高支模專家論證方案（已通過）

1、武漢郭徐嶺物流中心東6#、西4#、西3#倉庫工程 高大模板專項施工方案高大模板專項施工方案1.編制依據；1.1.建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001 1.2.混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20021.3.建筑施工手冊第四版 1.4.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.5.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.6.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 1.7.建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20081.8.本工程設計圖紙及圖紙會審、設計變更、施工組織設計等。1.9.建設工程安全生產管理條例及湖北省與武漢市有關規(guī)定。1.1

2、0.建設部建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知（建質2009254號）。1.11.武漢市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施細則的通知要求1.12.建質200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的有關要求。1.13.建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.14.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911.15. 品茗安全計算軟件2008奧運版。2.工程概況；2.1.設計概況總建筑面積43027東6#庫12271.3西3#庫10543.24m2西4#庫20212.24層數(shù)地上部分二層±0.000高程+27.2000m基礎埋深-1.5m地下部分/設計室

3、外地坪-1.2m檐口高度15m建筑物總高度15m軸網尺寸8000×8000m層 數(shù)首層2層夾層1夾層2夾層3夾層4層高（m）9.006.004.504.503.003.00根據關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定：混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載10kN/m2及集中線荷載大于 15kN/m 的模板支撐系統(tǒng)，本工程局部屬于搭設高度超高類型模板，因此方案編制后必須經專家組論證通過后方可實施。本工程一層處高度超過8m屬于高大模板論證范圍，故屬于高大模板論證的范圍。2.2.自然地理

4、特征與施工條件本工程位于武漢經濟技術開發(fā)區(qū)楓樹四路以西，后官湖以南，東風大道以北，場地交通便利。2.3.主要工程特點分析2.3.1.本工程基礎為靜壓管樁承臺基礎，地上2層，體量大，模板分段支設施工。2.3.2.高大模板的所處地基情況；所有底層模板立桿基礎均采用18t壓路機碾壓夯實后，滿鋪300mm厚的天然級配碎石夯實碾壓，開挖的基坑處必須回填碎石夯實至基礎梁、承臺混凝土面（待基礎承臺、梁的混凝土強度到100%），再在基礎梁、承臺混凝土面鋪筑碎石，并用18噸震動壓路機反復碾壓夯實，最后在立桿基礎的縱向滿鋪設200mm槽鋼作為鋼管立桿的墊板。2.3.3.高大模板所在區(qū)域：本工程的首層屬于高大模板支

5、設區(qū)域。搭設高度分別為9m；樓板厚度均為320mm。（詳見附圖）2.3.4.高大模板所在區(qū)域的頂板梁截面尺寸：通過整合歸類，高大模板所在部位的頂板梁截面尺寸主要為以下幾類；1類為600×1400mm、2類為500×1400mm、3類為500×1000mm、4類為300×650mm、以上4類均為各類梁截面尺寸的最大值，計算時均取大值進行驗算，梁的跨度詳見附頁高大模板支撐搭設平面布置圖，梁的支模體系詳見附圖13結構梁、樓板模板構造詳圖，施工中當梁截面尺寸4類梁時按4類梁模板構造體系施工、4類梁截面尺寸時按3類梁模板構造體系施工、3類梁截面尺寸時按2類梁模板構

6、造體系施工、2類梁截面尺寸時按1類梁模板構造體系施工。3.施工準備；3.1.技術準備項目部組織專業(yè)工長、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審、對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位構建的截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。3.2.機具準備按現(xiàn)場平面布置圖提前布置好木工加工棚，設圓盤鋸二臺，平刨機一臺，施工現(xiàn)場準備水準儀、水平尺、手提電鋸等支模工具。3.3.材料準備模板均選用15厚膠合板，模板周轉次數(shù)約為6次；支撐采用48

