機械加工檢驗要求要求規(guī)范

1、實用文檔文案大全機械加工檢驗規(guī)范編制:審核:批準:日期:1、范圍本檢驗規(guī)程適用本公司機械加工產(chǎn)品的檢驗。2、檢驗依據(jù)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準、API標(biāo)準、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計劃等3、檢驗內(nèi)容3.1 尺寸的檢驗3.1.1基本原則所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。3.1.2常用量具鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深 度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊實用文檔文案大全3.1.3量具的選擇3.1.3.1量具的選擇原則A、保證測量精確度；B保證測量的經(jīng)濟性，從計量器具成本、耐磨性、檢驗時間方便性等來考慮合理性；3.1.3.2量具具體

2、選擇A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一；B根據(jù)計量器具的不確定度允許值選用；C根據(jù)零件的大小選用；D根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E根據(jù)零件的批量來選用；3.1.3.3量具精度選擇原則A、根據(jù)本公司的實際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；NO公差（T）選用原則量具精度選用備注1TW0.11/5T0.02千分尺、百分表等選擇 時需要參 考被測產(chǎn) 品的頭際 使用要求20.1VT11/3T0.05卡尺、千分尺、百 分表等、31vT1/2T0.5鋼卷尺、鋼直尺等B公司現(xiàn)有量具精度表量具公司現(xiàn)有量具的測量精度（mm備注百分表0.01JJG34-2008外徑千分尺0.01J

3、JG21-2008游標(biāo)卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0.01JJG-2003鋼直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-19993.1.4尺寸檢測方法實用文檔文案大全1軸徑一一中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進 行檢測。2孔徑一一通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用 量儀；高精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬 能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。3長度、厚度一一長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、

4、氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺 寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、涂層測 厚計檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。4表面粗糙度一一a目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗時， 可用目測法檢驗判定；工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯不好時，不需用更精確的方 法檢驗時，可用目測法檢驗判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目 視法檢驗判定。b比較檢查一一如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法 比較判定。c儀器測量一一使用粗糙度儀檢測。5

5、角度一一用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度；用樣 板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。實用文檔文案大全3.2 形位誤差的檢驗：3.2.1行位公差的符號分類項目符號分類項目符號名稱符號A我定平行度基準符號及代號一匯形狀公差位置公差向其它 符 號平面度垂直度P基準目標(biāo)傾斜度1最大實體狀態(tài)圓度定位同軸度包容原則圓柱度對稱度三延伸公差帶.P)位置度+理論正確尺寸| bl線輪廓度Io跳 動圓跳動7小淮凹下不準凸起 只許按小端方向減小f面輪廓度全跳動兩平行直線一個圓柱余兩等距曲線I參 A個四棱柱nsi兩等距曲線個四棱柱3.2.2行位公差帶的形式實用文檔文案大全3.

6、2.3形狀誤差和形狀公差實用文檔文案大全項目公差帶定義在在給給定定平平面面內(nèi)內(nèi)公差帶是距離為公差值t的兩平行直線 之間的區(qū)域圓柱表面上的任一素線必 須位于軸向平面內(nèi)，距離 為0.02的兩平行線之間方方個個在在給給定定方方向向上上公差帶是距 離為公差佰t時兩 平行平面之間的 區(qū)域當(dāng)給定兩個互相垂直的兩個 方向公差帶為截 面邊長11H2M四 棱柱內(nèi)的區(qū)域棱線必須位于箭頭所 示方向距離為電差 值0. 02的兩平行平面內(nèi)3在任意方向公差帶是宜徑于仝差侵：的區(qū)柱面的區(qū)域公差帶是距 離為公差值t的兩 平行平面之間的 區(qū)域公差帶是在 同一正截面上半 徑差為公差值t的 兩同心圓之間的 區(qū)域”工lOlooak3

7、HO|3Je|棱線必須位于水平方向距 離為公差值0, 02垂直方 向距離為0. 01的四棱柱內(nèi)11廠I*-9: 02Cl圓柱體的軸線必須位干直徑為公差值0.02的上表面必須位干距離為公 差值0. 1的兩平行平面內(nèi)在垂直于軸線的任一正截 面上，該圓必須位于半徑 差為公差值002的兩同心 圓之間實用文檔文案大全公差帶是半 圓徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之 柱間的區(qū)域圓柱面必須位于半徑差為 公差值0.02的兩同軸圓柱 面之間線輪廓度公差帶是包 路一系列直徑為 公差值t的圓的兩 包絡(luò)線之間的區(qū) 域,該圓園心應(yīng)位 于理想輪廊上在平行于正投影面的任 一截面上， 實際輪廓必狽位 于包絡(luò)一系列直徑為公差 值0

8、. 02,且圓心在理想輪廓 線.上的圓的兩包絡(luò)線之間面輪廊度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為 公差值t的球的兩 個包絡(luò)面之間的 區(qū)域，諸球球心 應(yīng)位于理想輪廓 之上實際輪廓面必須位于包絡(luò)一 系列球的兩包絡(luò)面之間， 諸 球的直徑対公差值0. 02.且 球心在理想輪廓面上。324位置誤差和位置公差項目位*公差公差帶定義1、在給定一個方向 公差帶是距離為 公差值 4且平行一 基準平面的兩平行平 面之間的區(qū)域說明上表面必須位于距離為公差 值0.02,且平行于基準面盤的 兩平行平面之間i .一 一二二-t一 *基準平面*在給定互相垂直 h 的兩個方向上 半 公差帶是正截面行尺寸為公差值且平行干基準軸線的 度四棱

