溴化鋰吸收式制冷機的常見故障及排除方法

1、漠化鋰吸收式制冷機的常見故障及排除方法浪化鋰吸收式制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，受到外界因素的影響和操作不 當(dāng)，會引出機 組不能正常工作。使機組不能正常工作的常見故障有：突發(fā) 性故障、運行參數(shù)調(diào)整不 正常和其他主要故障。一、突發(fā)性故障突發(fā)性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機組不能工作或不能正常運行。為防止故障的擴大而釀成事故，要進(jìn)行及時處理，常見的突發(fā)性故障有：2、冷卻水?dāng)嗨?、冷媒水?dāng)嗨?、冷卻塔不能正常運轉(zhuǎn)。4、機組泄漏后制冷機性能低下。5、機組有一臺屏蔽泵不能運轉(zhuǎn)。6、斷電等。只要以上情況出現(xiàn)任何一種，都應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡可能按停機步驟進(jìn)行停車處理。然后再加以分析，排除故障。二、

2、運行參數(shù)調(diào)整不正常運行參數(shù)調(diào)整不正常所引起的現(xiàn)象，往往是在開機之初或蒸汽壓力有較大波動時產(chǎn)生，調(diào)整得不好，也會使機器的性能大大下降，所以也要引 起重視。參數(shù)調(diào)整不正 常的原因分析和解決方法見表4-6所示。運行參數(shù)調(diào)整不正?，F(xiàn)象，原因及解決方法表4? 6現(xiàn)象原因分析解決方法濃度差小于4%1高壓發(fā)生器濃溶液 濃度未到達(dá)要求。2低壓發(fā)生器濃溶液 濃度未到達(dá)要求1高壓發(fā)生器稀溶液 循環(huán)量過大。2低壓發(fā)生器稀溶液 循環(huán)量過大。3蒸汽壓力太低或蒸 汽調(diào)節(jié)閥開啟太小。4蒸汽凝水閥開啟太 小或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥開 啟太小。1關(guān)小發(fā)生器出口閥。2關(guān)小溶液泵出口閥。3提高蒸汽壓力或開 大蒸汽調(diào)節(jié)閥。4開大蒸汽凝水

3、調(diào)節(jié) 閥 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥。2、濃度差大于4%1高壓發(fā)生器濃溶液 濃度超過要求2低壓發(fā)生器濃溶液 濃度超過要求1高壓發(fā)生器稀溶液 循環(huán)量太小。2蒸汽壓力太高。3低壓發(fā)生器稀溶液 循環(huán)量太小。1開大發(fā)生器出口閥2開大溶液泵出口閥3降低蒸汽壓力3、吸收器液位低于液位中 心1稀溶液濃度很高、蒸 發(fā)器冷劑水溢出。2稀溶液濃度正常，蒸 發(fā)器冷劑太少。3稀溶液濃度正常，蒸 在器冷劑水溢出。1蒸汽壓力太咼或機 內(nèi)有空氣。2溶液量缺乏。3灌注溶液濃度太低。1降低蒸汽壓力或抽 真空。2補充溶液3從蒸發(fā)器中抽出的 冷劑水并添加溶液4、吸收器液位浸沒抽氣管排1稀溶液濃度低且蒸 發(fā) 液位低于液位中心。2稀溶液濃度

4、正常，蒸 發(fā)器液位正常。3稀溶液濃度低且蒸 發(fā)器冷劑水溢出。1機組剛啟動，尚未正 常。2蒸汽壓力太低。3蒸汽凝水閥開度太 小。4灌注溶液濃度太低。1繼續(xù)運行2升高蒸汽壓力3開大蒸汽凝水調(diào)節(jié) 閥4放岀一局部溶液5從蒸發(fā)器中抽出一 局部冷劑水。三、其他主要故障主要故障的形式根據(jù)其所呈現(xiàn)象進(jìn)行歸類，具體見表4-7。主要故障現(xiàn)象、原因和解決方法表 4? 7現(xiàn)象原因分析解決方法1、“循環(huán)故障指示燈亮, 報警鈴響。1高壓發(fā)生器出口濃溶 液 溫度超過限定溫度。1蒸汽壓力太高。2機組內(nèi)有空氣。3冷卻水量缺乏，進(jìn)口 溫度太咼或傳熱管結(jié)垢。1降低蒸汽壓力2抽真空至規(guī)定值3檢查傳熱管結(jié)垢，清 洗。(2)低壓發(fā)生器出