7、15;3.5鋼管排架，隔離劑采用油性隔離劑；定向及轉向扣件、木方、墊木、鋼墊板、穿墻絲桿采用14、16圓鋼絲桿；梁、板底采用可調頂托承重。（具體分類詳相關模板構造體系詳圖）3.4.材料力學性能指標；3.4.1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。3.4.2.鋼管鋼管采用現(xiàn)行國家標準直徑電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應

8、符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。型號選用ø48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內。4.施工安排；4.1.勞動力組織及職責分工；4.1.1.勞務分包隊人員布署；由于本工程工期緊，質量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。4.1.2.勞動力計劃；根據本工程工期緊、質量要求高的特點，勞動力計劃如下

9、勞動力投入計劃表1序號勞動力類別數(shù) 量用 途1架子工40人支模架的搭設2木工150人模板的支設3鋼筋工55人柱梁板梯鋼筋的綁扎及加工4混凝土工45人結構砼的澆筑5雜工15人零星項目的用工和實施4.1.3.項目管理人員職責分工表2序號姓 名職 務負責內容1汪松橋總工程師分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質量控制。2汪松橋項目經理現(xiàn)場、工程進度、施工協(xié)調、調度、安全管理。3嚴建兵材料主任鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。4屠志華技術負責人高支模施工施工方案編制，全過程的技術及現(xiàn)場巡視。5劉波技術員高支模施工的技術指導、材料計劃、發(fā)放及現(xiàn)場巡視。6盧斌學質檢員高支模模板加工、

10、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。7胡江林工長模板、鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調度及進度安排。8黎元芳測量負責負責驗線工作。9黃濤安全負責高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。4.2.材料進場計劃；根據方案確定的施工方法，材料進場計劃如下；材料進場計劃表3序號材料名稱及規(guī)格數(shù) 量用 途1鋼管（48×3.5×6m（5 m、4 m、2m等）60噸滿堂腳手架搭設、加固等2扣件（定向及轉向）30000個滿堂腳手架搭設、加固等3鋼頂托5000個用于梁、板底部的頂托415mm厚高強膠合板5000用于梁、板模板的支設550×80×4000mm木方（松木）25立方用

11、于梁、板模板的支設650×200×4000mm墊木2800塊立桿根部墊木7100×100×6mm鋼墊板5000個立桿根部鋼墊板814、16對拉螺桿（6001300mm長）1600根用于柱、梁模板的加固4.3.施工工期計劃；根據總施工進度計劃的安排，高大模板區(qū)域的結構施工進度計劃如下；表4序號項目名稱完成時間備 注1柱鋼筋綁扎10月15日19日2支模架搭設10月20日29日3柱模板支設10月28日30日4柱混凝土澆筑10月31日5梁模板支設11月1日6日6樓板模板支設11月6日12日7梁鋼筋綁扎11月11日15日8樓板鋼筋綁扎11月16日20日9模板加固1

12、1月13日20日10結構砼澆筑11月21日注：開工日期最終按照專項方案審批通過后的日期為準。5.施工方法及工藝；5.1.方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 5.1.1.模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。 5.1.2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 5.1.3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 5.1.4.結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5.1.5.模板及模板支架的搭設，必須符合建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008

13、的相關要求，同時符合省市安全文明標化工地的有關標準。5.1.6.綜合上述要求，采用以下施工方案：5.2.梁模板的設計；梁底模、梁側模均采用15mm厚膠合板。次龍骨采用50×80mm松木木方，平行于梁跨度方向布置，間距分別為260、240、210、200mm，詳見梁模板構造體系圖。主龍骨選用80×43×5.0槽鋼和48×3.5mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距800mm或小于800mm。梁底立桿采用48×3.5鋼管，1類梁、2類梁梁底設兩排承重立桿，3類梁和4類梁梁底設單排承重立桿。雙排立桿的橫向間距為300mm，（1類梁雙排立桿自梁邊距離為1

