DN1600蝶閥使用維護(hù)說明書

1、*閥門有限公司* VALVE CO.,LTDDN16007C42X-16C型水輪機(jī)進(jìn)水液控雙密封蝶閥Hydraulic turbine Inlet butterfly valve使用維護(hù)說明書OPERATIONAL AND MAINTENANCE MANUAL2010年12月目 錄一、用途 1二、特點(diǎn) 1三、主要性能規(guī)范 1四、主要零件材料 2五、外形和主要連接尺寸3六、進(jìn)水液控蝶閥控制順序圖 7七、進(jìn)水液控蝶閥液控原理圖 7八、液壓站外形圖9九、進(jìn)水液控蝶閥電控原理圖 10十、進(jìn)水液控蝶閥外接端子圖 12十一、進(jìn)水液控蝶閥控制柜操作界面圖 13十二、旁通閥電控原理 13十三、進(jìn)水蝶閥工作原理

2、 14十四、進(jìn)水蝶閥操作說明 14十五、進(jìn)水蝶閥保養(yǎng)及維護(hù) 18十六、液壓站一般故障及排除 18十七、蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng) 18十八、液壓油的使用維護(hù) 20十九、電控單元的維護(hù) 20二十、吊運(yùn)及安裝 21二十一、差壓開關(guān)安裝調(diào)試要求 21二十一、旁通閥電動(dòng)裝置調(diào)試 21一、 用途液控蝶閥為水輪機(jī)進(jìn)水閥，安裝在水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口處,整機(jī)包括液動(dòng)蝶閥、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、旁通管、旁通手動(dòng)蝶閥和旁通電動(dòng)蝶閥、旁通伸縮節(jié)、排氣閥等，是水電站中管線系統(tǒng)截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)的理想設(shè)備，完全滿足GB/T14478-93大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件的要求。作用如下：1） 檢修水輪機(jī)時(shí)，截?cái)嗨啓C(jī)進(jìn)水，特別

3、適用一根輸水總管向幾臺(tái)機(jī)組供水，當(dāng)其中一臺(tái)機(jī)組需檢修時(shí)，用以截?cái)嗨?，以便不影響其它機(jī)組的正常運(yùn)行，使機(jī)組的利用率大大提高。2） 當(dāng)機(jī)組長期停用時(shí)，截?cái)嗌嫌蝸硭詼p少導(dǎo)葉漏水，防止機(jī)組蠕動(dòng)。3） 在機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)出現(xiàn)事故、機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到整定值情況下，動(dòng)水緊急關(guān)閉，以防事故擴(kuò)大。二、 特點(diǎn)1） 閥體采用拼焊結(jié)構(gòu)，為整體框架式，強(qiáng)度和剛度好，密封性能穩(wěn)定，能夠滿足用戶及國標(biāo)要求。2） 蝶板采用雙平板過流型式，具有良好的水力特性，流阻系數(shù)小于0.2。3） 軸端密封采用自緊式和可調(diào)式雙重密封，密封效果好，采用箱式結(jié)構(gòu)，拆卸及維護(hù)方便。4） 軸承采用無鉛型無給油自潤滑結(jié)構(gòu)，具有承載能力強(qiáng)、耐磨性好，摩擦阻

4、力小等特點(diǎn)。5） 本閥配置有功能完善了液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)（PLC控制，可靠性遠(yuǎn)高于繼電器控制方式），既可就地操作，也可遠(yuǎn)距離集控操作，在單向液壓閥和補(bǔ)壓系統(tǒng)的作用下，蝶板定位可靠，能滿足水輪機(jī)與閥門聯(lián)機(jī)控制工作方式要求。6） 本閥設(shè)置液動(dòng)鎖定裝置，以防蝶板全開時(shí)由于水擊作用發(fā)生抖動(dòng)。設(shè)置機(jī)械鎖定裝置，防止檢修水輪機(jī)時(shí)因誤操作閥門發(fā)生意外事故。三、主要性能規(guī)范1、基本參數(shù) 公稱通徑DN（mm）1600公稱壓力PN（MPa）1.6試驗(yàn)壓力Ps(MPa)密 封1.76強(qiáng) 度2.4工作壓力Pg(MPa)1.6介 質(zhì) 溫 度80°C適 用 介 質(zhì)水2、特殊參數(shù)項(xiàng) 目可調(diào)范圍出廠調(diào)節(jié)開閥時(shí)間

