大鋼模模板施工方案.

1、山西省第二建筑工程公司大鋼模板施工方案大鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1. 大同大學(xué)專家公寓樓施工圖紙2. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ-74-2003)3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20024. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)5. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)6. 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)7. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)8. 主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(山西建總編)二、工程概況大同大學(xué)專家公寓樓位于大同市御東新區(qū)大同大學(xué)專家公寓樓小區(qū)內(nèi)，專家公寓樓為純剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層

2、，地上二十六層，長(zhǎng)60.2米，寬15米，檐高76.2米，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為8米，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9米。相鄰的七層磚混結(jié)構(gòu)公寓樓現(xiàn)均 已主體封頂，距南邊14#樓最小凈距為26米，距西邊12號(hào)樓最小凈距為16.2米，北側(cè) 為施工臨時(shí)設(shè)施用地，東側(cè)為小區(qū)用地圍墻。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁板主要材料采用 1220*2440*15多層板和碗扣式腳手架體系，墻柱采用大鋼模板和外掛架支撐體系。本工程墻體、頂板分別按單元分三個(gè)流水段，從向西向東流水施工。三、大鋼模板施工墻模板選用LD系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平

3、面，以保 證墻體平面度。3.1大鋼模板型號(hào)及編號(hào)3.1.1墻體模板本工程按標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mn設(shè)計(jì)，內(nèi)墻模板編號(hào)為N,高度為2900mm外墻模板編號(hào)為丫，高度為2950mm3.1.2角模陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性 角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)。陽(yáng)角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對(duì) 直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽(yáng)角的優(yōu)點(diǎn)是

4、陽(yáng)角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個(gè)別特殊部位將小模板與小角模設(shè)計(jì)為一 體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉 結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。3.1.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32,小頭?28,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺 栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無(wú)需用 PVC套管，拆除方便，拆 除。3.2模板施工3.2.1施工前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)、撬棍、對(duì)講機(jī)、圈尺等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。3.

5、2.1.2場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車(chē)場(chǎng) 地的準(zhǔn)備，存放大鋼模板場(chǎng)地必須用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm,強(qiáng)度不小C20.卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備 場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短 塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近 堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè) 鋼管架，將模板豎向插在鋼管架

6、內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。321.3人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè) 計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。321.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù) 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板，并驗(yàn)收大鋼模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3.2.2配件的組裝3.2.2.1 支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿 部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬LW 1.8 m安裝一套支腿，板寬在1.8mL4.5m安裝3個(gè)支腿，如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深

7、較 小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝支腿。3.222挑架的安裝挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。 并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。3.2.3模板的吊裝3.2.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門(mén)口線及標(biāo) 高線，其中墻身控制線建議距墻軸線 300mm既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始 位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒 等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接 觸的部位需刷脫模劑，與模

8、板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理， 清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可 在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安 裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面

9、進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫 模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具 和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋 或落上灰塵，影響拆模。323.2吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是 否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙 后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開(kāi)模板 2m以外。3.2.3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3.2.4模板的安裝3.2.4.1模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、

10、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周?chē)泄味档默F(xiàn)象，及時(shí)清理。3.2.4.2模板的安裝工序施工準(zhǔn)備f安裝掛架f安裝模板定位裝置f安裝門(mén)窗洞口模板f內(nèi)墻大鋼模板 安裝一安裝堵頭模板一外墻模板安裝一調(diào)整模板、緊固對(duì)拉螺栓一處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角 連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）f分層對(duì)稱澆筑混凝土f拆模及清理模板 大鋼模板進(jìn)場(chǎng)后首先按配模圖進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)后外 側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位。 先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)（大模板應(yīng)有編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)有組裝平面圖）、按順序 將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。

11、安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于 7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意 施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板 要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 堅(jiān)固對(duì)拉螺栓時(shí)，應(yīng)力得當(dāng)，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，大模板支撐必須牢固、 穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架

12、連接。 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確， 安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 大模板三角形支撐應(yīng)對(duì)稱分布于模板兩邊。 大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽(yáng)角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等 邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。 在陰陽(yáng)角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺(tái)，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐，3.2.5模板拆除模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 -拆模板 -拆陽(yáng)角 -拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 7.5M

