常澄高速公路CC

1、玖龍紙業(yè)（太倉）有限公司碎煤機基礎鉆孔灌注樁施工方案上海博佳建設有限公司二00六年七月鉆孔樁施工方案1工程概況鉆孔樁共有16根，砼188m3，各墩、臺鉆孔樁情況見鉆孔樁分布情況表:墩臺號樁 徑(m)樁數樁長（m）C35水下砼（m）單樁 HRB335 鋼筋（Kg）單樁Q235鋼筋（Kg）0#0.61640.518815601672質量目標和總體要求本施工項目對鉆孔樁的質量目標為：絕不錯放一處樣，絕不出現B類樁，杜絕 C類樁。圍繞這個目標，本標段作如下要求：矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。2.1樁位偏差 3cm（樁位偏差指鋼筋籠的中心與設計之差）。22樁頂標高誤差在-3cm+3cm以內。2.3不出現一

2、組不合格試壓塊。2.4鋼筋籠制作符合規(guī)范規(guī)定2.5不發(fā)生一起砼灌注事故3施工流程（附后）4施工技術4.1進場材料的檢驗原材料按目標配合比的材料要求進場后，應及時檢驗，并通知監(jiān)理工程師復檢。合格后再用于工程。4.2樁位放樣在施工前項目部對業(yè)主提供的測量控制點進行復測，在此基礎上布置施工測量控制導線網。分部測量隊按其成果進行樁位放樣，并以橫向和縱向的樁距進行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師復檢。樁位放樣偏差應小于1cm，所有樁位必須加以保護。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。4.3鉆機選型根據施工區(qū)域地質資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，擬選用1臺GPS-1O型鉆機，采用錐式合金鉆頭，鉆孔時用鉆機吊緊鉆桿，只留

3、1-2t左右力量低速鉆進，減壓低速，可增加鉆頭慣性，鉆進時減小鉆頭搖擺幅度，保證成孔垂直度，且不會出現因扭矩太大憋壞鉆頭。鉆機主要機械性能詳見下表：殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。鉆機主要機械性能表鉆機型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度轉盤轉速（YN.M ）g驅動力 功率鉆機重量GPS-1060080050m8、14、18、26、 56、 6215kw3000kg5、施工工藝及方案5.1 施工平臺處理樁基位處 2#鍋爐 78m 車間內，場地基本平整 ,施工時要布設枕木作為鉆機平臺 .由于受車間 高度的限制 ,只能用小型鉆機施工 ,機身需改造 ,高度降低。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。5.2 埋設護筒護筒

4、采用鋼護筒，護筒壁厚3mm，護筒內徑比樁徑大20cm :由于1臺機鉆樁，只需埋入800mm 護筒一只，護筒周圍 0.5 米范圍內用粘土分層回填壓實。護筒埋置前，先在樁位周圍打設四 根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護筒，使護筒平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%。 彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。5.3 鉆機就位鉆機就位對中:鉆機用 20*20cm 枕木作為基礎，用卷揚機牽引法滑移就位后，調整樁架使 轉盤平臺水平，鉆機的起吊滑輪線、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。5.4 鉆孔 樁基土質自上到下分別為:亞粘土、淤泥質亞粘土、亞粘土及粘土，亞粘土夾粉砂層。鉆孔 樁

5、采用原土造漿護壁， 正循環(huán)鉆進的施工工藝。 利用泥漿泵通過鉆頭、 鉆桿將泥漿抽入到孔 底， 孔底攜帶鉆渣的泥漿自護筒溢流口流出孔外， 到沉淀池中沉淀， 泥漿沉淀后再進入泥漿 循環(huán)使用。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。粘性土層鉆進施工要點:在該土層中鉆進時，采用中低轉速、低鉆壓鉆進，根據孔內泥漿情 況調整泥漿配比， 適當控制進尺及加強掃孔， 以防止孔壁發(fā)生縮徑等現象。 在鉆進過程中注 意排渣與進尺速度的匹配情況。 煢楨廣鰳鯡選塊網羈淚鍍齊鈞。鉆進過程中注意孔內補充泥漿， 維持護筒內泥漿水頭高度， 防止鉆進過程中因護筒內泥漿水 頭高度較低造成塌孔等不利現象。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。升降鉆具應平

6、穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護筒。加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底810c m,清除孔底，并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨櫧撻曉。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢,認真檢查密封圈,以防止鉆桿接頭漏水、漏氣,使反循環(huán)無法正 常工作,同時防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。鉆孔過程應連續(xù)操作, 不得中途長時間停止。 停鉆時, 保持孔內具有規(guī)定的泥漿水位和要求 的泥漿相對密度和粘度。 滲釤嗆儼勻諤鱉調硯錦鋇絨鈔。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄,鉆進中發(fā)現異常情況及時上報處理。5.5 泥漿循環(huán)泥漿用原土造漿,儲漿池

