精品資料（2021-2022年收藏）連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書范文

1、連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁工程連續(xù)梁混凝土的拌制、灌筑、驗收及質(zhì)量檢驗控制。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實施性施工組織設(shè)計進行認真閱讀和審核，熟悉作業(yè)指南及客運專線鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進場作業(yè)人員進行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備梁體鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝已完成并驗收，混凝土各項原材料經(jīng)抽樣檢測合格，施工用電、施工人員及設(shè)備就位。3 技術(shù)要求3.1 凡是與混凝土制備相關(guān)的所有粗細骨料、水泥、粉煤灰、

2、礦渣粉、外加劑以及拌制用水在開始拌制以前其質(zhì)量、數(shù)量都必須滿足施工工藝設(shè)計規(guī)定，否則不允許進行混凝土拌制。3.2 嚴格控制混凝土拌制質(zhì)量，防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)；灌筑過程中混凝土發(fā)生離析，該盤混凝土不能用于連續(xù)梁混凝土工程；盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)。3.3 混凝土坍落度偏大或偏小時，按照計算分別摻人減水劑進行調(diào)節(jié)，然后通過攪拌運輸車進行二次攪拌。3.4 控制混凝土配合比和攪拌時間；防止運輸過裎中漏漿、離析和運輸時間過長；控制灌筑時有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑順序和方法，控制白由下落高度不超過2 m；灌筑分層進行，分層厚度不超過30 cm；灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，并在前

3、層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌筑完畢；采用振動器搗實混凝土，每一振點的振動時間應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；隨時檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，尤其防止漏漿。3.5 按合理整工順序，分層、分段灌筑；骨料直徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；運輸和灌筑中防止離析；采取正確的振搗方法，防止漏振。3.6 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；避免下料過多，過分集中。3.7 模板拆除方法正確；拆模不宜過早。3.8 檢查水泥出廠合格證，進場檢驗合格后方可使用；砂、石料質(zhì)量必須符合規(guī)范和施工圖要求。3.9 混凝土灌筑完畢后，強度未

4、達到設(shè)計的10%時，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作，嚴禁搭設(shè)模板和支架。3. 10對于現(xiàn)灌筑混凝土結(jié)構(gòu)在拆模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。3. 11冬季施工時，混凝土的人模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。3. 12混凝土在拌制過程中，應(yīng)對混凝土的拌和物的坍落度進行測定，測定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20 mm。3. 13混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。3. 14 混凝土的人模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。3. 15 新澆鯢與鄰接的

5、已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。3. 16濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。3. 17 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20。混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。4施工程序與工藝流程4.1 施工程序 施工程序為：施工準(zhǔn)備混凝土集中拌和運輸現(xiàn)場試驗檢測泵送入?；炷琳駬v收面養(yǎng)生檢驗驗收。4.2 工藝流程5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1施工工藝設(shè)計所確定的工藝流程、流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工、環(huán)境保護措施等對包括領(lǐng)工員和現(xiàn)場技術(shù)員在內(nèi)的施工作業(yè)人員已交底。5.1.2 施

6、工場地，水、電、照明已布設(shè)。5.1.3 施工檢查梯、安全防護設(shè)施已搭設(shè)完畢并經(jīng)安全工程師驗收。5.1.4 輸送泵及泵管已布設(shè)并調(diào)試完畢。5.1.5 模板、鋼筋預(yù)埋件、波紋管或橡膠棒已準(zhǔn)備就緒，模板已涂刷隔離劑（模板漆），測溫元件或測溫管、高程線等已檢驗合格。5.1.6 模內(nèi)清理干凈，排出積水。5.1.7 保溫保濕材料已備。5.1.8 工具備齊、振動器試運合格。5.1.9 現(xiàn)場測坍落度、檢查人員到位，試模備齊。5.1. 10 混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車。5.1. 11 聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。5.2 施工工藝5.2.1 混凝土拌制 1 建立梁

7、場混凝土攪拌站，必須考慮工程任務(wù)大小，施工現(xiàn)場條件，機具設(shè)備等情況，宜采用流動性組合方式，使所用機械設(shè)備采取裝配式連接結(jié)構(gòu)，基本能做到拆、搬、運方便，有利于工地轉(zhuǎn)移，攪拌站設(shè)計盡量做到白動上料，白動稱量機動出料和集中操縱控制。 2 梁體混凝土灌筑按工藝橋梁梁體混凝土灌筑施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的要求進行溫度控制，并應(yīng)根據(jù)入模溫度的規(guī)定進行熱工計算，通過調(diào)節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來控制混凝土的入模。 3 混凝土的拌制參照工藝拌和站混凝土施工工藝步序說明相美要求，并應(yīng)針對梁體混凝土施工工藝的特點進行拌制，以保證混凝土的質(zhì)量符合要求。 4 出機混凝土應(yīng)按規(guī)定及時測定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，

