齒輪油泵零件右端蓋設(shè)計(jì)(共17頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一部分 摘要此設(shè)計(jì)當(dāng)中包含了機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程夾具設(shè)計(jì)等基本知識(shí)。在此我以齒輪油泵零件的右端蓋為研究對(duì)象，通過深入的構(gòu)思和多次的查閱資料，設(shè)計(jì)出合理的工藝裝備及編制出合理的加工工藝和程序。學(xué)會(huì)用理性思維發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，并解決問題。以達(dá)到最終實(shí)際目的，使自己的理論知識(shí)與實(shí)際知識(shí)更好的融合在一起。1、 齒輪油泵右端蓋的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 齒輪油泵右端蓋是齒輪油泵的基礎(chǔ)零件之一，用手將一些軸套和齒輪等零件組裝在一起，使其保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。組裝后的齒輪油泵，用端蓋的基準(zhǔn)平面安裝在機(jī)器上。因此，齒輪右端蓋的加工質(zhì)量對(duì)箱

2、體部件裝配后的精度有著決定性的影響。且其屬于剖分式箱體，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)形狀稍微復(fù)雜，內(nèi)部呈空腔，箱壁較厚且不均勻，其上有許多精度要求很高的軸承孔和裝配用的基準(zhǔn)平面。此外，還有一些精度要求不高的緊固孔和次要平面。因此，齒輪油泵右端蓋要加工部位較多，加工難度也較大。2、 齒輪油泵右端蓋的材料和毛坯齒輪油泵右端蓋采用灰鑄鐵HT200，它是有容易變形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)齒輪油泵右端蓋毛坯采用木模手工造型，制作簡(jiǎn)單但毛坯精度較低，余量也較大，大批、大量生產(chǎn)時(shí)則采用金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，余量可適當(dāng)減少。在單件生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)采用焊接件作毛坯，以縮減短生產(chǎn)周期。摘要寫清當(dāng)

3、今制造業(yè)的特點(diǎn)，研究的內(nèi)容及重要性，以及達(dá)到的目的關(guān)鍵詞數(shù)控編程、加工工藝、銑削加工、齒輪油泵右端蓋、裝夾方案AbstractThis design which includes mechanical design, mechanical drawing, digital processing technology and design of numerical control programming, such as basic knowledge of the fixture. I gear pumps in order to cover parts of the right to stu

4、dy, through in-depth access to a number of ideas and information, design and reasonable process and the preparation of equipment at a reasonable level of processing technology and procedures. Institute found that the problem with rational thinking to deal with the problem and solve the problem. In o

5、rder to achieve the ultimate objective of practical, so that their theoretical knowledge with practical knowledge and better together. cover the right gear pump function and structure of the characteristics of the     Gear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the

6、parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed

7、in the plane. As a result, the right gear on the cover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact. And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity, thic

8、k-walled box and uneven, and its many high precision bearings used in the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult

9、. gear pumps cover the right materials and rough Gear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using woode

10、n mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to re

11、duce the short production cycleKey wordsNC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping program第二部分 右端蓋的工藝分析如圖1-1所示泵蓋類零件，材料為HT200，毛胚尺寸長(zhǎng)X寬X高為83mm x56mm x32mm,小批量生產(chǎn)，試分析其數(shù)控銑床加工工藝過程。圖的線條不行，粗細(xì)分開2-1 零件圖工藝分析該零件主要由平面，外輪廓以及孔系組成，其中1600.018 的兩個(gè)孔的表面粗糙度要求較高，為Ra 1.6m ,而2×5H7的表面粗糙度要求更高為

12、Ra 0.8m ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析2×160+0.018 mm的孔、2×5H7mm的孔和6×7/沉孔6深6mm孔的粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。增加毛坯的選擇2-2 選擇加工方案1) 上、下表面的粗糙度要求為Ra 3.2µm ，可選擇粗車精車方案。2) 孔加工方案的選擇：孔加工前，為便于鉆頭引證，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面工方案，很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于精度較高、粗糙度Ra 值較小的表面，一般不能加工到規(guī)定的尺寸，而要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步進(jìn)行加工。該零件孔系加工方案選擇如下

