壓力容器安全操作規(guī)程完整

1、壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照壓力容器使用登記管理規(guī)則的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)， 必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護(hù)措施； 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門(mén)負(fù)責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)， 操作人員應(yīng)立即采取緊急措施， 按規(guī)定的報(bào)告程序，及

2、時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。（ 1）壓力容器工作壓力、 介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值， 采取措施后仍不能得到有效控制的。（ 2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。（ 3）安全附件失效，過(guò)量充裝的。（ 4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。（ 5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行的。（ 6）壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（ 7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行的。壓力容器安全操作規(guī)程一、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。 根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類(lèi)型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡(jiǎn)單介

3、紹。1、換熱容器的操作要點(diǎn)（ 1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱 （冷）載體對(duì)加熱過(guò)程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外， 應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體， 地區(qū)不同水質(zhì)差別很大， 水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。（ 2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（ 3）按工藝規(guī)定，保證閥門(mén)開(kāi)啟度。閥門(mén)開(kāi)啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過(guò)熱。（ 4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會(huì)堵塞。（ 5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會(huì)

4、造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)（ 1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。 反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)， 確定反應(yīng)容器安全操作。（ 2）正確控制反應(yīng)溫度。 溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一， 不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。 正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、 成品率，同時(shí)直接關(guān)系到容器的安全運(yùn)行。 溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、 容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過(guò)低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)， 乃至發(fā)生爆炸， 要控制反應(yīng)溫度， 需做以下幾點(diǎn)：控制反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過(guò)程中攪拌中斷，換熱中斷；正

5、確選擇傳熱介質(zhì)；加強(qiáng)保溫措施；防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；投料的控制；確保安全保障反應(yīng)正常。3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。 特別是液化氣體介質(zhì)的 容器，一旦溫度上升， 其壓力也會(huì)隨之增大， 尤其是高溫季節(jié)， 必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作， 嚴(yán)禁堆放雜物， 因雜物、灰

6、塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高， 屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會(huì)導(dǎo)致事故。4、分離容器操作要求（1）實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來(lái)自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起， 為防止操作失誤， 必須實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門(mén)開(kāi)閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。（2）定期排放積存的油、 水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過(guò)濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開(kāi)門(mén)裝置可參照）（1）運(yùn)行前注意事項(xiàng)： 當(dāng)釜蓋完全

7、關(guān)閉時(shí)，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（2）快開(kāi)門(mén)（蓋）安全操作：當(dāng)快開(kāi)門(mén)（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。裝置脫開(kāi)后，待 2-3 分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤(pán)上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過(guò)釜蓋才能開(kāi)啟。運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi)上下溫度大于 40，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無(wú)效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、

8、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒(méi)有安全裝置不可運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開(kāi)門(mén)上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過(guò)最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽(tīng)設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車(chē)。（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力

9、表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于 25時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。 （最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類(lèi)：一類(lèi)是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類(lèi)是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。（1）冷凝器：檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開(kāi)，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過(guò) 1.5Mpa，若超過(guò)應(yīng)查明原因，及時(shí)排除

10、。檢查冷卻水情況， 應(yīng)保證水量足夠， 供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端的堵塞物。冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器 2-3 ，正常的臥式冷凝器 4-6 ）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高 3-5 。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。 一般每月放油一次， 放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作 30 分鐘，但不能停止冷卻水；c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開(kāi)放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)冷凝器工作。（2）低壓

11、設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開(kāi)啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開(kāi)啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。c、開(kāi)啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)打開(kāi)氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3 左右。e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開(kāi)啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站

12、排液。c、容器工作時(shí)，首先開(kāi)啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高 1/2 時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去） 當(dāng)液位下降到容器 1/3 時(shí)再向里供液。 對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20 分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓；c、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開(kāi)啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開(kāi)加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20

13、min后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥，打開(kāi)儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開(kāi)啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時(shí)才開(kāi)啟手動(dòng)供液閥）。b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器 1/2 高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說(shuō)明供液過(guò)多，如無(wú)霜說(shuō)明供液過(guò)少同時(shí)應(yīng)檢查浮球是否失靈） 。c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過(guò)高易引起庫(kù)房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器， 一般情況下都連續(xù)工作的， 一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙， 通過(guò)自然升溫和加壓的辦法向集油器放油， 其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉

14、淀 20 分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過(guò)低可用熱氨適當(dāng)加壓） ；b、開(kāi)啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10 分鐘，待容器下面外殼溫度升至 40-45 時(shí)，打開(kāi)放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過(guò)長(zhǎng)，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。d、運(yùn)行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤(pán)，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開(kāi)啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針?lè)€(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥；b、開(kāi)設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過(guò) 0.5 Mpa 時(shí)應(yīng)微開(kāi)降壓閥，待集油器油面近 70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；

15、c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。（3）制冷設(shè)備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒， 從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲(chǔ)液器、 排液器出現(xiàn)滿(mǎn)液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過(guò)徑向高度80%。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo)安全閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過(guò)1.6 Mpa應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開(kāi)啟壓力通常高壓設(shè)備， 1.85Mpa（表壓