金屬型鑄造-ppt課件

1、金屬型鑄造目錄一、概述 二、鑄件工藝設(shè)計 三、金屬型設(shè)計 四、鑄造工藝 五、金屬型鑄造機 六、鑄件常見缺陷及防止方法 一、概述 1 鑄造原理鑄造原理 2 工藝流程工藝流程3 工藝特點工藝特點4 運用范圍運用范圍1 鑄造原理 金屬型鑄造又稱硬模鑄造或永久型鑄造，是在重力下將金屬液澆入用金屬資料制造的鑄型中獲得鑄件的工藝方法。 2 工藝流程3 工藝特點優(yōu)點：1金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15左右。 2鑄件尺寸精度高，外表粗糙度的值低，批量消費質(zhì)量穩(wěn)定性好，廢品率低，工藝出品率高 。 3 工藝特點優(yōu)點：3與砂型鑄造相比，節(jié)省了型砂運輸和型砂處置所需的財力和

2、大量勞動力，減少了粉塵和有害氣體的污染，勞動條件好 。 4易于實現(xiàn)機械化、自動化，消費效率高，技術(shù)容易掌握，便于消費管理。 3 工藝特點缺陷：1金屬型的熱導率和熱容量大，澆注的金屬液很快結(jié)晶凝固，降低了充型才干，故對鑄件的壁厚設(shè)計有一定要求，普通不小于2mm。 2金屬型本身無透氣性，必需采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體。 3 工藝特點缺陷：3金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋和變形，不適用于熱裂傾向大的合金。4金屬型制造周期較長，本錢較高。只需在大量、成批消費時，才干顯示出好的經(jīng)濟效果。 4 運用范圍1合金種類 熱裂傾向大的合金除外，以鋁、鎂合金運用最廣。2鑄件外形和大小

3、不太復(fù)雜的中小型零件。非鐵合金可以鑄造較復(fù)雜的零件，如氣冷式發(fā)動機的氣缸蓋、液壓泵殼體、各種機匣等；鋼鐵金屬只能鑄造簡單零件。鋁、鎂合金鑄件可從幾十克到幾十千克；鋼鐵金屬鑄件從幾千克到幾百千克。 4 運用范圍3尺寸精度和外表粗糙度 按GB/T 64142019，金屬型鑄件的尺寸精度普通為CT8CT10級，鋁、鎂合金鑄件的尺寸精度為CT7CT9；外表粗糙度普通為Ra12.56.3m，最高可達Ra3.2m。4消費規(guī)模 普通只需成批或大量消費時采用。軍工產(chǎn)品普通不受消費批量的限制。 目錄一、概述 二、鑄件工藝設(shè)計 三、金屬型設(shè)計 四、鑄造工藝 五、金屬型鑄造機 六、鑄件常見缺陷及防止方法 二、鑄件工

4、藝設(shè)計1 基準面的選擇基準面的選擇 2 鑄件在金屬型中的位置鑄件在金屬型中的位置 3 分型面的選擇分型面的選擇 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 6 冒口設(shè)計冒口設(shè)計 1 1 基準面的選擇基準面的選擇 基準面決議鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基準面時，必需和鑄件機械加工的基準面一致，其選擇原那么為：1非全部加工的鑄件，應(yīng)盡量選取非加工面作為基準面。 2采用非加工面作基準面時，應(yīng)該選尺寸變動小、最可靠的面作基準面。最好不選用活塊構(gòu)成的鑄件外表作為基準面。1 1 基準面的選擇基準面的選擇3基準面應(yīng)平整和光潔，不應(yīng)有剩余澆冒口、毛刺、飛翅等。 4全部加工的零件，應(yīng)選加工

5、余量最小的面作為基準面，以保證機械加工時不致因加工余量不夠而呵斥廢品。 5為了便于檢驗尺寸，應(yīng)選擇較大的平面作為基準面，不采用曲面或有鑄造斜度的面作為基準面。 2 2 鑄件在金屬型中的位置鑄件在金屬型中的位置 便于安放澆注系統(tǒng)，保證合金液平穩(wěn)充溢鑄型 便于合金順序凝固，保證補縮 使型芯或活塊數(shù)量最少、安裝方便、穩(wěn)定，取出容易 力求鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可程度安放 便于鑄件取出，不致拉裂和變形 鑄件在金屬型中的位置3 3 分型面的選擇分型面的選擇 簡單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的最大端面上 分型面應(yīng)盡能夠地選在同一個平面上 應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量少用或不用活塊 分型面的位置應(yīng)盡

