供水管網(wǎng)改造管道安裝工程施工方案

1、供水管網(wǎng)改造管道安裝工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料：2、機(jī)具：選擇適宜的汽車吊、振動(dòng)夯、倒鏈、手動(dòng)葫 蘆、千斤頂?shù)取６?、作業(yè)條件1、地下管線和其他設(shè)施已探明，地上、地下加固措施 已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。2、管道沿線施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，溝槽開挖已完 成。3、施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前做好圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好 技術(shù)交底。2、施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工 管線的關(guān)系， 經(jīng)核實(shí)后， 將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上3、完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁 點(diǎn)布置。4、砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。四、操作工

2、藝1、T 型球墨鑄鐵管安裝要點(diǎn)：1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T型承 口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠 圈要保持干凈；安裝示意圖：亠型管清理承口 的工作面2）將膠圈裝入承口凹槽易安裝）（見下圖）；DN600以上膠圈捏成梅花形容3）給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；膠圈捏成梅花型容易裝入承口4）插口端涂油位置（見下圖）；從倒角處開始涂為正確涂油法5、第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定位，后每支管400管下管人工抬入溝底，400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200以上管用

3、鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套 膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下 圖）；DN200-DN60裝配法6）、檢查裝配接頭膠圈位置， 利用一把薄窄鋼尺，繞著插口 90。四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面 10厘米左右，檢查捆綁情況和制動(dòng)性能，安全后方可起吊。采用 5噸倒鏈2臺(tái)，由46名工人進(jìn)行頂 管安裝，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由工人依據(jù) 測(cè)出的軸線進(jìn)行管位校正，及時(shí)對(duì)管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。8）安裝管道時(shí)，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高 程法控制

4、管底高程。9）吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐 距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必 須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和 指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作；綁套管子要找好 重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)；在起吊作業(yè)區(qū) 內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下 入溝槽時(shí)，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾 動(dòng)天然地基。10）管道安裝后，采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避免位 移，注意檢查管口，進(jìn)行清潔處理，然后進(jìn)行連接。2、PE管安裝要點(diǎn)：（1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后 進(jìn)行。（2）管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并

5、可隨地形彎曲敷設(shè)。彎曲敷 設(shè)時(shí)管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 管段上無承插接頭時(shí)，應(yīng)符合以下的規(guī)定 管道允許彎曲半徑管道外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm）D < 5030DD < 16050DD < 25075D（3）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，拉力不得大于管材屈 服拉伸強(qiáng)度的 50% 。（4）盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng) 符合 1.3.（ 2）的規(guī)定。（ 5 ）管道敷設(shè)時(shí)， 距管頂不小于 300 mm 處應(yīng)設(shè)警示帶， 警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。隨管道走向宜埋設(shè)金屬示蹤線。（6）管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎 曲。（7）管道敷設(shè)中斷時(shí)

6、，管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止管溝內(nèi)的 水和其它雜物進(jìn)入。（8）中壓聚乙烯供水管上，應(yīng)設(shè)置分段閥門。中壓聚乙 烯燃?xì)夥种Ч芷瘘c(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置閥門。低壓聚乙烯供水管道上 可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)采用聚乙烯燃?xì)忾y門。閥門宜設(shè)置護(hù) 罩或設(shè)在閥門井內(nèi)。（9）管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬在建筑 物墻上的調(diào)壓站內(nèi)。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加設(shè)套管 或采取其它保護(hù)措施后穿越河底時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與 規(guī)定 .管道連接一般規(guī)定（1）管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使 用，凡傷痕超過壁厚 10%均應(yīng)割除。（2）管道連接應(yīng)采用熱熔連接，

7、聚乙烯管道與金屬管道 連接，必須采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接。（3）管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連 接時(shí)，不得使用明火加熱。（4）管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件。特殊 情況時(shí)，可用性能相似的不同牌號(hào)產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判 定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。（5）在大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措 施，或調(diào)整連接工藝。（6）管材、 管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)， 連接前， 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施 工現(xiàn)場(chǎng)溫度。（7）管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。 每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。（8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不

8、合 格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2、熱熔連接（1）熱熔連接前、 后 ,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈 棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、 冷卻時(shí)間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連 接件上施加任何外力。（3）熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削 連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件 應(yīng)迅速脫離電加熱板，

9、用均勻外力使其完全接觸，逐漸升壓 使其形成均勻雙凸緣。(4) 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固 定、吻合。b) 鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng) 用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c) 待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱 板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干 管連接部位，形成均勻凸緣。五、水壓試驗(yàn)1. 管道試壓段均按規(guī)范不超過 1 公里，設(shè)計(jì)要求實(shí)驗(yàn)壓力I.OMPa,后背推力F= n D2/4 X 10,千斤頂選用FX 1.5倍，每端點(diǎn)選用千斤頂 1 臺(tái)。2. 試壓后背：按土壤承載力 15T/M2

10、計(jì)，則后背面積應(yīng)大于 F 推力的 1.5 倍。3. 試壓材料及設(shè)備:硬質(zhì)方木，規(guī)格 2000 X 300 X 300MM , 8塊；鋼板，規(guī)格 2000 X 1500 X 20MM , 2 塊；千斤頂，規(guī)格30T , 2臺(tái)；多級(jí)泵1臺(tái)。4. 后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：千斤頂撐木鋼板5. 管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上 的高點(diǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)的排氣閥要充分利用。6. 管道試壓灌水采用一個(gè)或二個(gè)進(jìn)水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù) 進(jìn)水量和管道盛水量計(jì)算灌水時(shí)間，每段管道

11、內(nèi)水灌滿后， 浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)，檢查管道后背、接口無滲漏水后， 方可進(jìn)行管道加壓。7. 管道試壓：本工程給水管道設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為I.OMPa，采用多級(jí)泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97 )之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降w 0.05MPa , 且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。8. 試壓表用表盤直徑 150毫米，精度1.5級(jí)的1.6MPa ,壓力表使用前進(jìn)行檢查校正，符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方可使用六 土方回填：1. 溝槽土方回填質(zhì)量控制溝槽土方回填質(zhì)量控制圖表圖示形式如下:壓實(shí)度不小于0.90地面分層壓實(shí)，分層厚度A 25

12、壓實(shí)度不小于0.90壓實(shí)度不小于0.95中砂，壓實(shí)度不小于0.952、施工工藝基坑底清理-檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土、耙平-夯打密實(shí)- 檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收?；靥钋皯?yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈； 基 槽回填前，必須清理到底面標(biāo)高， 將回落的松散垃圾、砂漿、 石子等雜物清除干凈?；靥钪猩皯?yīng)分層鋪攤。每層厚度應(yīng)根據(jù)密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定機(jī)械碾壓每層中砂/鋪土厚度為120150mm;機(jī)械不能作 業(yè)的部位采用人工夯實(shí)， 每層虛鋪不大于 1 50mm 。鋪攤完成 后，要用鐵耙耙平?；靥顣r(shí)， 為防止管道中心線位移或損壞管道， 應(yīng)用人工先 在管子兩側(cè)填砂夯實(shí);并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械夯實(shí)。修整找干：填砂 /土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平， 凡超高處，及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)填 夯實(shí)。3、施工注意事項(xiàng)1 ）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等，填運(yùn)時(shí)不得撞 碰，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順 序，夜間回填要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽 車直接倒砂 /土入槽。2）砌磚及管道抹帶應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填而受損 壞時(shí)，方可回填。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 ）回填土下沉： 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)， 甚至漏夯，坑