施工單位接管；2、施工單位自檢時，駐地辦派相關(guān)專監(jiān)參加監(jiān)管，駐地辦復(fù)檢時，路基施工單位和路面施工單位應(yīng)派相關(guān)技術(shù)人員參加，如發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成路基施工單位處理，處理合格后，相關(guān)路基交驗資料由駐地辦、路基施工單位、路面施工單位三方在交驗現(xiàn)場簽字備查；3、路基交驗執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJF80/1-2004），但交竣工檢測單位只對彎沉和壓實度兩項指標(biāo)予以檢測；4、本項目路基驗收彎沉值為180（1mm/100），壓實度為96%，CBR>8%；5、臺背回填范圍、零填零挖和填挖過渡部位應(yīng)加大彎沉值的檢測頻率；6、路面施工單位鋪筑路面結(jié)構(gòu)層之前必須清除路床頂面的

13、軟弱、坑槽、平整度差等質(zhì)量病害并采用自重18t以上的重型震動壓路機予以全幅慢速震動碾壓不少于一遍，確保壓實質(zhì)量符合要求。二、橋隧構(gòu)造物的交驗內(nèi)容及要求：橋隧構(gòu)造物（含通道）的交驗內(nèi)容和要求按公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。本工藝強調(diào)以下四個方面：1、平整度。橋隧平整度達(dá)不到要求的部位必須進(jìn)行拋丸或打磨至合格為止；2、橋面裂縫。必須對橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨步行檢查，對長度超過50cm或?qū)挾瘸^0.2mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因并進(jìn)行相應(yīng)處理，對淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理；3、橋、隧、搭板、過渡板等水泥砼表面要求進(jìn)行拋丸或銑刨處

14、理，以確保與瀝青面層連接成整體；4、橋面排水。橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗過程中應(yīng)加強橋面積水的調(diào)整。第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)一、項目經(jīng)理部及工區(qū)1、項目經(jīng)理部占地面積應(yīng)滿足招標(biāo)文件要求。應(yīng)設(shè)項目經(jīng)理室、總工室、計財部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安保部、檔案室、工地試驗室、會議室、農(nóng)民工夜校等。各辦公室門口應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。2、應(yīng)在醒目位置設(shè)置施工告示牌、施工平面示意圖和管理圖表。管理圖表應(yīng)包括工程平面圖、工程總體目標(biāo)、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢

15、體系框圖（含質(zhì)檢人員名單）、安全管理體系框圖（含安全檢查人員名單）、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、開展勞動立功競賽活動有關(guān)圖表、各項規(guī)章制度、各部門職責(zé)以及相關(guān)人員的崗位職責(zé)、工作計劃、晴雨表及管理人員考勤表。3、各項目經(jīng)理部應(yīng)建立健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表管理準(zhǔn)確與齊全。定期檢查各項制度落實情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度、業(yè)務(wù)培訓(xùn)制度、檔案管理制度、廉政制度、各項臺帳等。所有質(zhì)檢、試驗檢測、計量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實行計算機管理。4、項目經(jīng)理部要加強宣傳工作，增強職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。積極開展政治思想、業(yè)務(wù)文化教育工作。同時設(shè)立如質(zhì)量活

16、動宣傳標(biāo)牌、質(zhì)量舉報電話牌、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)監(jiān)督牌等，主動接受社會各界的監(jiān)督。5、生活、生產(chǎn)污水應(yīng)妥善處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排出。生活、生產(chǎn)垃圾應(yīng)定點堆放、及時填埋處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。二、拌合場地1、拌合場的位置要選擇適當(dāng)，既要考慮施工控制的總時間，主線兩頭攤鋪運料距離的長短，還要考慮材料進(jìn)場方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水通暢等。2、基層拌合場面積不小于60畝/處，場地硬化采用水泥穩(wěn)定集料，厚度不小于150mm，下承層應(yīng)作適當(dāng)處理和補強，并設(shè)置縱橫向排水溝和盲溝，以確保場區(qū)排水暢通。3、瀝青拌合站場地面積不小于80畝/處，并對場地進(jìn)行硬化，硬化面積應(yīng)滿足施工需要，場地硬化采用水泥