5、口濃(4)蒸發(fā)器中冷劑水被(4) 冷劑水再生。溶 液溫度超過限定溫度。澳化鋰污染。(5 ) 檢查冷卻水的流量，(3)稀溶液出口溫度低(5)高壓發(fā)生器稀洛液溫度。壓 25° Co循環(huán)量太小。(6) 調(diào)節(jié)機組稀溶液循(4)高壓發(fā)生器出口濃(6) 低壓發(fā)生器稀溶液環(huán)量。溶液壓力超過。循環(huán)量太小。(7) 檢查機組的壓力值，(7) 冷卻水進(jìn)口溫度太判斷傳熱管是否破裂。低。(8 ) 檢查機組是否結(jié)晶，(8)溶液熱父換器結(jié)晶。結(jié)晶就進(jìn)行融晶。(9 )高壓發(fā)生器傳熱管破裂。(10)低壓發(fā)生器傳熱管 破裂2、“冷媒水缺指示燈亮，破裂。冷媒水泵損壞或電(1) 檢查電路。報警鈴響。源中斷(2 ) 檢查水泵

6、。(1)冷媒水泵不工作。(2) 冷媒過濾器阻塞。(3 ) 檢查冷媒水管路上的過濾器(2)冷媒水量太少，壓差繼電器因聽水小于指示燈。亮，(1)冷卻水泵損壞或電(1)檢查電路報警鈴響源中斷。(2 ) 檢查水泵(2)冷媒水出口溫度太(3)檢查冷卻水管上的低。過濾器4、蒸發(fā)器中冷劑水溫度低 于(1)制冷量大于用量。(1) 關(guān)小蒸汽閥，降低蒸2 °C, “蒸發(fā)器低溫指 示燈(2)冷媒水出口溫度太汽壓力亮，報警鈴響低(2 ) 調(diào)整工作的機組臺數(shù)。5、屏蔽泵熱保護(hù)動作(1)電機軸承冷卻不良。(1) 檢查屏蔽泵冷卻管(2) 電機線包過熱路。(3) 熱繼電調(diào)整值太小。(2 ) 重新調(diào)整熱繼電器(4)熱

7、元件誤動作控制值。(3 ) 檢查泵過載的原因，并予以排除。6、制冷量低于設(shè)計值(1) 稀溶液循環(huán)量太小。(1)調(diào)節(jié)咼壓發(fā)生器閥(2) 機組的密封性不良，和低壓發(fā)生器閥，使稀溶液有空氣泄入或內(nèi)含不凝性氣循環(huán)量符合要求。體。(2 )運轉(zhuǎn)真空泵排氣，排(3 )真空泵性能不良或除泄漏處。抽氣系統(tǒng)故障。(3)測定真空泵性能、排(4)傳熱管結(jié)垢或阻塞。除真空泵故障、檢查抽氣 系(5)冷劑水被污染。統(tǒng)。(6) 蒸汽壓力太低(4)清洗傳熱管內(nèi)壁污(7)冷劑水和溶液注入垢及雜物。量缺乏。(5) 測冷劑水比重，假設(shè)超(8)冷卻水溫過咼。過時，進(jìn)仃冷齊水凈化。9冷卻水量過小。6調(diào)高蒸汽壓力。7重新補充適量的溶 液與

8、冷卻水。8檢查冷卻水系統(tǒng)，降 低冷卻溫，或增加冷卻水量。9適當(dāng)加大冷卻水量。7、冷劑水被污染1 送往高壓發(fā)生器的1適當(dāng)調(diào)整高壓發(fā)生循 環(huán)量過大，液位過高。泵出口閥的開啟度。2 冷卻水溫過低，而冷2適當(dāng)減少冷卻水的卻水量乂過大，冷凝壓力過水量。低。3適當(dāng)降低蒸汽壓力。3提供的蒸汽壓力過咼O8、啟動時漠化鋰溶液結(jié)晶1 機組內(nèi)有空氣 1抽氣、檢查原因2抽氣不良。2檢査抽氣裝置3冷卻水溫太低3調(diào)整冷卻水溫度9、運轉(zhuǎn)時漠化鋰溶液結(jié)晶1蒸汽壓力過高。1調(diào)整蒸汽壓力。2 冷卻水量缺乏。2調(diào)整冷卻水量。3冷卻水傳熱管結(jié)垢。3去除污垢。4 機組內(nèi)有空氣。4抽氣并檢查原因。5 冷劑泵或溶液泵不5檢查冷劑泵和溶液正

