循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程

1、1 / 10 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程 （一 ） 1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試 1.1 鍋爐調(diào)試重要性 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、 調(diào) 試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 是保證今后鍋爐安全、 可靠、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。 通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的： 檢驗(yàn)鍋爐、 輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú) 雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系 統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行能 力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施； 同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)

2、整，為 試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。 1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須 完成鍋爐的水壓試驗(yàn)， 烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)， 清洗鍋爐本體， 蒸汽管道吹掃， 鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定， 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)， 鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。 冷態(tài)啟動(dòng)前， 通常按調(diào)試大綱、 運(yùn)行規(guī) 程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系 統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢 查，以滿(mǎn)足 鍋爐安全啟動(dòng)條件。 2 水壓試驗(yàn)程序 2.1 介紹 水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋 爐承壓部件的嚴(yán)密性

3、，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以 設(shè)計(jì)壓力的1.251.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部 件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的2 / 10 工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。 鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓 試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的 1.25 倍；再熱器則以再熱器出口壓力的 1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這 些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。 水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序 必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序： 2.2 準(zhǔn)備工作 1）

4、 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前， 應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物 質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例 如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥） 。 2） 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前， 所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制 造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn) 行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。 2.3 充水 1）通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^ （例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣 管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿(mǎn)水，并溢流入汽包為止。 2）當(dāng)水溢流入汽包時(shí)， 即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水， 關(guān)閉過(guò)熱器 的

5、充水和排氣管接頭。 3）用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。 當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出 時(shí)，停止給再熱器充水。 4）通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。 如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水， 則 省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水， 且能盡量減3 / 10 少夾入的空氣。 5）繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。 2.4 充水用水 用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為 40C70C,與汽包壁 溫差 C 50Q旦過(guò)熱器與再熱器充滿(mǎn)水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏 水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。 水質(zhì)要求： 過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）

6、：充以處理過(guò)的冷凝水或 處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這 種辦法處理過(guò)的水，其PH值為10左右。 應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱 器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管 的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng) 力腐蝕裂紋。 鍋爐機(jī)組的其余部分： 用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水， 或者在沒(méi) 有這種水質(zhì)時(shí)， 就用 10ppm 氨和 200ppm 聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充 水。 2.5 水壓試驗(yàn) 按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包 壁溫低于30C則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

7、 2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程 261通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至 2134KPa左右。 . 6 . 2在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。 4 / 10 1 ）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí) 間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿(mǎn)水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。 2） 如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代， 而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管 圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。 3） 再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)， 或者， 如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)維持。

8、 水處理 （略） 水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi)，電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴(lài)于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作， 以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，這點(diǎn)對(duì)鍋 爐是非常重要的 烘爐 烘爐目的 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、 耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng) 過(guò)空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定 量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行，其水分受熱蒸發(fā)使體 積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán) 重時(shí)耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制

9、加熱的 方法進(jìn)行烘爐，同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程， 使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作。 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件 5 / 10 1）鍋爐本體、 回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束， 耐磨耐火材料施工 完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。 2）打開(kāi)各處門(mén)孔，自然干燥 72 小時(shí)以上。 3）進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等 內(nèi)部檢查、清除雜物。 4）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。 5）燃油系統(tǒng)安裝完畢， 水壓試驗(yàn)、 儀表試驗(yàn)等所有工作已完成， 可向鍋 爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。 6）鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。 7）鍋

10、爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢， 校驗(yàn)結(jié)束， 可 投入使用。 向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位 50m m,并將水位計(jì)沖 洗干凈。 烘爐的方法及過(guò)程 耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水 冷屏和屏式過(guò)熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙 道） 、 回料器、 冷渣器等部位。 這些防磨材料雖然經(jīng)過(guò)空氣的自然干燥 （72 小時(shí)以上）后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。 因此, 鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。 耐磨耐火材 料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶(hù)和鍋爐制造廠共同制定。 烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴

11、和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘 爐機(jī)。 目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度 的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備, 烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單, 但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較 難6 / 10 以控制。 而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門(mén)及看火孔,在敷設(shè)有耐 磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用 這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn) 生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從 滿(mǎn)足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。 本說(shuō)明書(shū)推薦美國(guó)ALSTOM公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱CFB

12、鍋爐的烘爐 方法。 耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段，但是對(duì)于 CFB鍋 爐來(lái)說(shuō)是非常重要一環(huán)。在國(guó)外，這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者 提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來(lái)實(shí)施完成。 耐火材料烘干程序一旦開(kāi)始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許 有任何中斷，直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。 烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見(jiàn)圖二，爐膛溫度升溫至 3701開(kāi)始 保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至 650t開(kāi)始保溫，分 別保溫一段時(shí)間后冷卻下來(lái)。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù) 時(shí)間大約5 6天。 4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿(mǎn)足烘爐要求 1） 水壓試驗(yàn)已完成。 2） 所有排氣和疏水

13、管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。 3） 所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。 4） 允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。 7 / 10 5） 電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電 除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。 6） 灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。 7） 后煙道門(mén)孔關(guān)閉。 吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵，防止煙氣逸出。 9）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。 10）爐膛和分離器上的門(mén)孔關(guān)閉，以防止熱量從門(mén)孔逸出 11）鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。 12）烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門(mén)： 汽包排汽門(mén)關(guān) / 開(kāi)至 175

14、Pa 主蒸汽排汽 / 放水打開(kāi) 啟動(dòng)排汽閥開(kāi) 25% 再熱器排汽 / 放水打開(kāi) 調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開(kāi)度應(yīng)一致。 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10% 二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10% 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10% 二次風(fēng)機(jī)上部 / 下部擋板關(guān)閉。 13）耐火材料烘干期間，維持汽包正常水壓。 14）烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。 15）在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。 16）烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。 4.3.2 對(duì)電廠配合烘爐的要求 1）烘爐時(shí)水質(zhì)合格。 2）烘爐期間， 給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用， 并保證有足夠數(shù)量的 合格水質(zhì)。 3）烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘爐過(guò)程完成后鍋爐

15、要放水。 4.3.3烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù) 下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施，由負(fù)責(zé)耐8 / 10 火材料烘干的公司承擔(dān)。 1）臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。 2）每套烘爐機(jī)使用 15 英尺長(zhǎng)的供油軟管。 3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 4） “型熱電偶。 5） 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。 6） 運(yùn)行人員 24小時(shí)不間斷輪換。 7） 提供烘爐報(bào)告（包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版） 。 4.3.4持續(xù)時(shí)間。 1） 準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約 4周。 2） 安裝管道至烘爐機(jī)位置約 1 周。 3）設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約 3 天。 其他要求 1）提升烘爐機(jī)的升降機(jī) /起重機(jī)（ 800kg）。 2） 烘爐時(shí)利用壓縮空氣（3m3/h/burner , 0.25MPa）,霧化燃料油。 3） 電功率，50100kg/h燃油X 1只烘爐機(jī)。 4） 連接到烘爐機(jī)的供油管，在接近鍋爐終端 1 5英尺的管子用軟管 5） 在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有 3英尺X3英尺平面空間。 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖（見(jiàn)圖一） 烘爐機(jī)布置（共 14只）： 1