液壓支架結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范1

1、液壓支架結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二00八年九月液壓支架結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓支架焊接結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)要求。本規(guī)范適用于液壓支架焊接結(jié)構(gòu)件在制造和檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的基本要求。本規(guī)范規(guī)定了液壓支架結(jié)構(gòu)件等級劃分界定標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范是在MT/T 5871996的基礎(chǔ)上，根據(jù)*公司的具體情況而制定，未涉及到部分仍按MT/T 5871996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件GB/T 324 焊縫符號表示法GB/T 8110-1995 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 14693 焊縫無損檢測符號GB/T 11336 直線度誤差檢測GB/T 11

2、337 平面度誤差檢測MT/T 587-1996 液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 術(shù)語3.1 在0°25°傾斜煤層使用的液壓支架叫緩傾斜液壓支架；在25°45°傾斜煤層使用的液壓支架叫大傾斜液壓支架；在45°60°傾斜煤層使用的液壓支架叫急傾斜液壓支架。3.2 定位板：對保證結(jié)構(gòu)件拼焊尺寸起關(guān)鍵作用的筋板即為定位板。定位板上起定位作用的尺寸稱為定位尺寸。3.3 未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。未熔合的原因是：焊接規(guī)范不恰當(dāng)，電流過大，熔敷金屬堆積太快，焊槍擺動(dòng)角度（或幅度）、焊接速度不合適，

3、使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金屬與未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。3.4 咬邊：在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。大功率電弧高速焊時(shí)，強(qiáng)大的電弧力把熔池金屬猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金屬?zèng)]有均勻地分布在整個(gè)焊縫寬度上，形成咬邊。這種現(xiàn)象限制了焊速的提高。3.5 焊縫種類：（1）按焊縫的空間位置可分為：縱向焊縫沿支架（結(jié)構(gòu)件）長度方向的焊縫；橫向焊縫沿支架（結(jié)構(gòu)件）寬度方向的焊縫；環(huán)形焊縫沿直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫；（2）按在結(jié)構(gòu)件上的具體位置可分為：里焊縫結(jié)構(gòu)件箱體內(nèi)部焊縫；表面（外）焊縫結(jié)構(gòu)件箱體外部焊縫；（3）按焊縫的常見形狀可分為：角

4、焊縫，塞焊縫、V型焊縫、Y型焊縫；（常稱作平焊縫）（4）按焊接方式可分為：環(huán)形焊縫由直線過渡到圓弧或沿圓弧的焊縫；多層多道焊縫（排焊縫）焊肉多次分層焊接成形的焊縫；4 檢驗(yàn)要求4.1 切割下料的檢驗(yàn)要求4.1.1 下料前應(yīng)進(jìn)行鋼板的表面處理（即除銹及去除氧化皮）。4.1.2 號割件的手工劃線寬度不得大于0.5mm。4.1.3 氣割主筋板連接點(diǎn)時(shí)，底面（即拼焊面）寧凹不凸，最大允許凹2mm；其余部分，尤其上面（即外露面和需要加工的孔）寧凸不凹，最大允許凸2mm。4.1.4 主筋板切割后，其拼裝定位面的直線度應(yīng)1（全長2mm）；平面度應(yīng)2（全長4mm）。4.1.5 氣割或機(jī)械倒坡口（尤其是外露坡口

5、如側(cè)護(hù)板、護(hù)幫等）要求平直光滑，尺寸大小、角度符合圖紙要求（主筋貼板、箱體蓋板的坡口許正12mm）；坡口開始和收尾處要自然過度，不允許存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的構(gòu)件不允許用手工氣割完成。4.1.6 所有構(gòu)件下料后必須經(jīng)過調(diào)平、矯正、去除渣質(zhì)處理。4.1.7 下料完成后，按上述要求檢查各部位，不符合要求的零部件由本工序修復(fù)合格后再轉(zhuǎn)去拼裝。4.2 結(jié)構(gòu)件拼裝檢驗(yàn)4.2.1 結(jié)構(gòu)件應(yīng)在平臺上完成拼裝。4.2.2 結(jié)構(gòu)件定位面的裝配采用無間隙拼裝，并且保證其最大局部間隙不得大于2mm。4.2.3 結(jié)構(gòu)件在組拼過程中，包容件（頂梁、掩護(hù)梁、底座后部鉸接處）尺寸易取正，被包容件（掩護(hù)梁前部鉸接處；前