13、：a) ø160+0.018 孔表面粗糙度為Ra 1.6m ，選擇“鉆粗鏜半精鏜精鏜”方案。b) 2×ø5H7的兩個(gè)孔的表面粗糙度為Ra 0.8m ，選擇“鉆粗鉸精鉸”方案。c) ø200+0.021 孔表面粗糙度為Ra 3.2µm ，選擇“鉆粗車精車”方案。d) 6×ø7/沉孔ø9深6mm孔，表面粗糙度為Ra 6.3µm ，選擇“鉆半精鏜锪孔”方案。2-3 確定裝夾方案該零件毛胚的外形比較規(guī)則，因此在加工上下邊面和M27×1.5的外螺紋面及退刀槽時(shí)，在車床上用四爪卡盤夾緊；在加工孔系時(shí)采用“一

14、定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動(dòng)壓板自制夾具”來定位夾緊，既以下低面、ø200+0.021 mm的孔和外輪廓定位。2-4 確定加工順序及走刀路線1. 零件上下表面采用車刀加工，選擇適當(dāng)?shù)那腥肭谐鲩L(zhǎng)度，以提高加工精度，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。2. 切槽刀選取與槽同寬的刀具，刀具寬度為3mm。3. 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。該零件加工所選刀具詳見表1-2齒輪油泵右端蓋零件數(shù)控加工刀具卡片。表1-2齒輪油泵右端蓋零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱泵蓋零件圖號(hào)Mill-02序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T01端面(外圓)車刀1上下表面及ø2

15、7的外圓面2T02切槽刀1切槽寬為3mm的退刀槽3T03Ø3的中心鉆1鉆所有空的中心孔4T04Ø6.8鉆頭1鉆6×ø7底孔5T05Ø9×6.5锪鉆1锪沉孔ø9深6mm6T06Ø4.8鉆頭1鉆2×ø5H7底孔7T07Ø5鉸刀1鉸2×ø5H7底孔8T08Ø11鉆頭1鉆ø160+0.018 的盲孔9T09內(nèi)孔鏜刀1粗鏜、半精鏜、精鏜ø160+0.018的盲孔編制韋曉敏審核XXX批準(zhǔn)XXX年 月 日共1 頁(yè)第1 頁(yè)2-5 切削用量選擇該零件切削

16、性能較好，車削平面及外圓時(shí)留0.5mm精車余量；孔加工精鏜余量留0.2mm；鉸余量留0.1mm。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查看切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后計(jì)算進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速（公式V=dn/1000 ,計(jì)算過程從略）。2-6 擬定數(shù)控銑削加工工藝過程卡片 為更好地指導(dǎo)編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表1-3所示的泵蓋零件數(shù)控加工工藝過程卡片。表1-3所示的泵蓋零件數(shù)控加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)Mill-02共 頁(yè)產(chǎn)品名稱齒輪油泵右端蓋零件名稱泵蓋第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸83×56&

17、#215;32每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄2清理清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等3熱處理時(shí)效4油漆非加工表面涂底漆四爪5車粗車兩端面，均留余量0.3mm普通車床四爪6車精車兩端面，到尺寸且達(dá)到Ra 3.2µm普通車床四爪7車粗車主軸孔，均留余量1mm普通車床：四爪8車精車主軸孔到尺寸，ø160+0.018 Ra 1.6m， ø200+0.021 Ra 3.2µm。 普通車床夾具9鉆鉆所有空的中心孔數(shù)控中心夾具10鉆鉆6×ø7孔至ø6.8，留半精鏜余量是0.2數(shù)控中心夾具1

18、1鏜半精鏜6×ø7H7孔至尺寸Ra 6.3µm數(shù)控中心夾具12鉆鉆2×ø5H7孔ø4.8數(shù)控中心夾具13鉸粗鉸2×ø5H7孔 留余量0.2數(shù)控中心夾具14鉸精鉸2×ø5H7孔至尺寸Ra0.8um數(shù)控中心夾具15鉆鉆ø16的盲孔至ø11數(shù)控中心夾具16鏜粗鏜ø16的盲孔刀ø14數(shù)控中心夾具17鏜半精鏜ø16的盲孔刀ø15.6數(shù)控中心夾具18鏜精鏜ø16的盲孔至尺寸Ra1.6um數(shù)控中心夾具19锪顛倒以大端面定位锪6×&