17、穩(wěn)定集料，厚度不小于180mm，強度大于3MPa，進(jìn)出場道路采用水泥混凝土，厚度不小于200mm,下承層應(yīng)作處理和補強，并設(shè)置縱橫向排水溝和盲溝，以確保場區(qū)排水暢通。4、施工單位應(yīng)在路面集料堆放場地，為路面細(xì)集料設(shè)置面積不小于2000平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用鋼結(jié)構(gòu)，凈高不宜低于6m，棚頂應(yīng)具有防風(fēng)、防雨、防老化功能；面層4.75mm以上集料宜覆蓋防雨油布；袋裝水泥應(yīng)在室內(nèi)架空堆放。5、在進(jìn)入拌合站大門口處設(shè)置車輛沖洗區(qū)域，對進(jìn)場車輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場地內(nèi)。）第四節(jié) 材料管理一、施工單位進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行路面用材料的調(diào)查工作，材料技術(shù)指標(biāo)必須滿足本細(xì)則要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合

18、格后方可進(jìn)入工地。二、所有瀝青混合料用集料，必須在生產(chǎn)集料的破碎機上安設(shè)除塵設(shè)備，以提高集料初始潔凈度。三、施工單位應(yīng)充分重視備料工作，大規(guī)模施工之前，拌合場必須備足原材料，確保能滿足連續(xù)施工要求，嚴(yán)防停工待料。四、不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于2.0m的硬分隔墻，1.2m以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少50cm以上。對細(xì)集料應(yīng)予以覆蓋，嚴(yán)禁裸露堆放。五、集料應(yīng)采用推土機和輸送帶水平分層堆放（料堆形狀為梯形），或采用裝載機和自卸車斜坡式分層堆料（堆料形狀為迎卸料面坡度不大于3：1的三角形）。嚴(yán)禁從圓錐體頂端往下溜堆，防止堆料過程中的離

19、析。六、各種材料運進(jìn)拌合場時均應(yīng)過磅，材料應(yīng)登記并簽發(fā)收料單，注明材料品種、來源、規(guī)格、數(shù)量、用途、日期、存放場地、編號及收料人與送料人姓名，其它說明等。同時每隔10d（即每旬）要累計一次，每月要有匯總表。七、拌合場地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入拌合場；在拌合設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。八、施工單位與瀝青供應(yīng)商簽訂供貨合同，對雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時間、供應(yīng)數(shù)量、材質(zhì)要求等事項予以明確，瀝青交貨時應(yīng)附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗單。改性瀝青還應(yīng)附詳細(xì)的產(chǎn)品說明，包括基質(zhì)瀝青的品種

20、與標(biāo)號、改性劑品種、采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種、生產(chǎn)日期與保質(zhì)期、使用注意事項等。施工、監(jiān)理單位派專人進(jìn)駐瀝青供應(yīng)商的瀝青庫，對瀝青庫存數(shù)量、瀝青質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)掌握。運到拌合場的普通瀝青、改性瀝青要采用不同的儲油罐進(jìn)行存放。九、材料的質(zhì)量檢查應(yīng)以同一料源、同一次購入并運至生產(chǎn)現(xiàn)場（或儲入同一瀝青罐、池）的相同品種、規(guī)格的材料為“一批”進(jìn)行檢查。材料試樣的取樣數(shù)量與頻率應(yīng)按本細(xì)則的規(guī)定進(jìn)行，每批材料的質(zhì)量應(yīng)符合本細(xì)則的相關(guān)規(guī)定。對瀝青等重要材料試樣，每“一批”都應(yīng)在試驗后留樣封存，并記錄其使用的路段樁號，留樣數(shù)量不少于4kg（含改性瀝青及乳化瀝青）。 第五節(jié) 施工機械設(shè)備配置為保證施工順利進(jìn)行，機械