6、、后連桿體）易取負(fù)，但鉸接部位的中心距和固定筒中心距尺寸必須保證。如：A處易取正，可放大2mm；B、D、E處易取負(fù)，可縮小2mm；C處尺寸必須保證圖紙要求。4.2.4 拼點(diǎn)柱窩（柱帽）要求窩心到左右主筋板的距離相等，并且保證拼裝間隙不得超過2mm。尤其注意拼裝底座柱窩時(shí)，其窩心的前后位置B要符合圖紙。柱窩（柱帽）與底板（頂板）的貼實(shí)面必須達(dá)到柱窩面積的80以上。4.2.5拼點(diǎn)底座蓋板時(shí)，底座蓋板到底板的距離易取負(fù)35mm。4.2.6底座內(nèi)主筋板上的推移千斤頂支撐座在拼點(diǎn)過程中、R處尺寸易取正3mm。4.2.7 蓋板拼裝間隙控制：拼裝間隙不得偏向一側(cè)；焊縫長度1500mm，允許一處間隙2mm；焊

7、縫長度1500mm，允許二處間隙3mm，且長度200mm；蓋板拐角處的間隙3mm。4.2.8 結(jié)構(gòu)件的平面度公差：產(chǎn)品其主體結(jié)構(gòu)件的平面度公差要求任何方向2；在全長范圍內(nèi)6mm。4.2.9 側(cè)護(hù)板頂板與側(cè)板的垂直度誤差依其所夾角度作為評定依據(jù)，依側(cè)板為基準(zhǔn)，頂板與其夾角的誤差范圍為90°±0.5°。4.2.10 伸縮梁、雙連桿的頂板對角線公差范圍為03mm；4.2.11 其余頂梁、掩護(hù)梁、底座等部件對角線公差范圍為05mm。4.2.12 當(dāng)定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新焊接定位焊縫。4.2.13 不準(zhǔn)用強(qiáng)力（打楔子）的辦法，來拼裝蓋板或消除過大的間隙、以免引起

8、應(yīng)力裂紋；另外蓋板表面也不允許存在人為敲打的痕跡。4.2.14 對于焊接變形，允許采用火焰校正法校正，但在藍(lán)脆溫度（300500）時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力敲打。4.2.15 拼裝時(shí)應(yīng)注意：柱窩、柱帽等件是否按技術(shù)要求進(jìn)行了熱處理；套筒類構(gòu)件內(nèi)孔是否符合要求。4.3 焊接過程的監(jiān)督檢驗(yàn)4.3.1 高強(qiáng)度母材的焊接按文件要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。4.3.2 所有構(gòu)件的焊縫必須打底焊焊角控制在68mm范圍內(nèi)，焊角在10mm以上的必須采用多層多道焊，焊角高度與層數(shù)、到數(shù)的關(guān)系詳見附表一。4.3.3 通常情況下，CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)規(guī)定如下：當(dāng)采用1.6的焊絲時(shí)焊接電流為350380A，最大不超過4

9、00A；焊接電壓36V38V之間；焊接速度不能高于450mm/min。其他直經(jīng)的焊絲與電流比配值詳見附表二。4.3.4 焊接傾斜的工件時(shí)，由于熔池金屬在重力作用下有沿斜坡下滑的傾向，因此嚴(yán)禁采用下坡焊，應(yīng)采用從下到上的焊接方向，即所謂“爬坡焊”。4.3.5為不引起結(jié)構(gòu)件的疲勞應(yīng)力裂紋，嚴(yán)禁在焊縫交匯處起弧或收?。黄鸹↑c(diǎn)或收弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫交匯處25mm以上，即所謂包超焊。4.3.6 Q460鋼板焊接時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，低于0以下時(shí)，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱。4.3.7 對于不合格的焊縫，允許補(bǔ)焊；對于裂紋或蜂窩狀氣孔，應(yīng)鏟除或使用電弧氣刨開干凈后，重新焊接。這種補(bǔ)修不應(yīng)超過三次。4.4 結(jié)構(gòu)件焊縫

10、外觀檢驗(yàn)4.4.1 使用焊縫檢驗(yàn)尺或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸，焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡。4.4.2 焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的偏差不得大于3mm。4.4.3 焊縫表面凸凹的規(guī)定：焊縫余高10.1B（如圖）；焊縫凹度，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm（如圖），其余不允許。4.4.4 焊縫大小偏差（包括寬度和高度）：取-1+2mm。4.4.5 焊縫的收尾應(yīng)采用“回焊收尾法”，即收弧前改變焊接方向回焊一小段后息弧。注意要填滿弧坑。4.5 結(jié)構(gòu)件重點(diǎn)焊縫的檢驗(yàn)4.5.1 頂梁體（1）頂梁主筋板與頂板之間的焊縫高度必須達(dá)到圖紙

