提升生產(chǎn)效率的有效方法

1、提升生產(chǎn)效率的有效方法第一部分第一部分 標準工時與生產(chǎn)效率標準工時與生產(chǎn)效率第二部分第二部分 瓶頸突破與動作改善瓶頸突破與動作改善第三部分第三部分 產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合第四部分第四部分 異常處理與計劃控制異常處理與計劃控制第五部分第五部分 設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物流分析 在巡視工廠時,我經(jīng)?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導員工:“快點做!做好點!”我心中暗笑: “這家伙不是在做工,而是在作秀”!“什么叫快?什么叫好?沒有標準之前是很難下定義的!”課程啟迪課程啟迪: :1.老板說:標準工時就是一個標準產(chǎn)量,員工做到這個基本產(chǎn)量我就付基本工資,超過這個基本產(chǎn)量我就付獎金,做不到基本

2、產(chǎn)量我就要扣基本工資!課程啟迪課程啟迪: :基本產(chǎn)量由誰訂?獎金怎樣發(fā)?基本工資怎樣扣?2.主管說:標準歸標準,有異常時如何算?訂單不足?來料不及時?機器壞了?數(shù)據(jù)錯誤?停電停水?叫我怎樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?課程啟迪課程啟迪: :干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團隊,解決異常是我們的天職!所以我們是最有理由排除異常的人!3.主管說:標準老是變,咱才賺到一點獎金,標準又提高了,還不如少做一點,打點埋伏,管它什么標準不標準!課程啟迪課程啟迪: :設(shè)備先進了,工廠治理改進了,工藝變化了,人員熟練了,標準工時當然要變,否則這些改變所花的成本如何收回,企業(yè)還如何運行?4.IE說:老師,很難的,我們

3、公司有幾百個客戶,幾千個產(chǎn)品,一年有幾萬張訂單,我們做標準工時的速度永遠趕不上生產(chǎn)的速度!課程啟迪課程啟迪: :盡管多么復雜的產(chǎn)品,都是由某些固定的流程;盡管多么復雜的流程都是由某些固定的工序組合形成的;盡管多么復雜的工序都是由某些固定的動作組合;盡管多么復雜的動作都是由17個運用排列組合完成的!老板老板: :顧問,你的合約只承諾3個月提升效率15%,太少了!顧問顧問: :老板,您認為生產(chǎn)效率提升多少才符合您的預期呢?老板老板: :100%!至少80%!如果我有時間下生產(chǎn)線的話!顧問顧問: :哦,那您有什么好方法可以說來聽聽!老板老板: :旺季時,我-!淡季時,我-!顧問顧問: :您的方法很好

4、,不過溫州鞋廠的老板有更好的絕招!老板老板: :噢!說來聽聽!課程啟迪課程啟迪: :課程啟迪課程啟迪: :生產(chǎn)效率不是速度概念!不是簡單的快 慢問題!生產(chǎn)效率不是效益概念!不能直接表達運營盈虧!課程啟迪課程啟迪: :生產(chǎn)效率是一個投入產(chǎn)出的概念!反映的是管理層對生產(chǎn)運營的調(diào)控能力!生產(chǎn)效率不是生產(chǎn)部門一家的事!生產(chǎn)效率是各部門聯(lián)合作業(yè)的成果! 在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間: (1)采用規(guī)定的方法和設(shè)備; (2)在規(guī)定的作業(yè)條件下; (3)完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者; (4)在不受不利因素的影響下,以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè); 所謂特

5、定熟練程度的作業(yè)者是指經(jīng)過訓練,肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)員.1.1什么是標準工時什么是標準工時?1.生產(chǎn)效率高達95%-100%,甚至超過100%;2.設(shè)備稼動率超過80%,甚至超過90%;3.大家都在將標準工時和效率指標當作笑談.標準不僅要考慮合理性,更要考慮它的導向性.1.1.1需要防止的三種現(xiàn)象需要防止的三種現(xiàn)象1.標準工時=正常時間+寬放時間2.正常時間=平均時間x(1+評比系數(shù))3.寬放時間=私事寬放+疲勞寬放+程序?qū)挿? 特別寬放+政策寬放結(jié)構(gòu)合理,系統(tǒng)才能科學;方法合理,管理才能科學!1.1.2標準工時的兩個組成部分標準工時的兩個組成部分:1.1.3標準工時的結(jié)