21、設(shè)備應(yīng)建立使用記錄卡片和檢修保養(yǎng)制度，派專人分臺套負(fù)責(zé)管理，確保各機械設(shè)備性能穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確,并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。一、半剛性基層及底基層施工機械設(shè)備要求1、設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)、合同工期、質(zhì)量要求，配置主要機械設(shè)備及輔助器具。各施工單位應(yīng)設(shè)置兩個基層（底基層）施工工區(qū)，每個工區(qū)設(shè)備配備不低于表2-1要求。單個工區(qū)基層及底基層施工機械設(shè)備配置表（表2-1）序號機械名稱單位數(shù)量備注1強制式水泥穩(wěn)定集料廠拌設(shè)備臺1設(shè)備實際產(chǎn)量一般為500T/H電子秤計量、全自動控制；2全自動履帶式攤鋪機臺一般2臺兩臺均為機械拼裝熨平板，功率130kW，當(dāng)采用大寬度全幅一次攤鋪時功率

22、250kW。3單鋼輪振動壓路機臺2自重1820t，兩擋振幅4膠輪壓路機臺125t，帶配重5雙鋼輪壓路機臺110t6裝載機臺3ZL507平地機臺1可以兩個工區(qū)共用8地磅臺160t9灑水車臺26000L10運油車臺1可以兩個工區(qū)共用11自卸運輸車臺按需要保證混合料運輸12發(fā)電機組臺1套生活和工作用電2、基層（底基層）施工主要設(shè)備總體要求（1）攪拌設(shè)備采用強制式集中廠拌設(shè)備。設(shè)備應(yīng)采用自動控制、電子計量系統(tǒng)，能在線監(jiān)控各配料系統(tǒng)的瞬時流量和運行參數(shù)。所有電子計量系統(tǒng)需進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定，并進(jìn)行物料標(biāo)定和動態(tài)配料誤差檢查，合格后方可使用。配料誤差：集料不大于2%，水不大于1%，水泥不大于1%。攪拌器應(yīng)拌合均

23、勻，混合料應(yīng)顏色均勻一致，無灰條灰團(tuán)，無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象?；旌狭辖M成變化：集料小于2%，水小于0.3%，水泥劑量在-0.3%+0.4%之間。（2）攤鋪設(shè)備當(dāng)主線攤鋪寬度大于7m時，每個作業(yè)面應(yīng)采用兩臺攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)，攤鋪機型號應(yīng)一致。為了滿足長大縱坡對牽引力的要求，單臺攤鋪機功率應(yīng)大于130kW。當(dāng)采用一臺攤鋪機進(jìn)行全幅一次攤鋪時發(fā)動機功率應(yīng)大于250kW，并有預(yù)防材料離析措施。（3）碾壓設(shè)備每個作業(yè)面1820t重型單鋼輪雙幅振動壓路機不少于3臺，大于11t雙鋼輪壓路機不少于1臺或大于25t輪胎壓路機1臺。3、拌合設(shè)備主要系統(tǒng)配置要求（1）集料供給系統(tǒng)配備不少于4個集料倉，料倉上部

24、應(yīng)設(shè)有剔除超限料的格網(wǎng)，格網(wǎng)傾斜放置，以利于超限料滾落。細(xì)集料倉應(yīng)配備振動破拱裝置，防止細(xì)集料起拱。集料供給應(yīng)采用變頻調(diào)速，皮帶秤電子計量方式，運行平穩(wěn)、計量準(zhǔn)確。集料倉應(yīng)設(shè)有可調(diào)高度的斗門，設(shè)有與監(jiān)控系統(tǒng)相連的料位傳感裝置，并有缺料、斷料報警功能。（2）水泥儲存、供給系統(tǒng)用于穩(wěn)定集料施工的設(shè)備應(yīng)配備容量不少于200噸的水泥罐，罐體底部設(shè)有水泥破拱裝置，可以采用高、低壓空氣破拱，不宜采用振動破拱。應(yīng)有技術(shù)措施預(yù)防水泥起拱，保證供料均勻、穩(wěn)定。水泥供料宜采用變頻調(diào)速，計量采用電子螺旋秤方式，要求高精度、穩(wěn)定性好。水泥計量不采用減量秤計量裝置。（3）水、添加劑供給系統(tǒng)配備足夠容量的水箱。水供給系統(tǒng)

