關(guān)于壁板坡隧道出口橫洞進(jìn)洞施工方案(共30頁(yè)).docx

1、中鐵五局滬昆客專云南段項(xiàng)目經(jīng)理部壁板坡隧道出口橫洞進(jìn)洞施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵五局滬昆客運(yùn)專線云南段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一O年十一月十一日關(guān)于壁板坡隧道出口橫洞進(jìn)洞施工方案一、編制依據(jù)及工程概況11編制依據(jù)（1）新建滬昆客運(yùn)專線（云南段）TJ-1標(biāo)段壁板坡隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（2）施工設(shè)計(jì)咨詢圖新建鐵路長(zhǎng)沙至昆明客運(yùn)專線（玉屏至昆明段）壁板坡隧道橫洞洞門設(shè)計(jì)施工咨詢圖，施隧咨-224 4/4以及壁板坡隧道出口橫洞設(shè)計(jì)文件；（3）客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)及局部修訂條文鐵建設(shè)2005160號(hào)、鐵建設(shè)200962號(hào)；（4）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；

2、（5）鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范（TB10005-2009）；（6）鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ3312009）；（7）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10304-2009）（8）鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程TB1021-2007；（9）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；（10）其他鐵路工程技術(shù)規(guī)范及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；12工程概況壁板坡隧道橫洞洞口里程為HDK000+350，設(shè)計(jì)橫洞全長(zhǎng)350m。在HDK000+000處與平導(dǎo)以41°3704角度相交，線路設(shè)計(jì)為“人”字坡，沿出口向進(jìn)口方向依次為8上坡、23.5上坡、25.0下坡。洞口段按V級(jí)單車道模筑（仰拱

3、）設(shè)計(jì)，開挖斷面面積47.75m2，凈空斷面面積31.78 m2。橫洞除洞口HDK0+350HDK0+340段10m采用明挖法施工，設(shè)置明洞襯砌外，其余段落采用暗挖法施工，設(shè)置單車道模筑（仰拱）襯砌。地質(zhì)巖性：本隧測(cè)區(qū)內(nèi)出露地層以石碳系、二疊系和三疊系為主。地層主要為石碳系下統(tǒng)大塘組（C1d）三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn）的海陸交替相碎屑巖、臺(tái)地淺海相碳酸鹽巖和深水廣海盆地相陸源碎屑巖地層，區(qū)內(nèi)第四系較發(fā)育，主要分布于溝槽低洼地帶，厚度不小于10m。二、適用范圍適用于新建滬昆客運(yùn)專線（云南段）TJ-1標(biāo)段內(nèi)壁板坡隧道出口橫洞洞口工程施工。三、橫洞進(jìn)洞總體方案橫洞出口處于緩坡地段，地表出露巖體主

4、要為粉質(zhì)黏土、粘土、強(qiáng)風(fēng)化，其穩(wěn)定性較差，在進(jìn)入隧道前須進(jìn)行洞口加固施工。結(jié)合洞口地形，地貌和地質(zhì)條件，并針對(duì)洞口段工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制定以“明洞上臺(tái)階開挖，大管棚超前支護(hù)，洞身開挖，加強(qiáng)支護(hù)，盡早封閉，監(jiān)控量測(cè)，襯砌緊跟”為原則的總體施工方案。3.1施工順序截水天溝邊仰坡施工明洞拱部開挖導(dǎo)向墻施工大管棚施工臺(tái)階法進(jìn)洞。3.1.1截水天溝的施作施工前先進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)測(cè)量放線做好邊坡開挖輪廓線和截水天溝，以利截排水；清理開挖范圍內(nèi)的樹木、草皮等；同時(shí)將洞口段開挖線以外1015米范圍的漏斗、洼地進(jìn)行回填封閉處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴(kuò)大影響隧道安全，對(duì)危石進(jìn)行清理，確保邊仰坡穩(wěn)定。距

