卷管加工技術(shù)要點(diǎn)

1、4 卷管加工卷管加工本工程中管徑大于等于 DN400的鋼管均為我單位自行卷制，與 采購(gòu)成品鋼管相比 , 這樣做有以下幾個(gè)好處 :a. 可根據(jù)設(shè)計(jì)變更情況靈活調(diào)整各種規(guī)格卷管的量, 最大限度地節(jié)省材料；b. 現(xiàn)場(chǎng)卷管現(xiàn)場(chǎng)使用，水平運(yùn)輸距離短，可節(jié)省運(yùn)費(fèi)；c. 由于水平運(yùn)輸距離短，由此而帶來的鋼管變形的可能性大大 減小，有利于施工質(zhì)量的提高。卷管施工主要包括以下幾個(gè)工序：a. 下料. 鋼板卷管的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算 :（ 單位:毫米）下料長(zhǎng)度 =圓周率× （管外徑-管壁厚）- 經(jīng)驗(yàn)修正值 式中的經(jīng)驗(yàn)修正值一般可取 2mm。下料用剪板機(jī)進(jìn)行，也可用半自動(dòng) 氧-乙炔焰切割機(jī)進(jìn)行。若用后一種，則

2、應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的鉚工和氣焊工 配和進(jìn)行。下料前應(yīng)根據(jù)勾股定理檢驗(yàn)鋼板尺寸是否為規(guī)范的矩形， 若不是規(guī)范的矩形，則應(yīng)修正，修正方法與下料方法相同，都是用半 自動(dòng)氧- 乙炔焰切割機(jī)切割，注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長(zhǎng) 度偏差不得超過 2mm。b. 制坡口、鋼板下料后 , 其四條邊都必須用半自動(dòng)氧 -乙炔焰切割 機(jī)進(jìn)行制坡口 , 這時(shí)割嘴要轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，一般大約為 2530°。 注意制坡口時(shí)要留下 2 3mm的鈍邊。c. 壓頭.卷管開始之前 ,應(yīng)做好與管曲率相批匹配的上下壓模 ,寬 度大約 3040cm,壓模應(yīng)盡量精確 ,并應(yīng)有足夠的剛度 , 確保經(jīng)過多次 壓頭后仍不變形。 壓模應(yīng)剛性地

3、固定在壓頭機(jī)上 , 上下對(duì)齊。操作時(shí)， 將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約 1520cm,啟 動(dòng)壓頭機(jī),千斤頂頂起 ,下模上升,迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端 部與上下壓模完全貼合后， 操縱壓頭機(jī)，使下模下降松開， 抽出鋼板， 一端壓頭完成。另一頭的壓頭也一樣的做法。d. 卷圓. 將鋼板插入三輥卷管機(jī)的上輥與下輥之間，使板端線與 輥軸線相平形，啟動(dòng)卷管機(jī)，使上輥緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后 轉(zhuǎn)動(dòng)上下輥，使鋼板逐漸卷曲變形 , 注意上輥一次下降的量不要太大 , 以防卷過了頭。 應(yīng)讓上輥一次一次地逐漸下降， 使鋼板的曲率半徑一 次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。e. 組對(duì)、焊接

4、. 卷管施工中的焊縫主要包括縱焊縫和環(huán)焊縫，其 組對(duì)的要求應(yīng)符合 GB50235-97規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊采 用手工電弧焊， 正式焊接采用埋弧自動(dòng)焊， 手工電弧焊的電焊工和埋 弧自動(dòng)焊機(jī)的操作工應(yīng)持有有效的上崗證。 焊縫的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì) 量均應(yīng)符合 GB50235-97及 GB50236-97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 , 并必須經(jīng)過 100%煤油滲透試驗(yàn)。若業(yè)主及監(jiān)理提出要求， 可進(jìn)行超聲波無損探傷。 不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫最多只能允許返修2 次, 再不合格的, 必須將整條焊縫割開重新坡口、組對(duì)、焊接。鋼板卷管的質(zhì)量要求與前面材料驗(yàn)收的要求相同。 鋼焊件的坡口尺寸如下表（毫米）

5、：厚度 T坡口形式間隙 C鈍邊 P坡口角度 （°）13I 型坡口0-1.5-360-2.5-69V 型坡口0-20265-75本工程 DN 600 的碳鋼管及 DN 700 對(duì)焊焊件采用鋼板卷管卷 制。碳鋼管直管加工和管件連接均采用手工電弧焊， 管道及管件在預(yù) 制場(chǎng)地集中進(jìn)行， 為了減少固定焊口的焊接數(shù)量， 將鋼管及管件在地 面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為 宜，管道加工應(yīng)遵循下列原則：4.1 卷管的同一節(jié)筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道； 兩縱縫間距 不宜小于 200mm .4.2 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm，支管外壁距焊縫不 宜小于 50mm。