25、嚴(yán)禁采用手動閥門的方式控制流量，建議采用電動執(zhí)行機構(gòu)控制流量大小、流量計進(jìn)行計量，能實現(xiàn)實時在線監(jiān)控，顯示水的瞬時流量，采用電子調(diào)節(jié)裝置并實現(xiàn)自動控制。（4）拌合系統(tǒng)強制式攪拌鍋要有足夠的容量和長度，以保證混合料拌和均勻，其有效長寬比不小于2。攪拌鍋要有足夠的葉片數(shù)量，并有合理的安裝角度。攪拌鍋可采用無襯板結(jié)構(gòu)。磨損嚴(yán)重攪拌鍋葉片及時更換。（5）混合料的輸送系統(tǒng)為防止混合料拋料離析，在輸送帶卸料部位裝備防止拋料裝置。（6）混合料儲存系統(tǒng)應(yīng)備有混合料儲料倉用以暫時儲存混合料。4、攤鋪設(shè)備配置攤鋪機選用履帶式全液壓全自動攤鋪機，攤鋪機應(yīng)具備如下自動控制功能：（1）攤鋪速度自動控制功能。（2）刮板輸

26、料自動控制功能。（3）螺旋分料自動控制功能。（4）夯錘、熨平板振動自動控制功能。（5）兩縱一橫自動調(diào)平功能。（6）停機油缸自動鎖定功能。二、瀝青混凝土面層設(shè)備要求1、設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)、合同工期、質(zhì)量要求，配置主要機械設(shè)備及輔助器具。每個施工單位設(shè)備配備不低于表2-2要求。瀝青路面施工機械設(shè)備配置表（表2-2）序號機械名稱單位數(shù)量備注1瀝青混合料拌合設(shè)備臺1設(shè)備額定產(chǎn)量320450t/h，間歇式全自動控制設(shè)備。2全自動履帶式攤鋪機臺一般23臺23臺均為機械拼裝熨平板，功率130kW 。3雙鋼輪振動壓路機臺2自重10t，雙驅(qū)雙振4膠輪壓路機臺225t，帶配重5振蕩壓路機臺2-3用于橋面碾壓6

27、小型振動壓路機臺1用于邊沿碾壓7裝載機臺3ZL508瀝青灑布車臺1電腦控制灑布量9稀漿封層車臺110自卸運輸車臺按需要保證混合料運輸11加水車臺1可利用基層設(shè)備12加油車臺1可利用基層設(shè)備13乳化瀝青設(shè)備臺114碎石灑布車臺115清掃車臺12、攪拌設(shè)備配置要求（1）全自動控制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備。（2）產(chǎn)量不小于320t/h450t/h。（3）冷料倉不少于5個，設(shè)有料門，采用變頻或直流或電磁調(diào)速方式。料門一經(jīng)標(biāo)定，不得擅自變動。料倉上部有防串倉隔板，頂部有剔除超限料網(wǎng)格。（4）干燥筒具有全自動溫控系統(tǒng)，控制誤差±5，燃燒器為全自動比例控制，調(diào)節(jié)比大于1：4。烘干筒出料口設(shè)置紅外或

28、熱電偶溫度傳感器。（5）熱料倉不少于5個，設(shè)置全程料位計或高低料位計，砂倉有熱電偶式或熱電阻式溫度傳感器。（6）振動篩有較高的篩分效率（大于90%），篩網(wǎng)規(guī)格與混合料類型相匹配。（7）溫度計量系統(tǒng)計量準(zhǔn)確度高于±1。（8）重量計量系統(tǒng)準(zhǔn)確度，礦料偏差不大于±0.5%，瀝青偏差不大于±0.3%。（9）熱料配料誤差小，并能自動進(jìn)行落差補償。（10）礦粉和回收粉分別存放，回收粉嚴(yán)禁使用，設(shè)備安裝時必須切斷粉塵回收管道。（11）除塵系統(tǒng)為二級，第二級除塵系統(tǒng)為袋式除塵，具備粉塵濕式排放功能。（12）控制系統(tǒng)必須配置計算機控制系統(tǒng)，在拌合過程中可逐盤采集、記錄并打印材料用量