5、（可調(diào),不含平壓時(shí)間）30-120秒80秒關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）30-120秒80秒快關(guān)3060秒60秒慢關(guān)30120秒80秒關(guān)閥角度（可調(diào)）快關(guān)70±10度70度慢關(guān)20±10度20度流阻系數(shù)020旁通閥開啟時(shí)間（可調(diào)）1020秒旁通閥關(guān)閉時(shí)間（可調(diào)）1020秒四、主要零件材料零件名稱材 料進(jìn)水蝶閥閥體Q345B閥板Q345B前軸2Cr13后軸2Cr13工作密封閥座1Cr18Ni9Ti +XB350軸承銅合金自潤滑軸承旁通碟閥閥體WCB閥桿2Cr13閥座ZG1Cr13密封面焊D577閥瓣2Cr13密封面焊D507Mo伸縮節(jié)伸縮管Q345B伸縮器壓圈Q345BO形橡膠密封圈NBR

6、五、 外形和主要連接尺寸見附圖六、 進(jìn)水液控蝶閥控制順序圖操作控制方式選擇鈕遠(yuǎn)程自動(dòng)就地自動(dòng)就地手動(dòng)按旁通閥開啟/關(guān)閉到位按鎖定解除投入鈕按主閥開啟/關(guān)閉鈕按開閥指令按關(guān)閥指令按緊急關(guān)閥指令旁通閥開啟/關(guān)閉到位鎖定解除投入到位主閥保持原位鎖定解除/投入到位主閥前后壓差30%時(shí)發(fā)信旁通閥開啟平壓壓差傳感器發(fā)信接力器鎖定解除到位主閥開啟，直到全開鎖定油缸鎖定投入到位旁通閥關(guān)閉鎖定油缸鎖定解除到位主閥關(guān)閉，直到關(guān)閉到位接力器手動(dòng)鎖定投入到位主閥開啟/關(guān)閉到位檢修密封解除到位發(fā)信檢修密封解除到位發(fā)信檢修密封解除到位發(fā)信主閥保持原位控制電源正常、液壓系統(tǒng)正常七、 進(jìn)水液控蝶閥液控原理圖八、液壓站外形圖九

7、、進(jìn)水液控蝶閥電控原理圖十、進(jìn)水液控蝶閥外接端子圖十一、進(jìn)水液控蝶閥控制柜操作界面圖十二、電動(dòng)旁通閥電控原理圖十三、進(jìn)水蝶閥工作原理水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥主要由蝶閥、接力器（操作機(jī)構(gòu)）、上游連接管、下游連接管、液壓站系統(tǒng)、伸縮節(jié)、旁通管路、電氣控制系統(tǒng)。 1. 工作原理水輪機(jī)進(jìn)水液控蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置由電控柜、液壓站、接力器三部分組成。電控柜主回路電壓AC380V/400V三相四線制及備用直流電源DC220V電源，控制回路由可編程控制器(PLC)控制。液壓站工作壓力1216Mpa。電控柜控制液壓站，液壓站向接力器上的液壓缸提供壓力油，接力器連接閥門，液壓缸活塞桿的伸出和退回由接力臂帶動(dòng)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥板