9、常。泵。6 稀溶液循環(huán)量太少。6清洗噴淋管噴嘴。7噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵7調(diào)整冷媒水溫度。塞。8關(guān)閉蒸汽、檢查電路8 冷媒水溫度過低。和平安保護(hù)裝置并把加以調(diào)9高負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然整。停電。10平安保護(hù)裝冒發(fā)生10、停車后的澳化鋰溶液結(jié)故障。溶液稀釋時間太短。1增加稀釋時間，使溶晶2 稀釋時冷劑水泵停液溫度達(dá)60。C以下。各局部下來。溶液充分均勻混合。3稀釋時冷卻水泵和2檢查冷劑水泵。冷媒水泵停下來。3檢查冷卻水泵和冷4停車后蒸汽閥未全媒水泵。關(guān)閉。4關(guān)閉蒸汽閥門。5 稀釋時外界無負(fù)荷。5稀釋時必須施有外6 機器周用環(huán)境溫度界負(fù)荷，無負(fù)荷時必須翻開太低。冷劑水旁通閥，將溶液稀釋使之在溫度較低的環(huán)境 條件

10、下不產(chǎn)生結(jié)晶。11、機組內(nèi)部有空氣1機組上接口處泄漏。1 檢查機組各閥門、法1 機組停車時，機內(nèi)壓2取樣或加溶液時漏蘭、擰緊。力超過環(huán)境溫度對應(yīng)溶液濃入空氣。2檢查管接頭，焊縫，度的飽和蒸汽壓力。3檢修時漏入空氣。排除熱應(yīng)力和腐蝕產(chǎn)生的泄2 機組運行時，冷凝器4長期慢性泄漏。漏。圧力超過對應(yīng)冷凝溫度的飽5真空泵工作不正常3抽氣。和蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過 對工作。4 檢查真空泵，定期更應(yīng)蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓6真空泵油長期未更換真空泵油。力。換。5 找出吸收器液位過3 機組運行中，液氣分7吸收器液位太高。高原因，加以排除。離的視鏡里集聚的空氣量不8抽氣隔膜閥膜片損6 更換損壞的抽氣隔斷增加。4吸收

11、器液位下降，蒸 發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。5機組制冷量降低。環(huán)。膜閥膜片。12、'運轉(zhuǎn)中機器突然停車1電源停電。1 檢査供電系統(tǒng)，排除2保護(hù)裝置動作，聯(lián)鎖故障，恢復(fù)供電。停止機器工作。2 檢查保護(hù)裝置動作 原因，予以排除。13、蒸發(fā)器凍結(jié)1 低。冷媒水出口溫度太1對蒸發(fā)器解凍。2檢查冷媒水溫度和2冷媒水量過小。流量，消除不正?，F(xiàn)象。3 故障。平安保護(hù)裝置發(fā)生3 檢查平安保護(hù)裝置 動作值，重新調(diào)整。對于機組的漏氣、結(jié)晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方而提出。而故障發(fā)生后，具體如何排除，下面簡單說明。一機組漏氣的排除1、將蒸發(fā)器上部測壓閥與0壓力表相連，或

12、與2米長的水銀壓差計相連。2、將冷凝器頂部測壓閥與氮氣瓶減壓閥相連。3、將氮氣充入機組內(nèi)直至壓力為表壓，然后用發(fā)泡劑如肥皂水檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。4、 如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機組兩端的水蓋，檢查管板脹接管接頭有否泄漏5、根據(jù)泄漏情況進(jìn)行相應(yīng)修理后仍按上述方法進(jìn)行復(fù)查，直至不漏為止。6、將機組上通大氣處的閥門翻開，放掉機組內(nèi)大于大氣壓的氮氣。7、將蒸發(fā)器測壓閥與 U 形管水銀壓差計相接，翻開冷凝器抽氣閥 Ho8、啟動真空泵進(jìn)行抽氣必要時更換真空泵油，一直抽到機內(nèi)壓力到達(dá)環(huán)境溫度下相應(yīng)的溶液濃度的飽和壓力。9、再啟動機組，使之正常運行，讓吸收器中的液位低于抽氣管的位置，在

13、這種狀態(tài)下繼續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢 查液氣別離視鏡，直至 視鏡集聚的氣體不再增加為止。10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機。11 也可不進(jìn)行9和20進(jìn)行8后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真 空泵，24小 時后檢查真空度的變化，上升不得超過。二結(jié)晶的排除熔晶 機組在運行中結(jié)晶，常發(fā)生在溶液熱交換器濃液側(cè)。如果結(jié)晶不嚴(yán) 重，通過濃溶 液經(jīng)自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除結(jié)晶，如果結(jié) 晶嚴(yán)重，可按以下方法進(jìn) 行熔晶。2、停止冷卻塔風(fēng)機，提高冷卻水進(jìn)口溫度減少冷卻水量。2、關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導(dǎo)至吸收器。當(dāng)冷劑水泵開始 有劈劈拍拍的聲音時，馬上停止冷劑水泵的工作。3、向高、低壓發(fā)生器供液的溶液泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并使溶液溫度在60°C-7