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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼梁安裝施工工藝一、材料準(zhǔn)備 (1)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 (2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理驗(yàn)收。 (3)對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。 (4)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場(chǎng)組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。(5)構(gòu)件分類堆放,剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。

2、 (6)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 二、主要機(jī)具 吊裝機(jī)械(塔式起重機(jī))、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊線等。三、作業(yè)條件 (1)根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。 (2)對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。 (3)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。 (4)按施工平面布置圖

3、劃分:材料堆放區(qū)、拼裝區(qū),構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。 (5)場(chǎng)地要平整夯實(shí)。 (6)在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。 (7)搭好高空作業(yè)操作平臺(tái),并檢查牢固情況。 (8)放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。 (9)預(yù)埋螺桿,其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長(zhǎng)度等,超出允許偏差時(shí),應(yīng)做好技術(shù)處理 (10)檢查吊裝機(jī)械及吊具,按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 (11) 對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)特種工,測(cè)量工、電焊工、指揮工要持證上崗。 四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求 1 材料要求

4、0;(1)鋼構(gòu)件:型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。 (2)連接材料:焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有質(zhì)量證明書(shū)并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)涂料:油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 (4)其它材料:各種規(guī)格的墊鐵等備用。 2 技術(shù)質(zhì)量要求 (1)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過(guò)計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具,并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系,嚴(yán)防發(fā)生安全事故。 (2)安裝的測(cè)量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或

5、評(píng)定。 (3)安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 (4)安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 (5)安裝時(shí)要即時(shí)做好測(cè)量監(jiān)控。 五、施工工藝 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼梁安裝測(cè)量校正焊接檢查驗(yàn)收 2、操作工藝 (1)鋼梁安裝工藝 先主梁后次梁,先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。 1) 鋼梁安裝方法  1主梁起吊到位對(duì)正,先用撬棍,再用沖頭調(diào)整好

6、構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。 2 鋼梁的就位與臨時(shí)固定: a、鋼梁吊裝前,應(yīng)清理鋼梁表面污物;對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。 b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板,并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向,確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時(shí),及時(shí)夾好連接板,對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距,然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少于兩個(gè)。 e、當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后,及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正。(2)鋼梁安裝注意事項(xiàng) 在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量

7、校正過(guò)程中,一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。 鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查方法:用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。 (2)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面不應(yīng)少于70緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 (3)鋼柱、桁架、梁及受壓桿件

8、的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差    項(xiàng)目                              允許偏差   

9、;    跨中的垂直度                  h/250,且不應(yīng)大于15.0          側(cè)向彎曲矢高              L

10、30m   L/1000,且不應(yīng)大于10.0                                 30mL60m   L/1000,且不應(yīng)大于30.0    (4)單層

11、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。    檢驗(yàn)方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)             項(xiàng)目                     

12、    允許偏差        主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度           H/1000,且不應(yīng)大于25.0         主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲         L/1500, 且不應(yīng)大于25.0&

13、#160;         (5)當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí),其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10 mm。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。 檢驗(yàn)方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 (6)檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法:見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5

14、0205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。 (7)現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法:尺量檢查。 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差     項(xiàng)目            允許偏差 無(wú)墊板間隙       &

15、#160;+3.0 有墊板間隙        +3.0 (8)鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 七、成品保護(hù) (1)吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 (2)鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)硬,構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理,以防構(gòu)件變形。 (3)對(duì)已檢測(cè)合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù) 八、安全環(huán)保措施  1、安全措施

16、 (1)根據(jù)工程特點(diǎn),在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。 (2)現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,電工須持證上崗。 (3)起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠,起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。 (4)嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負(fù)荷行駛,構(gòu)件擺動(dòng)越大,超負(fù)荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載,不允許大于額定起重能力的80%。 (5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。 (6)吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。 (7)高空操作

17、人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。 (8)鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。 (9)要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放,使用時(shí)要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。 (10)在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。 (11)做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時(shí)間,合理發(fā)放勞動(dòng)用品。 (12)雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。 (13)施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 (14)基坑周邊、無(wú)外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。 (15)對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。 (16)施工

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