8、作0°90°的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥開啟和關(guān)閉。啟動(dòng)電機(jī)后，油泵從電機(jī)得到機(jī)械能后，經(jīng)濾油器從油箱中吸油，然后從油泵出口泵出壓力油（其壓力由溢流閥調(diào)定，同時(shí)有壓力表可監(jiān)測）。壓力油經(jīng)截止閥進(jìn)入蓄能器，將能量儲(chǔ)存起來，收到開閥/關(guān)閥指令后，由相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，控制驅(qū)動(dòng)器兩腔進(jìn)/回油，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟/關(guān)閉。在關(guān)閥過程中，當(dāng)關(guān)閉至70°±10°時(shí)，慢關(guān)電磁閥動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)閥門慢關(guān)，以減小水錘效應(yīng)的產(chǎn)生。2. 進(jìn)水蝶閥的主要結(jié)構(gòu)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥閥體和活門均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接制成，閥殼外部有活門位置指示器。活門為雙平板偏心結(jié)構(gòu)，使閥門具有偏心勢能，活門形狀具

9、有良好的水利特性，以減少水頭損失和水力振蕩。前、后閥軸兩端的軸承采用自潤滑復(fù)合軸承，摩擦系數(shù)小，承載能力高，使用壽命長。軸密封為自緊式和可調(diào)式雙重密封。自緊式密封具有良好的自密性，同時(shí)能有效地防止泥砂進(jìn)入軸承造成破壞。軸的端部采用可調(diào)式密封，通過密封座壓蓋螺釘調(diào)整密封狀態(tài)，密封可靠，使用維修方便。旁通管路用于蝶閥開啟前給蝸殼充水，平衡進(jìn)水蝶閥兩側(cè)的壓力，減小閥門開啟時(shí)的水流沖擊和操作力矩。旁通管路上設(shè)有手動(dòng)閥檢修閥和電動(dòng)蝶閥，在正常操作條件下其開啟和關(guān)閉時(shí)間在10s20s(可調(diào))范圍內(nèi)，以防開關(guān)時(shí)發(fā)生過大的水錘。旁通閥配有位置信號(hào)裝置和位置鎖定裝置。上游連接管位于蝶閥上游側(cè)，一端法蘭與蝶閥連接

10、，帶焊接坡口端與上游壓力引水管在工地現(xiàn)場焊接連接。設(shè)有測壓孔，旁通管路與下游管連接。下游連接管位于蝶閥下游側(cè)，一端法蘭與伸縮節(jié)連接，一端與蝸殼進(jìn)口焊接。下游連接管設(shè)有排氣閥、旁通管路、測壓孔、進(jìn)人孔。3、進(jìn)水蝶閥的運(yùn)行程序3.1、運(yùn)行程序之一（正常工作時(shí)）-開閥開閥條件：1) 蝶閥在全關(guān)位置；2) 機(jī)組無事故，液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常；開閥時(shí)，啟動(dòng)油泵電機(jī)組，油泵將壓力油輸入蓄能罐至額定壓力后停止，打開旁通閥，介質(zhì)進(jìn)入水輪機(jī)蝸殼，排氣閥自動(dòng)排氣，待閥前后壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電磁閥工作，解除接力器鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門開啟，全開到位后，電磁閥換向，鎖定油缸鎖定投入。3.2、運(yùn)

11、行程序之二（正常工作時(shí)）-關(guān)閥關(guān)閥條件：1) 蝶閥在全開位置；2) 液壓系統(tǒng)正常、控制電源正常；關(guān)閥時(shí)，電磁閥工作，解除鎖定油缸鎖定，蝶閥接力器帶動(dòng)接力臂、閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門關(guān)閉，關(guān)閉到位后，電磁閥換向，接力器手動(dòng)鎖定投入。在開關(guān)閥門過程中，運(yùn)行程序已由聯(lián)動(dòng)信號(hào)控制，進(jìn)水液動(dòng)蝶閥開關(guān)的全行程時(shí)間可調(diào)節(jié)液壓回路上的調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)液壓系統(tǒng)在長時(shí)間的工作狀態(tài)下，由于有極微量泄露使蓄能罐內(nèi)的油壓降至定值（下限值）（仍高于工作油壓值）時(shí)，壓力控制器動(dòng)作啟動(dòng)油泵電機(jī)補(bǔ)足壓力油。十四、進(jìn)水蝶閥操作說明（一）安裝調(diào)試方法：1. 本液壓站由于采用集成化設(shè)計(jì)，所有液壓站的安裝聯(lián)接十分簡便。將本液壓站放置于安裝位置，用

