雙螺桿擠出機組保養(yǎng)要求及管理辦法SB002

1、雙螺桿擠出機組保養(yǎng)要求及管理辦法目錄1.主機的維護與保養(yǎng)2.風(fēng)刀的維護與保養(yǎng)3.切粒機的維護與保養(yǎng)4.塑料加料機的維護與保養(yǎng)5.主機常見故障的維護與保養(yǎng)1. 主機的維護與保養(yǎng)1.1. 所有投入任何一臺機器的物料不得有金屬和沙石等硬物。1.2. 機器在運行中未經(jīng)允許，任何人不得隨意按動啟動或停止按鈕，尤其是急停按鈕。1.3. 沒有認真閱讀雙螺桿擠出機操作規(guī)程全部內(nèi)容的人不得上機操作。1.4 雙螺桿擠出機操作規(guī)程的操作程序不允許任何人更改。1.5 在正常操作程序，低速空負荷運行是不允許超過2分鐘；每三月檢查各潤滑點。1.6 每兩星期清洗一次直流電機上的空氣過濾器。1.7 每三月用空氣壓縮機吹干凈電

2、氣控制柜內(nèi)的粉塵。1.8 每三月檢查一次直流電機內(nèi)的碳刷是否磨損，若磨損在1毫米以上應(yīng)及時更換。1.9 正常工作4000小時后，全部更換新的齒輪潤滑油。1.10 每周補充一次軟水，每半年將水箱由放水閥放掉混濁的水，注入清潔的軟水1.11 停機后應(yīng)清理真空抽氣時溢出的物料，以防污染。1.12 正常運行中如若有某區(qū)溫度失控應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容：溫度表是否損壞，冷卻水管道是否暢通，包括電磁閥是否損壞，管道是否有梗阻。若是損壞應(yīng)及時停機更換。1.13 螺桿的維護1.13.1 每次停機前，喂料機料斗不再加入生產(chǎn)的物料時，必須加入高熔體指數(shù)聚丙烯，在主機低速運行時有利于排凈機筒與螺桿上殘余的物料。1.13.

3、2 兩種情況下需拔出螺桿：雙螺桿的螺紋塊每六個月檢查一次，查看螺紋塊是否有損壞，如有損壞則必須更換，或重新組合螺紋塊。在上述情況下拔出螺桿。其步驟為：1） 停止機頭加熱器加熱。旋下機頭緊定內(nèi)六角螺釘，松開連接花鍵套，每次拆下螺桿后應(yīng)將墊圈和螺桿分放在機器左右方。2） 用銅或未淬硬金屬工具，推螺桿末端面向外用力，使雙螺桿向機筒外移動。3） 移出同時可立即清理包覆在螺桿的物料，務(wù)必清理干凈。4） 在清理螺桿時切忌用硬金屬來擊打螺桿元件。5） 清理完畢后，檢查螺紋塊，觀看螺紋塊是否有裂紋，是否有缺陷，如有則不能使用。6） 檢查完畢后，安裝螺紋塊時，兩組螺紋塊組合必須完全一致。7） 安裝螺桿時應(yīng)檢查墊

4、圈和螺桿位置，按原來的裝配行式復(fù)位，先用手旋轉(zhuǎn)電機軸10圈，然后啟動電機，低速運行，觀察電流表是否有變化和機器有無異常響聲。證明一定時間內(nèi)螺桿運行一切正常后，可按原來的裝配形式復(fù)位，裝好機頭，各段溫度升溫達標(biāo)后進入下一次生產(chǎn)。1.13.3 一次大修理周期應(yīng)為20000小時。1.14 主機每次升溫嚴禁超過300。2.風(fēng)刀的維護與保養(yǎng)風(fēng)刀的水罐內(nèi)每三月清除一次條料表面積累水。3.切粒機的維護與保養(yǎng)3.1 本機使用時，送料允許一次性一束送入10根標(biāo)準條料。但過粗的條料（大于3.5mm以上）過細的條料（小于1mm以下）不允許送入切粒機。3.2 本機使用結(jié)束停機時，必須將刀速降為0時方可斷電，停機后，打

5、開頂蓋清除積料，并除濕。3.3 每六個月檢查一次軸承是否有損壞，如有損壞，必須更換。4.塑料自動加料機的維護與保養(yǎng)塑料自動加料機在使用時，所加物料顆粒不能超過4.5mm，不允許有金屬物質(zhì)加入。不允許用棍子捅加料器的加料螺桿部份，以防棍子被加料螺桿卡死。5.主機常見故障與排除故障原因排除方法主機起不動1 主電路故障1 檢查電路排除故障主機突然性停止工作1 機頭壓力聯(lián)鎖2 主電路故障1 拆去模板清理機頭里物料2 檢查主電路某段機筒溫度失控1 溫度表故障2 快熔已壞3 固態(tài)繼電器已擊穿1 檢查溫度表2 更換快熔3 更換固態(tài)繼電器齒輪箱有異常聲響1 軸承有問題2 齒輪有問題1 開箱檢查更換2開箱檢查更換主電機工作螺桿不轉(zhuǎn)安全