精品資料（2021-2022年收藏）凈化施工技術(shù)方案

1、 凈化施工技術(shù)方案潔凈室的施工需要多專業(yè)、多工種根據(jù)潔凈室的特點，結(jié)合具體工程項目的實際情況，遵照相關(guān)規(guī)范、標準，按具體潔凈廠房施工圖紙要求密切配合，制定具體潔凈室工程的施工程序和計劃進度，按部就班、循序漸進地在保證潔凈室建造質(zhì)量和滿足工程的進度要求的情況下，順利完成潔凈室的施工建造。第一節(jié) 潔凈室施工的主要工序及內(nèi)容1.1工序安排：主體結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)完成外門、外窗安裝完成屋面防水完成吊頂龍骨安裝安裝吊頂板支吊架安裝各管道支吊架安裝各風系統(tǒng)管道安裝各風管支吊架現(xiàn)場清理各支吊架排布放線安裝電氣橋駕管道支吊架安裝空調(diào)及各工藝系統(tǒng)管道安裝電氣橋架配管配線頂板墻板安裝門窗安裝風系統(tǒng)管道漏風檢查各管道系

2、統(tǒng)強度及嚴密性試驗電氣接地、絕緣等測試燈具過濾器箱等安裝地面裝修撕膜、清潔接縫處密封打膠初驗收清潔凈化空調(diào)系統(tǒng)試車吹空高效過慮器安裝調(diào)試檢測1.2潔凈室施工主要內(nèi)容 本工程生產(chǎn)用潔凈室施工主要內(nèi)容有：潔凈室建筑裝飾施工，凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風管道、過濾器的施工安裝，工藝系統(tǒng)極其相關(guān)管線施工，各種排風排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備安裝，消防安全火災(zāi)報警系統(tǒng)及其控制設(shè)備安裝，變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其管線的安裝，凈化系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)。第二節(jié) 潔凈室建筑裝飾與機電專業(yè)配合2.1施工要點：金屬維護壁板的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主干管基本安裝完成，然后對室內(nèi)地面、柱、墻、空間

3、進行一次徹底清潔，達到無塵后方可施工。施工過程中零部件和場地做到專人清掃。了解壁板施工程序，機電專業(yè)穿插時間、條件。2.2施工流程：2.2.1、頂板施工流程：2.2.2墻板施工流程誠：實際施工過程中，頂板、墻體安裝后撕膜、清潔和打膠應(yīng)同步進行。金屬壁板撕膜前，應(yīng)對潔凈室各專業(yè)的施工進行一次全面檢查，檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)（包擴空調(diào)機組，制冷機安裝，F(xiàn)FU，風機盤管，各類風機等），各種管線安裝、門窗安裝和相關(guān)技術(shù)設(shè)施的施工安裝是否達到“潔凈室空吹”要求，并作檢查記錄。2.3施工過程說明：2.3.1. 安裝準備： 準備工作主要包括：a、配合裝飾專業(yè)繪制金屬壁板二次設(shè)計圖，b、熟悉各專業(yè)圖紙，c、準備相關(guān)

4、材料、工機具等。其中繪制二次設(shè)計圖、材料的準備尤為重要。二次設(shè)計圖內(nèi)容包括頂棚、墻板及其高效過濾器、燈具、門窗的布置、留洞，節(jié)點大樣和各種部分的詳細尺寸。2.3.2 測量放線:裝飾專業(yè)2.3.3 頂棚與墻板安裝：裝飾專業(yè)2.3.3.1頂板安裝，頂板安裝前機電專業(yè)管線已基本安裝完成。2.3.3.2高效過濾器箱、燈具等安裝，在頂板、墻板安裝調(diào)整后，可安裝高效過濾器箱、燈具底框和回風口。一般采用采用嵌入式潔凈燈具時，將燈具邊框固定在護口側(cè)面或頂板上側(cè)，并注意密封；過濾器箱應(yīng)根據(jù)過濾器密封形式的不同采用不同的安裝方法，但都必須保證密封性能。2.3.4撕膜清潔密封機電專業(yè)末端如高效過濾器箱、燈具、回風口