7、儲備待用。由于受場地影響，不能開沉淀池 ，現用大罐車裝載排放到指定的棄置點。5.6 一次清孔 清孔時采取一次清孔為主、二次清孔為輔的原則進行操作。鉆 孔樁鉆孔達到設計標高后進行第一 次清孔 ，清孔 采用 換漿法。將鉆頭提離孔 底5 0cm 1 00 cm ,繼續(xù)轉動,置換泥漿,改善性能,把懸浮鉆渣換出。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。5.7 鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，由于受屋檐高度限制每段鋼筋籠制作單節(jié)長8m,鋼筋籠制作時先將主筋間距布置好, 待固定好架立筋后再綁扎箍筋。 主筋與架立筋、 箍筋之間的接觸 點采用電弧焊固定,焊條采用 T502 焊條。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝及安放過程

8、中變形, 可根據架立筋分布情況在鋼筋籠上加設加勁箍,加勁箍間距2.0 m 。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。鋼筋籠的支墊間距為 2m,以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中如發(fā)生變形，必 須進行修整方可使用。鋼筋籠采用鉆機吊裝， 逐段接長放入孔內， 先將第一段鋼筋籠對準孔位， 垂直緩慢放入孔中， 避免碰撞孔壁， 利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。 再將第二段鋼筋籠吊起， 對準 位置后將對應鋼筋進行焊接，保證主筋受力。焊縫須密實、飽滿，單面焊接長度為 10d（d 為 鋼筋直徑 ）。鋼筋籠下放到設計標高后，把最頂上的一節(jié)鋼筋籠預留筋焊接在吊機架下則， 以防止鋼筋籠下墜， 同時在鋼筋籠頂設置臨

9、時鋼撐架， 臨時鋼撐架固定在樁架上， 防止砼澆 注時鋼筋籠上浮及左右偏位。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。5.8 下導管混凝土澆注用導管內徑為250mm,采用快速螺紋接頭。 導管在使用前先進行試拼裝和水密性試驗 ,導管試驗合格后方可投入使用。下導管過程中應按編號依次接管， 禁止編號混亂。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。5.9 二次清孔泥漿下放鋼筋籠后可根據沉渣多少進行二次清孔, 二次清孔采用正循環(huán)清渣, 即利用混凝土 澆注導管作為泥漿通道， 頂部接異徑彎頭。清渣時，導管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm, 正循環(huán)清渣開始后由人工緩慢擺動導管, 均勻清除沉淀物, 待檢測合格復測沉淀厚度在規(guī)范 設計

10、要求之內后即可拆除彎頭,進行混凝土灌注。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。5.10 砼灌注的準備工作混凝土配合比基本要求混凝土強度： 35Mpa水泥： 42.5#普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.50.6 ；坍落度： 1820cm細集料：級配良好的中砂,砼含沙率為 0.40.6 。粗骨料最大粒徑： 531.5mm。初凝時間：仝7h首批灌注砼的數量：V>n D（h2+h3） /4+ n d2h1/4h 仁HwY w/ Yc式中： V 為首批砼所需數量（ m3）h1 為孔內砼面高度達到 h2+h3 時,導管內砼柱需要的高度（ m）Hw 為孔內砼面以上泥漿深度（ m）D 為孔直徑（ m）d 為導管內徑（

11、m）Yw為孔內泥漿容重（KN/m3 ）Yc為砼的容重（KN/m3 ）h2 為導管初次埋置深度,取 h2=1.0mh3 為首批混凝土灌注時導管底端至孔底距離,取 h3=0.4 m 計算后的首批混凝土澆注量如下：每根樁理論方量應是11.5m3,由于受鉆桿的擺動，孔有所變大，混凝土方量要增加 30%左右,限每根樁在 15m3 左右.買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。砼使用前必須測出砂、石料的含水量,計算施工配合比,準備坍落度筒和試模（單樁砼數量< 50立方的，備用四組試模：大于50立方砼的，備用五組試模）。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。5.11 灌注水下砼 灌注首批砼應注意導管下口至孔底距離宜為 25