14、50mm，2類梁自梁邊間距為100mm。）雙排立桿的縱向間距為800mm。3類、4類梁的梁底設單排承重立桿，位置居梁中線設置，承重立桿縱向間距為800mm。排架水平桿均相互穿越梁底承重桿，形成整體架體。（梁底承重立桿縱、橫方向均相對于框架梁方向而言）承重立桿頂部采用可調支托支撐在立桿上，伸出鋼管頂面不大于150mm，兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定。立桿間距一向800mm，另一向間距為300mm。5.3.支撐架體設計；樓板采用滿堂支撐架，步距h1.5m，立桿縱橫間距L0.8m、掃地桿距地200mm，縱橫桿伸出外排立桿0.1m,豎向剪刀撐外圍沿架體周圈聯(lián)系設置，內側每10m設置一道豎向剪刀撐，水

15、平剪刀撐的設置根據架體的搭設高度每6m之內設置一道，即11.75m高的架體設置兩道，17.4m的架體設置三道。（具體尺寸詳見模板體系構造詳圖）豎向及水平剪刀撐要連續(xù)設置，不得中斷。本工程高大模板支架頂部均設置水平加強層，頂部兩步的水平桿間距為750mm，具體位置詳見模板構造體系詳圖。高支模架體縱橫水平桿與周邊結構柱及排架水平桿均交錯連接和固定，形成可靠連接和整體性。高支模架體的水平桿與周邊結構柱固定點的豎向距離不大于3m，水平桿要與結構柱形成交圈封閉包鎖的支體，從而加大高支模架體的穩(wěn)定度。高支模架體的水平、豎向剪刀撐、與周邊的連接等節(jié)點做法詳見相關附圖。5.4.樓板模板的設計；樓板模板均采用1

16、5厚膠合板，支撐立桿選用48×3.5鋼管，立桿間距為800*800mm或小于800×800mm。立桿頂部均設置可調頂托，要求伸出水平鋼管頂面不大于150mm。縱橫向設置水平桿，水平桿間距同支架立桿間距，即800*800mm或小于800×800mm，水平桿豎向間距1500mm，頂部水平加強層水平桿步距750mm，并于立桿扣件連接。支撐樓板的次龍骨采用50×80松木木方龍骨，間距250mm，主龍骨選用48×3.5鋼管，間距為800mm或小于800mm。5.5.柱模板設計；結構柱模板采用15mm厚膠合板，采用50×80松木方龍骨作后背帶，木

17、方間距200，模板根據結構柱截面尺寸定尺制作。膠合板與木帶接合用鐵釘釘牢，木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不可用。柱外側的槽鋼主龍骨豎向間距不大于450mm，槽鋼選用10#槽鋼，對拉螺栓豎向間距不大于450mm，900mm截面結構柱水平對拉螺栓間距配制2道每向， 900mm截面結構柱水平對拉螺栓間距配制3道每向，結構柱模板構造詳見附圖；5.6.對拉螺桿設計；柱、梁對拉螺桿選用14、16對拉螺栓，（1類梁和2類梁對拉螺栓采用16對拉螺栓）螺桿的配置密度及數(shù)量詳見模板構造體系圖。6.高支模施工；6.1.立桿：立桿縱橫距0.8m，1類和2類框架梁下設兩排承重立桿，橫向間距為0.3m，縱向間距為0.

18、8m。3類和4類框架梁下設單排承重立桿，橫向位置居梁中，縱向間距為0.8m。（梁底承重立桿縱、橫方向均相對于框架梁方向而言、詳細布置見排架搭設平面布置圖）允許搭設偏差±50mm，垂直允許偏差± 50mm。各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿對接符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。6.2.水平桿：步距1.5m，其鋼管長度不小于3跨；立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；水平桿全長平整度不能超過10cm

19、，并采用轉向扣件連接。連接應符合下列規(guī)定：a、水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，同時不少于2個轉向扣件連接，搭接長度不少于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3；b、縱向水平桿與橫向水平桿，均必須用直角扣件固定在立桿上，同一步中水平桿應四周交圈。6.3.扣件：6.3.1.對接扣件開口應朝上或朝內；6.3.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應小于100mm。6.3.3.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，控制每個扣件的擰緊力矩在4565N.m之間。6.4.整體構造層的設計：