5、、管線閥門、插座、排風裝置均已安裝。2.4成品保護建筑裝飾完工后，機電專業(yè)施工未必全部完成，因此必須要對成品進行保護。不然，對整個工程的質(zhì)量都會造成不良影響。首先，建立出入管理制度，嚴格控制人流和物流，以防劃傷或污染已完成的建筑裝飾。機電專業(yè)必須在維護結(jié)構(gòu)開孔的。應(yīng)與總包裝飾單位進行協(xié)商討論，并考慮防污染或清潔措施的可行性，在得到有關(guān)人員的許可后方可進行。注意，嚴禁硬物碰撞頂板、墻板、地面等建筑裝飾成品。第三節(jié) 潔凈室凈化空調(diào)風管制作、安裝潔凈風管制作安裝工作量較大，潔凈風管制作安裝進度、質(zhì)量控制是工程實施的重要環(huán)節(jié)。3.1潔凈金屬風管制作安裝3.1.1制作工藝3.1.2風管材料鍍鋅鋼板的表面

6、要求光滑潔凈，并有熱鍍鋅特有花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。3.1.2.1按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）鍍鋅鋼板厚度不得小于下表一規(guī)定，表一：鍍鋅鋼板風管板材厚度mm類別風管直徑或長邊（D）圓形風管矩型風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D3200.50.50.75320<D4500.60.60.75450<D6300.750.60.75630<D10000.750.751.01000<D12501.01.01.01250<D20001.21.01.22000<D4000按設(shè)計1.2按設(shè)計3.1.2.2風管法蘭材料規(guī)格，矩形風管不小于表

7、二規(guī)定：表二：風管法蘭材料規(guī)格風管長邊（D）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格 D14025×3M6140<D28030×4M6280<D63040×4M6630<D125040×5M61250<D200050×5M83.1.3風管制作3.1.3.1劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、園等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法、三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。3.1.3.2材料剪切前必須進行下料復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.1.3.3剪切

8、后必須用到角機或剪刀倒角，然后軋口。3.1.3.4金屬薄板制作風管采用咬口連接，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，并符合表三規(guī)定：3.1.3.5咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式：表四： 表三：咬口寬度表mm鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B1.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10 表四：常用咬口及其使用范圍名稱板材厚度單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口李咬口用于圓形風管或直觀的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風管、彎管、三通及四通管咬接轉(zhuǎn)角咬口較多用于矩形直管的咬縫，也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風管采用有時也用于彎管、三通及四通3.1.3.6咬

9、口時手指距滾輪護殼不小于5cm ，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.1.3.7咬口后的板料應(yīng)按畫好的折方線，放置在折方機上，置于下模的中心線處。操作時使用機械上的刀片中心與下模中心線重合，折成所需要角度。3.1.3.8折方操作的時候應(yīng)相互配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。3.1.3.9制作圓形風管時要將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上下軸間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.1.3.10折方、卷圓后的鋼板再用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙邊確實咬口，無脹裂和咬口現(xiàn)象。風管板拼接咬口縫應(yīng)錯開，不得有十子拼接縫。3.1.3.

10、11矩形風管法蘭加工；i方法蘭由四根角鋼組焊接而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊接成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷。ii. 下好的料經(jīng)調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當潔凈度等級為6-9級時，孔距不應(yīng)大于100mm,1-5級時，不應(yīng)大于65mm,法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。iii. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上焊接，焊接時按個規(guī)格模具卡緊。3.1.3.11矩形風管邊長大于或等于630mm，和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。3.1.3.12風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格見表五規(guī)定：表五 矩

11、行風管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸mm類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630¢4.5¢4×8800-2000¢5.5¢5×10表五 矩行風管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸mm類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630¢4.5¢4×8800-2000¢5.5¢5×10圓法蘭200-500¢4.5¢4×8530-2000¢5.5¢5×103.1.3.13風管與法蘭鉚接前線進行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風管上，風管邊留出10mm