6、量使鑄件防止做鑄造斜度，而且很容易取出鑄件 分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求較高的外表上 應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計1 鑄件工藝性設(shè)計原那么鑄件工藝性設(shè)計原那么 2 鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇3 鑄件圖的繪制鑄件圖的繪制4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計1 鑄件工藝性設(shè)計原那么鑄件工藝性設(shè)計原那么 簡化金屬型構(gòu)造，某些小孔普通不鑄出來，簡化金屬型構(gòu)造，某些小孔普通不鑄出來，但當不便于補縮時，有些小孔也應(yīng)鑄造出但當不便于補縮時，有些小孔也應(yīng)鑄造出來；來；為了便于設(shè)置冒口以對整體鑄件進展補縮，為了便于設(shè)置

7、冒口以對整體鑄件進展補縮，有些大孔也可以不鑄出；有些大孔也可以不鑄出； 對一些易變形的鑄件應(yīng)添加防變形肋，待對一些易變形的鑄件應(yīng)添加防變形肋，待最后工序加工去掉；最后工序加工去掉； 對于加工過程中裝卡定位性差的鑄件，可對于加工過程中裝卡定位性差的鑄件，可以根據(jù)需求設(shè)計定位裝卡凸臺，其位置應(yīng)以根據(jù)需求設(shè)計定位裝卡凸臺，其位置應(yīng)有利于鑄件補縮；有利于鑄件補縮； 在不影響產(chǎn)品性能的前提下，可以部分加在不影響產(chǎn)品性能的前提下，可以部分加大鑄造斜度，防止設(shè)計活塊。大鑄造斜度，防止設(shè)計活塊。 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計2 鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇1加工余量加工余量 零件尺

8、寸精度要求高、外表粗糙度值要求零件尺寸精度要求高、外表粗糙度值要求低的加工面，應(yīng)給予較大的加工余量；低的加工面，應(yīng)給予較大的加工余量； 加工面越大，加工余量應(yīng)越大；加工面越大，加工余量應(yīng)越大； 加工面距加工基準面越遠，加工余量應(yīng)越加工面距加工基準面越遠，加工余量應(yīng)越大；大； 鑄件用砂芯構(gòu)成的外表，應(yīng)比用金屬芯構(gòu)鑄件用砂芯構(gòu)成的外表，應(yīng)比用金屬芯構(gòu)成的外表的加工余量大；成的外表的加工余量大； 澆冒口開設(shè)的加工面應(yīng)給予較大的加工余澆冒口開設(shè)的加工面應(yīng)給予較大的加工余量。量。 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計2 鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇2工藝余量工藝余量 工藝余量是指超越

9、機械加工余量的部工藝余量是指超越機械加工余量的部分。工藝余量根據(jù)鑄件實踐構(gòu)造情況確定，分。工藝余量根據(jù)鑄件實踐構(gòu)造情況確定，應(yīng)保證鑄件順序凝固。應(yīng)保證鑄件順序凝固。3鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差 普通按照普通按照GB/T 64142019確定，特確定，特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。殊要求由供需雙方協(xié)商確定。 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計2 鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇4鑄造圓角鑄造圓角 鑄造圓角半徑鑄造圓角半徑Rmm普通可以按下式普通可以按下式計算：計算： R 式中式中 、 鑄件相鄰壁的厚度鑄件相鄰壁的厚度mm 464 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計2 鑄件工藝性設(shè)計參