29、，配比、溫度、拌和時間、產(chǎn)量等參數(shù)。（13）配備三個以上瀝青罐，改性瀝青罐宜配備足夠的強制攪拌裝置。（14）配備良好保溫性能的成品料倉。（15）攪拌設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行冷料標(biāo)定，計量標(biāo)定和溫度標(biāo)定，并給出標(biāo)定成果。第六節(jié) 主要質(zhì)量檢測儀器為保證施工順利進(jìn)行，試驗檢測儀器應(yīng)建立設(shè)備使用臺帳、定期標(biāo)定和檢修保養(yǎng)制度，派專人分臺套負(fù)責(zé)管理，確保各質(zhì)量檢測儀器工作正常。路面工程試驗檢測主要儀器設(shè)備（表2-3）序號儀器名稱單位數(shù)量備注總監(jiān)辦駐地辦施工單位1標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）套2122搖篩機套1113烘箱套3144水泥負(fù)壓篩析儀套1115水泥比表面積測定儀套1116水泥凈漿攪拌機套1117水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時

30、間儀套1118水泥煮沸箱、雷氏夾套1119行星式水泥膠砂攪拌機套11110水泥膠砂振實臺套11111恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱套11212水泥電動抗折機套11113水泥膠砂恒應(yīng)力壓力機套11114土壤液塑限聯(lián)合測定儀套11115針片狀測定儀套11116壓碎值試驗儀套11117砂當(dāng)量儀套11118洛杉磯磨耗儀套11119石料磨光機套11120巖石切割機、磨平機套11121300kN壓力機或路強儀套111222000kN壓力機套11123重型擊實儀套11124水泥穩(wěn)定碎石試模套30303015025承載比（CBR）試驗設(shè)備套101含試模等26標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（大于12m2）間101安裝溫、濕度自控儀27瀝青針入度儀

31、套11128瀝青自動控溫低溫延度儀套11129瀝青軟化點儀套11130瀝青蠟含量儀套11131瀝青薄膜烘箱（85型）套11132瀝青布氏粘度儀套11133瀝青脆點儀套11134瀝青閃點儀套11135瀝青混合料拌合機套11136瀝青混合料馬歇爾擊實儀套22237瀝青混合料馬歇爾試驗儀套11138脫模器套11139馬歇爾試模套25252540靜水天平套11141燃燒式瀝青含量測定儀套11142恒溫水浴套11143最大理論密度儀套11144低溫試驗箱（-25）及劈裂夾具套11145車轍成型機及試驗儀套11146稀漿封層稠度儀套11147電子天平套646各種精度48游標(biāo)卡尺把11149壓實度檢測設(shè)備（

32、灌砂筒）套22350現(xiàn)場回彈模量測試設(shè)備（千斤頂、百分表、貝克曼梁及標(biāo)準(zhǔn)車等）套11151水泥劑量測定設(shè)備（EDTA滴定）套11152濕輪磨耗儀套11153路面取芯機、發(fā)電機套11154路面彎沉儀套11155插入式熱點偶數(shù)顯溫度計套44656紅外線手持測溫儀套43457無核密度儀套11158激光平整度儀或八輪儀套11159三米直尺根22260構(gòu)造深度鋪砂儀套11261擺式摩擦儀套11162路面滲水儀套11263全站儀套11164水準(zhǔn)儀套112注：試驗檢測主要儀器設(shè)備以通過廳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督站驗收為要求；對于水泥、瀝青、集料、瀝青混合料、稀漿封層中試驗數(shù)量很少，試驗方法較復(fù)雜的內(nèi)容，可以不配置儀器，