6、構(gòu)圖標準工時的結(jié)構(gòu)圖:平均時間評比系數(shù) 私事寬放 疲勞寬放 程序?qū)挿盘貏e寬放 政策寬放正常時間標準時間如果評比系數(shù)之和為負數(shù)如果評比系數(shù)之和為負數(shù), ,則正常時間小于平均時間則正常時間小于平均時間1.1.4標準工時的計算公式標準工時的計算公式:標準工時= 【平均實操工時x(1+評比系數(shù))】+(正常時間x寬放系數(shù)) 評比系數(shù)需要根據(jù)測量對象每次確認; 寬放系數(shù)在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次. 評比系數(shù):寬放系數(shù)是標準工時系統(tǒng)中最具專業(yè)物色的詞匯.1.1.5為什么要進行評比為什么要進行評比?所謂評比評比:就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的理想速度(正常速度)作

7、比較;熟練系數(shù):對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價;努力系數(shù):對作業(yè)者工作投入的程度進行評價;工作環(huán)境系數(shù):指因工作環(huán)境對作業(yè)者產(chǎn)生的影響;一致性系數(shù):指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異;評比系數(shù)的四個關(guān)鍵要素(西屋評估法西屋評估法).評估系數(shù)法評估系數(shù)法(美國西屋電氣公司首創(chuàng)美國西屋電氣公司首創(chuàng))熟練系數(shù)熟練系數(shù):超佳A1+0.15熟練A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22工作環(huán)境系數(shù)工作環(huán)境系數(shù):理想A+0.06與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.

8、00可E-0.03欠佳F-0.07努力系數(shù)努力系數(shù):超佳A1+0.13熟練A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17一致性系數(shù)一致性系數(shù):理想A+0.04與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.041.1.6評比系數(shù)的運用案例評比系數(shù)的運用案例實測工時實測工時:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟練系數(shù)熟練系數(shù): :超佳超佳;A1 ;A1 努力系數(shù)

9、努力系數(shù): :可可;E2;E2工作環(huán)境系數(shù)工作環(huán)境系數(shù): :欠佳欠佳;F ;F 一致性系數(shù)一致性系數(shù): :良良;C;C問答問答: :根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間? ?答案答案: :正常時間正常時間= =【(11+9.8+9.5+10+10.5) 5】【】【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7為什么要進行寬放為什么要進行寬放?1.1.人為寬放人為寬放人不是機器人不是機器( (私事寬放私事寬放/ /疲勞寬放疲勞寬放) )2.2.非人為寬放非人為寬放生產(chǎn)需要準備生產(chǎn)需要準備( (作業(yè)寬放作業(yè)寬放/ /管理寬放管理寬放) )3.

10、3.工藝特點與計劃周期需要調(diào)整工藝特點與計劃周期需要調(diào)整(特殊寬放特殊寬放) ) 同一勞動場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的同一勞動場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的, ,除非勞動條件發(fā)生變化除非勞動條件發(fā)生變化, ,否則為一個常數(shù)否則為一個常數(shù). .1.1.8寬放系數(shù)的含蓋范圍寬放系數(shù)的含蓋范圍工作環(huán)境和管理方法改善后工作環(huán)境和管理方法改善后, ,寬放系數(shù)需要重新評估寬放系數(shù)需要重新評估. .疲勞寬放:指作業(yè)員因作業(yè)造成的精神和肉體上的負荷導致的勞動技能減慢.私事寬放:指勞動以外的生理需要 (喝水/入廁/擦汗)作業(yè)寬放:指主要由于材料/事件/工具等相關(guān)的生產(chǎn)準備.管理寬放:因管理制度,如班前會及

11、交接班會/早操時間等.特殊寬放:指因工藝特點或生產(chǎn)計劃影響的長短而給予寬放.寬放工時寬放工時1.1.9寬放系數(shù)的確認寬放系數(shù)的確認1.1.私事私事( (生理生理) )寬放系數(shù)的確認寬放系數(shù)的確認; ;2.2.疲勞寬放系數(shù)的確認疲勞寬放系數(shù)的確認; ;3.3.程序程序( (作業(yè)作業(yè)) )寬放系數(shù)的確認寬放系數(shù)的確認; ;4.4.管理寬放系數(shù)的確認管理寬放系數(shù)的確認; ;5.5.特殊寬放系數(shù)的確認特殊寬放系數(shù)的確認. .生產(chǎn)部門自我確認生產(chǎn)部門自我確認,IE,IE部門審核確認部門審核確認, ,上級主管核準確認上級主管核準確認, ,獨立部門單獨確認獨立部門單獨確認, ,獨立產(chǎn)線單獨確認獨立產(chǎn)線單獨確

