大模板施工方案(上海地區(qū)).

1、1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 20021.3 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1.4建筑施工手冊2. 工程概況水語青城24#商住樓工程，位于呼和浩特云中路，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。抗震設(shè)防為 8度，建筑抗震設(shè)防等級為二 級。地下1層，地上27層，總建筑面積21500平方米。±0.00以上層高為 2.90m ;墻厚 300mm、200 mm,樓板厚為 150mm、120 mm。3. 施工段劃分主體墻體、頂板采用三段流水施工，、頂板施工段的劃分詳見平面設(shè)計圖。4. 模板設(shè)計4.1總體設(shè)計方案4.1.1剪力墻模板采用內(nèi)蒙古興泰模板有限責(zé)

2、任公司86系列，拼裝式整體全鋼企口搭接式大模板；4.2各結(jié)構(gòu)部位模板設(shè)計方案4.2.1墻體模板4.2.1.1本工程內(nèi)外墻模板采用定型鋼制大墻模板，采用內(nèi)蒙古興泰模板 責(zé)任有限公司86系列，整體全鋼企口搭接式大模板；根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形 式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板的面板采用6毫米鋼板，邊框和豎肋均采用 8#槽鋼，間距300毫米。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距 55mm，穿墻螺栓從 兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔11001150毫米。421.2內(nèi)墻模板高：2820

3、mm ,共設(shè)三道拉桿；外墻模板板高2820mm , 共設(shè)三道拉桿。4.2.1.3混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，由模板傳遞到背楞，由T30大小頭穿墻螺桿 承受。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每 套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方 便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要 求套管長度比相應(yīng)的墻厚短1mm，套管起限制墻厚的作用。4.2.2陰陽角模板方案4.2.2.1陰角模采用搭接式角模，其子口尺寸為30mm陰角模與模板之間 只留少許縫隙，一般為 2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜， 特設(shè)計陰角模拉接器進行45。拉結(jié)。簡稱“

4、陰角橫擔(dān)”它的特點是防止陰 角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的 邊長一般以300-軸線內(nèi)側(cè)墻厚。4.2.2.2陽角模板按層高2850mm設(shè)計，把兩塊模板焊接成整體使之成為 一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結(jié)構(gòu)棱角分 明，不漏漿。4.2.2.3陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準 螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。4.224模板反面配置斜支撐（支腿），施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆 模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺，采用木跳板 制作，間距1.2-1.5m設(shè)一個三角支架。以便施工人員操作行走，外側(cè)設(shè) 兩

5、道護身欄桿。422.5外墻腳手采用落地式雙排架，用來作為外墻模板的支撐架和安全 防護架。4.2.3樓梯間模板4.2.3.1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）為防止樓梯間墻體接蹉出臺，模板 同外墻模板做法。423.2樓梯段底模采用多層板，直接做成樓梯段寬度，使樓梯底模板在 寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼海棉條，防止漏漿。4.2.3.3樓梯踏步采用自制定型鋼制樓梯踏步，整體支拆，一次成活。4.3模板節(jié)點處理4.3.1墻面上下層接茬4.3.1.1對于樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在板下邊粘 海綿條，避免漏漿。4.3.1.2在澆筑外墻混凝土?xí)r，應(yīng)澆筑好比樓板厚度高處30-50mm的混凝

6、土，在進行上層施工時用50mm寬膠帶貼在下層樓板周圈并用模板貼 嚴即可。其特點為：施工時不滲漿，墻面平整。4.3.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板 間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。陰角模使用陰角連接 器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀 感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直， 為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”433防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500 mm左右

7、，長度二墻厚-2 mm。要求定位筋豎 筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔， 同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5. 模板質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求， 對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：5.1選材5.1.1 面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在1.0/1000，鋼板厚度偏差小于0.2mm。5.1.2 型材全部使用國標材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。5.1.3 輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能 要適合主材的要求。5.2 加工制作5.2.

8、1 型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直。5.2.2面板采用專用剪板設(shè)備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。523 在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊, 其他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4mm。524在專用的液壓調(diào)平安裝臺上進行板面調(diào)平處理。5.2.5 大模板制作質(zhì)量允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6邊框垂直面板0.5 mm直角尺塞尺7孔眼中

9、心偏差0.5 mm鋼卷尺或卡尺5.3模板安裝允許偏差:序號檢杳項目允許偏差1模板位置-22模板豎向33模板標高54模板上口寬度-25模板距離35.4質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到 1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷 隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng) 隨時進

10、行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大 模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體外角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6. 大模板施工6.1施工前的準備 6.1.1堆放場地的準備堆放場地必須平整，夯實，排水流暢

11、，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。進場后按品種，規(guī)格堆放整齊。6.1.2配件的組裝6.121斜支撐安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面 布置圖，板寬L<1.8m，安裝一套斜支撐，板寬在 L> 1.8 m安裝2套斜 支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護）。6.1.2.2平臺支架安裝平臺支架的安裝間距一般為1200-1500 mm左右。設(shè)計兩道要護欄，使 用馬鋼扣與平臺支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏 腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。6.2模板的吊裝6.2.1模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖

12、紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線， 門口線，及標咼線，其中墻身控制線距墻軸線300 mm，以便檢驗?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗 模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗 模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等，與混凝土面相接觸的部位 需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱敝工程驗收施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行 全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑 要薄而均勻，

13、不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清 理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起 的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地 面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用粘海綿條，以減 少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或 帶（如雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須 在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板 底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污 和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要

14、注意周圍環(huán)境， 防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模 劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。622吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，必 須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板 起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6.3模板安裝631模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前， 應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。632模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上） t