12、地腳螺釘將液壓站鎖緊。必須保證牢固可靠。2. 對(duì)所有行程開關(guān)逐一進(jìn)行動(dòng)作，確保緊固，位置合適，信號(hào)正確。3. 將液壓站上兩根油管與接力器連接，油管連接按“開閥”和“關(guān)閥”標(biāo)識(shí)對(duì)接。4. 從液壓站空氣濾清器（注油口）加入液壓油。油箱的液位面為液位計(jì)旁標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。5. 檢查液壓站及全部液壓系統(tǒng)管道和部件，不得有泄漏現(xiàn)象。6. 將液壓站及驅(qū)動(dòng)器上行程開關(guān)按照?qǐng)D紙與控制柜正確連接。7. 用現(xiàn)地手動(dòng)檢查閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)，確保閥門行程開關(guān)安裝位置及動(dòng)作狀態(tài)正常（這是自動(dòng)運(yùn)行的前提條件，否則會(huì)因信號(hào)不到位而無法進(jìn)行開/關(guān)閥門流程）。8. 同上，檢查旁通閥及鎖錠動(dòng)作情況。9. 以下10和11點(diǎn)中，出廠前油泵電

13、機(jī)和旁通閥電動(dòng)裝置相充序已調(diào)一致，直接手動(dòng)方式檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向即可，為防止現(xiàn)場接線等其它問題，請(qǐng)依照以下兩點(diǎn)逐一進(jìn)行。10. 參照本說明書電氣原理圖接通三相四線電源和其它線路，通電前請(qǐng)將油泵選擇開關(guān)置為“切除”狀態(tài)，檢查電源無誤后，分別用“手動(dòng)”試轉(zhuǎn)電機(jī)，面板上相應(yīng)指示燈會(huì)亮起，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,電機(jī)正確旋向?yàn)轫槙r(shí)針（從散熱罩向下看），如不正確，請(qǐng)將相線任意兩根交換重新接上再進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況，請(qǐng)將反轉(zhuǎn)的電機(jī)接線盒打開，任意調(diào)換兩根相線，也可在電柜端子上進(jìn)行調(diào)換（在調(diào)換相線時(shí)請(qǐng)斷開電柜內(nèi)部斷路器及外部電源，切記不得只斷外部電源不斷柜內(nèi)斷路器，防止因他人誤操作造成觸電及線路短路或元件燒毀

14、事故）。11. 同上，檢查旁通閥電動(dòng)裝置。注意：旁通閥應(yīng)先手動(dòng)動(dòng)作至中間位置，再進(jìn)行開關(guān)實(shí)驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不正確，應(yīng)立即斷開電源，調(diào)整相序后重新實(shí)驗(yàn)，相序無誤后，再調(diào)整到位行程開關(guān)，保證輸出信號(hào)行程開關(guān)先于控制行程開關(guān)到位，以防止控制到位，而輸出信號(hào)不到位的情況。12. 閥門水壓試驗(yàn)合格，用電控柜檢查閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)，檢查定位盤指針的位置。13. 開關(guān)閥時(shí)間調(diào)整（蝶閥開關(guān)時(shí)間一般在30120秒左右）參見機(jī)械部分。（二）操作方法：電氣控制操作方法（前提條件為安裝調(diào)試完成）：1、開啟蓄能器的截止閥。合上柜內(nèi)電源交流/直流斷路器，電源指示燈亮。2、將油泵選擇開關(guān)置自動(dòng)位，如油壓過低油泵電機(jī)起動(dòng)