11、要求，許正12mm。（2）柱窩上面與主筋之間的焊縫；如果柱窩是通過箱體結(jié)構(gòu)傳遞受力，則檢測部位應(yīng)為柱窩上面和柱窩前后蓋板與主筋之間的焊縫；（3）主筋與蓋板之間的焊縫及所有橫向焊縫。4.5.2 掩護(hù)梁體（1）掩護(hù)梁主筋板與頂板之間的焊縫高度必須達(dá)到圖紙要求，許正12mm。（2）掩護(hù)梁體與頂梁體鉸接部位處，內(nèi)主筋與立板和蓋板之間的焊縫；（3）掩護(hù)梁體與連桿鉸接部位處，蓋板四周的焊縫；（4）掩護(hù)梁體與平衡千斤頂鉸接部位處，耳板與蓋板周圍的焊縫。4.5.3 底座（1）底座主筋板與底板之間的焊縫高度必須達(dá)到圖紙要求，許正12mm。（2）柱窩上面與主筋之間的焊縫；（3）過橋與內(nèi)主筋和過橋與蓋板之間的焊縫；

12、（4）底座與連桿鉸接部位的蓋板四周的焊縫；（5）底座后部內(nèi)主筋之間箱體的封板與內(nèi)主筋之間的焊縫。（6）底座內(nèi)主筋與推移耳座之間的焊縫。4.5.4 前、后連桿蓋板與主筋之間的焊縫。4.6 焊接缺陷的檢驗(yàn)4.6.1 裂紋：不允許；4.6.2 氣孔：發(fā)現(xiàn)單個(gè)氣孔可以直接補(bǔ)焊。在50mm長度內(nèi)發(fā)現(xiàn)3個(gè)以上氣孔，應(yīng)清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接。4.6.3 夾渣：應(yīng)清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接。4.6.4 咬邊：咬邊偏差e0.5mm，且累計(jì)總長度不大于焊縫長度的10。4.6.5 弧坑：不允許；4.6.6 焊縫間斷：不允許；4.6.7 未熔合（虛焊、假焊）：不允許。4.7 結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工的檢驗(yàn)4.7.1 鏜結(jié)構(gòu)件主

13、筋套筒過孔，其加工檢驗(yàn)要注意以下原則：（1）孔中心高度一般控制在±1mm范圍內(nèi)。（2）外主筋孔（起定位作用孔）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙加工，保證孔中心距和圓孔直徑尺寸。（3）內(nèi)主筋孔須保證中心距，但孔直徑允許在設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上放大0.51mm，工藝已放大的除外。4.7.2 鏜側(cè)護(hù)板側(cè)板連接座孔，其加工檢驗(yàn)要注意以下原則：（1）孔中心高度一般控制在±1mm范圍內(nèi)；（2）孔直徑尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙加工。如果過大，鉚工在拼裝連接座時(shí)，固定座起不到定位作用；如果過小，固定座無法拼焊；（3）保證各孔中心距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4.7.3 結(jié)構(gòu)件的鉸接孔必須整體鏜，粗慥度必須達(dá)到圖紙要求，對同軸度檢驗(yàn)的

14、常規(guī)方法是：（1）首先檢驗(yàn)軸的強(qiáng)度和尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求，軸的直徑按孔的直徑制作，最大下偏差0.3mm；（2）保證檢驗(yàn)軸順利通過各鉸接孔，對于4孔同軸度的要求，讓步接受的標(biāo)準(zhǔn)就是保證檢驗(yàn)軸左右三孔通。（3）底座與連桿、連桿與掩護(hù)梁的鉸接孔應(yīng)保證孔徑誤差為00.35mm；其同軸度為1mm；4.7.4 鏜主筋裝配孔時(shí)，孔中心允許外移23mm，即孔的位置A尺寸宜取正差。4.7.5 刀檢主筋底面時(shí)，因數(shù)控下料時(shí)火口過大，可能造成主筋底面局部刀檢量很小，甚至沒有，但刀檢時(shí)如果能保證2/3以上底面面積見光，即屬合格品。4.7.6 鉆底座主筋板上用于固定立柱的銷孔時(shí)，如果銷軸是壓迫缸底式的，則銷孔中心高應(yīng)

