起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定規(guī)程-2013_圖文

1、起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定2013發(fā)布 2013實(shí)施目次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語(yǔ)與定義4 總則5 焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分6各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則7各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則8評(píng)定方法附錄A 焊接工藝規(guī)程流程圖附錄B 焊接工藝評(píng)定表格推薦格式附錄C 焊接工藝評(píng)定常用英文縮寫及代號(hào)前言本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中,以特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ),結(jié)合了起重機(jī)械的焊接特點(diǎn),借鑒了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,廣泛征求了各方面意見(jiàn),對(duì)具體內(nèi)容進(jìn)行了反復(fù)討論和修改,經(jīng)審查定稿。本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容有:本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位及起草人:本標(biāo)準(zhǔn)由負(fù)責(zé)解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法

2、和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等焊接方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸洗檢驗(yàn)法GB/T 2654 焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T l591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 714 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T 19879 建筑

3、結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 4171 耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7659 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T 5117 碳鋼焊條GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲GB/T 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T l2470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑JB/T 4730(所有部分 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3 術(shù)語(yǔ)與定義GB/T 3375界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1焊接工藝評(píng)定welding procedure qualification為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。在本標(biāo)準(zhǔn)中,焊接工藝評(píng)定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能

4、符合規(guī)定,對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。3.2預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPSpreliminary welding procedure specification為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。3.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQRprocedure qualification record記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果,對(duì)擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的報(bào)告。3.4焊接工藝規(guī)程(WPS welding procedure specification根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的,用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。3.5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI welding working instruct

5、ion與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書,可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。3.6焊件 weldment用焊接方法連接的設(shè)備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭兩部分。3.7試件test coupon按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭(兩部分。3.8焊后熱處理(PWHTpost weld heat treatment能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。3.9面彎 face bend彎曲試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面,當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。3.10背彎 rootbend彎曲試樣受拉

6、面為焊縫背面的彎曲。3.11側(cè)彎 side bend彎曲試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。3.12缺欠 imperfection在焊接接頭與母材中,無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。4 總則4.1起重機(jī)械的焊接工藝評(píng)定,除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。4.2焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是:根據(jù)金屬材料的焊接性能,按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程,施焊試件和制取試樣,檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求,并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài),金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)具有質(zhì)量

7、證明文件,由本單位操作技能熟練的持證焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。4.4評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中,所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。4.5焊接工藝規(guī)程程序見(jiàn)附錄A。5 焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分5.1各種焊接方法的通用焊接工藝評(píng)定因素及分類5.1.1焊接方法及分類機(jī)電類特種設(shè)備主要焊接方法的類別為:焊條電弧焊(SMAW、埋弧焊(SAW、熔化極氣體保護(hù)焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW。5.1.2接頭形式和管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式機(jī)電類特種設(shè)備接頭形式主要有:對(duì)接接頭、T形接頭、+字接頭、角接接頭、搭接接頭。管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式主要有:T形節(jié)點(diǎn)、K形節(jié)

8、點(diǎn)、Y形節(jié)點(diǎn)。參見(jiàn)圖1 圖1 管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式5.1.3金屬材料及分類根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將機(jī)電類特種設(shè)備主要用母材進(jìn)行分類見(jiàn)表l 。表1 機(jī)電類特種設(shè)備主要用母材分類母材類別號(hào)標(biāo)稱屈服強(qiáng)度牌號(hào)舉例標(biāo)準(zhǔn)Fe-I 295MPaQ195、Q215、Q235、Q275 GB/T700 20、25、15Mn、20Mn、25Mn GB/T699Q235q GB/T714Q235GJ GB/T19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171 ZG200-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGB/T7659Fe->295MPa且3

9、70MPaQ345 GB/T1591Q345q、Q370q GB/T714Q345GJ GB/T19879Q310GNH、Q355NH、Q355GNH GB/T4171Fe->370MPa且420MPaQ390、Q420 GB/T1591Q390GJ、Q420GJ GB/T19879Q420q GB/T714Q415NH GB/T4171Fe->420MPa Q460、Q500、Q550、Q620、Q690 GB/T1591Q460GJ GB/T19879 Q460NH、Q500NH、Q550NH GB/T4171注:國(guó)內(nèi)新鋼材和國(guó)外鋼材按其屈服強(qiáng)度級(jí)別歸入相應(yīng)類別。5.1.4填充