5、設(shè)計(jì)開挖邊線5m位置處準(zhǔn)確放出天溝位置，天溝線性應(yīng)圓順、美觀。1)截水溝截面形式：2）建筑材料：C25砼。3）施工技術(shù)要求（1）天溝基礎(chǔ)應(yīng)放置在穩(wěn)固的基巖上并視地形情況進(jìn)行必要的順接，天溝走向及坡度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)放線位置及地面坡度確定，以保證排水暢通。（2）天溝尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施作，將地表的草皮、樹木、浮土、危石清除后可進(jìn)行天溝開挖，注意控制上口開挖的寬度及深度?；A(chǔ)大致挖成型以后再對(duì)基底及邊坡進(jìn)行細(xì)部整修。在基坑開挖的同時(shí)應(yīng)做好地表防排水工作，避免基坑積水。開挖邊坡超挖部分及縫隙采用M10漿砌片石嵌補(bǔ)。（3）天溝溝底及槽身統(tǒng)一采用小塊鋼模C25砼現(xiàn)場(chǎng)澆注。在天溝澆注之前需對(duì)基坑進(jìn)行整修，開溝

6、基坑斷面尺寸需滿足設(shè)計(jì)要求。（4）嚴(yán)格控制砼配合比，按照規(guī)定的施工配合比進(jìn)行拌料；（5）為防止泥砂淤積，截水溝溝底縱坡不大于3，當(dāng)其縱坡土質(zhì)大于2003，石質(zhì)大于400時(shí)，應(yīng)設(shè)置基座，以保證縱向穩(wěn)定。截水溝可根據(jù)地形向兩側(cè)排水或路塹天溝相連，還應(yīng)注意處理避免沖刷和危害農(nóng)田及建筑物。（6）沿截水溝每隔15m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，采用瀝青麻筋嵌縫。 （7）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。（8）裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。澆注砼時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。（9）振搗器在每一位置振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入

7、式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。 （10）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。（11）混凝土澆注完成后立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421d。（12）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般情況晝夜平均氣溫在30以下時(shí)，拆模時(shí)間不得小于18h。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。3.1.2洞口段（明洞）邊仰坡開挖支護(hù)洞口段10m范圍采用明挖施工，模筑襯砌施作完成后，兩側(cè)回填漿砌片石。首先按設(shè)計(jì)坡率開挖明洞段上半斷面至

8、明暗分界處，緊跟坡面防護(hù)施工。明挖斷一次開挖深度至導(dǎo)向墻底部便于暗洞口超前支護(hù)方便施工為宜。待暗洞口超前支護(hù)施作完畢，進(jìn)洞后將明挖段下半斷面降至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（1）洞口（明洞）邊仰坡開挖前，應(yīng)做好臨時(shí)排水，將地表水接入既有排水系統(tǒng)，防止地表水滲入開挖面，影響洞口邊、仰坡的穩(wěn)定性。洞口（明洞）邊仰坡按設(shè)計(jì)坡度由上而下分層開挖，開挖采用機(jī)械施工輔以人工修坡。邊坡坡度為：以隧道中線向左側(cè)4.0m、向右側(cè)4.0m、標(biāo)高1884.83m處為界，此兩點(diǎn)以上坡比為1：2.0，其中線路左側(cè)邊坡在1891.61高度預(yù)留2.0m寬平臺(tái)。仰坡坡度為：以HDK0+340暗洞洞身開挖輪廓線上約0.25m處為界，往上按1

9、：1.5的坡度形成洞頂仰坡，往下按1:1.5坡度分別回填M10漿砌片石（底層）、土夾石（面層）的坡度形成明洞段回填線。（2）邊仰坡開挖后，緊跟支護(hù)。邊仰坡開挖成型后立即初噴4cm厚C20砼封閉，布設(shè)8鋼筋網(wǎng)，施作22砂漿錨桿進(jìn)行錨固，邊仰坡鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm×25cm，錨桿長(zhǎng)度3.0m，間距1.2m×1.2m，然后復(fù)噴至8cm厚。（含M10漿砌片石回填線以下部分邊坡開挖后支護(hù)施工）（3）明暗分界直立開挖面：初噴砼厚4cm厚C20砼封閉，布設(shè)8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm×25cm，施作22砂漿錨桿進(jìn)行錨固，錨桿長(zhǎng)度3.0m，間距1.2m×1.2m，最后復(fù)