33、宜外委綜合甲級試驗機構(gòu)檢測。第七節(jié) 質(zhì)量管理一、動態(tài)管理1、武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面工程施工實行施工質(zhì)量動態(tài)管理：施工單位應(yīng)建立工程進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，將日常完成數(shù)量與質(zhì)量檢測結(jié)果及時輸入數(shù)據(jù)庫，按一定時段和路段計算平均值X（期望值）、極差R、標(biāo)準(zhǔn)差S及變異系數(shù)C，匯總整理，并繪制X-R管理圖和質(zhì)量正態(tài)分布曲線圖；駐地辦亦應(yīng)建立試驗、抽檢、工序檢查的數(shù)據(jù)庫，并繪制相應(yīng)的圖表。監(jiān)理、施工單位應(yīng)加強對數(shù)據(jù)的整理和分析，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停止施工并上報指揮部，同時分析原因、找出影響因素、采取處理措施，經(jīng)總監(jiān)辦同意后方可復(fù)工。2、監(jiān)理、施工單位應(yīng)每周將本合同的施工、監(jiān)理有關(guān)信息，通

34、過路面工程周報的形式報送指揮部和總監(jiān)辦，同時對瀝青拌合樓通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控；交通行業(yè)主管部門發(fā)布的最新質(zhì)量要求文件、整改要求，相應(yīng)的施工、監(jiān)理單位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)予以落實，并將整改落實情況及時用電子文檔和書面材料上報。3、瀝青混合料施工過程中應(yīng)檢查其拌合均勻性、拌合溫度、出廠溫度及相應(yīng)各個料倉的材料（含瀝青）用量，同時取樣進(jìn)行馬歇爾試驗，檢測混合料的礦料級配、礦料間隙率、油石比、穩(wěn)定度、理論密度、流值、空隙率、瀝青飽和度等（必要時檢驗動穩(wěn)定度和殘留穩(wěn)定度）。并應(yīng)將檢驗結(jié)果輸入計算機數(shù)據(jù)庫，定期繪制工程質(zhì)量管理圖、控制圖。其中，每盤混合料的各類材料用量、生產(chǎn)瀝青混合料重量、集料加熱溫度與時間、拌

35、合溫度與時間、出廠溫度、當(dāng)日生產(chǎn)時間與拌制盤數(shù)，以及鋪筑長度樁號等數(shù)據(jù)，施工單位應(yīng)每天通過電子郵件的方式報送駐地辦和總監(jiān)辦。二、日報管理路面施工建立日報制度，施工單位必須按照基層施工質(zhì)量日報表、瀝青面層施工日報表格式逐日填寫報表，上報總監(jiān)辦。第 18 頁基層施工質(zhì)量日報表施工單位施工日期當(dāng)日完成累計完成總長度完成比例底基層左/右K + K +kmkmkm%下基層左/右K + K +kmkmkm%上基層左/右K + K +kmkmkm%級配項目37.531.5199.54.752.360.60.075水穩(wěn)基層100688638582232162881503實測級配水穩(wěn)底基層10093100759

36、050702950153562005實測級配級配碎石墊層10090100738849692954173782007實測級配檢測項目含水量壓實度水泥用量留樣強度水穩(wěn)碎石%Mpa級配碎石%路基交工可施工長度km注：第二天18:00點前傳真至總監(jiān)辦。施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字: 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽字:瀝青面層施工日報表施工單位施工日期樁號左K + K +右K + K +長度層位級 配31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075檢查值范圍值穩(wěn)定度流值馬歇爾空隙率瀝青飽和度礦料間隙率標(biāo)準(zhǔn)密度最大理論密度出廠溫度最高值攤鋪溫度最高值施工氣溫拌合時間設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)密度設(shè)

37、計的最大理論密度最低值最低值油石比設(shè)計值芯樣壓實度最小值芯樣空隙率最小值芯樣厚度最小值平整度實測值代表值平均值代表值粗集料壓碎值含泥量針片狀含量粘附性細(xì)集料砂當(dāng)量礦粉情況瀝 青針入度軟化點延度使用樁號左K + K +右K + K +使用層次滲水系數(shù)ml/min單幅總長度(km)上：中：下：花白料與光澤度累計完成單幅長度(km)上：中：下：注：第二天18:00點前傳真至總監(jiān)辦。施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字: 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽字:第 67 頁武漢城市圈環(huán)線高速公路黃咸段路面施工與管理實施細(xì)則第三章 水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層第一節(jié) 一般規(guī)定一、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計算，以集料為100，水泥劑