12、認, ,獨立工站確認獨立工站確認. .1.1.11建立標準工時系統(tǒng)的三個關(guān)鍵步驟建立標準工時系統(tǒng)的三個關(guān)鍵步驟1.1.工序分解工序分解 工廠工廠部門部門車間車間產(chǎn)線產(chǎn)線工序工序( (設(shè)備設(shè)備) )2.2.區(qū)分影響工時的關(guān)鍵要素區(qū)分影響工時的關(guān)鍵要素 工序工序( (設(shè)備設(shè)備)動作動作( (行程行程)動素動素( (參數(shù)參數(shù)) )3.3.制訂現(xiàn)實有效的測算計劃制訂現(xiàn)實有效的測算計劃 -1.1.12標準工時測算的三個關(guān)鍵安排標準工時測算的三個關(guān)鍵安排 1. 1.下個月要排產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)先測算下個月要排產(chǎn)的產(chǎn)品優(yōu)先測算( (本月本月) ) 2. 2.常做的產(chǎn)品緊隨測算常做的產(chǎn)品緊隨測算( (下月下月) )

13、3. 3.剩下的產(chǎn)品最后測算剩下的產(chǎn)品最后測算( (第三個月第三個月) )合理安排資源合理安排資源, ,縮短標準工時測試的周期縮短標準工時測試的周期. .1.1.13標準工時修訂的五個時機標準工時修訂的五個時機 1. 1.產(chǎn)品上線的第一個月產(chǎn)品上線的第一個月 2.2.產(chǎn)品上線后第三個月產(chǎn)品上線后第三個月( (三個月之后三個月之后) ) 3. 3.產(chǎn)品上線后第九個月產(chǎn)品上線后第九個月( (半年之后半年之后) ) 4. 4.產(chǎn)品上線后第二十一個月產(chǎn)品上線后第二十一個月( (一年之后一年之后) ) 5. 5.設(shè)備設(shè)備/ /工藝工藝/ /材料材料/ /治具發(fā)生變化時治具發(fā)生變化時標準工時不是隨意亂改的

14、標準工時不是隨意亂改的, ,也不是固定不變的也不是固定不變的. .1.1.14標準工時審核發(fā)行的四個步驟標準工時審核發(fā)行的四個步驟1.1.標準工時測試記錄表標準工時測試記錄表(IE(IE制作制作/ /班組長會簽班組長會簽););2.2.工序別標準工時總表工序別標準工時總表(IE(IE課長課長/ /制造課長會簽制造課長會簽););3.3.產(chǎn)品別標準工時總表產(chǎn)品別標準工時總表( (工程經(jīng)理工程經(jīng)理/ /生產(chǎn)經(jīng)理會簽生產(chǎn)經(jīng)理會簽););4.4.經(jīng)文控統(tǒng)一發(fā)行經(jīng)文控統(tǒng)一發(fā)行. .不要等到標準工時出現(xiàn)分歧時才來抱怨其他部門不要等到標準工時出現(xiàn)分歧時才來抱怨其他部門. .標準只有被共同標準只有被共同, ,

15、才能被廣泛的被使用才能被廣泛的被使用. .1.2什么是生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率?1.2.11.2.1生產(chǎn)效率的計算公式生產(chǎn)效率的計算公式: :生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率= =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 直接人員出勤工時直接人員出勤工時產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時= =產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量 標準工時標準工時/ /每每PCSPCS工作效率工作效率= =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 ( (直接直接+ +間接間接) )人員出勤工時人員出勤工時抓住投入與產(chǎn)出四個環(huán)節(jié)抓住投入與產(chǎn)出四個環(huán)節(jié), ,統(tǒng)一分子分母的計量單位統(tǒng)一分子分母的計量單位; ;研究生產(chǎn)效率與工作效率的落差研究生產(chǎn)效率與工作效率的落差, ,找出改善的方向找出改善的方向. .1.2.2生產(chǎn)效

16、率的計算案例生產(chǎn)效率的計算案例 某生產(chǎn)部門某生產(chǎn)部門A A款產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為款產(chǎn)品某日生產(chǎn)數(shù)量為1000PCS,1000PCS,該該產(chǎn)品的標準工時為產(chǎn)品的標準工時為2020分鐘每個分鐘每個, ,直接作業(yè)人員直接作業(yè)人員5050人人, ,干干部部2 2名名, ,物料員物料員1 1名名, ,當天上班當天上班1010小時小時, ,請計算該日該款請計算該日該款產(chǎn)品的生產(chǎn)效率產(chǎn)品的生產(chǎn)效率? ?生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=(1000=(1000 20) 20) 5050 1010 60=66.67%60=66.67%工作效率工作效率=(1000=(1000 20) 20) 【(50+2+1) (50+2+1)