15、吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直t穿拉桿、放PVC套管t就位另一側(cè)墻模 -穿對拉螺栓,調(diào)整垂直度t處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等、 圍擋梁位等。）633模板安裝應(yīng)按先橫墻后縱墻的安裝順序，對號吊裝就位。6.4模板拆除6.4.1拆除工序模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避 免重復(fù)操作）T拆模板T拆陽角T拆陰角。6.4.2正常溫度下，混凝土澆筑后 8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小 時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。6.4.3陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中 模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握

16、裹，因此拆除可能有時遇到 困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部 分，進行脫模。644角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。6.4.5模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75 ° -80 °自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜 支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。6.4.6為了保證模板的施工質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。6.5施工注意事項6.5.1混凝土澆筑進度對模板側(cè)壓力影響

17、很大，澆筑速度為2M/N。6.5.2起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。6.5.3要有相對固定的人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構(gòu)配件是否牢固。檢查 無誤后方可施工。6.5.4模板上端挑架操作平臺上荷載不能超過250Kg/M 2。6.5.5施工中如遇5級風(fēng)不得吊裝。6.5.6保障安全、做到文明施工。7. 安全文明施工7.1安全措施.模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。.模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地 方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要 防止搖晃碰人或碰壞墻體。13.樓梯洞口要設(shè)置防護板，樓梯處要設(shè)置防護板，樓梯處要設(shè)置護身欄。.大模板存放應(yīng)

18、隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存 放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭 設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。.模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁 止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。.五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。.所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。(11) .模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、

19、變形 等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。(12) .挑架操作臺每平方米內(nèi)苛載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜 物。7.2文明施工(1).對現(xiàn)場堆進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲 存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專 人管理。.模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電鋸開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。.加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲， 嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式

20、隔音處理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。8模板結(jié)構(gòu)計算書已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300 mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為©20圓鋼16新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2,面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm 寬板帶為計算單元，故q=0.6N/ mm。計算簡圖如圖所示：q=0.6N/mmKm=-0.100強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)2Mmax=Kmql =0.100 X 0.6 X2300 =5400N mm2 2 2Wx=bh2/6=

21、10 X 62/6=60 mm2故面板最大內(nèi)力值為：2 2(T =Mmax/(rxwx)=5400/(1 X 60)=90N/ mm vf=215N/ mm 滿足要求。撓度驗算:查表得撓度系數(shù)Kt=0.6774fmax =Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量 E=2.06X 105N/ mm2,I=bh3/12=10X63/12=180 mm4 故 fmax=0.667X 0.6X 3004/(100X 2.06X 105 X 180)=0.874 mm（二）、肋計算:計算簡圖:肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算,q=18N/mm計算簡圖如右所示:q=0.6X 300=18N/

22、mm強度計算:查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故 Mmax=Kmql2=0.125X 18 X 12002=3.24X 106N mm查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4 X 103 mm344I=101 X 10 mmQQQ故肋最大內(nèi)力值(Tmax=Mmax/W=3.24X 10/(25.4X 10)=128N/mm<f=215N/mm 滿足要求。撓度驗算:查表得撓度系數(shù)Kt=0.9124fmax =Ktql /(100EI)fmax=0.912X 18X 12004/(100X 2.06X 105X 101X 104)=1.636 mm（三）、背楞計算:計算簡圖:背楞的支承點為

23、穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06X 1200=72N/ mm,q=72N/mm計算簡圖如右所示:強度計算:a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座 A處強度：rraMA=qL1 /2=72X 200/2=1.44X 10 N mm33342 根10#槽鋼截面特征： W=79.4X 10 mm ,I=396X 10 mmt a=Ma/W=1.44X 106/(79.4X 103)=18.14N/mm2v f=215 N/mm2L1L2L3L4b、驗算支座B處強度:Mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得:227MB=-0.245qL22=0.245X 72X 9002=1.43X

24、10 N mm(T b=Mb/W=1.43 X 107(79.4X 10)=180.1N/mm2vf=215 N/mm2 均滿足要求。撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm,跨度最大，故主要驗算BC跨度的撓度。 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)X qL4/24EI, 而系數(shù)與 K1=4Mc/qL32及 K2=4M B/qL32有關(guān)。rraMc=q L 1/2=72 X 200/2=1.44X 10 N mmMb=由以上計算所得結(jié)果，即 Mb=1.43X 107 N mm故 K1=4Mc/qL32=4X 1.44X 106/(72 X 120(f

25、)=0.06K2=4MB/qL32=4X 1.43X 106/(72 X 12002)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故 fmax=0.115X qL4/24EI=0.115X 72X 12004/(24 X 2.06X 105X 396X 104)=0.88mm(四) 、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200 mm,垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓 900 mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06 X 1200 X (1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭© 30、小頭© 26，小頭面積An

26、=530.66mm2(T =N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm?v f=215 N/ mm2 均滿足要求。(五) 、焊縫計算：主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06X 300=18N/m m,按兩跨連續(xù)梁計算，q=18N/mm計算簡圖如右圖所示：V=0.625qL=0.625 X 18 X 1200=13500N 焊縫長度 lw=V X a/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V X a/(0.7Hhffw)=13500X 300/(0.7X 80X 4X 160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm,間距300mm，故滿足要求。(六) 、吊鉤計算：吊鉤采用© 20圓鋼，截面面積 A=314.22 mm2,每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即Px=1.3X2.4=3.12T。2 2(T =Px/A=31200/(2X 314.2)=49.6N/mm v c