8、與要求不符合時由專業(yè)人員（攪拌司機及試驗人員）及時調(diào)整。5.2.2 混凝土的場內(nèi)運輸與布料 1 固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料： 1) 受料斗必須配備孔徑為50 mm x50 mm的篩網(wǎng)以防止個別大顆粒骨料流人泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200 mm左右以防止泵入空氣。 2) 泵送混凝土前，現(xiàn)將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：1 -1:2水泥砂漿滑潤管道后再泵送混凝土。 3) 開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。 4) 泵送混凝土灌筑人模時，端部

9、軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌筑。 5) 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7。時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 6) 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50 mm100 mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。 7) 泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并考慮泵管中的混凝土方量，然后通知攪拌站，避免剩余混凝

10、土過多。 8) 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗。管道拆卸后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放備用。 9) 泵送中途停歇時間不應(yīng)超過60 min，如超過60 min則應(yīng)清管。 10) 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500 mm。 11) 夏期施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。 12) 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。 13) 在預(yù)埋件附近，應(yīng)沿其四周均勻布料。 14) 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦蛹皶r停泵排出故障。 2 混凝土在灌筑地點的坍落度，每50 m3檢測1次，且每工作班至少檢查3次。5.2.3 粱體混凝土灌筑 1 總體要求 1

11、) 灌筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件進行施工工藝設(shè)計，包括灌筑起點、灌筑進展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過程中，不得無故更改施工工藝。 2) 冬期或夏期灌筑混凝土前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和截面尺寸大小預(yù)先采取必要的保溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、模板淋水降溫。 3) 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程序，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位砂漿墊塊強度應(yīng)比混凝土強

12、度高一個等級。 4) 鋼筋入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑?；炷恋娜肽囟葢?yīng)控制在5以上，且不宜大于30。 5) 混凝土灌筑時的白由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 6) 混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90 min。 7) 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600 mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400 mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。 8) 在夏期灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌筑混凝土直接陽光照射，保證混凝土入模前模

13、板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。 在冬期（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土具有一定強度前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件。2 混凝土的灌筑 1) 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁混凝土灌筑 箱梁混凝土的灌筑應(yīng)盡可能一次灌筑完成，水平分層、斜向分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌筑。灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。灌筑時先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、頂極，最后灌筑箱梁橋面上翼緣板。不能一次灌筑完成

14、，需要分層灌筑時，底板須一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間應(yīng)控制在混凝土初凝前2h以上且使層與層覆蓋住。 灌筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度?；炷帘Ｗo墊塊強度和密實度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。墊塊可采用水膠比0.4的細石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強度大于50 MPa的工程塑料，與模板呈點式接觸。混凝土保護墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負偏差，正偏差不得大于5 mm。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。 混凝土采用連續(xù)灌筑。灌筑時采用斜向分段，水平分層的方法灌筑。水平分層厚度不得大于30 cm，先后兩層混凝土的間

15、隔時間不得超過初凝時間。 灌筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。 梁體腹板混凝土采用插入式振動器振搗。在部分腹板及腹板與底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，宜用附著式振動器搗固。 插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍并與側(cè)模保持50 - 100 mm的距離，插入下層混凝土50 - 100 mm，振完一處應(yīng)邊振邊徐徐提出，振動時禁止觸碰波紋管。 在灌人混凝土梁體時，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速更換，以避免因振動不及時而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞蜂窩或麻面。另外還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如

16、聯(lián)結(jié)螺栓松動、模板走形或漏漿應(yīng)及時采取措施予以處理。 灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。2)懸臂法箱梁梁體灌筑 懸臂灌筑施工時工構(gòu)兩側(cè)要對稱灌筑，工構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于工藝設(shè)計要求。每個節(jié)段施工時按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌筑混凝土。 在梁段混凝土灌筑前，應(yīng)對掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)有關(guān)人員簽認后方準(zhǔn)灌筑。 模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計要求。 橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工：墩頂梁段及附近梁段可采用托架或架為支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要經(jīng)過設(shè)計，