15、取正差23mm，這樣有利于立柱安裝。4.7.7 結(jié)構(gòu)件上用于鎖緊側(cè)護(hù)板的銷孔，鉆孔檢驗(yàn)時(shí)注意：（1）孔應(yīng)過套筒最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，不能偏心；（2）防止套筒最低點(diǎn)孔沒有鉆透。（3）左右孔的中心距應(yīng)嚴(yán)格控制，并且左右對稱。4.7.8 鉆側(cè)推千斤頂?shù)倪M(jìn)回液孔時(shí)，注意孔不要偏離套筒最高點(diǎn)。4.7.9 加工柱窩應(yīng)注意：（1）以窩心為中心左右對稱刀檢兩側(cè)面；（2）以底面80面積見光為準(zhǔn)刀檢柱窩底面；（3）注意窩心到底面距離取負(fù)差。4.8 結(jié)構(gòu)件完工檢驗(yàn)4.8.1 工件表面及套筒內(nèi)壁不得存在焊渣、焊瘤、飛濺和氧化鐵等雜物。4.8.2 檢查各裝配部位是否存在去除支撐后遺留下的焊點(diǎn)及其它凸出物。4.8.3 采用仿導(dǎo)

16、桿長軸檢查各套筒是否存在焊漏和撓曲變形。4.8.4 采用方銷檢查各擋銷座方孔內(nèi)是否存在焊瘤、飛濺等。4.8.5 檢查是否缺件及各小件的位置、方向關(guān)系是否正確。4.8.6 檢查各主要裝配尺寸。4.8.7 檢查各部位焊縫是否存在氣孔、偏心、咬邊、裂紋、弧坑，夾渣等焊接缺陷和漏焊等現(xiàn)象。尤其注意主筋、蓋板、耳板、柱窩等主要部位焊縫。4.8.8 檢查頂梁體表面幾個(gè)側(cè)面是否存在數(shù)控下料時(shí)遺留下來的一些明顯的缺陷。4.9 整架檢驗(yàn)4.9.1 支架的管路系統(tǒng)和零部件應(yīng)按圖樣規(guī)定位置安裝，連接可靠，排列整齊美觀，膠管分布合理，并保證零部件齊全，不得漏裝。4.9.2 側(cè)護(hù)板與梁體之間的間隙，一般不超過10mm（

17、如圖所示）。4.9.3 支架外表面涂漆、漆層應(yīng)均勻、無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。4.9.4 液壓件鍍鉻層不得存在氣泡及露底等缺陷。4.9.5 液壓支架的最大高度與最小高度允許偏差±50mm；支架的最大寬度與最小寬度允許偏差±20mm。4.9.6 注意是否缺少標(biāo)牌、操縱閥批示牌、B型銷、墊圈、方銷、閥類固定螺栓、U型卡等小件。4.9.7 支架各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)操作方便、靈活、動(dòng)作準(zhǔn)確、無別卡干涉等現(xiàn)象。4.9.8 在額定供液壓力與流量下，按規(guī)定動(dòng)作操作，注意各液壓件以下部位不得存在滲漏現(xiàn)象：（1）密封件；（2）進(jìn)回液螺紋接頭；（3）接頭焊縫；（4）缸底焊縫；（5）膠管芯子外套。

18、4.9.9 液壓支架冬季出廠時(shí)，各液壓元部件必須按規(guī)定要求注入防凍液。5 液壓支架結(jié)構(gòu)件等級劃分界定標(biāo)準(zhǔn)5.1一級品界定標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外形尺寸符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定或本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定； 焊縫的外形尺寸符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4所有要求； 焊縫內(nèi)、外部不得有焊接缺陷。5.2二級品界定標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件重要部位尺寸符合圖紙及技術(shù)規(guī)定或本標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫外形尺寸及形狀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4規(guī)定；焊縫存在焊接缺陷必須在以下范圍內(nèi)：1）焊縫存在咬邊的焊縫長度不超過該構(gòu)件焊縫總長度的3%，且深度在3 %以內(nèi)；2）焊縫存在夾渣的焊縫長度不超過該構(gòu)件焊縫長度的1%，但在多層多道焊縫中只允許有一條這樣的焊縫存在； 3）焊縫存在氣孔的焊縫長度100mm內(nèi)氣孔孔徑0.5以下的可以有3個(gè)，沿構(gòu)件焊縫