20、6.4.1.本工程高大模板支架設置單水平加強層，以加強支架剛度和約束變形的能力；6.4.2.單水平加強層每6m設置一道，沿水平結構層設置水平剪刀撐，且須與立桿連接。6.4.3.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。6.5.頂部支撐點的設計：立桿頂部支撐設置橫桿承受模板及以上荷載，支撐橫桿與立桿的連接采用頂托進行承重。6.6.高支模地基要求；為了保證支撐架的安全性，架體底部的車庫頂板底部的支撐架體及模板均不得拆除，待高大模板支設完成、砼澆筑完成后待強度上升到70%后再拆除底層的模板支架，同時還要對基層結構進行驗算。6.7.支架搭設6.7.1.支架施工工藝流程：彈線

21、擺放墊木及鋼墊板安放縱橫向立桿放掃地桿縱向立桿與掃地桿扣緊橫向立桿與掃地桿扣緊安第一步橫桿與各立桿扣緊逐步向上安橫桿加設剪刀撐6.7.2.排架上端加設縱橫向水平支撐，其位置應緊靠上部梁底以下300mm處的支撐連接處。6.7.3.扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整合，應保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。6.7.4.水平剪刀撐應在水平面上和縱橫向水平桿形成45o60o夾角的交叉斜桿并與立桿用轉角扣件相連接；垂直剪刀撐應在垂直面上和立桿形成夾角45o60o的交叉斜桿，并與立桿用轉角扣件相連接。6.7.5.每搭設一層縱橫向水平桿時，應對立桿進行垂直度校正。排架的水平桿應一層一層進行搭設，不得錯層搭設。6.

22、7.6.立桿在同一水平面內對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點應在層距端部的1/3距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐架體平面范圍內。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最少接點原則。6.8.模板的安裝6.8.1.模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。6.8.2.梁模板軸線定位方向：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方向，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。6.8.3.作好標高測量工作用

23、水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測驗到安裝位置。進行找平工作。6.8.4.設置模板定位基準；柱模板定位可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留筋上，作為模板定位筋，以保證鋼筋保護與模板位置的準確。6.9.模板施工程序；彈出梁軸線及水平線復核搭設支模架安裝梁底板按要求起拱安裝一側梁幫板支設樓板模板梁、板模板復核綁和驗收扎梁鋼筋支設另一側梁側板綁扎樓板鋼筋整體模板加固整體驗收澆砼養(yǎng)護。6.10.模板施工要點6.10.1.柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后，安裝模板。加固

24、校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出，清掃口按下圖留設； 6.10.2.梁板部分6.10.2.1.支設前應事先依據圖紙、本方案對梁板模板的拼板圖，并據此加工好模板，需調整誤差模板（梁中部模和板角部模）應留出1-2cm余量，安裝模板時要依據編號支設。6.10.2.2.根據下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標注在柱的四個側面上；從鋼筋上標高控制點用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標高）豎向位置，并結合柱中心線固定柱端第一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網之間主梁底模(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)，并在底模

25、上放出主梁中心線，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模。依據梁底模用鋼卷尺量出板底標高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應先確定背楞標高）；依此標高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測量人員用校核一次梁、板底模標高、平面位置。然后結合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側模位置，并兩者結合考慮(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設。梁、板跨度4m時，在加工背楞時應起拱（要均勻），高度為全跨長度的13/1000。6.11.模板質量驗收標準、允許偏差：6.11.1.模板安裝質量標準6.11.1.1.保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、

26、剛度和穩(wěn)定性。6.11.2.基本項目：6.11.2.1.接縫寬度1.5mm6.11.2.2.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。6.11.2.3.現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（表7-1）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預

27、留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10、07.高支模體系驗收；7.1.高支模體系施工完畢后，由公司技術負責人組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。7.2.檢查驗收的內容，應按高支模專項方案的有關規(guī)定進行。模板支架的驗收主要有以下項目：7.2.1.架體的步距。7.2.2.立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度。7.2.3.立桿的縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置。7.2.4.剪刀撐的位置、距離、角度和搭接。7.2.5.扣件的緊固程度。7.2.6.滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊程度。7.2.7.進入室內架體出入口處的加固。7.2.8.