17、計算彈性及非彈性變形。 邊跨現(xiàn)澆段：現(xiàn)澆段的灌筑順序是靠近邊墩（臺）的先灌，逐漸向合龍段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)灌梁段的高程，使合龍高差在允許誤差范圍內(nèi)。灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨原灌筑工構(gòu)白由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過大。 連續(xù)梁懸臂灌筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。 橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過工藝要求設(shè)計值。 懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測。如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進行調(diào)整。 箱形截面混凝土灌筑順序應(yīng)按工藝設(shè)計要求辦理。當(dāng)采用兩次灌

18、筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層灌筑時，底板可一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。 梁段混凝土達到要求的混凝土強度后，方可按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。 梁段混凝土的拆模時間，應(yīng)根據(jù)混凝土強度及施工安排確定。 合龍順序：按工藝設(shè)計要求辦理，先邊跨后中跨。兩個中跨一次合龍時，必須同時均衡對稱地合龍。合龍時，一切臨時荷載均要檢算決定。3 灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制 1)混凝土拌和物檢測 運送到現(xiàn)場的混凝土坍落度均應(yīng)每車（罐）目測檢查，并應(yīng)在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50 m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。當(dāng)一個工作班生

19、產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m3其取樣也不得少于一次。 2)制作混凝土檢查試件 抗壓強度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點隨機抽樣制作，每拌制100盤（含不足100盤）且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（每組3個），并要考慮混凝土強度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)。 確定拆模及張拉（放張）時的混凝土強度及彈模，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求和實際需要確定。 混凝土強度、彈模及耐久性檢驗試件抽取頻次及灌筑過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合施工圖及其他相關(guān)要求。 4 梁體混凝土的振搗 混凝土灌筑入模時

20、下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動棒，操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40 cm），每點振動時間約為20 - 30 s，振動時振動棒上略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下約50 -100 mm為宜，振動棒禁止觸碰波紋管。振搗混凝土密實的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土質(zhì)面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個條件都同時出現(xiàn)時，混凝士才振搗密實。 在腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，搗固鏟的移動間距不大于30 cm，無論是使用插入

21、式振動器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確?；炷撂畛涿軐崳ㄕ駬v時觀察下料情況，專門負責(zé)錘擊內(nèi)、外模檢查密實情況，端部和底板倒角處不易密實處安排專人負責(zé)）。 5 橋面處理 灌筑橋面混凝土?xí)r，先用插入式振動棒振搗混凝土，再用懸空式整平機進行整平壓實。頂板灌筑完畢開始初凝時，進行二次趕壓抹平，人工用抹子進行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生，此時應(yīng)抹出橋面的排水坡度（橫向2%的排水坡度），為以后的橋面防水層、保護層的施工，做好基礎(chǔ)。 6 混凝

22、土的養(yǎng)護與溫控 一般情況下，梁體橋面收漿后2 h內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，待表面混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護人員白重）時換蓋澆水濕透料的養(yǎng)護毯或土工布，必要時上面再覆蓋一層塑料布進行保溫保濕養(yǎng)護。前兩到三天養(yǎng)護梁體混凝土處于溫升較高階段嚴禁澆涼水（即低于混凝土表層15的水），以后也應(yīng)保證養(yǎng)護用水的溫度不低于混凝土表層溫度15，梁體灑水養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護不間斷，不形成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護時間不少于14d，氣溫低于+5時，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護，應(yīng)采取保溫保濕的措施進行養(yǎng)護方式，梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫措施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15。 混凝土外模拆

23、除后，可在梁體混凝土側(cè)面均勻噴涂一層養(yǎng)護劑進行保水、保濕養(yǎng)護、噴涂養(yǎng)護劑（涂層法養(yǎng)護）的施工工藝參見混凝土涂層法養(yǎng)護施工工藝。 7 測 溫 1) 測溫延續(xù)時間白混凝土灌筑始至拆模為止。 2) 測溫時間間隔，混凝土灌筑后每2h測一次。 3) 測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫差達到14時應(yīng)預(yù)警，15時應(yīng)報警。 4) 使用普通溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3 min后取出迅速查看溫度。 5) 使用電子測溫儀測溫：附著于鋼觴上的測溫傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，以

