填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目錄工藝部分21.1有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用 2零件的功用2零件的結(jié)構(gòu)分析 21.2課題（提供的技術(shù)資料） 2生產(chǎn)綱領(lǐng)2技術(shù)資料31.3毛坯的種類3確定毛坯的種類31.4定位基準(zhǔn)的選擇原則 3粗基準(zhǔn)的選擇原則 3精基準(zhǔn)的選擇原則 41.5工藝規(guī)程的擬定4制定工藝規(guī)程的原則 4擬定工藝路線 41.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4確定加工余量和工序尺寸 4確定毛坯尺寸 51.7確定切削余量6確定和計(jì)算切削用量61.8 工時(shí)定額的確定 14計(jì)算工時(shí)定額15結(jié)論18致謝18參考文獻(xiàn)19工藝部分1.1 有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)分析和功用 :1.1.1 零件的功用 :題目所給的零件是 ZW-6/7 型空

2、氣壓縮機(jī)的填料箱蓋(見(jiàn)附圖 1)主要作用 是保證與填料箱體聯(lián)接后保證密封性， 對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求比較高， 對(duì)配合 面的表面粗糙度要求也較高。1.1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 :套類零件的主要加工表面有孔、 外圓、和端面 其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高， 內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔 的垂直度也有一定的技術(shù)要求 題目所給填料箱蓋有兩處加工表面， 其間有一定 位置要求。分述如下：填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： (查表 1.4-28 機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)手冊(cè))1. 以巾65h5 (00.013 )軸為中心的加工表面。包括：尺寸為巾65h5 ( 00013 )

3、的軸，表面粗糙度為1.6 ,尺寸為巾80的與巾65h5( 00.013)相接的肩面,尺寸為巾100f8 ( 0.090 )與巾65H5(。恥)同軸度為0.025的面.尺寸為巾6OH8(00.048)與巾65h5 ( 00013 )同軸度為0.025的孔。2. 以巾60H8(00.048 )孔為中心的加工表面。尺寸為78與巾60H 8 ( 00.048)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研 磨。3. 以巾60H 8 ( 00.048 )孔為中心均勻分布的12孔,6-巾13.5,4-M10-6H深20孔 深 24 及 4-M10-6H。4. 其它未注表面的粗糙度要求為 6.3, 粗

4、加工可滿足要求。1.2 課題(提供的技術(shù)資料)1.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 1000件/年1.2.2 技術(shù)資料：( 1 )選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：臥式車床C620-1,轉(zhuǎn)塔車床365L,搖臂鉆床Z3025, C61Q金剛鏜床，X63, T60, M115B 研磨機(jī)。( 2)選用機(jī)床刀具參數(shù)：YG6外圓車刀，切槽刀，© 25、© 13.5、© 8.5麻花鉆，© 32擴(kuò)孔鉆，© 43锪孔鉆，© 10絲錐，金剛石車刀，YG30 YG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀， 砂輪G36 YA6N 20X6X8金剛玉微分。（3）選用機(jī)床夾具：二爪卡盤，專用夾具。（4

5、）選用量具：卡板，卡尺，塞規(guī)，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。1.3毛坯的種類確定毛坯的種類：零件材料為HT20Q考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保 證零件工作的可靠，采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而 且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型 。1.4定位基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則：對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基 準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)， 選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每 個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表 面為粗基準(zhǔn)）。精基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)

6、統(tǒng)一原則；可靠方便原則）， 對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工， 大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM勺錐面來(lái)代替中 心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位， 即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正1.5 工藝規(guī)程的擬定1.5.1 制定工藝規(guī)程的原則： 按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。1.5.2 擬定工藝路線：工序I車削左右兩端面。工序U粗車巾65,巾80,巾75,巾15

7、5外圓及倒角。工序川鉆巾30孑L、擴(kuò)巾32孔，擴(kuò)巾47孔。工序W精車巾65外圓及與巾80相接的端面.工序V粗、精、細(xì)鏜巾60H 8 ( 00.046)孔。工序切銑巾60孔底面工序孔底面工序毗鏜巾60孔底面溝槽。工序區(qū)研磨巾60孔底面。工序X鉆6-巾13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序幻終檢。1.6 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.6.1 確定加工余量和工序尺寸：(1) 外圓表面(巾65、巾80、巾75、巾100、巾91、巾155)考慮到尺寸較多 且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為巾86、巾106、巾161的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除巾