28、固結點的設置情況7.3.滿堂架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄。模板支架必須經驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。8.砼澆筑技術措施；8.1.高大模板部位砼澆筑順序在條件允許的情況下應遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。同時結構柱要提前分層澆筑，澆筑頂板時本層的結構柱砼澆筑完成應不少于5天，并且模板支架的各層水平桿與柱固定牢固，從而有效增加架體的穩(wěn)固性，與柱的固定點做法詳見附圖固結點構造詳圖，高大模板區(qū)域的樓板砼澆筑順序及方向詳見附圖。8.2.澆筑該部位砼時，泵管支撐的馬鐙要采取有效減震措施，避免泵管的擾動造成模板架體的傾斜。8.

29、3.對于高大模板部位的1類、2類、3類梁砼澆筑時要按要求分層澆筑，每500mm高振搗一次，使架體及模板均勻受力。8.4.砼澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。8.5.澆筑時應盡量減少安排施工操作人員，人數(shù)以滿足澆筑速度為準，并對人員進行分工，避免人員過于集中形成集中荷載；8.6.澆筑宜安排在白天進行，便于及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取相應應急措施。澆筑時，領導小組現(xiàn)場值班，隨時處理突發(fā)事件；安排管理人員在一至三層支撐架外觀察支架的變形、扣件斷裂脫落情況；三層澆筑面由項目部管理人員輪流監(jiān)

30、督；每班配置不少于2人，并配對講機1部，及時溝通現(xiàn)場情況。8.7.砼澆筑完成后高支架澆筑面四周及時圍擋，24小時內不得上人操作、堆放材料，72小時內不得堆放鋼筋、鋼管、大模板等重型材料。8.8.澆筑混凝土柱體時，分段分層澆筑，根據柱體的高度在相應柱側模位置開洞澆筑，再澆注柱體上部時把臨時開的澆筑洞口封堵起來，再進行澆筑。8.9.未經項目經理、技術負責人和項目安全員共同簽字審批，任何人不得隨意拆除支架上的構架桿件、整體性桿件、扣件和連墻件等。8.10.高大模板砼澆筑組織結構圖9.模板支撐體系的監(jiān)控和監(jiān)測；9.1.模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工

31、過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施：9.1.1.班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。9.1.2.日常檢查、巡查重點部位：9.1.2.1.桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。9.1.2.2.底座是否松動，立桿是否符合要求。9.1.2.3.連接扣件是否松動。9.1.2.4.架體是否不均勻的沉降、垂直度。9.1.2.5.施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。9.1.2.6.安全防護措施是否符合規(guī)范要求。9.1.2.7.腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。9.1.3.腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

32、9.1.4.在澆筑梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。9.1.5.構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m50鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺9.2.模板支架體系的檢測；9.2.1.監(jiān)測項目：實施監(jiān)控支架沉降和位移問題的發(fā)生。9.2.2.測點布設：在高支模架頂部的四角及中部均勻布設水平位移監(jiān)測點和

33、支架沉降觀測點。9.2.3.檢測目的：觀察模板支撐系統(tǒng)在鋼筋安裝、混凝土澆筑過程中是否出現(xiàn)下沉及歪斜現(xiàn)象。9.2.4.實施方法：按照圖示監(jiān)測點的位置，在砼澆筑前再梁底、柱角處的豎向和水平鋼管上做好標記，并用紅油漆標注明確，然后利用經緯儀和水準儀進行抄測和投測數(shù)據，記錄好標記點與儀器的水平和豎向距離數(shù)據關系，然后在澆砼時實施跟蹤復測，隨時了解高大模板架體水平偏移和豎向標高的變化情況，確保高大模板架體的擾動在允許偏差范圍之內。監(jiān)測所使用的儀器如下；儀器名稱型號數(shù)量精 度用 途激光經緯儀J2-212豎向偏移監(jiān)測水準儀DS31± 3mm/120m水平變化監(jiān)測鋼卷尺50m1一級垂直、水平距離測