24、避免測溫傳感器的溫度受鋼筋熱傳導(dǎo)的影響，測溫時如不用預(yù)埋測溫傳感器在混凝土內(nèi)，而采用把測溫傳感器插入測溫孔內(nèi)的方法，則可周轉(zhuǎn)使用測溫傳感器。當(dāng)實測溫度不符合梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施和拆模規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 6) 模板表面溫度近似于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面溫度計測量。 8 梁體預(yù)張拉 梁體同條件養(yǎng)護試件的強度達到拆模的工藝設(shè)計要求時，可松開模板，進行預(yù)張拉。 9 梁體初張拉 梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到初張拉的工藝設(shè)計要求時，可轉(zhuǎn)入拆模程序，拆模時梁體混凝土表面環(huán)境降溫速度不大于10h，混凝土表面與大氣溫差不大于15。 10 梁

25、體終張拉 梁體同條件養(yǎng)護試件的強度彈性模量達到終張拉的工藝設(shè)計要求時，可進行終張拉。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員配備如表6.2。表6.2每個作業(yè)工班人員配備表工班長1人技術(shù)員兼安全員1人質(zhì)檢員1人混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機2人吊車司機1人裝吊工1人其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。7材料要求7.1 梁體混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。7.2 水泥：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。

26、施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。7.3 粉煤灰和礦粉：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120 t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的l0%進行見證檢驗，但至少一次。7.4 細骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400 m3（或600 t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。7.5 粗骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400 m3（或600t

27、）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。7.6 外加劑：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。8 設(shè)備機具配制8.1混凝土攪拌站：成套強制式混凝土攪拌站、皮帶機、裝載機、水箱、水泵等。8.2輸送混凝土：混凝土輸送泵、管道。8.3混凝土灌筑：流動電箱、插入式振動器、附著式振動器、提漿振平杌、小型水泵等。8.4專用設(shè)備：備用發(fā)電機、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件、紅外表面測溫儀。8.

28、5 工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。9質(zhì)量控制檢驗9.1質(zhì)量控制 拌制工序：包括拌制設(shè)備、攪拌時間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。 運輸工序：包括運輸設(shè)備、運輸路線、運輸時間、運輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。 關(guān)注工序：包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時間、檢查記錄等方面的要求。 振搗工序：包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。 養(yǎng)護工序：包括養(yǎng)護設(shè)備、養(yǎng)護制度、養(yǎng)護時間、模板工藝、拆模時間、拆模工藝、記錄、檢查方面等方面的要求。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1 工程材料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強度等級不低于42

29、.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%； 2細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.6 -3.0，含泥量不應(yīng)大于2%： 3粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強度與施工圖梁體混凝土強度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%： 4混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料的0. 06%。9.2.2 過程控制標(biāo)準(zhǔn) 1 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500 kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35； 2混凝土拌和物運至灌筑地點不得離析和有泌水出現(xiàn)，實測的坍落度與要求的坍落度之間的偏差不應(yīng)大于2

30、0 mm； 3 混凝土拌和物人模前含氣量應(yīng)控制在2%4%； 4 混凝土拌和物人模溫度宜在530； 5 混凝土灌筑時，模板溫度宜在535； 6混凝土蒸汽養(yǎng)護時，靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過65；降溫速度不得犬于10/h；7 拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。10.1.2 所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。10.1.3棧道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。10.1

31、.4現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。10.1.5振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。10.1.6泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。10.1.7泵送料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸人空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。10.1.8發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時需拆管排。10.1.9 檢修設(shè)備時必須現(xiàn)行卸壓。10.1.10 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。10.1.11 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10 m應(yīng)緩慢減壓。10.1.12 清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴禁管端

32、前方站人，以防射傷。10.2環(huán)保要求10.2.1 混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔聲棚內(nèi)。10.2.2使用低噪聲振動器。10.2.3夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。10.2.4 沖洗水沉清后重復(fù)利用或環(huán)保達標(biāo)后排除。他身背三角架，手拎儀器箱，每天起早貪黑，晴天一身汗，雨天一身泥，晚上記錄復(fù)核到深夜geographic location Yibin city is located in beautiful rich of abundance-Sichuan basin South margin, is located in n 103 39 -105 20 , latitude 27 49 -29

33、 16 Zhijian; Yibin East and, Luzhou city, adjacent; North and zigong city development 12th a five years planning platform for into Yu city inter track network planning ( 2011-2030) national and place of related planning, and policy Yibin City tourism development planning Yibin city ease city hold bl

34、ocking special planning Yibin city related tablets district control sex detailed planning Yibin city public traffic development planning Yibin city land using general planning Yibin city industrial concentrated district layout planning 1.4 planning background Yibin city in sands River, and minjiang River and Yangtze River of Sanjiang intersection at, is China famous of wine are, belongs to chuan, and Yun