改善的定義,浪費(fèi)和3不

1、改善的定義浪費(fèi)和3不2010214部署長副總經(jīng)理總經(jīng)理改善的原理改善的定義找岀問題點(diǎn)并解決問題點(diǎn)即做到比原來更好，更快，更低成本，更容易的投入工作.改善的原則改善提高工作效率1.拋開以往工作方式的固定觀念 找不可行的原因不如找可解決的方法 首先用否定的眼光看待現(xiàn)狀 不妥善處及時(shí)修整 等待著追求完美不如發(fā)現(xiàn)時(shí)立即采取措施 首先找出不費(fèi)成本的改善方法 不處于困境中就發(fā)揮不了好的智慧 反復(fù)的問五次為什么才能徹底的找出原因 一個(gè)人想不如集中十個(gè)人的智慧“好累啊32.3.4.5.6.7.&9.10需要不間斷的改善打破固有觀念改善的原理改善的階段1)改善對象的選擇 2 )仔細(xì)觀察4MU直到問題點(diǎn)突出為止

2、人(Man) 人是不是太多了?是不是在做無價(jià)值的工作？ 機(jī)器(Machine) 機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常？ 材料(Material)是不是想要的材質(zhì)?是否是無用的方法？ 方法(Method)工作方法和制作方法是否正確?情報(bào)(Information)作業(yè)指示f納入方法是否妥當(dāng)？3)用5W2H自問自答 什么(What) 為什么(Why) 哪里(Where) 什么時(shí)候(When ) 誰(Who) 怎樣(How to ) 多少(How much )解除浪費(fèi)和3不浪費(fèi)的定義努力了卻沒有報(bào)酬,即未能達(dá)到相應(yīng)的效果，意味著做了毫無意義的事情, 無價(jià)值勞動(dòng)的統(tǒng)稱通常指在制造現(xiàn)場做一些沒有必要的行為,方法和動(dòng)作.浪

3、費(fèi)（多余）=目的V（手段+方法+動(dòng)作）3不的定義是指不必要f不均一，不合理為了解除浪費(fèi)應(yīng)具備這三個(gè)要素1）不必要:是指完全不必要的工作或動(dòng)作,設(shè)備,庫存，但是不容易判斷哪個(gè)必要或不必要f所以一走要仔細(xì)觀察而且要努力培養(yǎng)看待現(xiàn)場的獨(dú)特眼光不必要 = 目的 V 手段C rr2）不均一:是指在分散工作中的問題點(diǎn)，隱藏著的原因突出時(shí)出現(xiàn)的問題工作時(shí)間 的不均，代表性的例子就是交接班時(shí)的等待.不均一r目的吏手段,3 ）不合理：是指與自然逆行,疲勞的體力勞動(dòng)，不自然的工作姿勢，污染工作f精神上難以承受的每天單純而又反復(fù)著的工作不合理 一解除浪費(fèi)和3不解除浪費(fèi)的目的我們的制造工廠泛濫著各種浪費(fèi)如果這樣置之不

4、理的話不僅阻礙生產(chǎn)性和品質(zhì),更不可能在要求高效率，低成本,高品質(zhì)的激烈的競爭時(shí)代立足如果解除浪費(fèi)的話 在制造現(xiàn)場就能提高工作的附加值f也能實(shí)現(xiàn)高效率，低成本,高品質(zhì)加工零部件割壓接觀裝裝切沖焊熱涂組 可立刻減少的圖為制造現(xiàn)場的工作和浪費(fèi)制造現(xiàn)場的7大浪費(fèi)和改善方案1）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是指過量生產(chǎn)，這會(huì)引起庫存不僅阻礙流水線生產(chǎn)，還會(huì)増加不良品的數(shù)量,是資金周轉(zhuǎn)率 改善方案 |下降的浪費(fèi)要素.一條流水線生產(chǎn)平均化，均衡生產(chǎn)，縮短準(zhǔn)備交替時(shí)間2）庫存的浪費(fèi)原材料，配件，組裝品等處于停滯狀態(tài)這不僅占用倉庫，還包括工程中的半成品,長時(shí)間運(yùn)輸/重復(fù)檢查空間的浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致周轉(zhuǎn)資金的增加.J改善方案R庫存為零,

5、平均化均衡生產(chǎn)，計(jì)劃/適當(dāng)?shù)闹甘?）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)不必要的運(yùn)輸，物品的移動(dòng)/保管/轉(zhuǎn)移地方長距離運(yùn)輸這生產(chǎn)性底下隨著運(yùn)輸公數(shù)的 増加還要投資在運(yùn)輸設(shè)備上還會(huì)在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞.P改善方案R改善布局，流水線生產(chǎn)，多技能化制造現(xiàn)場的7大浪費(fèi)和改善方案4）制造不良品的浪費(fèi)是指原材料不良，加工不良，顧客申訴，修整工作這會(huì)導(dǎo)致材料費(fèi)增加生產(chǎn)性低下, 顧客不滿，是降低競爭力的要素. ）改善方案R 工程的品質(zhì)保證感應(yīng)器改善確立品質(zhì)保證體系5）加工的浪費(fèi)原來是不必要的工程但是把它想成是必要的工作這樣會(huì)導(dǎo)致人員和工數(shù)的増加 是阻礙工作效率的要素. |改善方案適當(dāng)?shù)墓こ淘O(shè)計(jì)輔助設(shè)備的改善和自動(dòng)化促迸VE/IE

6、6）動(dòng)作的浪費(fèi)是指不必要的動(dòng)作，不能創(chuàng)造附加值的動(dòng)作慢動(dòng)作人員/工數(shù)的増加和工作的不穩(wěn)定. 這些都是導(dǎo)致掩蓋技能的要素. ”改善方案（一 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則,徹底的標(biāo)準(zhǔn)化工作山字型的設(shè)備布置制造現(xiàn)場的7大浪費(fèi)和改善方案刀等待的浪費(fèi)是指材料工作，搬運(yùn)檢查等所有交接時(shí)的等待時(shí)間或者監(jiān)視工作等這會(huì)導(dǎo)制人/工作時(shí)間/設(shè)備的浪費(fèi)和庫存/半成品的増加. L改善方案卜-平均化均衡生產(chǎn)一條流水線生產(chǎn),縮短準(zhǔn)備交替的時(shí)間內(nèi)容主管部門等級獎(jiǎng)賞金周期備注月獎(jiǎng)賞1個(gè)人獎(jiǎng)賞-（通過審査委員 等級審査結(jié)果）1等3,0001回/月（第二周星期五）-鄉(xiāng)g施改善提案會(huì)議 （發(fā)表改善事例）2等2,0003等1,0004等5005等100無等級10未采納5最大提案獎(jiǎng)5001回/月1於納的標(biāo)準(zhǔn)是1名年獎(jiǎng)賞促進(jìn)部門最優(yōu)秀提案獎(jiǎng)5,0001回/年自豪星宇人獎(jiǎng)候補(bǔ) （投資費(fèi)除外的效果金額）優(yōu)秀提案獎(jiǎng)3,000最大提案獎(jiǎng)2,0