38、量外加的外比表示。二、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍（35）到來半月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工，施工時日最低溫度應(yīng)在5以上。雨季施工，應(yīng)注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋；降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實。三、水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的粒料拌合機集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌合到碾壓終了的延遲時間，合適的延遲時間不應(yīng)超過4h，應(yīng)通過試驗確定。四、嚴(yán)格控制攤鋪層的設(shè)計高程、厚度、橫坡度和平整度，一律采用立模攤鋪。五、應(yīng)采取有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析和開裂現(xiàn)象，對已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理。六、基層分兩層施工，在鋪筑上層前，應(yīng)在下層

39、頂面先噴灑水泥凈漿。下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，在采用重型振動壓路機碾壓時，必須養(yǎng)生7天后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石，也可采用雙層連續(xù)施工（下基層與上基層不宜）。雙層連續(xù)施工指攤鋪下層并碾壓，按照檢測頻率要求跟蹤檢測，且各項技術(shù)指標(biāo)（除強度外）合格后，在水泥穩(wěn)定粒料終凝前攤鋪上層并碾壓完畢。連續(xù)施工的斷面，當(dāng)下層芯樣強度不合格時，上層應(yīng)連帶返工。七、各結(jié)構(gòu)層施工應(yīng)履行開工報告批復(fù)程序。第二節(jié) 材料要求一、水泥1、采用32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或抗裂基層專用水泥用于基層施工，要求水泥各齡期強度不應(yīng)低于表3-1數(shù)值，安定性要好，特別要求其初凝在4h以上，終凝在6h以上

40、。快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥禁止使用。用散裝水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放7天才能使用；夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，若高于此溫度，應(yīng)采取降溫措施后方可使用；冬季施工時，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于10。強度指標(biāo)（表3-1）強度等級抗壓強度 (MPa)抗折強度 (MPa)3d7d28d3d7d28d32.5水泥10.032.52.55.52、夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施；冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于10。二、碎石1、碎石的最大粒徑為31.5mm，按粒徑31.5mm19mm，1

41、9mm9.5mm，9.5mm4.75mm，4.75mm0mm四種規(guī)格備料。2、水泥穩(wěn)定碎石用集料應(yīng)符合表3-2的技術(shù)要求。集料的技術(shù)要求（表3-2）檢驗項目技術(shù)要求粗集料（粒徑4.75mm）石料壓碎值不大于30%針片狀顆粒含量不大于20%細(xì)集料（粒徑4.75mm）水選法0.075顆粒含量不大于15%液限小于28%塑性指數(shù)小于9%3、合成碎石的顆粒組成符合表3-3規(guī)定的范圍。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成（表3-3）級配通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%）篩孔尺寸37.531.526.5199.54.752.360.60.075骨架密實基層100-68-8638-5822-3216-288

42、-150-3懸浮密實基層10090-10072-8947-6729-4917-358-220-5底基層100100-75-9050-6829-5015-356-200-5注:基層、底基層級配根據(jù)材料加工實際宜采用骨架密實型水泥穩(wěn)定類集料級配,若材料加工實際不滿足骨架密實型水泥穩(wěn)定類集料級配時必須選用表3-3規(guī)定級配。三、水1、路面基層與底基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般應(yīng)采用人、畜能飲用的水，如遇可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2、未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。第三節(jié) 混合料組成設(shè)計一、一般要求1、水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的碎石和

43、水泥；確定合理的集料配合比例；確定水泥劑量和混合料最大干密度、最佳含水量。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層7天浸水無側(cè)限抗壓強度分別為2.5MPa、4.0MPa。3、為減少基層裂縫，應(yīng)做到兩個限制：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量，施工中水泥劑量應(yīng)不大于6.0%；碾壓時含水量宜不超過最佳含水量的1%。4、混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項試驗應(yīng)按JTG-2009規(guī)定進(jìn)行。5、為保證水泥穩(wěn)定碎石強度，應(yīng)首先從嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)化級配設(shè)計入手，同時應(yīng)采取有效措施減小施工變異性，切忌盲目通過增加水泥劑量提高材料強度。二、混合料組成設(shè)計的步驟1、取工地實際使用的集料，分別進(jìn)行水洗