10、數(shù)的選擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇5鑄造斜度鑄造斜度 凡是在鑄件冷卻時與金屬型外表有脫離傾凡是在鑄件冷卻時與金屬型外表有脫離傾向的面，應(yīng)給予較小的鑄造斜度；向的面，應(yīng)給予較小的鑄造斜度； 凡是鑄件冷卻時趨向于包緊金屬型或芯的凡是鑄件冷卻時趨向于包緊金屬型或芯的面，應(yīng)給予較大的斜度。面，應(yīng)給予較大的斜度。 對于鑄件尺寸要求準確的非加工面，對于鑄件尺寸要求準確的非加工面，假設(shè)不允許有鑄造斜度時，可思索改動分假設(shè)不允許有鑄造斜度時，可思索改動分型面，或運用金屬活塊、以及采用砂芯等型面，或運用金屬活塊、以及采用砂芯等方法來處理。方法來處理。 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計2 鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選

11、擇鑄件工藝性設(shè)計參數(shù)的選擇5鑄造斜度鑄造斜度 各種合金鑄件的鑄造斜度可參考下表：各種合金鑄件的鑄造斜度可參考下表：鑄件表面位置 鋁合金 鎂合金 鑄鐵 鑄鋼 外表面030111130內(nèi)表面 0302 2 2 2 4 4 鑄件工藝性設(shè)計鑄件工藝性設(shè)計3 鑄件圖的繪制鑄件圖的繪制 繪制鑄件圖的過程就是鑄造與零件繪制鑄件圖的過程就是鑄造與零件設(shè)計、機械加工等部門將鑄件的基準設(shè)計、機械加工等部門將鑄件的基準面、加工余量、鑄造斜度等鑄造工藝面、加工余量、鑄造斜度等鑄造工藝要素及技術(shù)要求，以圖加以闡明，并要素及技術(shù)要求，以圖加以闡明，并經(jīng)多方會簽確定的過程。經(jīng)多方會簽確定的過程。 鑄件圖既是設(shè)計、制造金屬型

12、和鑄鑄件圖既是設(shè)計、制造金屬型和鑄件驗收的技術(shù)根據(jù)，也是機械加工、件驗收的技術(shù)根據(jù)，也是機械加工、設(shè)計制造工裝夾具的技術(shù)文件之一。設(shè)計制造工裝夾具的技術(shù)文件之一。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么 2 澆注系統(tǒng)的方式及特點澆注系統(tǒng)的方式及特點3 澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么 1) 澆注系統(tǒng)尺寸的大小應(yīng)保證金屬液在規(guī)定澆注系統(tǒng)尺寸的大小應(yīng)保證金屬液在規(guī)定的時間內(nèi)能良好地充填金屬型，盡量防止的時間內(nèi)能良好地充填金屬型，盡量防止產(chǎn)生紊流，以防止卷氣和渣。產(chǎn)生

13、紊流，以防止卷氣和渣。 2) 金屬液的引入位置應(yīng)使金屬液平穩(wěn)流入型金屬液的引入位置應(yīng)使金屬液平穩(wěn)流入型腔，盡量不沖擊型芯和型壁，防止產(chǎn)生渦腔，盡量不沖擊型芯和型壁，防止產(chǎn)生渦流和飛濺，并利于金屬型型腔中氣體的排流和飛濺，并利于金屬型型腔中氣體的排除。除。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么澆注系統(tǒng)的設(shè)計原那么 3) 鑄型的熱分布應(yīng)合理，有利于鑄件順序凝鑄型的熱分布應(yīng)合理，有利于鑄件順序凝固，以便于鑄件得到充分的補縮。固，以便于鑄件得到充分的補縮。 4) 澆注系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計應(yīng)簡單、體積小，在保澆注系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計應(yīng)簡單、體積小，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，金屬液耗費量應(yīng)最證鑄件質(zhì)量的前提下，

14、金屬液耗費量應(yīng)最少，并且便于鑄型開合、取件及從鑄件上少，并且便于鑄型開合、取件及從鑄件上去除澆冒口。去除澆冒口。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)2 澆注系統(tǒng)的方式及特點澆注系統(tǒng)的方式及特點 頂注式頂注式 鑄型熱分布有利于補縮，金屬液耗費量少，構(gòu)鑄型熱分布有利于補縮，金屬液耗費量少，構(gòu)造簡單，制造方便。造簡單，制造方便。金屬液充填型腔時易產(chǎn)生飛濺，不利于排氣，金屬液充填型腔時易產(chǎn)生飛濺，不利于排氣，鑄件易產(chǎn)生氧化夾渣等缺陷。鑄件易產(chǎn)生氧化夾渣等缺陷。適用于矮而簡單的鑄件。高度超越適用于矮而簡單的鑄件。高度超越100mm的的鋁、鎂合金鑄件宜采用傾斜澆注，傾斜角度鋁、鎂合金鑄件宜采用傾斜澆注，傾斜角度為為

