第二章常用焊接方法ppt課件

1、1、電弧焊手工電弧焊埋弧自動焊氬弧焊二氧化碳保護(hù)焊不熔化電極（不熔化電極（3mm薄板）薄板）熔化電極熔化電極(450 強(qiáng)度200MPa軟釬焊 焊料熔點450 強(qiáng)度70MPa6、電渣焊主要用于焊接厚大件，單絲擺動4060mm雙絲擺動60150mm，三絲擺動450mm。7、等離子焊三個效應(yīng)1機(jī)械壓縮效應(yīng) （2熱壓縮效應(yīng) （3電磁收縮效應(yīng)8、真空電子束焊接9、激光焊接第一節(jié)金屬材料的焊接性一、焊接性的概念（1工藝焊接性指產(chǎn)生工藝缺陷的傾向（2使用焊接性接頭在使用過程中的可靠性注：同一種金屬材料采用不同的焊接方法，其焊接性有很大的差別；如鈦合金的焊接曾是很困難的，但氬弧焊的出現(xiàn)，解決了可焊性問題。二、

2、鋼材焊接性的估算方法評定的指標(biāo)：焊接時形成裂紋的傾向，焊 接接頭區(qū)脆化的傾向。評定的方法：用碳當(dāng)量的經(jīng)驗公式來評定C當(dāng)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)C當(dāng)當(dāng)焊接性焊接性采取的措施采取的措施0.6差差嚴(yán)格的工藝措施，焊后嚴(yán)格的工藝措施，焊后熱處理熱處理一、低碳鋼的焊接低碳鋼的可焊性好，可用任何方法焊接。（1）2mm的鋼板采用電弧焊（3厚度50mm的鋼板大電流多層焊，焊后熱處理；（4低溫下焊接焊前預(yù)熱二、中、高碳鋼的焊接含碳0.250.6%C）當(dāng)碳含量0.4%時，淬硬性焊接性焊接特點：p159 (1) (2)措施：（1焊前預(yù)熱（2選用低氫型焊條（3開坡口小電流多

3、層焊，厚件用電渣焊（4表面清理，防止油水份產(chǎn)生氫氣注：大于0.6% C的高碳鋼，不采用焊接作為生產(chǎn)手段l主要是低合金結(jié)構(gòu)鋼用于焊接生產(chǎn)l焊接特點l（1熱影響區(qū)的淬硬傾向大，與合金元素的種類、數(shù)量有關(guān)；l（2焊接接頭形成裂紋的傾向大。l產(chǎn)生冷裂的三個條件：l（1有淬硬組織2氫脆3殘余應(yīng)力l熱裂與S、P含量有關(guān)，一般熱裂傾向不大l措施l（1對強(qiáng)度級別低的低合金鋼常溫下焊接，同低碳鋼；l（2上述材料在低溫下焊接大剛度，大厚度）采用大焊接電流，低的焊接速度，選用低氫型焊條，必要時預(yù)熱；l（3強(qiáng)度級別高的低合金鋼l 焊前預(yù)熱，焊后熱處理或除氫處理 ，選用低氫焊條，焊前清理。 鑄鐵含碳量高，塑性差，一般不

4、考慮用鑄鐵來制作焊接構(gòu)件，鑄鐵的焊接在生產(chǎn)中只是起修補(bǔ)的作用。一、鑄鐵的焊接特點 p160 (1)（3）二、補(bǔ)焊方法（1熱焊法 將工件預(yù)熱至600700焊接方法：氣焊 鑄鐵棒+CJ201焊劑 電弧焊鑄鐵焊條（2冷焊法 焊前不預(yù)熱或只進(jìn)行400以下的預(yù)熱，補(bǔ)焊時主要靠焊條來調(diào)整焊縫化學(xué)成分，減少或避免白口和裂紋的產(chǎn)生。焊條類型及特點鋼芯鑄鐵焊條結(jié)422）、鑄鐵芯鑄鐵焊條有白口，加工困難；鎳基鑄鐵焊條鑄鐵408、鑄308）無白口，可加工；銅基鑄鐵焊條鑄607、鑄612）焊縫為銅鐵合金，無白口，可加工。一、銅及銅合金的焊接 焊接特點：焊接性能很差，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、焊不透。 緣由： p161 五個特點 焊接方法選擇紫銅：首選氬弧焊，也可氣焊和手工電弧焊、釬焊黃銅：首選氣焊輕微氧化焰），氬弧焊青銅件：氬弧焊特點：可焊性差，易形成夾渣、氣孔和裂紋緣由：p162 4個特點焊接方法選擇（1氣焊：一般用中性焰，焊劑：氯化物+氟化物（2氬弧焊：直流反接法，正離子破碎氧化膜，但電極易損壞，有時也用交流氬弧焊（3點焊、縫焊：適用于薄板焊接第二節(jié) 焊接接頭的工藝設(shè)計（1合理選材，減少焊縫數(shù)量（2焊縫布