10、金屬及分類5.1.4.1填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑等。5.1.4.2焊條分類見(jiàn)表2;氣體保護(hù)焊用焊絲分類見(jiàn)表3;埋弧焊用焊絲和焊劑分類見(jiàn)表4。表2焊條分類分類代號(hào) 分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例 FeT-1 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度420MPa 的E43系列焊條 GB/T5117 E43XX FeT-2 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490MPa 的E50系列焊條 GB/T5117 E50XX GB/T5118 E50XX-X FeT-3 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度540MPa 的E55系列焊條 GB/T5118 E55XX-X FeT-4 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度590MPa 的E60系列焊條 GB/T5118 E60XX-X FeT-

11、5 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度690MPa 的E70系列焊條 GB/T5118 E70XX-X FeT-6 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度740MPa 的E75系列焊條 GB/T5118 E75XX-X FeT-7熔敷金屬抗拉強(qiáng)度780MPa 的E80系列焊條GB/T5118 E80XX-X表3氣體保護(hù)焊用焊絲分類分類代號(hào) 分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeS-1 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度430MPa 的焊絲實(shí)芯-藥芯 GB/T10045 E43XTX-X GB/T17493 E43XTX-X FeS-2 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度490MPa 的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER49-X 藥芯 GB/T17493 E49XTX-X FeS-3

12、熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa 的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER50-X 藥芯 GB/T10045 E50XTX-X FeS-4 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度550MPa 的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER55-X 藥芯 GB/T17493 E55XTX-X FeS-5 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度620MPa 的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER62-X 藥芯 GB/T17493 E62XTX-X FeS-6 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度690MPa 的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER69-X 藥芯GB/T17493 E69XTX-XFeS-7 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度760MPa的焊絲實(shí)芯GB/T8110 ER76-1藥芯GB/T17493

13、E76XTX-X表4埋弧焊用焊絲和焊劑分類分類代號(hào)分類依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)示例FeMSG-1 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度415MPa的埋弧焊焊絲和焊劑GB/T5293 F4XX-HXXXFeMSG-2 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度480MPa的埋弧焊焊絲和焊劑GB/T5293 F5XX-HXXXGB/T12470 F48XX-HXXXFeMSG-3 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度550MPa的埋弧焊焊絲和焊劑GB/T12470 F55XX-HXXXFeMSG-4 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度620MPa的埋弧焊焊絲和焊劑GB/T12470 F62XX-HXXXFeMSG-5 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度760MPa的埋弧焊焊絲和焊劑GB/T12470 F76

14、XX-HXXX5.1.5焊后熱處理類別a不進(jìn)行焊后熱處理;b在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。5.2每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類。5.2.1專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能(沖擊韌性除外的焊接工藝評(píng)定因素;b補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),需增加補(bǔ)加因素;c次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。5.2.2.每種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類見(jiàn)表5。表 5 各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素 6 各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則6.1焊接方法的

15、評(píng)定規(guī)則改變焊接方法,需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2接頭(節(jié)點(diǎn)形式的評(píng)定規(guī)則6.2.1除下述規(guī)定外,接頭(節(jié)點(diǎn)形式改變時(shí),需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定; 6.2.2 +字形接頭評(píng)定合格的焊接工藝,適用于 T 形接頭;6.2.3全焊透或部分焊透的 T 形或 +字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定合格的焊 接工藝,適用于角焊縫。6.3母材的評(píng)定規(guī)則6.3.1除 6.3.3外,母材類別號(hào)改變時(shí),需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;6.3.2同種牌號(hào)鋼材中,質(zhì)量等級(jí)高的鋼材評(píng)定合格的焊接工藝,適用于質(zhì)量等 級(jí)低的鋼材,反之,不可;6.3.3 類別號(hào)為 Fe-I 、 Fe-的母材,當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)發(fā)生變化時(shí),在相同供 貨狀態(tài)