12、左右翻邊量，管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.1.3.14風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱體固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)鍍鋅 、鍍鎳等防腐處理。3.1.3.15翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，不應(yīng)有遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)有出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或孔洞時應(yīng)涂密封膠以免漏風。3.1.3.16風管與小部件連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用密封膠密封以免漏風。3.1.3.17風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好。3.1.4風管制作質(zhì)量要求風管規(guī)格尺寸必須符

13、合設(shè)計要求。3.1.4.1風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。3.1.4.2風管的內(nèi)表面要做到表面光滑、平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。3.1.4.3潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。空氣潔凈度等級為1-5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口。 3.1.4.4風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不

14、易脫落的密封膠進行密封。3.1.4.5風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。3.1.4.6風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。3.1.4.7風管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的積聚；

15、連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.1.5風管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。3.1.5.1清洗用材料i. 潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合表九的要求。ii. 凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。3.1.5.2對清洗用具的要求i. 凡清洗風管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。ii. 在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害

16、，并應(yīng)保持不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。表六：清洗用材料材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房綢布塑料薄膜厚0.1mm封箱帶寬：50mm，厚0.1mm純水10M其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性3.1.5.3作業(yè)條件i. 清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦試2-3次，保持場內(nèi)干凈無塵。ii. 清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。iii. 清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設(shè)置，但應(yīng)符合清潔無塵源的要

17、求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。iv. 清洗場地應(yīng)配備良好的通風設(shè)施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)具有良好的通風方可施工。3.1.5.4作業(yè)過程i. 風管及部件的清洗一般采用以下順序。l 檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。l 用半干濕抹布擦拭外表面。l 用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。l 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。l 將擦拭的產(chǎn)品進行干燥處理（風干或吹干）。l 用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。l 立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防

18、止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。ii. 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清潔劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底，對第一次進場進行該工序操作人員進行培訓。iii. 風管清洗后，管內(nèi)應(yīng)無油跡、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油跡、灰跡為合格。3.1.5.4成品保護i. 凡清洗后的廠產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后立即恢復封閉，非工作需要不得擅自揭開保護膜。ii. 保護膜破壞應(yīng)及時修復，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。iii. 凡檢驗合格應(yīng)加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地清掃干凈，鋪設(shè)橡膠板加以保護。3

19、.1.6風管及附件安裝3.1.6.1安裝條件i. 對凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部的地面做好，墻面已抹灰完畢室內(nèi) 無塵土飛揚，或有防塵措施的條件下進行。ii. 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的尺寸、位置是符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面尺寸大10mm.iii. 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，比如梯子、架子及電源和安全裝置、消防器材。iv. 使用風管、附件及成品及半成品，應(yīng)有出廠合格證。v. 風管支吊架安裝前必須進行防腐處理。vi. 風管安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙，并有施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.1.6.2操作工藝i. 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場定位尺寸和具體情況，在梁柱上選好兩個可靠的吊點

20、，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風管捆綁結(jié)實。ii. 起吊時，當風管離地200-300mm時，停止起吊檢查受力點及風管中心是否正確。無誤后繼續(xù)。iii. 風管放在支吊架后，將所有橫擔和吊桿連接好，確定風管固定后，才可以解開繩扣。iv. 安裝支吊架方法： l 按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。l 風管支吊桿均采用膨脹螺栓固定。l 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上固定好，然后吊線確定其他位置。l 風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，吊線確定中間支架標高。v. 潔凈風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠，厚度5-8mm。嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求及施工驗收

21、規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭應(yīng)采用階梯形或企口形。vi. 經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口后，隨即連接好接頭，若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后必須進行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物。vii. 風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度一致，并同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。viii. 風閥、消音器的部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污、和塵土。風閥軸閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。ix. 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。x. 支吊架托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定

22、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門、及檢查口處。xi. 潔凈風管與潔凈室吊頂、隔墻等維護結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴密 ，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏發(fā)生。xii. 風管系統(tǒng)中應(yīng)在適當位置設(shè)置清掃口及風量風壓測試孔，孔口安裝應(yīng)除塵土和油污。安裝后必須將孔口封閉。xiii. 風管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室風管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)作金屬保護殼，其表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭接縫密封。xiv. 風管穿越防火墻做法如圖：3.1.7風管的漏光、漏風檢查及嚴密性試驗風管安裝完畢后，保溫前必須進行嚴密性試驗，當設(shè)計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進