9、柱內(nèi)的區(qū)域I的軸線必須位于正截面為 公差值：0.01*0. 02,且平行于 基準軸如的四棱柱內(nèi)基準軸線實用文檔文案大全3.在任意方向上 公差帶是直徑 為公差值 且平行 于基準軸線的圓柱 面內(nèi)的區(qū)域定向它置公b公差帶是距離為 公差值且垂直于 基準平面（或直線、 軸線）的兩平行平面 （或直線）之間的區(qū) 域垂1P.公差帶是直徑為 公差值且垂直于 基準平面的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域右側(cè)面必須位于距離為公差 值0,02,且垂直于基準平sn的 兩平行平面之間/的軸線必須位于直徑為公 差值0.0Z且垂直于基準平公差帶是距離為公頌差值匸且與基準軸線成理論正確免度斜的兩平行平面之間的區(qū)域?qū)嵱梦臋n文案大全公差帶是直徑為公

10、 差值I,且與基準軸 線同粕的圓柱面內(nèi) 的區(qū)域定位位S公差x:2)0OT13EI的軸線必須位于直徑為公差 值0. 01,且與基準軸線同軸的一公差帶是距離為公 差值t,且相對于基 準中心平面對稱配 養(yǎng)的兩平行平面之 間的區(qū)域三0.02 AJ1.11權(quán)的中心面必須位于距離為公 差值0.02,且相對基準中心平 面對稱配置的兩平廳平面之間位位置置度度定定aI位置位置公公#|#|線的位置燮公差帶是直徑為公 差值且以線的理 想位置為軸線的圓 拄面內(nèi)的區(qū)域r：的軸線必須住于直徑為公 差值CL兔且以相對基準B-,所確定的理想位置為軸線的圓 柱面內(nèi)跳跳動動公公圓圓班班動動1.徑向M跳動公 筆 帶是 在 垂直于基

11、準軸線任一 測量平面內(nèi)半徑莖 為公羌值且圓 心在基準軸線上的 兩個同心圓之間的 區(qū)城i 喘面圓跳動 公差蒂是在與 基準軸線同雜的任 一直徑位置的測圓柱面上沿母線方 向?qū)挾葹楣钪瞪系?圓柱面工域AP1A1. - o1尙;I被測圓柱面繞基準軸皺作 無軸向移動回轉(zhuǎn)時.在任一測 量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得 大:于#ffl0T02!umA測量平面廠基準莊浚當(dāng)零件繞基準軸線A作無軸向 移動回轉(zhuǎn)時， 在被測端面上任 一測量宜徑處的輔向跳動量均 不得丈于公差值0 05mm廠基準軸淺測逞圓柱面實用文檔文案大全實用文檔文案大全Ed被測表面繞基進輕線作無 軸向移動地連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時, 指示表作平行于基潢軸線的 直線

12、移動， 在？d的整個表面 上的跳動量不得丈于公羞 值02 .被測端面線拓乍無輻向移動地 連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作垂 宣于基準鈾線占的直線移動+ 此時，在整個端面上的跳動量 不得大于02mm5 ” plJ -r-T斗_Q- 02 !325形位公差檢測方法325.1檢測原則測量被測實際要素的坐 標(biāo)值（如直角坐標(biāo)值、極坐標(biāo)值、圓柱面坐標(biāo) 值），并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理 獲得形位誤差值測量被測實際要素上 具有代表性的參數(shù)（ 即特征參數(shù)）來表示 形位誤差值編號檢測原則名稱與理想要素比較原則說 明將被測實際要素與其理想要素相比較， 量值由 直接法或間接法獲得理想要素用摸擬法獲得二徑向全跳動 仝差帶是半徑差為公差價且

13、與 基準軸線同軸的兩 國柱面之間的區(qū)域沢瀟面全跳動 公差帶是距離 為公羞值t且與 基準軸線垂直的芮 平行平茴之聞的區(qū)域測量坐標(biāo)值2原則測量特征參 數(shù)原則實用文檔文案大全4測量跳動原 則Ar04/測量截面-、5被測實際要素繞基準 軸線回轉(zhuǎn)過程中，沿 給定方向測量其對某 參考點或線的變動量 變動量是指指示器最 大與最小讀數(shù)之差5控制實效邊 界原則1r規(guī)-鬥T檢驗被測實際要素是 否超過實效邊界，以 判斷合格與否325.2測量方法1直線度一一可用首尾連線評定直線度的誤差。2平面度一一可用打表法或三坐標(biāo)測量法， 還可用平面平鏡、水平儀或自準直儀測量法。3圓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點測量法

14、。4圓柱度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑 向全跳動來代替檢驗。5線、面輪廓度一一可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量 輪廓相比較，測其光隙大小。7平行度一一將工件基準面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之 差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上；也可將工件放到平板上，將 基準面找平，用水平儀分別測出基準面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。8垂直度 用直角尺或標(biāo)準圓柱在平板（或直接放在工件的基準面）上，檢查直角尺 的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際 長度上。9傾斜度一

15、一將被測要素通過標(biāo)準角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準平行狀態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量 方法。O同軸度一一用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用 于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方 法。跳動誤差的檢測方法一一可采用頂尖、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進行測 量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂 尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。O對稱度測量方法一一將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與 平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面 內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度實用文檔文案大全誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180。測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進 行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。O位置度測量方法一一用綜合檢測線位置度，按基準調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置 回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測