6、4.3 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm。4.4 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 5-2 的規(guī)定。表 5-2 周長(zhǎng)及圓度偏差公稱直徑<800800-1200周長(zhǎng)偏差±5±7圓度偏差外徑的 1%且不大于 444.5 卷管的校圓板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1/6 1/4 ；樣板與管 內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。離管端 200mm的對(duì)接縱縫不得大于 2mm。其它部位不得大于 3mm。4.6 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于

7、1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷 管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.7 在卷管加工過程中， 應(yīng)防止板材表面損傷。 對(duì)有嚴(yán)重傷痕的 部位必須進(jìn)行修磨， 使其圓滑過渡， 且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁 厚。鋼板卷管的對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不大于 3mm；平直度偏差不大于 1mm/m； ?卷管直徑大于 600mm的，允許有兩 道縱向焊接縫，兩焊縫間距應(yīng)大于 300mm；卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度 應(yīng)符合下表的規(guī)定 :鋼板卷管周長(zhǎng)偏差及橢圓度允許值 (mm)公稱直徑<800800120

8、01500160017002400周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的 1%且不大于 44684.2.1.3 鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)除執(zhí)行 421 相關(guān)條款外，還應(yīng)符合下列要求：（1）卷管直徑大于 600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 300mm；（2）卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距縱、環(huán)向縫不應(yīng)小 于 50mm；（3）卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（4）卷管端面與中心線垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不大于 3mm。 平直度偏差不應(yīng)大于 1mm/m；（5）卷管在加工過程中， 所

9、用板材的表面應(yīng)避免機(jī)械損傷。 有嚴(yán)重傷痕的 部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過板厚的 10；（6）卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。 焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢 驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。f. 鋼管加工完畢，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。4.2.1.4 焊接材料的檢驗(yàn)（ 1）項(xiàng)目組要檢查施工承包方所采用焊接的材料的質(zhì)量證明書， 焊條、焊絲 的質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 并要符合設(shè)計(jì)或經(jīng)項(xiàng)目組審核的焊接工藝評(píng)定的 規(guī)定，項(xiàng)目組檢查人員要做好記錄；（2）對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性能資料；（ 3）焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋， 出廠期超過一年的焊條， 應(yīng)進(jìn)行焊 條焊接工藝性

10、能試驗(yàn)，合格后方可使用；（ 4）項(xiàng)目組要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料的貯存場(chǎng)所及烘干、 去污設(shè)施即焊條二級(jí)庫(kù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)定 JB3223 的規(guī)定，施工承包 方應(yīng)建立焊接材料保管、烘干、清洗、發(fā)放制度，項(xiàng)目組要進(jìn)行檢查、確認(rèn)，并 要有檢查記錄。4.2.2 焊接工藝評(píng)定4.2.2.1 施工承包方應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）的規(guī)定和石油化工工程焊接工藝評(píng)定 （ SHJ50988）的規(guī)定進(jìn)行焊接評(píng)定， 并將合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)項(xiàng)目組， 項(xiàng)目 組將會(huì)同質(zhì)安處進(jìn)行審核， 并將最終審核情況返回施工承包方， 形成正式的焊接 工藝評(píng)定

11、后， 報(bào)項(xiàng)目組一份存檔。 施工承包方應(yīng)按此編寫焊接工藝卡， 嚴(yán)格按工 藝卡要求施焊，項(xiàng)目組在檢查焊接質(zhì)量時(shí)， 要結(jié)合焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄；4.2.2.2 當(dāng)改變焊接方法時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4.2.2.3 項(xiàng)目組在施工承包方填寫的工程質(zhì)量共檢點(diǎn)報(bào)告上簽署意見。4.2.3 特殊工種作業(yè)人員資格檢查4.2.3.1 焊工技能考核及合格證檢查（1） 焊工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236 98）的規(guī)定和勞人鍋（ 1988）1 號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行 焊接考核；（2） 施工承包方應(yīng)將參加管道施焊的、 經(jīng)過考核合格的焊工合格證復(fù)印件 報(bào)項(xiàng)目組存檔， 項(xiàng)目組要檢查證件的有效期， 并要做好造冊(cè)登記工作， 并報(bào)質(zhì)安 處審核，統(tǒng)一核發(fā)揚(yáng)子石化工程焊工證， 在過程中， 增加的焊工也要按上述要求 執(zhí)行。4.2.3.2 光譜分析工、探傷工、評(píng)片員、起重工等管道安裝中其它特殊工種 的作業(yè)人員資格證書的復(fù)印件也要報(bào)項(xiàng)目組核查、 備案，項(xiàng)目組要做好檢查記錄。4.2.3.3 項(xiàng)目組將組織質(zhì)安處對(duì)焊工技能考核及合格證進(jìn)行檢查，合格后， 在施工承包方填寫的工程質(zhì)量共檢點(diǎn)報(bào)告上簽署意見。4.2.4 施工用機(jī)具、設(shè)備檢查施工承包方應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中， 將管道安裝所需用的 機(jī)具、設(shè)備開列清單，注明型號(hào)、規(guī)格、臺(tái)數(shù)、編號(hào)