17、1010 6060】=62.89%=62.89%1.2.3生產(chǎn)線平衡改善的案例生產(chǎn)線平衡改善的案例平衡率平衡率= =總標準工時總標準工時 扁平電纜人數(shù)扁平電纜人數(shù) 瓶頸工時瓶頸工時損失率損失率=1-=1-平衡率平衡率每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能=3600=3600 瓶頸工時瓶頸工時每人每小時產(chǎn)能每人每小時產(chǎn)能=3600=3600 瓶頸工時瓶頸工時 扁平電纜人數(shù)扁平電纜人數(shù)工序工序123456789101112總計總計標準標準工時工時151834601426421617451617320扁平扁平電纜電纜人數(shù)人數(shù)11241231131121平衡平衡工時工時151834601426421617451

18、6173201.2.4生產(chǎn)線人員需求的計算依據(jù)生產(chǎn)線人員需求的計算依據(jù)計算條件計算條件: : 1. 1.產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時= =產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量 標準工時標準工時/PCS/PCS 2. 2.需求工時需求工時= =產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 3.3.需求人數(shù)需求人數(shù)= =需求工時需求工時 ( (出貨期限出貨期限 工作時間工作時間) ) 4. 4.出貨期限出貨期限:48:48小時之后小時之后(2(2天之后天之后) ) 5. 5.工作時間工作時間:10:10小時小時/ /每天每天 6.6.生產(chǎn)效率現(xiàn)狀生產(chǎn)效率現(xiàn)狀:60%:60%如何計算生產(chǎn)線需求人數(shù)是管理人員的基本功如何計算生產(chǎn)線需求人數(shù)是管

19、理人員的基本功.1.2.5生產(chǎn)線人員需求的計算案例生產(chǎn)線人員需求的計算案例案例案例: : 某生產(chǎn)部門某生產(chǎn)部門A A款產(chǎn)品計劃生產(chǎn)數(shù)量為款產(chǎn)品計劃生產(chǎn)數(shù)量為1000PCS,1000PCS,該該產(chǎn)品的標準工時為產(chǎn)品的標準工時為2020分鐘每個分鐘每個, ,客戶要求客戶要求2 2天后交貨天后交貨, ,假設(shè)每天上班假設(shè)每天上班1010小時小時, ,生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率60%,60%,該產(chǎn)品需要安排該產(chǎn)品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨多少人員作業(yè)才能如期交貨? ?產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=? =? 產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=1000=1000 2020 60=333.33H60=333.33H需求工時需求工時=? =?

20、 需求工時需求工時=333.33=333.33 60%=555.55H60%=555.55H需求人數(shù)需求人數(shù)=? =? 需求人數(shù)需求人數(shù)=555.55=555.55 (2(2 10)=27.8310)=27.83 ( (約等于約等于2828人人) )1.3什么是設(shè)備稼動率什么是設(shè)備稼動率?1.3.11.3.1設(shè)備稼動率的計算公式設(shè)備稼動率的計算公式 設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率= =時間稼動率時間稼動率 性能稼動率性能稼動率 一次良品率一次良品率 時間稼動率時間稼動率= =實際開機時間實際開機時間 計劃開機時間計劃開機時間 性能稼動率性能稼動率= =實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量標準產(chǎn)量標準產(chǎn)量 一次良品率一次良品

21、率= =實際良品數(shù)實際良品數(shù) 實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量 計劃開機時間一般設(shè)定為每天計劃開機時間一般設(shè)定為每天2424小時小時 每小時標準產(chǎn)能每小時標準產(chǎn)能=3600=3600 設(shè)備加工周期設(shè)備加工周期( (秒秒) )1.3.2設(shè)備稼動率的計算案例設(shè)備稼動率的計算案例 某大型設(shè)備計劃開機時間某大型設(shè)備計劃開機時間2424小時小時/ /每天每天, ,實際開機實際開機時間為時間為2121小時小時, ,設(shè)備加工周期為設(shè)備加工周期為1010秒秒,1,1模模8 8穴穴, ,某日實某日實際產(chǎn)量為際產(chǎn)量為6000060000個個, ,其中不良品其中不良品520520個個, ,試計算該設(shè)備在試計算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼

22、動率這一天的設(shè)備稼動率? ? 時間稼動率時間稼動率=21H=21H 24H=87.5%24H=87.5% 標準產(chǎn)能標準產(chǎn)能=21=21 36003600 1010 8=60480(PCS)8=60480(PCS) 性能稼動率性能稼動率=60000=60000 60480=99.2%60480=99.2% 一次良品率一次良品率=(60000-520) =(60000-520) 60000=99.1%60000=99.1% 設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率=87.5%=87.5% 99.2%99.2% 99.1%=86.01%99.1%=86.01%1.3.3設(shè)備需求的計算依據(jù)設(shè)備需求的計算依據(jù)1.1.設(shè)備產(chǎn)

23、出工時設(shè)備產(chǎn)出工時= =產(chǎn)出數(shù)量產(chǎn)出數(shù)量 設(shè)備加工周期設(shè)備加工周期( (時間時間/PCS)/PCS)2.2.需求工時需求工時= =設(shè)備產(chǎn)出工時設(shè)備產(chǎn)出工時 設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率3.3.需求設(shè)備需求設(shè)備= =需求工時需求工時 ( (出貨期限出貨期限 工作時間工作時間) )4.4.出貨期限出貨期限:24:24小時之后小時之后(1(1天之后天之后) )5.5.工作時間工作時間:22:22小時小時/ /每天每天6.6.設(shè)備稼動率現(xiàn)狀設(shè)備稼動率現(xiàn)狀:70%:70%1.3.4設(shè)備需求的計算案例設(shè)備需求的計算案例 某生產(chǎn)部門某生產(chǎn)部門A A款產(chǎn)品計劃生產(chǎn)數(shù)量為款產(chǎn)品計劃生產(chǎn)數(shù)量為50000PCS,50000

24、PCS,該該設(shè)備的加工周期為設(shè)備的加工周期為1010秒每個秒每個, ,客戶要求客戶要求1 1天后交貨天后交貨, ,假假設(shè)設(shè)備每天開機設(shè)設(shè)備每天開機2222小時小時, ,設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率70%,70%,該產(chǎn)品要安該產(chǎn)品要安排多少臺設(shè)備作業(yè)才能如期交貨排多少臺設(shè)備作業(yè)才能如期交貨? ? 產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=? =? 產(chǎn)出工時產(chǎn)出工時=50000=50000 1010 3600=138.89H3600=138.89H 需求工時需求工時=? =? 需求工時需求工時=138.89=138.89 70%=198.4H70%=198.4H 需求設(shè)備需求設(shè)備=? =? 需求設(shè)備需求設(shè)備=198.4=198.

25、4 (1(1 22)=9.0122)=9.01 ( (約等于約等于1010臺臺) )1.3.5設(shè)備稼動率與生產(chǎn)效率的運用對比設(shè)備稼動率與生產(chǎn)效率的運用對比有針對性的選擇績效指標有針對性的選擇績效指標, ,才能抓住改善的重點才能抓住改善的重點! !序號序號對比項目對比項目生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率設(shè)備稼動率設(shè)備稼動率1設(shè)備性能設(shè)備性能手動手動/ /半自動半自動全自動全自動2設(shè)備投資設(shè)備投資較小較小較大較大3人機對話人機對話人占主動人占主動設(shè)備占主動設(shè)備占主動4成本結(jié)構(gòu)成本結(jié)構(gòu)人工成本高人工成本高設(shè)備折舊費用高設(shè)備折舊費用高5能源消耗能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗小水電氣油消耗大水電氣油消耗大2.1瓶頸

26、突破與動作改善瓶頸突破與動作改善-”點點”的改善的改善2.2.12.2.1生產(chǎn)效率提升的四種途徑生產(chǎn)效率提升的四種途徑: :1.1.瓶頸突破與動作改善瓶頸突破與動作改善-”-”點點”的改善的改善 -基于員工層面的改善基于員工層面的改善; ;2.2.生產(chǎn)線平衡的改善生產(chǎn)線平衡的改善-”-”線線”的改善的改善 -基于班組長層面的改善基于班組長層面的改善; ;3.3.異常工時的降低異常工時的降低-”-”面面”的改善的改善 -基于主任層面的改善基于主任層面的改善; ;4.4.設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物流分析-”-”體體”的改善的改善 -基于廠長層面的改善基于廠長層面的改善. .2.1.2生產(chǎn)效率提