44、篩分，每批集料應(yīng)進(jìn)行不少于30次隨機篩分，以平均值作為各檔料的篩分結(jié)果，按顆粒組成進(jìn)行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表3-3的規(guī)定，級配應(yīng)接近級配范圍中值。2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗（每組配比應(yīng)做兩次平行試驗）。一般水泥劑量按3.0%5.5%范圍，分別取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%時9個，偏差系數(shù)15%20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量、最大干密度。3、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)基層為98%、底基層為97%）制備混合料試件，放入養(yǎng)護(hù)

45、室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：將制好的試件脫模稱量后，立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)生室養(yǎng)生（養(yǎng)護(hù)溫度20±2）。養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將去掉薄膜的試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。5、水泥穩(wěn)定碎石在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強度，并計算抗壓強度代表值。6、R代=R×（1-ZaCv）式中：R代為抗壓強度的代表值（MPa）；Cv為試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；Za為保證率系數(shù)，當(dāng)保證率為95%時，Za=1.645；R為試件抗壓強度的平均值。7、取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎

46、石的生產(chǎn)配合比。8、工地實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多且僅允許多0.5%，水泥的最小劑量不得低于3%。9、施工單位混合料組成設(shè)計完成后形成試驗報告，報送駐地辦審批，駐地辦應(yīng)事先按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的平行試驗，作為審批的依據(jù)。通過批復(fù)的配比方可進(jìn)行試鋪段鋪筑，并根據(jù)試鋪段實際施工情況驗證后對配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第四節(jié) 鋪筑試鋪段一、正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段長度不少于200m。試鋪段的拌合、攤鋪、碾壓各道工序按JTJ 034規(guī)定進(jìn)行。二、通過試鋪段主要決定如下內(nèi)容1、驗證用于施工的集料配合比：（1）調(diào)試拌合機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，評價其計量的準(zhǔn)確性。（2）檢查

47、混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強度。（3）調(diào)整拌合時間，保證混合料的均勻性。2、確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：（1）混合料配比的控制。（2）混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般5m8m）。（3）含水量的調(diào)整和控制方法。（4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)。（5）拌合、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。4、確定每一作業(yè)段的合適長度。5、嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。6、試鋪段的檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)見表3-7，其中試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是表3-7中規(guī)定的23倍。三、當(dāng)

48、使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢測項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，即可編寫試鋪總結(jié)，報駐地辦審批，作為申報正式開工的依據(jù)。第五節(jié) 施工一、一般要求1、施工段面下承層應(yīng)為驗收合格的段面，施工前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤，并碾壓12遍。2、開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，做出標(biāo)記，打好導(dǎo)向控制線支架（在設(shè)超高的平曲線上為5m，其余路段為10m）。根據(jù)松鋪厚度，確定導(dǎo)向控制線高度、掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N，高程誤差3mm。3、駐地辦應(yīng)在施工前對下承層及放樣結(jié)果進(jìn)行檢查，特別要檢驗導(dǎo)向

49、控制線與路面高程的情況，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量管理表格。4、當(dāng)不采用雙層連續(xù)施工時，下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7d后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不超過30d。二、混合料的拌合1、開始拌合前，拌合場的備料至少應(yīng)能滿足35d的攤鋪用量。2、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式來保證混合料的強度。3、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。4、

50、每天開始攪拌之后，要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，隨時在線抽檢其配比、含水量是否滿足要求。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要根據(jù)溫度變化及時調(diào)整。5、在拌合過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各個料倉（包括水泥倉和加水）的生產(chǎn)計量，當(dāng)某檔料的實際摻加量與設(shè)計要求相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6、發(fā)現(xiàn)干濕不均、有離析的混合料，以及連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。7、拌合機出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動分三次裝料，不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆椒?。三、混合料的運輸1、運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌合、出料與攤鋪需要，并略有富余。2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除