10、噴砼至8cm厚。3.1.2.1支護(hù)施工3.1.2.1.122砂漿錨桿施工 在錨桿施工前首先沿開挖輪廓初噴一層混凝土，初噴厚度為4cm，待噴射混凝土終凝后，方可進(jìn)行錨桿施工。施工工藝流程見下圖所示。砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板1）錨桿鉆孔錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，錨桿鉆孔利用開挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm，錨桿孔距允許偏差為

11、±15cm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。鉆孔前先按設(shè)計(jì)間距定出實(shí)際孔位實(shí)際位置；鉆孔保持直線，并應(yīng)與圍巖壁面左或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直；成孔后孔內(nèi)石粉必須以高壓風(fēng)、水沖洗干凈，鉆孔應(yīng)圓而直。2）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號(hào)不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊

12、密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。3.1.2.1.2 8鋼筋網(wǎng)片施作1）工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋除銹調(diào)直截成鋼筋條加工成鋼筋

13、片運(yùn)抵已標(biāo)定位置聯(lián)片成網(wǎng)并與錨桿可靠連接。2)施工前準(zhǔn)備施工前對(duì)鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確保施工中所用鋼筋規(guī)格型號(hào)、各項(xiàng)技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，確保現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)確無誤按設(shè)計(jì)圖紙施工。3）鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)采用級(jí)8鋼筋，網(wǎng)格尺寸為25cm×25cm，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔

14、地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品區(qū)堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為12個(gè)網(wǎng)格。4）施工控制要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的

15、距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。3.1.2.1.3噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在邊坡開挖完成后，宜先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝如下：噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維噴射砼施工工藝

16、流程圖1）噴射前準(zhǔn)備噴射前對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。清除巖面得浮塵、巖屑、孤石等，確保邊坡平順。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂

17、隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。2） 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量拌合站，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)噴頭處自動(dòng)由TK500濕噴機(jī)加入，人工根據(jù)配合比以及噴料情況適當(dāng)調(diào)整開關(guān)的閥值大小。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3）噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段

18、、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)

19、壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓： 0.30.5MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波

20、形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。4）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3.1.3導(dǎo)向墻施工.1設(shè)計(jì)參數(shù)壁板坡隧道出口橫洞口施作寬2.0m、厚1.0m的C20混凝土導(dǎo)向墻，其環(huán)向長(zhǎng)度10.329m。導(dǎo)向墻施工時(shí)，預(yù)埋159×7mm導(dǎo)向管。.2施工方法環(huán)行開挖至導(dǎo)向墻基地，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚疲炷吝\(yùn)輸車輸送。.3導(dǎo)向墻施工工藝流程測(cè)量放線導(dǎo)向墻開挖、清底并壓實(shí)架設(shè)鋼架及安裝鋼筋安裝導(dǎo)向管立模攪拌砼澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模.4開挖施工放樣后，采用人工環(huán)形開挖預(yù)留核心土至導(dǎo)向墻基

21、底，人工清除基底表面浮土并壓實(shí)。.5架設(shè)鋼架及安裝定位鋼筋導(dǎo)向墻開挖完畢后，開始架設(shè)鋼架及安裝定位鋼筋。型鋼采用I14型鋼，在鋼材加工場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。節(jié)點(diǎn)處采用d=14mm的鋼板通過M20*60螺栓連接牢固。拱架間距為80cm，安裝中心里程分別為HDK0+339.8、HDK0+339.0、HDK0+338.2處。型鋼拱架外緣距導(dǎo)向墻基底的垂直高度為33cm。鋼架安裝完畢后，在拱架外緣焊接95cm長(zhǎng)20架立筋，間距50cm沿鋼筋環(huán)線分布，并在導(dǎo)向管底部高度位置設(shè)置一排16環(huán)向定位鋼筋，與20架立筋聯(lián)合固定導(dǎo)向管。.6導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向管采用159×7mm的熱軋無縫鋼管，單根長(zhǎng)2m，環(huán)