23、行。設(shè)計無要求時按下規(guī)定檢查。3.1.7.1風管的漏光檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。i. 風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。ii. 風管漏光檢查采用專用碘鎢燈，電纜等，詳見表八。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護。表七：風管漏光檢查工具機具設(shè)備名稱規(guī)格型號備注桶15L碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開關(guān)吸塵器6001500W活動腳手架（車）高約12m根據(jù)高度需要iii. 風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。對場地

24、的要求也與風管清洗用場地相同。iv. 風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。l 揭開被剪切一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用其1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。l 將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。l 接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。l 補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。l 檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。v. 風管漏光檢查的質(zhì)量要求l 風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。l 用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象檢驗方法：在黑

25、暗環(huán)境中將強光源置入風管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。3.1.7.2風管的強度和嚴密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：i. 風管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。ii. 風管的漏風量0.0117。p為風管工作壓力（Pa）。iii. 漏風量測試，國家標準GB50243=2002。附圖， 3.1.7.3風管測溫、測壓、測風量裝置： 3.2高效過濾器安裝3.2.1高效過濾器安裝前準備i. 潔凈室內(nèi)的裝修。安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。ii. B、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)在次進行清掃，擦凈，以達到潔凈要求。iii. 技

26、術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對吊頂內(nèi)進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。iv. 高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材、密封膠有無損傷；各種尺寸是否符合圖紙要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。v. 對于空氣潔凈度等級等于和嚴于5級（100級）潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。vi. 潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到潔凈度要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)（吹空），連續(xù)運行時間1224小時，空吹后再次清掃，擦拭潔凈室，立即安裝高效過濾器。3.2.2高效過濾器安裝i. 高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和

27、更換方式，吊頂技術(shù)夾層安裝和更換方式見圖，高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等，液槽密封是完密封槽內(nèi)灌注密封液，利用該密封液來實現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外密封。ii. 高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按制造廠標注的方向放置。搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。iii. 安裝過程中應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配。高效過濾器安裝過程時，外框箭頭和氣流方向應(yīng)一致。iv. 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。v. 高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、邊框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，其墊厚度不易超過8mm

28、，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設(shè)計要求，一般為2/3槽深，密封槽的熔點宜高于50，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，密封條不要把孔眼堵住，雙環(huán)密封、負壓密封時都必須保持負壓管道的暢通。3.3凈化設(shè)備安裝3.3.1根據(jù)潔凈廠房中產(chǎn)品的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與潔凈室的維護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。i. 3.3.2風淋室與地面間應(yīng)設(shè)置隔振墊；安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書說明要求，做到平整并與潔凈室維護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進行密封。第四節(jié) 潔凈室調(diào)試及檢測潔凈室溫濕度指標如下：房間號夏季溫

29、濕度冬季溫濕度靜壓差凈化級別大物20，6020 45負壓萬小物24，6020，45負壓萬5.1潔凈室調(diào)試5.1.1調(diào)試前準備工作：5.1.1.1潔凈室安裝完畢后，調(diào)試前全面熟悉施工圖，必要時還要了解設(shè)計初步資料，對潔凈室有個全面了解。i. 凈化系統(tǒng)組成，系統(tǒng)原理，工藝布置。ii. 主要指標：潔凈級別、溫濕度要求、換氣次數(shù)、靜壓差等。iii. 編制調(diào)試方案。iv. 觀感質(zhì)量檢查：風口表面平整度，管件和設(shè)備的連接是否有明顯缺陷，可調(diào)節(jié)部件能否正常動作。v. 單項工程和關(guān)鍵設(shè)備的單項驗收測試記錄。5.1.1.2檢查所有儀表是否完好并在標定允許使用期內(nèi)。調(diào)試檢測主要儀表如下九序號儀表名稱規(guī)格型號量程精