16、下,高級(jí)別鋼材評(píng)定合格的焊接工藝,適用于低級(jí)別鋼材;6.3.4 Fe-、 Fe-類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互替代; 6.3.5同類別號(hào)鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、 耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果 不得相互替代,控軋控冷(TMCP 鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材焊接工藝評(píng) 定結(jié)果不得互相替代;6.3.6國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代;6.3.7在相同供貨狀態(tài)下,強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)高的母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝, 適用于該級(jí)別母材與強(qiáng)度和質(zhì)量等級(jí)低的母材相焊。6.4填充金屬的評(píng)定規(guī)則6.4.1下列情況,需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a 變更填充金屬類別號(hào)當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代

17、替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接時(shí), 可 不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 (符合 6.3.3款除外。但填充金屬應(yīng)與母材匹配 。 b 埋弧焊、 熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫金屬合金含量, 若主要取決于附加填充金屬 時(shí),當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍;c 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò) 10%。6.4.2在同一類別填充金屬中,當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),下列情況為補(bǔ)加因素:a 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型 (含 Exxl0, Exxll 藥皮焊條;b 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬 (若沖擊試驗(yàn)合格 指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件

18、規(guī)定的除外 。6.4.3埋弧多層焊時(shí),改變焊劑類型 (中性焊劑、活性焊劑 ,需重新進(jìn)行焊接工 藝評(píng)定。6.5焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則6.5.1改變焊后熱處理類別,需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.5.2當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí), 焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要 重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理 基本相同。6.6試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則評(píng)定合格的試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍,按表 6規(guī)定。表 6 評(píng)定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規(guī)定 單位為 mm 7.1當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí),都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7.2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí),

19、 則可按增加或變更的補(bǔ)加因素, 增焊沖 擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。7.3當(dāng)增加或變更次要因素時(shí),不需重新評(píng)定,但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。8 評(píng)定方法8.1當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊 接工藝時(shí), 可按每種焊接方法 (或焊接工藝 分別進(jìn)行評(píng)定; 亦可使用兩種或兩種 以上焊接方法 (或焊接工藝 焊接試件,進(jìn)行組合評(píng)定。組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí),可以采用其中一種或幾種焊接方法 (或焊接工藝 ,但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。 只需其中任一種焊接方法 (或焊接工藝 所評(píng)定的試件母材厚度, 來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚 度有效范圍。8.2試件和檢驗(yàn)試

20、樣的制備8.2.1試件制備應(yīng)符合下列要求:a 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。b 選擇試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。c 試件尺寸應(yīng)滿足制備試樣的取樣要求。 各種接頭形式的試件尺寸、 試樣取樣位 置應(yīng)符合圖 2-1圖 2-7的要求。8.2.2檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列規(guī)定:a 檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表 7的規(guī)定。表 7 檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量 a 注:a 當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母材某項(xiàng)力學(xué)性能無(wú)要求時(shí),可免做焊接接頭的該項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn);b 管材對(duì)接全截面拉伸試樣適用于外徑不大于76mm的圓管對(duì)接試件,當(dāng)管徑超過(guò)該規(guī)定時(shí),應(yīng)按圖2-6或圖2-7截取拉伸試件;c 管

21、-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗(yàn)機(jī)的能力決定;d 是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)條件按設(shè)計(jì)選用鋼材的要求確定;e 硬度試驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際情況確定是否需要進(jìn)行;f 圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀金相試樣應(yīng)在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件;矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀金相試樣應(yīng)在接頭的角部各取一個(gè),詳見(jiàn)圖2-4;g 斜T形接頭(銳角根部按圖2-3進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)。b對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列要求:1拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定;根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣;分層取樣時(shí)試樣厚度應(yīng)覆

22、蓋焊接試件的全厚度;應(yīng)按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工;2彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定;焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除至與母材齊平,試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面;當(dāng)板厚大于40mm時(shí)可分片切取,試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度;3沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定;其取樣位置單面焊時(shí)應(yīng)位于焊縫正面,雙面焊時(shí)應(yīng)位于后焊面,與母材原表面的距離不應(yīng)大于2mm;熱影響區(qū)沖擊試樣缺口的加工位置應(yīng)符合圖3-1的要求,不同牌號(hào)鋼材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)取自對(duì)沖擊性能要求較低的一側(cè);不同焊接方法組合的焊接接頭沖擊試