34、量對講機5km2通訊聯(lián)絡線錘5kg1垂直度測量9.2.5.監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次?；炷翝仓笕熘畠热孕璞O(jiān)測，監(jiān)測頻率為6小時一次。9.2.6.變形監(jiān)測報警值：大梁底門架立桿沉降為10mm，梁、柱水平位移為8mm。9.2.7.控制措施；當鋼筋安裝或澆砼過程中出現(xiàn)沉降及位移時要立即停止施工，并檢查問題出現(xiàn)的原因，隨后立即組織人員進行加固和校正，通過整改滿足要求后再進行下道工序的施工。10.排架的拆除；10.1.高支撐架拆除必須經項目技術負責人、項目安全員簽字審批，并經總監(jiān)理工程師同意。任何人不得隨意拆除。10.2.排架的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴

35、禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不應大于2步架。10.3.拆架順序與搭設順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。10.4.拆除時要有書面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設圍護欄和警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內，拆除順序應先上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。10.5.拆除時按層由上而下。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不準大于二步，如大于二步，必須增設連墻件加固。10.6.拆下的材料必須隨時運到地面，不得堆放在樓層上。10.7.拆除過程中途不要換人，如需換人應將

36、拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。10.8.排架拆除前對操作工人進行交底，拆除時要有專人監(jiān)護，在拆除區(qū)內設置安全警戒線。10.9.拆除過程中，應注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。10.10.現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定：10.10.1.側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。10.10.2.底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結構拆模強度結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502、8758

37、100梁、殼8758100懸臂構件2100810011.質量保證措施；11.1. 材料要求11.1.1.鋼管、扣件應有產品質量合格證，質量檢驗報告等質量證明材料；11.1.2.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 11.1.3.扣件使用前必須進行檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。11.1.4.鋼管、扣件使用前應進行防銹處理。11.2.搭設質量要求11.2.1.嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。11.2.2.混凝土澆筑要安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)

38、定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。11.2.3.排架搭設要橫平豎直、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻。11.2.4.排架應具有足夠的強度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 11.2.5.排架搭設安裝完畢后，必須經驗收合格后方能進行下道施工工序。11.2.6.梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。11.2.7.每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數(shù)據分析原因，將問題及時反饋到生產

39、責任人，及時進行調整和糾正。11.2.8.模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。11.2.9.樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。11.2.10.嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。11.2.11.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序施工。11.2.12.預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，011.2.1

40、3.當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。11.2.14.對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。12.支模、拆模安全注意事項；12.1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。12.2.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。12.3.支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺。12.4.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。12.5.拆除模板應根據拆模報告砼強度，達到設計要求強度值或規(guī)范要求強度值。經監(jiān)理檢查

41、同意后，才可進行拆模。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。12.6.拆除邊跨構件模板時，應在模板墜落下方做好阻擋防護措施，防止模板墜落誤傷他人。12.7.模板拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)內不得有其他工種人員作業(yè)，并設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。12.8.拆除模板時人要站在安全的地方。拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。12.9.對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。12.