22、向間距50cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢固焊接在定位鋼筋上，導(dǎo)向管兩端采用紡布包裹，防止水泥砂漿堵塞。.7立模測(cè)量放線，準(zhǔn)確定出導(dǎo)向墻底部輪廓線，預(yù)先抹3cmM10砂漿嚴(yán)格按導(dǎo)向墻底部輪廓弧度施作。采用木模關(guān)注，關(guān)模前在導(dǎo)向墻底部鋪設(shè)一層塑料薄膜。.8混凝土澆注混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。.9養(yǎng)護(hù)拆?；炷翝沧⒑?，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。3.1.4超前大管棚施作及導(dǎo)向墻施工大管棚為超前預(yù)支護(hù)，在隧道開挖前完成，導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑1016mm,孔縱向間距200mm,環(huán)向間距113mm,呈梅花型布置，尾部留不

23、小于100cm的不鉆孔的止?jié){段，注漿壓力為0.61.0Mp，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。1）設(shè)計(jì)參數(shù)a.導(dǎo)向墻采用C20砼，截面尺寸為1.0m(厚)*2.0m（長(zhǎng)）；b.導(dǎo)管規(guī)格：熱扎無縫鋼花管，外徑108mm,壁后6mm，單根長(zhǎng)35m;c.孔口管：外徑159mm,壁后7mm;d.管距:環(huán)向間距50cm;e.傾角：外插角13度為宜，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；f.注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；g.設(shè)置范圍：拱部范圍。2）施工工藝流程超前大管棚施工工藝流程圖如下：隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長(zhǎng)管棚鉆進(jìn)管棚

24、體安裝注漿安放鋼筋籠（有時(shí)候）3）施工操作a.平臺(tái)開挖根據(jù)鉆機(jī)高度確定臺(tái)階的開挖高度。開挖方法采用挖機(jī)挖裝、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行，平臺(tái)高度必須滿足鉆機(jī)施工要求。b.腳手架搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1-2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行；平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量；c.鉆機(jī)定位鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確測(cè)定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。d、鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用127mm或130mm，巖質(zhì)好的可一次性成孔，鉆進(jìn)時(shí)

25、產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；鉆機(jī)開鉆時(shí)應(yīng)低速低壓，成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況表逐漸調(diào)整鉆速和風(fēng)壓；鉆進(jìn)過程經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故；鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)；認(rèn)真做好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。e.清孔、驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合合金鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔；用高風(fēng)壓從孔底向孔口清理鉆渣；用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。f.管棚加工和安裝（1）管棚（鋼管、鋼花管）加工：每一根的

26、長(zhǎng)度為7m一節(jié)，直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為18.8mm，尾部為不鉆孔的止?jié){段150mm。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環(huán)向間距為50mm，傾角（外插角）為1°3°。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%。（2）管棚安裝：安裝前應(yīng)對(duì)鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求、防止堵孔。管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和鉆棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔（127mm或130mm），然后用裝載機(jī)在人工配合的情況下頂進(jìn)鋼管；接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼

27、管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。用于接長(zhǎng)管節(jié)的接頭鋼管用直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接，外車絲扣長(zhǎng)度為15cm，內(nèi)車絲扣長(zhǎng)度為30cm；為避免連接時(shí)間太長(zhǎng)且容易造成滑絲，要求管棚對(duì)接的絲扣不宜太細(xì)；接長(zhǎng)管亦可采用長(zhǎng)1米直徑為114mm，壁厚為6mm的熱軋無縫鋼管，外套108 mm鋼花管，套管與鋼花管每端搭接長(zhǎng)度不小于50cm，套管與鋼花管間必須全環(huán)焊嚴(yán)。（3）安放鋼筋籠（若成孔較好可不設(shè)）：為了提高管棚的抗彎能力，在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，如圖所示。該鋼筋籠采用4根主筋為18mm的級(jí)螺紋鋼，固定環(huán)采用直徑為4