23、樣的取樣應(yīng)能覆蓋所有焊接方法焊接的部位(分層取樣;4宏觀金相試樣的加工應(yīng)符合圖3-2的要求。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn),不得將同一切口的兩個(gè)側(cè)面作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。c T形角接接頭宏觀金相試樣的加工應(yīng)符合圖3-3的要求。d 十字形接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列要求:1接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合圖3-4的要求。2接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖3-5的要求。3接頭宏觀金相試樣的加工應(yīng)符合圖3-6的要求。檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合8.2.2條 b款4項(xiàng)的規(guī)定。e斜T形角接接頭、管-球接頭、管-管相關(guān)接頭的宏觀金相試樣的加工宜符合圖3-2的要求,檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合8.2.2條 b款4項(xiàng)的規(guī)定。f采用熱切割取樣時(shí),應(yīng)根據(jù)熱

24、切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量,確保試樣性能不受熱切割的影響。8.3試件和試樣的檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.3.1試件的外觀檢驗(yàn)對(duì)接、角接及T形等接頭,應(yīng)符合下列規(guī)定:a用不小于5倍放大鏡檢查試件表面,不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷;b焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%,咬邊深度不得超過(guò)0.5mm;c焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:1對(duì)接與角接組合焊縫(參見(jiàn)圖4,加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm,其允許偏差應(yīng)為hk +0.4。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%;焊接H形梁腹板與翼

25、緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值;焊縫余高應(yīng)符合表8中的要求。2對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差應(yīng)符合表8要求。3需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸應(yīng)符合表9要求。4試件角變形可以冷矯正,可以避開焊縫缺陷位置取樣。 (a不取側(cè)彎試樣時(shí) (b 取側(cè)彎試樣時(shí)圖2-1 板材對(duì)接接頭試件及試樣取樣1-拉伸試樣;2-背彎試樣;3-面彎試樣;4-側(cè)彎試樣; 5-沖擊試樣;6-備用;7-舍棄 角焊縫300150部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫11223325t 225t 1150圖2-2 板材角焊縫和T 形對(duì)接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣1

26、-宏觀金相試樣;2-備用;3-舍棄 圖2-3 斜T形接頭(銳角根部 圖2-4 管材角焊縫致密性檢驗(yàn)取樣位置 十字形角接焊縫圖 2-5 板材十字形角接(斜角接及對(duì)接 與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣1宏觀金相試樣; 2拉伸試樣、沖擊試樣(要求時(shí) ; 3舍棄 圖 2-6 管材對(duì)接接頭試件、試樣及取樣位置 12鐘點(diǎn)記號(hào),為水平固定位置焊接時(shí)的定位 (a 焊縫區(qū)缺口位置 (b 熱影響區(qū)缺口位置圖 3-1 對(duì)接接頭沖擊試樣缺口加工位置注:熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝,缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離S=0.5mm1mm ,并應(yīng)盡可能使缺口多通過(guò)熱影響區(qū)。 圖 3-2 對(duì)接接頭宏觀金相試樣 圖 3

27、-3 角接接頭宏觀金相試樣 圖 3-4 十字形接頭拉伸試樣t 2試驗(yàn)材料厚度; b 根部間隙; t 2<36mm 時(shí) W =35mm, t 2 36時(shí) W =25mm;平行區(qū)長(zhǎng)度:t 1+2b +12mmt /2 (a焊縫金屬區(qū)t /2 (b熱影響區(qū)圖 3-5 十字形接頭沖擊試驗(yàn)的取樣位置 圖 3-6 十字形接頭宏觀金相試樣 圖 4 對(duì)接與角接組合焊縫表8 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差(mm 序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差B<20時(shí),C為0 3;B20時(shí),C為0 4123對(duì)接焊縫余高(C對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(角焊縫余高(C<0.1t 且2.0h f 6時(shí)C為0 1.5;h f >6 時(shí)C為0

28、 3.0BcBth fh fch fh fch fh fc注:t 為對(duì)接接頭較薄件母材厚度表9 需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸要求項(xiàng)目焊縫種類 允許偏差 焊腳尺寸主要角焊縫a (包括對(duì)接與角接組合焊縫H f +2.00 其他角焊縫H f +2.0b -1.0焊縫高低差 角焊縫 任意25mm 范圍高低差2.0mm 余高對(duì)接焊縫焊縫寬度b 20mm 時(shí)2.0mm 焊縫寬度b >20mm 時(shí)3.0mm 余高鏟磨后表面高度橫向?qū)雍缚p高于母材不大于0.5mm低于母材不大于0.3mm表面粗糙度不大于50um注:a 主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫; b 手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10%允許H f