30、度等級數(shù)量1水銀溫度計最小刻度0.105052水銀溫度計最小刻度0.5050103酒精溫度計最小刻度0.50100104帶金屬保護殼水銀溫度計最小刻度0.5050 25帶金屬保護殼水銀溫度計最小刻度0.50100 26熱球濕球溫濕度表RHTH1型20850100 57手持式紅外線溫度測試儀Raynger-18壓力計01.0MPa1.029壓力計01.0MPa0.5210轉(zhuǎn)速表HG-1801.09999rps50ppm111激光粒子計數(shù)器5通道0.3/0.5/1.0/5.0-112數(shù)字式溫濕度表PT100-1004000.113數(shù)字式微壓差計MP50010KPa1Pa14聲級計01001dBA1

31、5照度表05005lhx16數(shù)字式風速表VT1000.235m/s±3%讀數(shù)±0.1m/s5.1.1.3對系統(tǒng)及潔凈室進行徹底清掃、清潔，并空運24小時以上。5.1.2調(diào)試順序調(diào)試工作一般按下列內(nèi)容和順序進行：5.1.2.1、風機運行情況，必要時測風機性能、轉(zhuǎn)速、并連續(xù)運行24小時以上。5.1.2.2、系統(tǒng)清掃后、風機吹空，時間宜在24小時以上，期間宜反復起、停數(shù)次。5.1.2.3安裝高效過濾器，必要時進行高效過濾器現(xiàn)場檢漏。5.1.2.4調(diào)整風量。5.1.2.5調(diào)整溫濕度。5.1.2.6調(diào)整潔凈室正壓。5.1.2.7做潔凈室綜合性能的各項指標的檢測。 5. 1.3、主控項

32、目風機、水泵、冷卻水塔、冷水機組、新風機組、風機盤管、FFU、運轉(zhuǎn)正常，符合GB50274規(guī)范，滿足設(shè)計要求、達到產(chǎn)品樣本性能要求。5.1.4、無負荷時系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)5.1.4.1總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計的風量偏差不應(yīng)大于1520，但對于潔凈系統(tǒng)取正偏差以考慮過濾器阻力增加。5.1.4.2空調(diào)冷熱水量與設(shè)計流量偏差不大于10。5. 1.5、凈化系統(tǒng)調(diào)試要點5.1.5.1、由于高效過濾器阻力比較大，往往裝在末端，所以潔凈送風管的嚴密性非常重要。（具體見前風管嚴密性試驗、檢漏），用正壓風管式漏風量檢測方法檢測，其值準確可靠誤差在1以內(nèi)。 5.1.5.2風量的調(diào)正程序:i. 將所有的風閥打開（設(shè)計不開的

33、出外）按規(guī)定開啟風機。ii. 測量總送風量Fs、總回風量Fh、總新風量Fx，將數(shù)值初步核對應(yīng)該FsFh+Fx，如相差20以上，應(yīng)檢查組合空調(diào)箱是否漏風過大。iii. 測量各干管風量與總風量是否相符，一般所有風量均應(yīng)高過設(shè)計值，如上述風量，尤其是Fs、Fh，低于設(shè)計風量1020，則應(yīng)核對安裝乃至設(shè)計是否有誤。iv. 如系統(tǒng)風量過高（甚至高出50乃至一倍）應(yīng)核對風機選型是否正確，最好調(diào)整以利節(jié)能，單純關(guān)小閥門是不可取的。v. 參考各支路風量設(shè)計值與閥門全開時風量的比值F1F3、F4F6、F7F8與各房間設(shè)計風量在本支路上的比例（一般大于1）大體相近。不要求各房間的風量與設(shè)計值一定相等。vi. 這個

34、工作需要一個支路一個支路的進行，各支路內(nèi)各房間的比例與設(shè)計相同即可，由于末端調(diào)試的相互影響，有時需要反覆多次，至少也要調(diào)整一次，復核一次。l 調(diào)節(jié)各支路閥門FA、FB、FC，使之與設(shè)計的時各支路風量比例相同，此時，在上述e條中凡房間風口實測與設(shè)計比例較高的支路閥門應(yīng)比較其他支路閥門應(yīng)較其他支路閥門多一些。l 此時各支路風量之和均應(yīng)比開始時（未調(diào)節(jié)閥門時）為低，但一般不應(yīng)低于設(shè)計值。l 調(diào)節(jié)Fs、Fh使各支路風量接近送風量，且多數(shù)潔凈室為微正壓狀態(tài)。上述調(diào)節(jié)達到后即檢查所有閥門位置是否鎖定。5.1.5.3在風量調(diào)試過程中，如果采用自動控制的變頻風機，應(yīng)哦誒和自控專業(yè)人員共同調(diào)試，需注意在初調(diào)試時