15、3050。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)2 澆注系統(tǒng)的方式及特點澆注系統(tǒng)的方式及特點 中注式中注式 金屬液流動比頂注式平穩(wěn)，能獲得比底注式較合金屬液流動比頂注式平穩(wěn)，能獲得比底注式較合理的熱分布，但不能完全防止產(chǎn)生飛濺和渦流。理的熱分布，但不能完全防止產(chǎn)生飛濺和渦流。適用于高度較高又不便于采用底注式的鑄件。適用于高度較高又不便于采用底注式的鑄件。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)2 澆注系統(tǒng)的方式及特點澆注系統(tǒng)的方式及特點 底注式底注式 金屬液由下而上平穩(wěn)地充填鑄型，有利于排氣、金屬液由下而上平穩(wěn)地充填鑄型，有利于排氣、排渣。熱分布不利于金屬液順序凝固。排渣。熱分布不利于金屬液順序凝固。廣泛運用于各種尺寸

16、的鑄件，為了抑制熱分布廣泛運用于各種尺寸的鑄件，為了抑制熱分布不合理產(chǎn)生的缺陷，可以采取添加工藝余量不合理產(chǎn)生的缺陷，可以采取添加工藝余量使鑄件上厚下??；從頂冒口中補充金屬液；使鑄件上厚下??；從頂冒口中補充金屬液；控制金屬型的涂料厚度?？刂平饘傩偷耐苛虾穸?。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)2 澆注系統(tǒng)的方式及特點澆注系統(tǒng)的方式及特點 縫隙式縫隙式 金屬液由下而上逐漸充填鑄型，流動平穩(wěn)，擋金屬液由下而上逐漸充填鑄型，流動平穩(wěn)，擋渣排氣條件好，金屬型的熱分布合理。渣排氣條件好，金屬型的熱分布合理。鑄件構(gòu)造遭到限制，金屬液耗費量多，切割、鑄件構(gòu)造遭到限制，金屬液耗費量多，切割、清理澆口費工。清理澆口費工。

17、適用于質(zhì)量要求較高的鑄件適用于質(zhì)量要求較高的鑄件 。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)3 澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分 1澆口杯澆口杯 接受和儲存一定量的金屬液，同時起到緩接受和儲存一定量的金屬液，同時起到緩沖和浮渣的作用。沖和浮渣的作用。 2直澆道直澆道 直澆道方式主要有垂直、傾斜和蛇形等。直澆道方式主要有垂直、傾斜和蛇形等。 直澆道的方式5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)3 澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分 3橫澆道橫澆道 起緩沖、穩(wěn)流和擋渣的作用，并將直澆道起緩沖、穩(wěn)流和擋渣的作用，并將直澆道的金屬液分配給內(nèi)澆道。的金屬液分配給內(nèi)澆道。 4內(nèi)澆道內(nèi)澆道 直接與鑄件相連，控制金屬液流動的速度直接

18、與鑄件相連，控制金屬液流動的速度和方向，與鑄件質(zhì)量親密相關(guān)。和方向，與鑄件質(zhì)量親密相關(guān)。 5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)3 澆注系統(tǒng)的組成部分澆注系統(tǒng)的組成部分 5縫隙澆道縫隙澆道 普通由直澆道、橫澆道、立筒和縫隙組成普通由直澆道、橫澆道、立筒和縫隙組成 ?？p隙式澆注系統(tǒng)5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算 確定澆注系統(tǒng)截面積時，通常先計算澆確定澆注系統(tǒng)截面積時，通常先計算澆道的最小截面積，然后再根據(jù)比例關(guān)系確定道的最小截面積，然后再根據(jù)比例關(guān)系確定其他單元的截面積。其他單元的截面積。5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算 澆注時間普通比砂型鑄造短澆注時間普通比