28、2mm，長(zhǎng)度為5厘米、壁厚為3.5mm的短管節(jié)。主筋采用搭接焊、幫條焊接，在焊接時(shí)焊縫的高度不小于4mm,焊縫的寬度不得小于8mm。固定環(huán)與主筋焊接，固定環(huán)與固定環(huán)的間距為1.5m，縱向兩組管棚（鋼花管、鋼管）的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。管棚的安裝及加工如圖1-4和1-5所示： 內(nèi)車絲扣分節(jié)鋼管11.41510.8外車絲扣114mm壁厚6mm連接鋼管30鋼管連接接頭示意圖圖 1-5附注： 本圖尺寸以厘米計(jì)。g.安裝排氣管及封堵導(dǎo)向管 超前大管鵬安裝完畢后，切除超長(zhǎng)部分，要求與導(dǎo)向管管口齊平，在管棚內(nèi)置入20鋼管作為排氣管，長(zhǎng)度與管棚長(zhǎng)度相當(dāng)，外露長(zhǎng)度約20cm，出露端應(yīng)帶閥門；排氣管安裝完畢后采用

29、預(yù)制12mm鋼板封堵導(dǎo)向管管口，封堵結(jié)構(gòu)詳見下圖：g.注漿（1）注漿壓力和配合比：管棚及鋼筋籠安裝（若成孔較好可不加鋼筋籠）完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取2.03.0Mpa。當(dāng)注漿壓力達(dá)到2.5Mpa,并持壓5min以上,可停止注漿,并及時(shí)關(guān)閉注漿管閥門。（2）注漿順序：由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于

30、相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。4）控制要點(diǎn)（1）洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)工作平臺(tái)，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上，軟弱圍巖地段柱底加設(shè)墊板或墊梁；（2）導(dǎo)向墻的施工應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方法進(jìn)行施工，做到混凝土振搗密實(shí)，外觀平順，無蜂窩、麻面、無跑模、嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象； （3）鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交,并

31、對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)；鉆孔外插角13度為宜，應(yīng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度中桿強(qiáng)度而定，一般控制在2度，確保大管棚不侵限，鉆桿外插角控制為3度；（4）在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量,經(jīng)常測(cè)定孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔超限者應(yīng)封孔，原位重鉆；掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。（5）在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)塌孔時(shí)應(yīng)適量注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄孔號(hào)、日期、鉆機(jī)型號(hào)、開孔仰角、開鉆和結(jié)束時(shí)間、鉆進(jìn)深度（分節(jié)起止深度和累計(jì)深度）外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同深度的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。（6）注漿前應(yīng)完

32、成開挖面的封閉工作，以便形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。（7）注漿時(shí)應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。（8）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。（9）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。3.1.5暗洞施工管棚施工后轉(zhuǎn)

33、入隧道分部開挖與支護(hù)。暗洞開挖前要清除邊坡仰開挖線外的浮石、危石，并做好地表下沉觀測(cè)。施工工藝如下：超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線拱部超前支護(hù)上導(dǎo)坑開挖、出碴圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時(shí)間圍巖監(jiān)控量測(cè)上部初期支護(hù)下導(dǎo)坑開挖、出碴下部初期支護(hù)圍巖監(jiān)控量測(cè)仰拱仰拱填充施工圍巖監(jiān)控量測(cè)圖1 臺(tái)階法施工工藝流程下一工序1） 施工工法：臺(tái)階法2）施工工序:a.（1）弱爆破開挖 部。（2）施作部臺(tái)階周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立鋼架,并設(shè)定位鋼筋。（3）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。b.（1）弱爆破開挖部。（2）臺(tái)階周邊部分初噴4cm厚混凝土；鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

34、（3）接長(zhǎng)鋼架。（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。c.（1）在滯后于 部一段距離后，弱爆破開挖 部。（2）施作隧底噴混凝土。d.（1）根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂，確定二次襯砌澆注時(shí)間。（2）灌筑 部仰拱砼。e.灌筑仰拱填充 部至設(shè)計(jì)高度。f.利用小塊鋼模一次性灌筑部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。3）施工要點(diǎn)a.臺(tái)階不宜多分層，上下臺(tái)階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度。b.施工亦應(yīng)先護(hù)后挖，開挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。c.初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開挖。d.臺(tái)階分界