15、，電機(jī)運(yùn)行指示燈亮（油壓過低），向蓄能器充油，蓄能器的壓力達(dá)到壓力上限16Mpa，油壓正常，充液自動(dòng)停止，油泵電機(jī)停機(jī)。3、現(xiàn)地控制、遠(yuǎn)程控制:3.1現(xiàn)地控制：將電控柜上開關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。3.1.1開閥：將SA2旋鈕旋至開閥位置，電磁閥2DT動(dòng)作，蝶閥從0°開啟到90°,接力器全開行程開關(guān)SQ1導(dǎo)通，蝶閥處于全開狀態(tài)，開閥到位指示燈亮。3.1.2關(guān)閥：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，電磁閥1DT動(dòng)作，蝶閥從90°關(guān)閉到20°，接力器上行程開關(guān)SQ2導(dǎo)通，電磁閥3DT動(dòng)作，蝶閥處于慢關(guān)狀態(tài)，關(guān)閉至0°，接力器上行程開關(guān)SQ3導(dǎo)通，關(guān)閥到位指示

16、燈亮。閥門具有緩沖，防止閥板撞擊閥座。3.2遠(yuǎn)程控制：電控柜上開關(guān)SA1撥到“遠(yuǎn)程”位置。3.2.1遠(yuǎn)程開閥：DCS1閉合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地開閥相同。3.2.2遠(yuǎn)程關(guān)閥：DCS2閉合，動(dòng)作程序與現(xiàn)地關(guān)閥相同。3. 3現(xiàn)地手動(dòng)控制：將SA1撥到“現(xiàn)地手動(dòng)”的位置。3.3.1所有操作均為人為手動(dòng)操作，PLC不進(jìn)行干預(yù)，動(dòng)作相應(yīng)旋鈕，動(dòng)作完成請(qǐng)回復(fù)至中間位置，避免電磁閥長期帶電，并完成相關(guān)操作。此操作狀態(tài)下，請(qǐng)嚴(yán)格按流程操作閥門各部件，切忌違規(guī)操作。4、自動(dòng)充液和活動(dòng)試驗(yàn)：4.1自動(dòng)充液：液壓站的自動(dòng)充液由壓力控制器PYD來實(shí)現(xiàn)，液壓站的壓力降到10MPa時(shí)， PYD油壓下限觸頭接通，自動(dòng)充液開始。壓

17、力升至14MPa時(shí)， PYD上限觸頭接通，自動(dòng)充液停止。4.2但當(dāng)接收到關(guān)閥指令后，壓力低于起泵壓力后，液壓站并不啟動(dòng)，只有當(dāng)接收到開閥指令后，自動(dòng)充液才能進(jìn)行。 5、閥門時(shí)間調(diào)節(jié)：參見機(jī)械部分。6、故障信號(hào)及停電水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥6.1閥門因故障120秒不能開啟，閥門開閥故障指示燈亮，終合故障接點(diǎn)閉合，發(fā)出閥門不能開啟故障信號(hào)。6.2工作電源消失，閥門處于當(dāng)前狀態(tài)，如蓄能器內(nèi)有足夠油量，可人為用鏍絲刀按壓電磁閥，使閥門開啟/關(guān)閉。7、在拆卸油管過程中，有少量液壓油泄漏，將泄漏的液壓油裝入油桶,但不能倒入油箱繼續(xù)使用。如果液壓油低于液位計(jì)（油標(biāo)）的規(guī)定值，則需要補(bǔ)充液壓油.補(bǔ)油時(shí)請(qǐng)使用濾油機(jī)加油。