8、65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra6.3 um,只要粗車就可滿足加工要求。(2) 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 手冊(cè),鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm故長(zhǎng)度方向偏差為2.5 mm長(zhǎng)度方向的余量查表,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。( 3) 32、 43 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra為 6.3, 鉆擴(kuò)即可滿足要求(4)內(nèi)孔巾60H 8 ( 00.048)。要求以外圓面 巾65h5 (00.013)定位，鑄出毛坯孔巾30。查表：粗鏜 巾 59.5 2Z=4.5精鏜巾 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜巾 6OH8(00

9、.046 ) 2Z=0.1(5) 巾60H 8 ( 00.046 )孔底面加工.按照工藝手冊(cè)表：1. 研磨余量 Z=0.010 0.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3取Z=0.33. 銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69(6) 底面溝槽 . 采用鏜削 , 經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度 .Z=0.5 。(7) 6 13.5孔及2M10-6H孑L、4 M10-6H深20孔。均為自由尺寸精 度要求。16 1 3 .5孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊(cè)表，得攻螺紋前用麻花鉆直徑為巾8.5的孔。鉆孔 巾8.5 攻螺紋 M101.6.2 確定毛坯尺寸(1) 外圓表面(巾6

10、5、巾80、巾75、巾100、巾91、巾155)考慮到尺寸較多 且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為巾86、巾106、巾 161 的階梯軸式結(jié)構(gòu)。(2) 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，查表可 取余量 3.0 mm。(3) 32、43內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。(4) 內(nèi)孔巾60H 8 ( 00.048 )鑄出毛坯孔巾54。1.7 確定切削余量1.7.1 確定和計(jì)算切削用工序I:車削端面、外圓： 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 工件材料：HT20Q鑄造。加工要求：粗車巾65、巾155端面及巾65、巾80、巾75、巾100,巾155外圓， 表面粗糙度值Ra為6.3。機(jī)床：C620-

11、1臥式車床。刀具：刀片材料為 YG6刀桿尺寸為16mM 25mm，K=90° ,r。=15°。=12r R =0.5mm計(jì)算切削用量：(1) 粗車巾65、巾155兩端面：確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3 1.25mm則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4.25mm分兩次加工,a p =2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取 IT12級(jí)，取0.04mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(第三版)表1.4, 當(dāng)?shù)稐U16mr25mm, ap <2mni時(shí)，以及工件直徑為巾160時(shí)。f=0.5 0.7mm/r按C620-1車床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30 )取f=0.5 mm

12、/r計(jì)算切削 速度：按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為：Vc=Cvkv(m/mi n)TmapXv fyvCv=1.58,ksv=0.8, kxv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見(jiàn)工藝手冊(cè),即kmv=1.44, kvkv=1.04, k krv =0.81, k BV =0.97所以:0.971 58Vc= 600.2 20.15 0.50.41.44 0.804。81=66.7(m/mi n)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：型也=艷更d 3.14 84按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)工藝手冊(cè))與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min(2) 粗車巾16

13、0端面:確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns = 1=10OO 66.7 =133(肝")d 3.14 160按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表）與 133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min工序U: （ 1）粗車 65,80,75,100外圓以及槽和倒角:切削深度：先84車至 80以及104車至100。進(jìn)給量：見(jiàn)切削手冊(cè)CvVc = TmapXv石 kv(m/min)1.44 0.8 1.04 0.81 0.971.5802 0.15046020.5=66.7（m/mi n）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns = =1000667 =204(r/min)d 3.14 1

14、04按機(jī)床選取n =230 r/min。所以實(shí)際切削速度:V=dn= 3.14 104 230=75.1 m/min10001000檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力:所以：FC=900 1.5 0.5075 66.7 0" 1.02 0.73 598(N)F c=CFcapXFC1f yFC vcnFCkFcxfc=1.0 ,yfc =0.75 , nFc =-0.15k=( HB)nFkMF =()(200)0.4 1.02190190CFC =900,k kr =0.73切削時(shí)消耗功率:FcVc6 104598 66.76 1040.665(KW)由切削手冊(cè)表中C630-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,

15、C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可 以正常加工。(2) 粗車65外圓:實(shí)際切削速度:V=dwnw =3.14 305 651000 100062.3m/ min(3) 車75外圓:取 n w =305r/min實(shí)際切削速度:V=dwnw =3.14 305 751000 100071.9m/ min(4) 粗車 100外圓:取 n w =305r/min實(shí)際切削速度:V=dwiw _3.14 305 1001000 100095.78m/min(5)車槽 7.5 :采用切槽刀，r R =0.2mm 根據(jù)機(jī)械