42、10.拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。12.11.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產規(guī)章制度。12.12.進入施工區(qū)內，必須戴好安全帽，不準酒后上班，不準穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。12.13.不準任意拆除架設設施及安全裝置。12.14.電梯井及其他預留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳手板封堵。12.15.不準從高處向下拋擲任何物品、材料。12.16.不準隨便拉接電線，須要用電時應找值班電工接線。12.17.沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機械。12.18.各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結構，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。12.19

43、.在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。12.20.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應保持對正軸心。12.21.啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應用棍棒送料。12.22.如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。12.23.操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。12.24.刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手

44、在后端推送工件跨刀軸（刨口）進行切削。12.25.被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。12.26.被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴禁用手按在節(jié)疤上推料。12.27.刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不小于10mm，緊固刀片螺絲時不得過松或過緊。12.28.機械動轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削。

45、12.29.遇到六級以上的大風時，應暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物進入施工現(xiàn)場，應清除污染物、積水，采取防滑措施。12.30.用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。12.31.凡違背上述紀律和安全規(guī)定的，要追究責任，并按規(guī)定給予處罰。12.32.要做到文明施工、安全生產，保質保量的做好本職工作。12.33.登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。12.34.裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。12.35.因層高超過3.6m，裝拆模板

46、時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要系上安全帶。12.36.對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。12.37.支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重指揮工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。12

47、.38.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。12.39.經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。12.40.木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷

48、電加鎖。12.41.現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。12.42.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；12.43.嚴禁存放易燃易爆物品；12.44.操作間、模板堆放區(qū)必須配齊消防器材。13.安全文明施工；13.1.施工前必須對施工作業(yè)人員進行入場三級教育，經考核合格后，方準進場施工。13.2.施工人員必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。13.3.樹立“以人為本”的指導思想，加強領導，扎扎實實地開展創(chuàng)建安全文明衛(wèi)生工地的活動，提高隊伍素質，樹立企業(yè)形象，抓好兩個文明建設，整理維護好場容場貌，以治理臟、亂、差為突破口，加大施工現(xiàn)場標準化管理力度，

49、嚴格執(zhí)行部頒建筑施工安全檢查標準。13.4.根據本工程特點，全面實行總平面管理及文明施工管理責任制，現(xiàn)場臨設、機具必須按總平面布置圖規(guī)定位置布設。工具、材料、半成品等必須分類、分規(guī)格整齊堆放。在甲方劃分的施工區(qū)域內，做全封閉防護，形成相對獨立的施工區(qū)，達到花園式文明施工現(xiàn)場標準。13.5.現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。水泥和其它容易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。施工現(xiàn)場保持場地平整，道路暢通，排水系統(tǒng)良好，場容場貌整潔，無長流水、長明燈和路障。13.6.施工垃圾嚴禁從窗口、洞口等部位向外傾倒。每班收工前應及時清理回

50、收散落材料和工具，建筑垃圾及時清運至現(xiàn)場指定位置，做到工完場清，場地整潔。13.7.現(xiàn)場成立專門負責安全保衛(wèi)工作的班子，現(xiàn)場出入口設警衛(wèi)，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。設專人清掃施工現(xiàn)場內施工道路和現(xiàn)場出入口周圍的環(huán)境衛(wèi)生，最大限度地減少環(huán)境污染。13.8.架體安裝、拆除嚴禁立體交叉作業(yè)。13.9.砼輸送泵、砼攪拌機等大型施工機具應搭設防噪音棚，以免影響周邊居民。 13.10.施工現(xiàn)場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響。 14.高大模板排架的使用與維護；14.1.本方案經專家論證通過后，再組織施工，并且現(xiàn)場搭設的模板高支撐架要經公司技術安全部門、項目部、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收通過后

51、，方可進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑。14.2.對各施工班組、特種操作人員、管理人員進行全面交底，明確高支撐架使用期間的注意事項、禁止行為，動員全體施工人員按照交底內容進行施工。14.3.成立高支撐架使用監(jiān)督檢查領導小組，以項目經理孫衛(wèi)崗組長，項目技術負責人林波、安全負責人朱紀東為副組長，項目部所有管理人員、工長為組員。監(jiān)督檢查小組輪流值班，監(jiān)督高支撐模板在鋼筋綁扎、砼澆筑期間是否有超載堆放、違規(guī)拆除重要構件、不按方案執(zhí)行等行為，并及時制止違規(guī)行為、匯報領導小組。14.4.鋼筋綁扎期間，模板上不得集中堆放成捆鋼筋成品、吊籠等，嚴格控制實際施工荷載絕對不超過3KN/（300Kg/），不得將泵送混凝土輸