18、（三）行程開關(guān)限位調(diào)試方法：1、 將電控柜上開關(guān)SA1撥到“現(xiàn)地”位置。2、 開閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至開閥位置，閥門從0°開至90°，撞塊壓下行程開關(guān)SQ1，開閥到位指示燈亮，即開閥限位調(diào)試完畢。3、 關(guān)閥限位調(diào)試：將SA2旋鈕旋至關(guān)閥位置，閥門從90°關(guān)至0°，閥門無泄漏，撞塊壓下行程開關(guān)SQ3，關(guān)閥到位指示燈亮，即關(guān)閥限位調(diào)試完畢。4、 鎖錠限位開關(guān)調(diào)試：將鎖錠控制開關(guān)旋至投入/復(fù)歸，鎖錠相就應(yīng)動(dòng)作，調(diào)整行程開關(guān)，使屏上指示與實(shí)際相應(yīng)。 5、 將旋鈕旋至中間位置。（四）注意事項(xiàng)1、接力器上限位的行程開關(guān)SQ1、SQ2，SQ3出廠時(shí)已調(diào)好，需要時(shí)

19、可以進(jìn)行微調(diào)。2、液壓站上溢流閥已調(diào)整到工作壓力，需微調(diào)，將溢流閥的鎖緊螺母松開，微調(diào)后再鎖緊。3、注入液壓油時(shí)必須經(jīng)濾油機(jī)過濾，過濾精度為20m。4、電控柜和行程開關(guān)及接口插座嚴(yán)禁受潮或進(jìn)水。5、液壓站工作時(shí)，排油截止閥必須處于關(guān)閉位置。6. 液壓站檢修時(shí)，排油截止閥必須處于開啟位置。7、閥門檢修時(shí)，必須切斷壓力油源。8、電控柜在使用過程中，應(yīng)保持干燥和潔凈，一般每隔半年檢查一次，對(duì)于在正常運(yùn)行中觸點(diǎn)不經(jīng)常切換，使用環(huán)境條件又較好時(shí)，則可酌情延長檢查期。9、電控柜經(jīng)長期使用后，如發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)失靈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損或連接導(dǎo)線老化等，應(yīng)及時(shí)予以檢查或更換。十五、液壓站一般故障現(xiàn)象及排除方法故障現(xiàn)象故障原

20、因排除方法壓力建立不起來電機(jī)旋向不正確排油截止閥未關(guān)閉溢流閥失控齒輪油泵損壞液壓油未到油標(biāo)指示位調(diào)換電機(jī)旋向關(guān)閉截止閥清洗溢流閥或更換溢流閥更換齒輪油泵液壓油加到油標(biāo)指示位充液失控蓄能器氣囊損壞PYD損壞更換蓄能器氣囊更換PYD液壓缸無動(dòng)作1DT失控2DT失控液壓缸密封件損壞清洗或更換1DT清洗或更換2DT更換液壓缸密封件十六、蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng)1、 蓄能器充入氮?dú)?.1蓄能器嚴(yán)禁充裝氧氣、壓縮空氣或其它氣體。對(duì)于已充入壓力油的蓄能器必須放空蓄能器的壓力油方可進(jìn)行充氣或拆卸。更換蓄能器，必須將截止閥處于開啟位置，將蓄能器的油全部放回油箱后，才能更換。更換完畢將截止閥處于關(guān)閉位置。1.2氮?dú)鈪?shù)

21、：氮?dú)鈮毫?7.5Mpa，1.3充入氮?dú)夥椒ǎ菏褂肅QJ-25充氮工具（氮?dú)馄績?nèi)的氮?dú)鈮毫?yīng)高于蓄能器內(nèi)的壓力方可補(bǔ)充）。用充氮工具將蓄能器與氮?dú)馄窟B接在一起，先開啟氮?dú)馄可系慕刂归y，再慢慢右旋打開充氮工具上的充氣閥，觀察充氮工具壓力表充氣到所需壓力即可。1.4放氣：充氣時(shí)如遇蓄能器壓力超過最高壓力時(shí)，旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉即可。1.5測壓：打開蓄能器上的充氣閥的保護(hù)螺帽，連接充氮工具,右旋充氮工具上的手柄，充氮工具上的壓力表反應(yīng)的數(shù)值即是氮?dú)鈮毫Α?、檢查氮?dú)饴?2.1蓄能器充氮?dú)夂螅恐軝z查氮?dú)鈮毫σ淮?；定期檢查可保持最佳使用條件，及早發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)使用。2.2松開蓄能器上端保