27、升的十四種應用工具生產(chǎn)效率提升的十四種應用工具IEIE七大手法七大手法 新新IEIE七大手法七大手法 1.1.防錯法防錯法 1.1.動作分析動作分析 2.2.動改法動改法 2.2.工程分析工程分析 3.3.人機法人機法 3.3.稼動分析稼動分析 4.4.流程法流程法 4.4.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析 5.5.雙手法雙手法 5.5.搬運工程分析搬運工程分析 6.6.五五法五五法 6.6.動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 7.7.抽查法抽查法 7.7.工廠布局改善工廠布局改善2.1.3生產(chǎn)部門最大的浪費生產(chǎn)部門最大的浪費-動作的浪費動作的浪費 某廠有直接作業(yè)人員某廠有直接作業(yè)人員10001000人人,

28、 ,每天工作每天工作8 8小時小時, ,平平均工作節(jié)拍均工作節(jié)拍1010秒秒, ,每節(jié)拍大約有每節(jié)拍大約有3 3個動作個動作, ,試計算該廠試計算該廠員工一天有多少個動作員工一天有多少個動作? ?每個動作如果浪費每個動作如果浪費1 1秒鐘秒鐘, ,該該廠一天因動作浪費的時間是多少小時廠一天因動作浪費的時間是多少小時? ?工作時數(shù)工作時數(shù)=? =? 工作時數(shù)工作時數(shù)=1000=1000 8=80008=8000小時小時工作節(jié)拍數(shù)工作節(jié)拍數(shù)=? =? 工作節(jié)拍數(shù)工作節(jié)拍數(shù)=8000=8000 360=2888000360=2888000個個動作數(shù)量動作數(shù)量=? =? 動作數(shù)量動作數(shù)量=288800

29、0=2888000 3=86400003=8640000個個浪費時間浪費時間=? =? 浪費時間浪費時間=8640000=8640000 1 1 3600=24003600=2400小時小時2.1.4生產(chǎn)部門最需要突破的問題生產(chǎn)部門最需要突破的問題-瓶頸問題瓶頸問題 某廠共有三個制造部某廠共有三個制造部, ,每個制造部有三個車間每個制造部有三個車間, ,每每個車間有三條產(chǎn)線個車間有三條產(chǎn)線, ,每條產(chǎn)線有每條產(chǎn)線有2020個工序個工序, ,每條產(chǎn)在線每條產(chǎn)在線有一個瓶頸工序有一個瓶頸工序, ,試計算該廠有多少個瓶頸工序試計算該廠有多少個瓶頸工序, ,假設(shè)假設(shè)每條生產(chǎn)線都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品每條生產(chǎn)線

30、都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品, ,第一瓶頸工時為第一瓶頸工時為1010秒秒, ,第二瓶頸工時為第二瓶頸工時為9 9秒秒, ,如果成功突破第一瓶頸如果成功突破第一瓶頸, ,該廠的該廠的產(chǎn)能每小時可以提升多少產(chǎn)能每小時可以提升多少? ?瓶頸工序數(shù)瓶頸工序數(shù)=? =? 瓶頸工序數(shù)瓶頸工序數(shù)=3=3 3 3 3=273=27個個1010秒全廠產(chǎn)能秒全廠產(chǎn)能=? 10=? 10秒全廠產(chǎn)能秒全廠產(chǎn)能=3600=3600 1010 27=972027=9720個個9 9秒全廠產(chǎn)能秒全廠產(chǎn)能=? 9=? 9秒全廠產(chǎn)能秒全廠產(chǎn)能=3600=3600 9 9 27=1080027=10800個個每小時產(chǎn)能提升每小時產(chǎn)能提升=

31、? =? 每小時產(chǎn)能提升每小時產(chǎn)能提升=10800-9720=1080=10800-9720=1080個個2.2改善提案的思路改善提案的思路 1. 1.現(xiàn)場改善提案報告現(xiàn)場改善提案報告; ; 2. 2.改善提案達標率月改善提案達標率月( (周周) )報表報表; ; 3. 3.改善提案獎勵制度改善提案獎勵制度; ; 4. 4.改善提案活動案例改善提案活動案例. .企圖決定前途企圖決定前途, ,思路決定出路思路決定出路, ,先有架構(gòu)先有架構(gòu), ,再有細節(jié)再有細節(jié). .3.1生產(chǎn)線平衡的改善生產(chǎn)線平衡的改善”線線”的改善的改善3.1.13.1.1善于平衡的敘述善于平衡的敘述: :1.1.管理是平衡的