35、只能使用變頻風機的80的風量來進行，以利于運行中過濾器堵塞系統(tǒng)阻力增加后，進行風量補償，其他定風量裝置調(diào)試按設(shè)計要求進行。5.1.5.4負壓調(diào)節(jié)在調(diào)節(jié)風量后，大部分潔凈室均已負壓（少數(shù)正壓也許存在），此時可用調(diào)節(jié)回風口閥門FK的方法調(diào)節(jié)負壓，F(xiàn)K 開大時負壓差會增加，直至正壓適合時鎖定閥門FK ，房間如達不到負壓要求，可提高送風量來解決。5.2潔凈室檢測：5.2.1按GB50073-2001規(guī)定檢測內(nèi)容及相應(yīng)檢測儀表，見表十 表十：檢測內(nèi)容及相關(guān)儀表號測試GB50073-2001規(guī)定檢測儀表1室內(nèi)送風量，系統(tǒng)總新風量，有排風時的室內(nèi)排風量檢測數(shù)字式風速儀、畢托管2靜壓差檢測數(shù)字（微）壓差計3風

36、速和風量檢測數(shù)字式風速儀、配套測量裝置4潔凈度級別檢測粒子計數(shù)器5室內(nèi)溫度及相對濕度選測數(shù)字溫濕度表6室內(nèi)噪聲級選測聲級計7高效過濾器泄漏選測粒子計數(shù)器8照度及照度均勻度選測數(shù)字照度計5.2.2潔凈室必測項目總 表見表十一 表十一：潔凈室檢測項目檢測項目儀表檢測、要求、方法數(shù)據(jù)整理合格標準1、風量系統(tǒng)總風量數(shù)字風速儀用風管法測量，多點確定每個面積不大于0.05m2，方管邊長200mm ，注意選擇管段，前5倍后3倍多點風速的算術(shù)平均值×截面面積設(shè)計風量的100120系統(tǒng)新風量設(shè)計風量±10非單向流各室風量數(shù)字式風速儀風口法：加輔助套筒，按風管法分區(qū)測量風速平均風速×

37、套筒面積，多個之和設(shè)計風量±15單向流風速、風量數(shù)字式風速儀橫截面積×平均風速，橫截面距送風面0.3m，布點間距0.6m，最少5點多點算術(shù)平均值×橫截面積0.30.5(1-4級)0.20.5(5級)2、靜壓差靜壓差數(shù)字微壓差計傾斜式壓差計關(guān)門、測量管通過口盡量密封、管口避開氣流，只測一個點直接記錄級別不同的鄰室之間5Pa潔凈區(qū)非潔凈區(qū)10Pa平行流附加粒子計數(shù)器打開與低級別相通的門，在門中0.6mm處工作面測潔凈度參照潔凈度測式方法應(yīng)不大于該級別上限3潔凈度激光粒子計數(shù)器布點房間面積的1/2采樣量，在該級別上限值數(shù)字下，采樣20個，人員小于2人。10點以上采取算術(shù)平均值，10點以下要算標準偏差及置信度在事先約定的狀態(tài)下，不超過其級別上限值5.2.3風量風速檢測風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計風量風速條件下獲得。5.2.3.1矩形風管法測量風量方法：5.2.3.2加罩法測定散流器風量示意圖 5.2.4高效過濾器檢漏5.2.4.1一般采用粒子計數(shù)器法進行檢漏，被檢高效過濾器必須已檢測過風量，并在設(shè)計風速的80120之間運行。實測時很多設(shè)計風量不到過濾器額定風量的80，由于過濾器在低風速下泄漏比例會加大，數(shù)據(jù)偏安全，有時不必再加大