29、+3.0b-1.0。8.3.2試件的無(wú)損檢測(cè)a試件的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,有延遲裂紋傾向的應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行,無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。b射線探傷和超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定;射線探傷的質(zhì)量等級(jí)為AB 級(jí),焊縫質(zhì)量不低于級(jí);超聲波探傷的質(zhì)量等級(jí)為B 級(jí),焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。8.3.3試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀金相檢驗(yàn)a拉伸試驗(yàn)1拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。2合格標(biāo)準(zhǔn):接頭母材為同鋼號(hào)時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值;對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度

30、不應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者,厚板分片取樣時(shí),可取平均值;試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上,其抗拉強(qiáng)度值不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的最低值的95%,可認(rèn)為試驗(yàn)符合要求。b彎曲試驗(yàn)1彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定,彎軸直徑為4(為彎曲試樣厚度,彎曲角度為180°面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度(<14mm;側(cè)彎時(shí)試樣厚度=10mm,試件厚度不大于40mm時(shí),試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度,試件厚度大于40mm時(shí),可按20-40mm分層取樣。2合格標(biāo)準(zhǔn):試樣彎至180°后,各試樣拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)

31、任何方向裂紋及其他缺欠單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm;各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長(zhǎng)不應(yīng)大于7mm;四個(gè)試樣各種缺欠總長(zhǎng)不應(yīng)大于24mm。c沖擊試驗(yàn)1沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。2合格標(biāo)準(zhǔn):焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值,并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。d宏觀金相檢驗(yàn)1宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB226鋼的低倍組織及缺陷酸洗檢驗(yàn)法的有關(guān)規(guī)定。2合格標(biāo)準(zhǔn):試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷,并應(yīng)測(cè)定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊

32、腳尺寸差、焊縫余高等。e硬度試驗(yàn)1硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī),硬度測(cè)點(diǎn)分布應(yīng)符合圖5-1圖5-3的要求,焊接接頭定;采用維氏硬度HV10各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)為3點(diǎn),其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn),若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時(shí),該區(qū)域測(cè)點(diǎn)可平行于焊縫熔合線排列。2合格標(biāo)準(zhǔn):Fe-類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過(guò)HV280,Fe-類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過(guò)HV350,Fe-、Fe-類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行評(píng)定。附錄 A焊接工藝規(guī)程流程圖 附錄 B焊接工藝評(píng)定表格推薦格式表B.1 預(yù)焊

33、接工藝規(guī)程(pWPS單位名稱預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)日期所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接方法機(jī)動(dòng)化程度(手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)焊接接頭:坡口形式:襯墊(材料及規(guī)格 其他簡(jiǎn)圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序母材:類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料代號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料代號(hào)相焊對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍:對(duì)接焊縫角焊縫其他填充金屬:焊材類別:焊材標(biāo)準(zhǔn):填充金屬尺寸:焊材型號(hào):焊材牌號(hào)(金屬材料代號(hào):填充金屬類別:其他:對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍:其他:注:對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。表B.1(續(xù)焊接位置:對(duì)接焊

34、縫的位置立焊的焊接方向:(向上、向下 角焊縫位置立焊的焊接方向:(向上、向下 焊后熱處理:保溫溫度( 保溫時(shí)間范圍(h預(yù)熱:最小預(yù)熱溫度( 最大道間溫度( 保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體:氣體種類混合比流量(L/min 保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣電特性:電流種類極性焊接電流范圍(A 電弧電壓(v 焊接速度(范圍鎢極類型及直徑噴嘴直徑(mm 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等 焊絲送進(jìn)速度(cm/min (按所焊位置和厚度,分別列出電流和電壓范圍,記入下表焊道/焊層焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V焊接速度(cm/min線能量(kJ/cm 牌號(hào)直徑極性電流(A技術(shù)措施:擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)焊前清理和層間清理背面清根方法單道焊或多道焊(每面 單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(mm 錘擊其他:編制日期審核日期批準(zhǔn)日期表B.2焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào):焊接方法機(jī)動(dòng)化程度:(手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng) 接頭簡(jiǎn)圖:(坡口形式