13、pa 時(shí)，才可掛外掛架。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先拆縱 墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫 開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口。任何情況 下，嚴(yán)禁操作工人站在墻上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝 土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板 上方，將模板吊出。 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580。，及時(shí)進(jìn)行板面清 理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻

14、混凝土強(qiáng)度在 7.5MPQ內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng) 以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 起吊大鋼模板前必須先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須確認(rèn)模板和混凝土之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)大鋼模板不得碰撞 墻體。 大鋼筋鋼模板堆放現(xiàn)場(chǎng)必須在塔吊有效起重范圍內(nèi)，堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。 大鋼模板堆放時(shí)除了要面對(duì)面用自穩(wěn)角支撐外，還必須用兩側(cè)不少于四根鋼管頂撐牢固，板中間來(lái)不小于600mm 嚴(yán)禁沒(méi)有可靠措施倚靠在其它物體上，防止下腳移動(dòng)傾倒。必須注意事項(xiàng)：陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)， 或者角模位移，被混凝土

15、握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土 剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的 水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75 80。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板 堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。3.3模板節(jié)點(diǎn)處理3.3.1墻面上下層接槎對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50m（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖），在模板下端粘海綿條，

16、能避免漏漿。內(nèi)墻與頂模接槎的處理：內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約 10mm勺松散混凝土，這 樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。3.3.2防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹 漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。四、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品

17、質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保 證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許 偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度 2mm用鋼卷尺2模板寬度-2-0mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于 平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺五、安全、文明施工1、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底

18、。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起 吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及 樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層 上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪 力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大 模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全

19、，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。&拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及 時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。12、挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò) 150kg。拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模用具 必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。13、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo) 明

20、標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地 減少噪音擾民。16、平模存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有 可靠的防傾倒措施。在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng) 期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架 上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。17、大模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊

21、模板上 的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊， 禁止用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺或碰倒其他模板。18、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與 避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。19、夜間施工時(shí)必須有足夠的照明。20、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止大鋼模板吊裝作業(yè)。附一：大鋼模板計(jì)算書(shū)已知條件:全鋼大模板計(jì)算書(shū)模板面板為6mn厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm背楞為雙根10#，最大間距 為1200mm穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為 20圓鋼。二、面板計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m,面

22、板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:q=0.6N/mm山西省第二建筑工程公司大鋼模板施工方案山西省第二建筑工程公司大鋼模板施工方案1 1/J 丿-1(2) 、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)-0.1002 2Mmax=qi =0.100 x 0.6 x 300=5400N mmW=bh2/6=10 x 62/6=60mnn故面板最大內(nèi)力值為：(T =Mmax/(rxW)=5400/(1 x 60)=90N/mnrf=215N/mnn 滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)K =0.677fmax=Kfql 4/(100EI

23、)其中鋼材彈性模量 E=2.06x 105N/mrr)I=bh 3/12=10 x 63/12=180mrn故 fmax=0.667 x 0.6 x 3004/(100 x 2.06 x 105x 180)=0.874mm三、肋計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖:圖所示:肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如q=18N/mm二:.1q=0.6 x 300=18N/mm(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù) K= -0.125故 Mk=Kql 2=0.125 x 18x 12002=3.24 x 106N- mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4X 103mm44I=101 x 10mm

24、故肋最大內(nèi)力值(T max=MUW=3.24x 106/(25.4 x 103)=128N/mm=0.912 X 18X 1200/(100 X 2.06 X 10 X 101 X 10)=1.636mm四、背楞計(jì)算：(1) 、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06 X 1200=72N/mm計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=72N/mmJ 1Illi1-1 丁L1L2L3L4(2) 、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座 A處強(qiáng)度：M=ql_12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N- mm2 根10 槽鋼截面特征： W=79.4X 103口市1=396 X