32、藝術(shù)管理是平衡的藝術(shù); ;2.2.生產(chǎn)部主管生產(chǎn)部主管( (經(jīng)理經(jīng)理) )負責的是各車間之間的平衡負責的是各車間之間的平衡; ;3.3.生產(chǎn)車間主管生產(chǎn)車間主管( (主任主任) )負責的是各班組長之間的平衡負責的是各班組長之間的平衡; ;4.4.生產(chǎn)組長生產(chǎn)組長( (帶線干部帶線干部) )負責的是各工序之間的平衡負責的是各工序之間的平衡. .分級管理分級管理, ,在任何組織中都是最重要的管理實踐在任何組織中都是最重要的管理實踐! !3.1.2生產(chǎn)線平衡的四個度量指標生產(chǎn)線平衡的四個度量指標1.1.平衡率平衡率= =總標準工時總標準工時 ( (扁平電纜人數(shù)扁平電纜人數(shù) 瓶頸工時瓶頸工時););2

33、.2.損失率損失率=1-=1-平衡率平衡率; ;3.3.每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能= =每小時秒數(shù)每小時秒數(shù) 瓶頸工時秒數(shù)瓶頸工時秒數(shù); ;4.4.每人每小時產(chǎn)能每人每小時產(chǎn)能= =每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能 扁平電纜人扁平電纜人數(shù)數(shù). .建立量度指標是任何管理改善的基礎(chǔ)建立量度指標是任何管理改善的基礎(chǔ)! !3.1.3生產(chǎn)線平衡四項指標演算生產(chǎn)線平衡四項指標演算(自然狀態(tài)下自然狀態(tài)下)平衡率平衡率=320=320 1212 60=44.44%60=44.44%損失率損失率=1-44.44%=55.56%=1-44.44%=55.56%每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能=3600=3600 60=

34、60(PCS/60=60(PCS/每線每小時每線每小時) )每人每小時產(chǎn)能每人每小時產(chǎn)能=60=60 12=5(PCS/12=5(PCS/每人每小時每人每小時) )工序工序123456789101112總計總計標準標準工時工時151834601426421617451617320 秒秒3.1.4生產(chǎn)線平衡四項指標演算生產(chǎn)線平衡四項指標演算(大線大線)平衡率平衡率=320=320 2121 18=84.65%18=84.65%損失率損失率=1-84.65%=15.35%=1-84.65%=15.35%每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能=3600=3600 18=200(PCS/18=200(PCS/每

35、線每小時每線每小時) )每人每小時產(chǎn)能每人每小時產(chǎn)能=200=200 21=9.5(PCS/21=9.5(PCS/每人每小時每人每小時) )工序工序123456789101112總計總計標準標準工時工時151834601426421617451617320 秒秒分配分配人員人員11 241231131121人人分配分配時間時間151817151413141617151617最大最大18秒秒3.1.4生產(chǎn)線平衡四項指標演算生產(chǎn)線平衡四項指標演算(小線小線)平衡率平衡率=320=320 5 5 74=86.48%74=86.48%損失率損失率=1-86.48%=13.52%=1-86.48%=13

36、.52%每線每小時產(chǎn)能每線每小時產(chǎn)能=3600=3600 74=48.65(PCS/74=48.65(PCS/每線每小時每線每小時) )每人每小時產(chǎn)能每人每小時產(chǎn)能=48.65=48.65 5=9.73(PCS/5=9.73(PCS/每人每小時每人每小時) )工序工序12345678910 A10 B1112總計總計標準標準工時工時15183460142642161722231617320 秒秒分配分配人員人員111115人人分配分配時間時間6774685556-3.2.2產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析(1)1.1.訂單數(shù)量及瓶頸工時分布工時訂單數(shù)量及瓶頸工時分布

37、工時: : 訂單數(shù)量級分析訂單數(shù)量級分析, ,找出最具有代表意義的瓶頸工時找出最具有代表意義的瓶頸工時是多少是多少? ?2.2.設(shè)定合理的假設(shè)條件做為計算基礎(chǔ)設(shè)定合理的假設(shè)條件做為計算基礎(chǔ): : 4H 4H換線一次換線一次? ?還是還是8H8H換線一次換線一次? ? 瓶頸工時以多少作為計算依據(jù)瓶頸工時以多少作為計算依據(jù)? ?3.2.3產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證分析(2)3.3.模擬分析與計算長模擬分析與計算長/ /中中/ /短線的最適當訂單量短線的最適當訂單量: : 長長. .中中. .短線的產(chǎn)能區(qū)間劃分短線的產(chǎn)能區(qū)間劃分? ?4.4.根據(jù)訂單分布情況根據(jù)訂單分布