19、#248;9深6mm數(shù)控中心平口虎鉗20車車M27×1.5的螺紋普通車床四爪21清洗22檢驗(yàn)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期工序卡片只能填一個(gè)工序，紅字刪去表1-4機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)Mill-02共 頁(yè)產(chǎn)品名稱齒輪油泵右端蓋零（部）件名稱泵蓋第 頁(yè)圖？畫出半成品的圖，標(biāo)出本工序完成后，零件的尺寸狀態(tài)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)數(shù)控中心孔系加工HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件83×56×321設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱冷卻液一個(gè)定位銷

20、、一個(gè)防轉(zhuǎn)擋銷和兩個(gè)壓板組成的自制夾具刪去專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件平口虎鉗工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm走刀次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆所有空的中心孔夾具1000自動(dòng)2鉆6×ø7孔至ø6.8，夾具70070自動(dòng)3半精鏜6×ø7H7孔夾具15030自動(dòng)4鉆2×ø5H7孔ø4.8夾具800600.2自動(dòng)5粗鉸2×ø5H7孔夾具70070自動(dòng)6精鉸2×ø5H7孔至尺寸夾具15030自動(dòng)7鉆ø16的盲孔至ø1

21、1夾具100400.1自動(dòng)8粗鏜ø16的盲孔刀ø14夾具70070自動(dòng)9半精鏜ø16的盲孔刀ø15.6夾具500801.5自動(dòng)10精鏜ø16的盲孔至尺寸Ra1.6um夾具700700.8自動(dòng)11锪6×ø9深6mm平口虎鉗800600.2自動(dòng)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期下部分內(nèi)容寫在工藝分析里邊 2-7 工藝路線的安排中應(yīng)注意三個(gè)問題1) 工件的時(shí)效處理對(duì)于蓋類零件，用鑄造所得時(shí)，因其部件各部位厚度不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，為消除內(nèi)應(yīng)力消除變形、則必須安排人工時(shí)效處理。

22、對(duì)于本泵蓋，因其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效的效果。但自然失效的時(shí)間越長(zhǎng)越好，否則會(huì)影像泵蓋精度的穩(wěn)定性。對(duì)于特別精密的泵蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。2) 加工工藝的順序應(yīng)先面后孔作為泵蓋上的主要兩類加工表面平面和孔，從定位穩(wěn)定可靠角度分析，平面比孔要優(yōu)越得多，同時(shí)還可以是孔的加工余量均勻。從加工難度上分析，平面比孔好加工。從有利加工進(jìn)行分析，平面加工后，在加工分布在平面上的孔，由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進(jìn)行。3）加工階段粗、精分開泵蓋為鑄鐵件，加工余量留的較多

23、，在粗加工中切削余量較大，夾緊力、切削力較大，且削熱較多，因此對(duì)加工精度影響也較大。再加上粗加工是切削毛胚表面金屬，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布，也會(huì)引起工件變形。為此，粗、精加工分為兩個(gè)加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段的以消除。另外，清洗一步也十分重要。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命均有重要意義，尤其是對(duì)那些精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等。清洗時(shí)可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。第三部 孔系的數(shù)控銑床加工程序在數(shù)控銑床加工圖1-1所示零件，要求列出主要操作

24、步驟機(jī)加工程序（FANUC 0i）。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在盲孔所在工件上表面處。其操作步驟及其程序如下。3-1鉆中心孔，加工程序見表1-5表1-5O1000;N100 G21;N101 G17 G40 G49 G90;N102 T03 M03 S1000;N103 G00 G54 X0 Y0 Z50.0;N104 G99 G81 Z-1.5 R3 F30;N105 X-22.0 Y0;N106 X-15.559 Y15.559N107 X0 Y22.0;N108 X27.0 Y22.0;N109 X49.0 Y0;N110 X42.559 Y-15.559;N111 X27.0 Y-22;N112

25、 X0 Y-22;N113 G80 G28 G49 Z0;N114 G91 G28 X0 Y0 ;N115 M05;N116 M30;3-2鉆6x7孔，加工程序見表1-6表1-6O2000;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T04 M03 S700;N103 G00 G54 X-22.0 Y0;N104 G43 H4 Z20.0;N105 G99 G81 Z-12.0 R3 K6 F700;N106 G91 X22.0 Y22.0;N107 X49.0 Y22.0;N108 X71.0 Y0;N109 X49 Y-22.0;N110 X22.