25、 103mrh(T a=MI/W=1.44X 106/(79.4 X 103)=18.14N/mnvf=215N/mmb、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：M b按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M= -0.245qL 22=0.245 X 72X 9002=1.43 X 107N- mm(T b=M/W=1.43X 107(79.4 X 103)=180.1N/mnfvf=215N/mm均滿足要求。(3) 、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200m,跨度最大，故主要驗(yàn)算EC跨的撓度。根 據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)maF系數(shù)X qL4/24EI,而 系數(shù)

26、與K 1=4Mc/qLs2及 K=4M/q L 32有關(guān)。M= qL12/2=72 X 2002/2=1.44 X 106N mmM=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即M b= 1.43 X 107 N mm故K 1=4Mc/qL32=4X 1.44 X 106/(72 X 1200)=0.06K 2=4M/q L 32 =4 X 1.43 X 106/(72 X 12002)=0.55根據(jù)K 1、&查表得系數(shù)為：0.115故0.115 X qL4/24EI=0.115 X 72X 12004/(24 X 2.06 X 105X 396X 104)=0.88mm五、穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200m

27、m垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900mm此螺栓承受的拉力為：q=18N/mmN =PA=0.06X 1200X (1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭 32、小頭 2 8，小頭面積 A n= 615.44mm222(T =N/A n =75600/615.44=122.84N/mm f=215N/mm均滿足要求。六、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06 X 300=18 N/mm按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V = 0.625qL=0.625 X 18X 1200=13500N焊縫長(zhǎng)度 lw=VX a

28、/(0.7Hh ffj焊縫間距a取300mm肋高H= 80mm焊縫高度hf=4mm f w=160N/mrm故最小焊縫長(zhǎng)度：l w=VX a/(0.7Hh ff=13500 X 300/(0.7 X 80X 4X 160)=113mm 實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm間距300mm故滿足要求。七、吊鉤計(jì)算：1. 吊鉤米用 20圓鋼，截面面積A= 314.22mm,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mr寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即P x= 1.3 X 2.4=3.12T. (T =Px / A =31200/(2 X 314.2)=49.6N/mm c=215N/m

29、m均滿足要求。2. 吊鉤與模板之間采用 M16X 90螺栓連接，M16X 90截面面積A=201mn螺栓主要受剪。P x= 3.12T=31200Nt =P x/ A =31200/ (2X 201) =77.61N/ mm2 t =125 N/mm2故滿足要求。附件二：外掛架計(jì)算外掛架計(jì)算書(shū)已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算，外掛架最大間距按1.8m計(jì)算，掛鉤螺栓采 用 28圓鋼，外掛架材料水平桿、斜桿為 48X 3.5鋼管，豎桿為10#曹鋼，采用焊縫 成型外掛架。一、荷載計(jì)算：以每榀外掛架承重1.8m范圍荷載計(jì)算：1、模板自重：以外模高度按2950mm計(jì)算，模板重量按1350N/ni，荷載

30、為2.95 X 1.8X 1350=7168.5N=7.2KN2、操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多允許3人同時(shí)操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。3、自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)。二、計(jì)算簡(jiǎn)圖：1、模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=2.95 X 1.8 X 1.35/2=3.6KN2、操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F 2=(2.25+3)/3=1.75KN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：F2FcCCV 二78RbhRbh四4氐H氐HJJI1B五J1四3232山西省第二建筑

31、工程公司大鋼模板施工方案山西省第二建筑工程公司大鋼模板施工方案F c=1.75KN即：F a=F 1 + F 2=5.15KN,F b=5.15KN,3、內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N=Fctg32 =1.09KN2= N1=1.09KNRBH=(FX 0.7+FCX 1.4)/2.2=2.75N4=RBH/si n32o=5.19 KNNb= N4Cos32o =4.40KN2=Fc/ cos32 o =2.06 KNNf Fb=5.15 KN 2=F1/cos32o=4 KN站 Fb +N3+ N7 Cos32o=12.94KNRxhf N2+ N7 Sin32 o=3.21KN懇h= N4 Sin32 0=2.75 KN4截面驗(yàn)算：(1) 、桿件皆為拉桿，最大內(nèi)力N=4.40KN,允許應(yīng)力乘以0.9折減系數(shù)。桿件為 48X 3.5 鋼管，A 7= 489