22、護(hù)螺帽，在充氣口位置滴液壓油，若有氣泡冒出，則是氮?dú)庑孤?應(yīng)進(jìn)行修理后給予補(bǔ)充氮?dú)?。若沒有氮?dú)庑孤瑲忾y處冒油，應(yīng)檢查氣囊是否破損.若蓄能器底部向外漏油，應(yīng)旋緊連接部分或應(yīng)拆卸并更換有關(guān)零件。3、檢查蓄能器壓力方法：3.1.打開截止閥使蓄能器內(nèi)的壓力油流回油箱，觀察液壓站上電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表指針先是慢慢下降，達(dá)到某壓力值后急速降到零，此時(shí)某壓力值就是氮?dú)鈮毫ΑＲ部梢栽谛钅芷鲀?nèi)無壓力油時(shí)充液，電接點(diǎn)壓力表指針突然上升的壓力值就是氮?dú)鈮毫Α?.2.用充氣工具直接檢查氮?dú)鈮毫Γ瑱z查方法同1.5，但每檢查一次都會(huì)放掉一點(diǎn)氣體。十七、電控單元的維護(hù) 十八、液壓油的使用維護(hù)1、液壓油的品質(zhì)及潔凈程

23、度，直接關(guān)系到油泵和液壓元件、液壓缸的正常工作，以至影響液控蝶閥的整體使用性能及壽命。2.液壓油牌號(hào): L-TSA46。3.液壓站使用的液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求或污染（雜質(zhì)、沉淀、水份、金屬、粉末、酸堿等）應(yīng)立即處理或更換，并徹底清洗油箱。4、更換液壓油的要求:4.1切忌不同牌號(hào)的液壓油混用，更換新液壓油或補(bǔ)加的液壓油必須符合本液壓站規(guī)定使用的油牌號(hào)。4.2換液壓油時(shí)必須將油箱、油管等內(nèi)的舊油全部放完，并且清洗干凈。4.3新液壓油過濾后再注入油箱內(nèi)，過濾精度不低于25m。加注液壓油時(shí)注意油桶、油箱口、加油管等其它工具的清潔。十九、吊運(yùn)及安裝1、吊運(yùn)：開箱后用

24、吊車運(yùn)蝶閥，注意選用軟質(zhì)起吊帶，以免劃傷閥門表面油漆，同時(shí)應(yīng)注意起吊物的平衡。2、安裝：2.1 安裝前應(yīng)核對(duì)進(jìn)水閥閥體上的介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)與廠房安裝圖中標(biāo)明的進(jìn)水方向，以免出錯(cuò)。本閥門應(yīng)水平安裝。2.2清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。二十、差壓開關(guān)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)1、 本進(jìn)水蝶閥系統(tǒng)選用的平壓儀表為MDM580A型電子式差壓開關(guān)（中美合作麥克傳感器有限公司生產(chǎn)），是以高精度擴(kuò)散硅壓力傳感器作為測量元件，用高穩(wěn)定電路處理開關(guān)信號(hào)的精密差壓測量儀表。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定該差壓開關(guān)對(duì)單向過壓敏感：高壓端單向承壓壓力值為2倍標(biāo)稱壓力，低壓端單向承壓值為標(biāo)稱壓力，在調(diào)試或使用過程中因任何原因?qū)е律鲜鰤毫Τ瑯?biāo)，都將造成MDM580A型電子式差壓開關(guān)功能性損壞，且這種損壞不屬原生產(chǎn)廠家免費(fèi)保修范圍；2、 在安裝差壓開關(guān)時(shí)，要求嚴(yán)格按下圖連接測壓管路，特別要注意開關(guān)本體上帶“”標(biāo)記的一端應(yīng)與主管道上游側(cè)聯(lián)接，