26、0 Y-22.0;N111 G80 G91 G28 Z0;N112 G28 X0 Y0;N113 M05;N114 M30;3-3半精鏜6X7H7孔，加工程序見表1-7表1-7O2001;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T09 M06;N103 G00 G54 X-22.0 Y0 S800 M03;N104 G43 H9 Z50.0;N105 G99 G81 Z-9.0 R5 F60;N106 G91 X22.0 Y22.0;N107 X49.0 Y22.0;N108 X71.0 Y0;N109 X49.0 Y-22.0;N110 X22.

27、0 Y-22.0;N111 G80 G91 G28 Z0 ;N112 G28 X0 Y0;N113 M05;N114 M30;3-4鉆2X5H7的孔，加工程序見表1-8表1-8O3000;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 TO6 M06;N103 G00 G90 G54 X-15.559 Y15.559 S700 M03;N104 G43 H6 Z30.0;N105 G99 G81 Z-12.0 R3 F70;N106 G91 X42.559 Y-15.559;N107 G80 G91 G28 Z0;N108 G28 X0 Y0;N109 M

28、05;N110 M30;3-5粗鉸2X5H7的孔，加工程序見表1-9表1-9O3001;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T07 M06;N103 G00 G90 G54 X-15.559 Y15.559 S150 M03;N104 G43 H7 Z30.0;N105 G99 G85 Z-10.0 R3.0 F30;N106 G91 X42.559 Y-15.559;N107 G80 G91 G28 Z0;N108 G28 X0 Y0;N109 M05;N110 M30;3-6精鉸2X5H7的孔，加工程序見表1-10表1-10O3002;N1

29、00 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T02 M07;N103 G00 G90 G54 X-15.559 Y15.559 S100 M03;N104 G43 H7 Z30.0;N105 G99 G83 Z-12.0 R3.0 F40;N106 G91 X42.559 Y-15.559;N107 G80 G91 G28 Z0;N108 G28 X0 Y0;N109 M05;N110 M303-7鉆16的盲孔，加工程序見表1-11表1-11O4000;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T08 M06;N

30、103 G00 G90 G54 X0 Y0 S700 M03;N104 G43 H8 Z30.0;N105 G99 G81 Z-16.0 R3.0 F70;N106 G80 G91 G28 Z0;N107 G28 X0 Y0;N108 M05;N109 M30;3-8粗鏜16的盲孔，加工程序見表1-12表1-12O4001;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T09 M06;N103 G00 G90 G54 X0 Y0 S500 M03;N104 G43 H9 Z30.0;N105 G99 G81 Z-11.0 R3.0 F80;N106 G8

31、0 G91 G28 Z0;N107 G28 X0 Y0;N108 M05;N109 M30;3-9半精鏜16的盲孔，加工程序見下表1-13表1-13O4002;N100 G21;N101 G00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T09 M06;N103 G00 G90 G54 X0 Y0 S700 M03;N104 G43 H9 Z30.0;N105 G99 G81 Z-11.0 R3.0 F70;N106 G80 G91 G28 Z0;N107G28 X0 Y0;N108 M05;N109 M30;3-10精鏜16的孔，加工程序見表1-14表1-14O4003;N100 G21;N101 00 G17 G40 G49 G80 G90;N102 T09 M06;N103 G00 G90 G54 X0Y0 S800 M03;N104 G43 H9 Z30.0;N105 G99 G76 Z-11.0 R3.0 Q0.2 F60;N106 G80 G91 G28 Z0;N107 G28 X0 Y0;N108 M05;N109 M30;3-11锪沉孔9深6mm的孔加工程序見表1-15改用夾具平口虎