16、加工工藝師手冊(cè)取 f=0.25mm/r n 43孔。Z3025搖臂鉆床:w =305r/min工序川：鉆擴(kuò) 32mm及(1)鉆孔 25mm選擇進(jìn)給量f=0.41mm/r選擇切削速度(見(jiàn)切削手冊(cè))(見(jiàn)切削手冊(cè)，按5類加工性考慮)1000v1000 12.25ns T 3c-130(r/min)按機(jī)床選?。簄w=136r/min (按工藝手冊(cè)表 4.2-2 )則實(shí)際切削速度25 136100010.68m/mind nv 1000(2)鉆孔 32 mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f= (1.2 1.3 ) f鉆v= ()

17、v鉆23公式中f鉆、v鉆為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)得 f 鉆=0.56mm/rv 鉆=19.25m/min)并令：f=1.35f 鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/r ;v=0.4 v鉆=7.7m/min1000v1000 7.7ns76.6r / mind32按照機(jī)床選?。核詫?shí)際切削速度:nw 97r / m ind w nw100032 9710007.84m/min(3) 鉆孔 47mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f= (1.2 1.3 ) f鉆v= () v鉆23公式中f鉆、V鉆為加工實(shí)心

18、孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè) 得 f鉆=0.56mm/r （表 2.7）v鉆=19.25m/min （表 2.13）并令：f=1.35f 鉆=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4 v鉆=7.7m/min1000v1000 7.7ns52.6r /mind47按照機(jī)床選?。簄w 97r / m in所以實(shí)際切削速度：工序W :鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24:(1)鉆 6-13.5 :f=0.35mm/rV=17mm/minvd w nw100047 97100014.13m /min所以 n= 1000V =401(r/m in)13.5按機(jī)床

19、選取:nw 400r/min所以實(shí)際切削速度為:d w nw100013.5 400100016.95m/ min(2)鉆 2 M10 6H 底孔 8.5 :f=0.35mm/rv=13m/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度nw 500r / min(3)4M10d wnw10008.5 500 13.35m/min10006H深20,孔深24,底孔8.5 :f=0.35mm/rv=13m/min所以n=型匹=487r/min8.5按機(jī)床選取nw500r/min實(shí)際切削速度d wnw10008 13.35m/min1000(4)攻螺紋孔2M10 6H :r=0.2m/s=12m/min所以ns 38

20、2r / min按機(jī)床選取nw315r/min 則實(shí)際切削速度dw nw1000理至 9.9m/min1000(5)攻螺紋4-M10:r=0.2m/s=12m/min所以ns 382r / min按機(jī)床選取nw315r / min 則實(shí)際切削速度:dw nw1000 9.9m/min1000工序V：精車65mm勺外圓及與80mn相目接的端面:車床：C620-1(1)精車端面Z=0.4mmap 0.2mmf 0.1mm/rVcVckv (m/mi n)TmapXvfyv式中Cv所以：158, Xv 0.15, yv 0.4 , m 0.15修正系數(shù)kv見(jiàn)切削手冊(cè)計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)，切削速度

21、的計(jì)算公式為（壽命選 T=90min）158xv pkv60。.15of150.10.41.44 0.8 1.04 0.81 0.97257m/m inns1000vc1000 257801023r /min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)）選擇800r/min 所以實(shí)際切削速度：120080301m/min1000（1）精車65外圓:2Z=0.3f=0.1mm/rCvkv (m/mi n)TmapXvfyv式中 cv 158, xv 0.15,所以：yv 0.4 , m 0.15修正系數(shù)kv見(jiàn)切削手冊(cè)Cv_ vcmXvT apyvkv158600.150.20.150.10.4440.81.040.

22、810.97 257m/min入 1200r / min所以實(shí)際切削速度:1200651000(2)精車外圓100mm2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rvc 257m/ min取 nw 1200r/min實(shí)際切削速度：1200 100v376.8m/min1000工序精、粗、細(xì)鏜巾6OH8 ( 00.048 )mm孔:(1) 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mn則Z=2.25mm1000v1000 35 , nw185r/mind60查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工

23、時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。(2) 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min1000v1000 80nw 425r / mind 3.14 60(3) 細(xì)鏜孔至 60H8(00.046 )mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔， 故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。ap 0.05mmf=0.1mm/rn w =425r/m inV=80m/mi n工序 :銑60孔底面：銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/minaw 7mm1000v=477.7r/mindw