52、送管固定在支架上，在澆搗砼時用汽車外胎墊于泵管下部以減少固定泵澆搗時對支模架的震動，15.應急預案；應急預案的方針與原則 堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。 15.1.觸電應急預案15.1.1.概述；當一定量的電流能量(靜電)通過人體，對人體造成損傷

53、或功能障礙，甚至死亡的稱為電擊傷，俗稱觸電。日常生活中，勞動生產中偶有發(fā)生觸電傷害事件，重者可當場死亡，輕者如不及時搶救也危及生命，因此，如發(fā)生相應傷害應在第一時間內及時處理，以盡可能降低對人體的危害，為后期搶救蠃得時間。15.1.2.領導小組；項目部成立相應的觸電應急領導小組，組長由項目經理孫衛(wèi)崗擔任，副組長由林波、朱紀東擔任，組員由各科室負責人和其他部分人員組成。并根據項目部的機構設置及各施工隊伍設立情況，分別成立應急小組，建立健全有關制度，制定應急聯(lián)系方法，并開展預防宣傳活動。項目部應急領導小組名單報分公司領導小組備案(名單附后)。職責如下：15.1.2.1.組長：接到警報后，應迅速了解

54、事故情況，作出指示決策，下達應急搶險命令。15.1.2.2.副組長：根據組長下達的搶險命令，組織人員開展搶險工作，并做好事故通報和事故處理工作。15.1.2.3.辦公室：值班電話設置于辦公室內，負責事故的接報；配合主管領導做好事故的評價及傳遞、上報等信息處理工作；做好事故現(xiàn)場拍照、收集證據工作；根據領導指示、決策，做好上傳下達，協(xié)調有關工作事宜。15.1.2.4.其他職能部門/單位：根據現(xiàn)場搶救機構的指令，及時組織物資和技術人員，投入搶險工作。15.1.3.電擊的表現(xiàn)15.1.3.1.輕者有頭暈、心悸、面色蒼白、四肢乏力；15.1.3.2.重者有尖叫后立即昏迷、抽搐、休克、呼吸停止甚至死亡；1

55、5.1.3.3.皮膚局部出現(xiàn)電灼傷，傷處焦化或炭化；15.1.3.4.電擊后綜合癥，出現(xiàn)胸悶、手臂麻木不適。15.1.4.現(xiàn)場急救15.1.4.1.立即切斷電源，未切斷電源時搶救人員切匆直接接觸電擊者；15.1.4.2.對呼吸停止者立即進行口對口或壓胸式人工呼吸；15.1.4.3.對心跳停止者立即進行胸外心臟按壓，堅持進行可持續(xù)數(shù)小時，直到患者心跳復蘇正?；虼_定死亡為止；15.1.4.4.搶救的同時急送醫(yī)院急救。15.1.5.電擊傷的預防15.1.5.1.熟練掌握安全用電知識；15.1.5.2.非專業(yè)人員嚴禁帶電操作；15.1.5.3.工地設立安全電警示牌；15.1.5.4.帶電設備掛設“有電危險”標識牌。15.1.5.5.預案領導小組名單組 長：孫衛(wèi)崗副組長：林 波 朱紀東組 員：施陳平 施中飛 施念沖 孫衛(wèi)華 楊惠新 顧嘉興15.2.高空墜物緊急預案15.2.1.概述；高空墜落一旦出現(xiàn)對作業(yè)區(qū)人員生命安全，設備財產會造成較大危害和損失，為防止由于突發(fā)事件造成指揮失靈、事態(tài)失控、延誤搶救時機；為減少或降低人員傷亡和財產損失，加強事故處理的綜合應急能力，提高緊急救援反應速度，確保迅速有效地處理該類事故，結合項目實際情況制定本應急預案。15.2.2.領導小組15.2.2.1