35、線不得超過起拱線，上臺(tái)階長(zhǎng)度不得大于30m，下臺(tái)階馬口落底長(zhǎng)度不大于2榀鋼拱架的長(zhǎng)度，應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)盡快安排仰拱封閉間，改善初期支護(hù)受力條件。四、勞動(dòng)力組織結(jié)合本隧道實(shí)際情況，單個(gè)隧道洞口開挖、支護(hù)暫擬配備開挖、司機(jī)、錨桿施工、噴砼等共20人，其中挖機(jī)司機(jī)2人、裝載機(jī)司機(jī)2人、汽車司機(jī)2人、開挖工4人、支護(hù)工6人、管棚施工4人。五、機(jī)械設(shè)備的配置本隧道洞口開挖預(yù)配置風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)挖掘機(jī)，另備1臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行裝碴，大型自卸汽車2輛， 20m3/min空壓機(jī)1臺(tái)。六、隧道施工質(zhì)量控制6.1洞口及明洞工程1）洞口土石方開挖自上而下進(jìn)行，不采用大爆破，盡量減少對(duì)地

36、層的擾動(dòng)，開挖的土石方棄至指定地點(diǎn)。2）洞口排水系統(tǒng)與洞外排水工程連成體系，以利及時(shí)排水保持邊坡穩(wěn)定。3）明洞拱圈按設(shè)計(jì)要求制作擋頭板、外模、支架、支柱，并應(yīng)設(shè)有防止漏漿、跑模的施工措施，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。雨季施工應(yīng)有防水措施，在拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可回填拱背土方，回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓，以確保施工質(zhì)量。洞門及早修筑，并盡可能安排在冬季或雨季之前施工。6.2洞身開挖1）洞身開挖采用光面爆破,軟弱破碎圍巖地段施工時(shí)嚴(yán)格貫徹“先預(yù)報(bào)、管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)”的指導(dǎo)思想，科學(xué)組織施工，確保施工質(zhì)量和施工安全。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及經(jīng)監(jiān)理工程

37、師批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行施工，保證隧道按照設(shè)計(jì)方向與坡度及結(jié)構(gòu)尺寸施工，做到不欠挖、不超挖。嚴(yán)格按光面爆破設(shè)計(jì)布眼、裝藥，在開挖過程中不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，選擇合理的爆破參數(shù)，努力提高光面爆破質(zhì)量，獲取良好的爆破效果。6.3初期支護(hù)1）施工支護(hù)緊隨開挖面及時(shí)施作，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時(shí)間。2）不同的圍巖段，嚴(yán)格按施工圖紙采取不同形式的施工支護(hù)。努力提高初期支護(hù)的施工質(zhì)量，按規(guī)定檢查錨桿的抗拔力和噴射混凝土層厚度，做到斷面尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范，支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。3）建立監(jiān)控量測(cè)小組，配備專用量測(cè)設(shè)備、儀表，按規(guī)定頻率進(jìn)行量測(cè)，準(zhǔn)確、完整、及時(shí)收集數(shù)據(jù)，分析掌握圍巖收斂和初期支護(hù)位移變化情況，描述工程地質(zhì)，及時(shí)反饋信息，為施工提供科學(xué)依據(jù)。七、隧道施工安全措施 7.1 完善洞外排水系統(tǒng)，進(jìn)行地表加固，并嚴(yán)格按“先預(yù)報(bào)、管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)”的原則施工完成洞口段施工，確保進(jìn)洞安全。7.2 所有進(jìn)入隧道施工的人員，要嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工的規(guī)定，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品。7.3 嚴(yán)格按噴錨構(gòu)筑法組織施工，根據(jù)圍巖類別嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工支護(hù)，堅(jiān)持監(jiān)控量測(cè)，按反饋信息指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁盲目冒進(jìn)、草率支護(hù)、冒險(xiǎn)施工。7.