24、10采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)）取 n w=475r/m in故實(shí)際切削速度為:d w nwv1000475 14.9m/min1000475r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 J應(yīng)為：fzZru 0.08 4 475 150mm/min查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 J 150m/min故直接選用該值。倒角1x45°采用90°锪鉆工序毗：磨60孔底面： .選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床） .選擇砂輪：見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 2O< 6X 8mm .切削用量的選擇：a 3mm砂輪轉(zhuǎn)速n砂 1500r / min ,

25、v砂 27.5m/sr 0.015mm軸向進(jìn)給量徑向進(jìn)給量工序區(qū)： 鏜60mn孔底溝槽:內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm, d=2mm工序X:研磨60mn孔底面：采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm1.8工時(shí)定額的確定計(jì)算工時(shí)定額（1）粗車巾65、巾155兩端面:84計(jì)算切削工時(shí)，取：L= =42mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm, L 3 =0mm 2423t m= 42 32 =0.59(min)305 0.5(2) 粗車巾160端面：計(jì)算切削工時(shí)，?。篖=160 =80mm, L i=3mm, L 2 =0mm,2803t m=2=2.21(min)150 0.5(3) 粗車

26、160與104連接之端面：3=0mm計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =27.5mm, L 1 =3mm, L 2 =0mm, L28 3t m=2=0.82(min)150 0.5(4) 粗車 65外圓：計(jì)算切削工時(shí)，取:L=17mm,L1 =3mm, L 2 =0mmtm =J l1 l2i17320.262 minnf305 0.5(5)粗車 75外圓:計(jì)算切削工時(shí)，取L=83mm,L1=3mm, L 2 =0mmtl l1 l2 . i83 30.564 minnf305 0.5(6)粗車 100外圓計(jì)算切削工時(shí)，取:L=15mm,L1 =3mm, L 2 =0mmt m =l l1 l215

27、30.104 minnf305 0.5(7)車槽.米用切槽刀，r R=0.2mm計(jì)算切削工時(shí)，取:L=9mm, 1L1 =3mm, L 2 =0mmt=ll1 l293930.08 minnf305 0.5(8)鉆孔 25mm :計(jì)算切削工時(shí),取:l 65mm，l1 =10mm l2=4mmll1 l2 6510 4.t=1.41 minnw f136 0.41(9)鉆孔32 mm計(jì)算切削工時(shí)，取：l1 7mm， l2 2mm， l 65mmt '112l =7 2 651.22minnw f0.76 78锪圓柱式沉頭孔43mm :計(jì)算切削工時(shí),?。簂1 2mm, lI2 0mm,l

28、17mml t -112l = 2 171.56minnw f58 0.21鉆 613.5 :計(jì)算切削工時(shí),?。簂1 4mm, lI2 3mm,l 15mmt l112l = 4 3 150.157 minnw f400 0.3511=6t=60.157=0.942mi n鉆2 M10 6H底孔8.5 :計(jì)算切削工時(shí),?。簂 15mm, lh 4mm,l2 3mml t -112l = 4 3 150.126minnw f500 0.35(10)(11)（0.1260.252 min2t 2t2(13)4 M10 6H深20,孔深24,底孔8.5 :計(jì)算切削工時(shí)，取:l 24mm,11 4mm

29、,120mmnw-=0.16min500 0.35t34t 4 0.16 0.64min(14)攻螺紋孔2M10計(jì)算切削工時(shí)，取:l 15mm, l1 3mm,l23mm1=15 3 30.067min315 1t4 2t 20.0670.134 min(15)攻螺紋4-M10:計(jì)算切削工時(shí)，取:l 20mm, l1 3mm ,l20mmt h 12nw 't5 4t 4 0.083 0.33min(16)精車65mm勺外圓及與80mn相接的端面:計(jì)算切削工時(shí)，取：l=12.5mm, l1 2mm,120mm, ls 0(21)(22)t l1 l2 l12.5i =2nwf12000

30、.1精車65外圓計(jì)算切削工時(shí),?。簂 17mm，l1t !1 l2 l17i =3nwf12000.1精車外圓100mm計(jì)算切削工時(shí),取:l30 mm，l1t !1 l2 l30i =3nwf112000.1粗鏜孔至59.5mm計(jì)算切削工時(shí),?。簂 78mm，l1t 11 l2 l78=3nwf11850.8精鏜孔至59.9mm計(jì)算切削工時(shí),?。簂 78mm，l1t I1 l2 l783nwfi 一4250.120.48min(17)20.33min(18)2 0.6min(19)31.64 min(20)23.18min銑60孔底面:3mm， l23mm， l23mm， l23mm， l2計(jì)算切削工時(shí)，取:L= (60mm