12、40CM，導管埋深不小于 1m，具體操作 在料抖口下贓物入砂袋 ，用鐵絲吊好 ，待料抖放滿后放松鐵絲 ，使混凝土自然下沉。 混凝土由攪 拌站集中拌制, 8m3 混凝土罐車運輸, 砼用集料斗下料。 首罐砼集料斗應有足夠的砼儲備量,使導管一次埋入砼以下 1m以上，其后的砼由罐車經溜槽直接入倉。首批砼澆注正常后，必 須連續(xù)施工，不得中斷。要經常探測孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，導管埋深控制在 26m （灌注速度快、導管堅固、并有足夠起重能力時取大值）。測深錘為錐形，錘重不小于2kg。嚴禁導管抽拔過快發(fā)生斷樁及埋得太深導致埋管等質量事故。砼面接近鋼筋骨架時， 宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度

13、，以減少砼對鋼筋籠的沖擊力。砼進入鋼筋骨架4m深后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。導管在提拔過程中，必須 在平臺上設置定向裝置，居中、緩慢提拔，嚴防撞動鋼筋籠。當澆注接近樁頂部位時，應控 制最后一次澆注量，使樁頂的澆注標高比設計標高高出0.5D（ D為樁徑）。預加高度可于砼終凝后挖除一部分，預留 10cm左右，接樁前再予以鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。驅躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。 砼澆注時，按設計或規(guī)范要求留置足夠試壓塊，一般為每樁3組，測定7天和28天強度。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。6.2、鉆孔偏斜 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在

14、同一豎直線上，并經常檢查校正。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。 在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。6.3、掉鉆落物 孔內落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護筒口加蓋。 構氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。 經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 在鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠。6.4、糊鉆和埋鉆清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊， 選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。輒嶧陽檉籪癤網儂號澩蠐鑭釃。6.5、擴孔和縮孔 縮孔處

15、理：及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二、三次或者用卷揚機吊住鉆錐上下、四周反復掃孔以擴大孔徑至設計孔徑。堯側閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。 擴孔處理：若孔內局部發(fā)生坍塌仍能達到設計深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔處理。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。6.6、鉆孔漏漿在透水性強的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆進，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護筒漏漿的，按前述有關護筒制作與埋設的程序辦理。凍鈹鋨勞臘錯癇婦脛糴鈹賄鶚。6.6、鉆孔樁質量檢測方法及標準 ：1,質量檢驗標準序號項目允許偏差1樁頂平面偏位群樁不大于10CM,單排樁

16、不大于5CM2孔徑歟計樁徑3孔深二設計要求4傾斜度< 1%5孔內沉渣厚度10CM6成孔后泥漿指標相對密度：1.031.1.粘度 720S含砂率， 2%膠體率 >98%2.鉆孔樁用小應變法進行檢測，以判定樁身砼均勻性，若發(fā)現樁身有質量缺陷，采用大應變探明 其位置,范圍和性質若無法檢測，則改用鉆芯取樣檢查，鉆芯取樣的數量和要求按設計要求執(zhí) 行.恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。七技術質量控制方法，手段1坍孔坍孔的表現是孔內水位突然下降，孔口帽細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等坍孔的預防及處理措施如下：鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。a:在松散粉沙土或流沙中鉆進時應控制進尺速

17、度，選用較大相對密度，粘度，膠體率的泥漿或高質量泥漿b:發(fā)生孔口坍塌時，立既拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆 鉆孔樁施工工藝流程圖碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據。施工進度計劃及保證措施一 總工期根據業(yè)主的工期總體要求，本工程初步計劃準備2006年7月17日開工到2006年7月29日完工，總計12個日歷天，保質,保量完成任務，閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖輛塤鵜。 各主要工序控制工期1, 施工水上鉆孔樁2, 鉆孔灌柱樁施工3, 竣2006年7月15日2006 年 7 月 17 日 2006 年 7 月 29 日 -2006年8月2日2006年8月3日 1 F陸上鉆孔樁工期保證措施1,工程合同簽定后，既組織

18、強有力的項目經理部 ，并開展工作，落實工程所需機械及人員場地平整，做好進場準備鉆孔平臺2,制定詳細的施工方案及足夠的勞動力 術編，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)，運用網絡技 護筒制施工情況，進行比價分埋設護調整進度計戈U，確保總工期氬嚕躑竄貿懇彈瀘頷澩紛釓鄧。3, 嚴格按照總體施工計劃組織施工占機定位星期召開問題，及時調整部署認真閱讀圖紙，熟悉施工步驟，抓住施工要點，按規(guī)范規(guī)程施工，保證質量, 不返工，不浪費及時住進現場|,安排生活，生產設施和材料，機具進場，配合好用電,用水工作使 工作進展順利釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶占緞?？?, 建立施工進度任務制度，將每天的施工任務下達到施工班組促使班組能按時按期完成任務，從而 各道工序交叉施工，相互銜接,充分利5加強與甲