精品資料（2021-2022年收藏）模板工程質(zhì)量通病(2)

1、模板質(zhì)量通病：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；拆模不當(dāng)，引起開裂；養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當(dāng)烈日暴曬后突然降雨，產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴(yán)重位移，而使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到振動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；基礎(chǔ)不均勻正常引起開裂；設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。模  板  工  程 模板工程一般質(zhì)量通病l（一）軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合

2、時末能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項(xiàng)翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技

3、術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差

4、。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)

5、確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)

6、生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（5）

7、梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）

8、木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。3、防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（

9、6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的

10、材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（六）模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗(yàn)鋼筋時必須連帶驗(yàn)

11、倉。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出

12、，確保混凝土澆筑密實(shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（八）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱

13、之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。（4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（九）梁模板缺陷1、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍）

14、，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析（1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。（2）模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。（4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。3、防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為

15、泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。（2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。（6）組裝前應(yīng)將模板上

16、殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。（十）柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)

17、松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時間過早。3、防治措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔5008

18、00mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（十一）板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（2）板下支撐底部不

19、牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水

20、平一致。（十二）墻模板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2、原因分析（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

21、（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。（6）墻根

22、部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（十三）樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，樓梯支撐底板間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互

23、相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法l1、一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層

24、樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（4）模板支設(shè)時，應(yīng)隨時檢查施工方法及質(zhì)量情況檢驗(yàn)方法：觀察3、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)

25、量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察（6）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察目錄 模板工程一般質(zhì)量通病l

26、（一）軸線位移（二）標(biāo)高偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當(dāng)（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法l軸線位移    1現(xiàn)象    混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。    2原因分析    (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板

27、拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。    (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。    (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。    (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。    (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。    (6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。   &

28、#160;(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。    3防治措施     (1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。    (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。    (3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋

29、短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。    (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。    (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。    (6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。   (7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。     標(biāo)高偏差 

30、;   1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。    2原因分析    (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。    (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。    (3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。    (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

31、60;   (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。    3防治措施    (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。    (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。    (3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。    (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安

32、裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。    (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。    3  結(jié)構(gòu)變形    1現(xiàn)象    拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。    2。原因分析    (1)支撐及圍檁間距過大

33、，模板剛度差。    (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。    (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。    (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。    (5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。    (6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的

34、側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。    (7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。    (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。    3防治措施   (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。    (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支

35、撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。    (3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。    (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。   (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。   (6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

36、    (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。    (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。    接縫不嚴(yán)    1現(xiàn)象    由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。    2原因分析

37、60;   (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。    (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。    (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。    (4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。    (5)鋼模板變形未及時修整。    (6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。    (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不

38、準(zhǔn)、錯位。    3防治措施    (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。    (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。    (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。    (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。  &#

39、160; (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。    (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。    脫模劑使用不當(dāng)    1現(xiàn)象    模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。    2原因分析    (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

40、    (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。    (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。    3防治措施    (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。    (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。  

41、60; (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。    (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。    6  模板未清理干凈    1現(xiàn)象    模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。    2原因分析    (1)鋼筋綁扎完畢，模板位

42、置未用壓縮空氣或壓力水清掃。    (2)封模前未進(jìn)行清掃。    (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。    3防治措施    (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。    (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。    (3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除

43、完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。    7  封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔    1現(xiàn)象    由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。    2原因分析    (1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。    (2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距

44、過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。    3防治措施    (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)。    (2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。    8  模板支撐選配不當(dāng)    1現(xiàn)象    由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。&#

45、160;   2原因分析    (1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。    (2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。    3防治措施    (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 

46、0;  (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。    (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。    (4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。  

47、0; (5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。    雨篷模板缺陷     1現(xiàn)象    雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。    2原因分析               

48、                 (1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時漏漿。                             

49、             (2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變形。    (3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。    3防治措施    (1)認(rèn)真識圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。    (2)雨篷底模板根部應(yīng)覆

50、蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。    (3)懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹25mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?#160;   (4)懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以上時，方可拆除雨篷模板。軸線位移    1現(xiàn)象    混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。  &#

51、160; 2原因分析    (1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。    (2)軸線測放產(chǎn)生誤差。    (3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。    (4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。    (5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。    

52、(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。    (7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。    3防治措施     (1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。    (2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模

53、。    (3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。    (4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。    (5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。    (6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。   (7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下

54、料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。     標(biāo)高偏差    1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。    2原因分析    (1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。    (2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。    (3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差

55、過大。    (4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。    (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。    3防治措施    (1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。    (2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。    (3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)

56、高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。    (4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。    (5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。    3  結(jié)構(gòu)變形    1現(xiàn)象    拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 

57、60;  2。原因分析    (1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。    (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。    (3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。    (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。    (5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。  

58、60; (6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。    (7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。    (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。    3防治措施   (1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

59、定性。    (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。    (3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。    (4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。   (5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。   (6)澆搗混凝土?xí)r

60、，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。    (7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。    (8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。    接縫不嚴(yán)    1現(xiàn)象    由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)

61、生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。    2原因分析    (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。    (2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。    (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。    (4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。    (5)鋼模板變形未及時修整。   &#

62、160;(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。    (7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。    3防治措施    (1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。    (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。    (3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 &

63、#160;  (4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。    (5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。    (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。    脫模劑使用不當(dāng)    1現(xiàn)象    模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。  

64、;  2原因分析    (1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。    (2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。    (3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。    3防治措施    (1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。    (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混

65、凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。    (3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。    (4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。    6  模板未清理干凈    1現(xiàn)象    模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 

66、60;  2原因分析    (1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。    (2)封模前未進(jìn)行清掃。    (3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。    3防治措施    (1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。    (2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。    (3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。    7  封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