38、情況, ,計算所需的三種生產(chǎn)線數(shù)量計算所需的三種生產(chǎn)線數(shù)量: : 長線多少條長線多少條? ?中線多少條中線多少條? ?短線多少條短線多少條? ?3.2.4產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論狀分析產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論狀分析(3)5.5.選擇代表款產(chǎn)品進行長選擇代表款產(chǎn)品進行長/ /中中/ /短線預排短線預排: : 只有經(jīng)過實際預排才能論證長只有經(jīng)過實際預排才能論證長. .中中. .短的可行性短的可行性? ?6.6.論證假設(shè)條件與模擬分析的正確性論證假設(shè)條件與模擬分析的正確性: : 假設(shè)的論證條件與模擬分析的結(jié)果吻合嗎假設(shè)的論證條件與模擬分析的結(jié)果吻合嗎? ?7.7.生產(chǎn)線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結(jié)論生產(chǎn)

39、線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結(jié)論: : 方案可行性驗狀分析方案可行性驗狀分析. .4.1異常工時降低的改善異常工時降低的改善”面面”的改善的改善4.1.14.1.1異常是什么異常是什么? ? 簡單地說簡單地說, ,當現(xiàn)狀與標準或目標有了差距時當現(xiàn)狀與標準或目標有了差距時, ,即產(chǎn)即產(chǎn)生了異常生了異常. .上限上限標準標準下限下限4.1.4活學活用活學活用QC手法解決問題的九大步驟手法解決問題的九大步驟匯總層別不良項目匯總層別不良項目-層別法層別法找出主要異常項目找出主要異常項目-柏拉圖柏拉圖分析異常原因分析異常原因 -魚骨圖魚骨圖異常原因篩選異常原因篩選 -精英會精英會異常原因?qū)Σ叻治霎惓Ｔ驅(qū)Σ?/p>

40、分析-對策表對策表對策有效性篩選對策有效性篩選 -精英會精英會輕重緩急排列輕重緩急排列 -象限圖象限圖制訂行動步驟制訂行動步驟 -甘特表甘特表項目跟蹤檢討項目跟蹤檢討 -點檢表點檢表4.1.4活學活用活學活用QC手法解決問題的九大步驟手法解決問題的九大步驟1.01.0匯總層別不良項目匯總層別不良項目-層別法層別法1.11.1對分析周期內(nèi)之各不良項目及不良數(shù)進行合并對分析周期內(nèi)之各不良項目及不良數(shù)進行合并1.21.2接不良數(shù)或不良比例由大到小進行排列接不良數(shù)或不良比例由大到小進行排列1.31.3分析周期越長分析周期越長, ,取樣數(shù)據(jù)越完整取樣數(shù)據(jù)越完整, ,越有利于分析越有利于分析不良的真相不良

41、的真相4.1.4活學活用活學活用QC手法解決問題的九大步驟手法解決問題的九大步驟2.02.0找出主要異常項目找出主要異常項目-柏拉圖柏拉圖2.12.1柏拉圖的設(shè)計原理柏拉圖的設(shè)計原理-80/20-80/20原則原則 關(guān)鍵的少制約著次要的多數(shù)關(guān)鍵的少制約著次要的多數(shù)2.22.2當異常項目涉及過大時可用一階當異常項目涉及過大時可用一階. .二階二階. .三階三階 柏拉圖分解柏拉圖分解4.1.4活學活用活學活用QC手法解決問題的九大步驟手法解決問題的九大步驟3.03.0分析異常原因分析異常原因-魚骨圖魚骨圖3.13.1群策群辦群策群辦, ,全員參與全員參與 -一場討論會一場討論會2020人左右參加人

42、左右參加3.23.2主持人與參與者主持人與參與者 -只有兩種角色只有兩種角色, ,不分階級不分階級3.33.3只注重只注重“請請”與與“不請不請” -不注重不注重“對對”與與“不對不對”4.1.4活學活用活學活用QC手法解決問題的九大步驟手法解決問題的九大步驟4.04.0異常原因篩選異常原因篩選-精英會精英會4.14.1只有精英才能參加的會議只有精英才能參加的會議 -技術(shù)精英技術(shù)精英/ /管理權(quán)威管理權(quán)威/ /資深人士資深人士; ;要培養(yǎng)精英要培養(yǎng)精英團隊團隊4.24.2只有排除相關(guān)性不強的異常原因只有排除相關(guān)性不強的異常原因 -才能將資源用在刀口上才能將資源用在刀口上4.1.4活學活用活學活用QC手法解