蕪湖碧桂園模板專項施工方案

1、 模板工程施工專項方案模板工程施工專項方案一、編制依據(jù)1、國家、安徽省相關(guān)施工、驗收規(guī)范及標準圖集2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114、建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20135、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20027、本工程施工圖紙二、工程概況：本項目部承建工程建筑面積約10萬平方米，地下室有地下停車場，地上有669#-671#、673#、679#、680#樓建筑高層住宅。建筑高度分別為54m、53.1m、53.1m、81.2m、92.8m

2、、92.8m序號項目內(nèi)容1工程名稱蕪湖碧桂園天門煙波二期一標段工程2工程地點安徽省蕪湖市三山區(qū)蕪湖碧桂園苑區(qū)內(nèi)3建設(shè)單位蕪湖晉智房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院南京分院5監(jiān)理單位浙江東億工程管理有限公司6施工單位廣東永和建設(shè)集團有限公司7結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻、框架本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，對模板及支撐需求量較大，現(xiàn)決定采用鋼管支撐系統(tǒng)及木模板三、施工準備：（一）材料及主要機具： 1.1 木模板：18*915*1830的膠合板、50*100mm的木方。 1.2 支撐系統(tǒng)：鋼管、扣件、墊板。 1.3 具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒等。 1.4 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 1.

3、5 海綿條：2mm厚及20mm厚。（二）作業(yè)條件： 2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。2.2按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2.3根據(jù)圖紙對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2.4驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。2.5 軸線、模板

4、線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平。外柱的外邊根部根據(jù)標高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿交圈，以保準標高準確和不漏漿。 2.7 設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 柱鋼筋綁扎完，預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對于組

5、裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑。四、模板安裝操作工藝：（一）柱：框架柱主要截面尺寸：500*500mm； 1、柱模板的安裝工藝：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定2、工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢 2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm

6、厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用直徑48鋼鋼管間距800mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪力撐的固定。（二）梁：框架梁主要截面尺寸：400*1000mm、400*1100mm；1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一

7、側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞復核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標高2.1安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長槽鋼, 樓板上采用5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐間距為1000mm，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，離地200mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，每道縱橫梁支撐均應(yīng)設(shè)置八字形剪力撐。應(yīng)隨時檢

8、查，保證穩(wěn)定牢固。2.2在支撐上預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（三）樓板：現(xiàn)澆板板厚：300mm。1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預檢

9、鋪模板校正標高安裝橫縱木楞2.1支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，立桿下鋪設(shè)通長槽鋼，樓層在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿間距為1000mm，大龍骨的間距為900mm，小龍骨間距為300mm。在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，離地200mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，每跨支撐均應(yīng)設(shè)置八字形剪力撐，保證穩(wěn)定牢固。 2.2支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的

10、跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)模板：對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使多層板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。見下圖：（四）樓梯模板樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計標高彈出梯段及臺板的位置線。模板采用竹膠合板模板，側(cè)模三角部分用木模鑲補，見下圖：樓梯模板示意圖5、樓梯踏步模板：主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模，踏步板一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。五、模板

11、拆除操作工藝：1、模板拆除的一般要點：1.1側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到下表的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件1001.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。1.4 拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。1.

12、5 每塊多層板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。 2、樓板、梁模板拆除工藝：2.1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2.2 拆除工藝施工要點：2.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2.2 不可用鋼管或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板

13、模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆模板模板及配件運輸維護2、柱模拆除要點：2.1.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。六、質(zhì)量標準：1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融

14、措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。 3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，柱、梁應(yīng)不大于400cm2。4、模板安裝允許偏差項目，見下表。模板安裝的允許偏差允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標 高±4+2 -4±4±4用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查七、成品保護：1 、安裝完畢的平臺模板、梁模

15、板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2 、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面

16、不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方。八、質(zhì)量注意事項：（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：6.2.1 漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 軸線