19、砂型鑄造短2040。 式中式中澆注時間澆注時間s H鑄件高度鑄件高度cm v金屬液在型腔中平均上升速度金屬液在型腔中平均上升速度 cm / s vH5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算 對于鋁、鎂合金鑄件：對于鋁、鎂合金鑄件： V= 式中式中 鑄件壁厚鑄件壁厚cm2 . 435 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算 V=式中式中 v澆道最小截面積中金屬液平均速度澆道最小截面積中金屬液平均速度(cm/s) W鑄件的分量鑄件的分量(g) 金屬液的密度金屬液的密度(g/cm3) 澆注時間澆注時間(s) Amin澆道的最小截面積澆道的最小截面積(cm2) v也可以根

20、據(jù)閱歷選取。對于鋁合金，普通也可以根據(jù)閱歷選取。對于鋁合金，普通v150cm/s；對于鎂合金，普通；對于鎂合金，普通v130cm/s. minAW5 5 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)4 澆注系統(tǒng)的計算澆注系統(tǒng)的計算 對于鋁、鎂合金，為防止金屬液產(chǎn)生飛對于鋁、鎂合金，為防止金屬液產(chǎn)生飛濺，通常采用開放式澆注系統(tǒng)。濺，通常采用開放式澆注系統(tǒng)。大型鑄件：大型鑄件：A直直:A橫橫:A內(nèi)內(nèi)1:23:36中型鑄件：中型鑄件：A直直:A橫橫:A內(nèi)內(nèi)1:23:24小型鑄件：小型鑄件：A直直:A橫橫:A內(nèi)內(nèi)1:1.53:1.536 6 冒口設(shè)計冒口設(shè)計 鋁、鎂合金鑄件冒口的體積普通為它所補縮的鑄件熱節(jié)體積的11.5倍。 明

21、冒口高度普通應(yīng)大于60mm，過低補縮效果不好；但也不應(yīng)大于200mm，否那么會產(chǎn)生其他缺陷。冒口直徑普通以不超越100mm為宜。 對不宜用冒口補縮的部位，可采用冷鐵激冷或?qū)⒗滂F和冒口結(jié)合運用。 對鋁、鎂合金鑄件，常在冒口任務(wù)外表涂絕熱性能好的涂料，也可以加厚涂料層。6 6 冒口設(shè)計冒口設(shè)計 還可將冒口設(shè)在內(nèi)澆道和直澆道之間，冒口既能補縮又可起集渣的作用。目錄一、概述 二、鑄件工藝設(shè)計 三、金屬型設(shè)計 四、鑄造工藝 五、金屬型鑄造機 六、鑄件常見缺陷及防止方法 三、金屬型設(shè)計1 金屬型構(gòu)造方式金屬型構(gòu)造方式 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計 3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計 4 金屬型加

22、熱和冷卻金屬型加熱和冷卻 5 金屬型用資料及其選用金屬型用資料及其選用 6 金屬型壽命金屬型壽命 1 1 金屬型構(gòu)造方式金屬型構(gòu)造方式 整體金屬型 程度分型金屬型 垂直分型金屬型 綜合分型金屬型整體金屬型程度分型金屬型垂直分型金屬型綜合分型金屬型2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計2 型芯設(shè)計型芯設(shè)計 3 活塊設(shè)計活塊設(shè)計 4 金屬型的排氣系統(tǒng)金屬型的排氣系統(tǒng) 2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計1金屬型壁厚金屬型壁厚 2金屬型分型面上的尺寸金屬型分型面上的尺寸3型腔尺寸計算型腔尺寸計算 4型體定位型體定位2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金

23、屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計1金屬型壁厚金屬型壁厚 普通是根據(jù)閱歷數(shù)據(jù)列出的圖普通是根據(jù)閱歷數(shù)據(jù)列出的圖表或計算公式確定。表或計算公式確定。鑄件壁厚與鑄鐵金屬型壁厚的關(guān)系 對于鋁合金鑄件，金屬型壁厚可以薄一些。 假設(shè)采用鋼或球鐵制成的金屬型時，其壁厚可適當減薄。金屬型壁厚 鋁、鎂合金鑄造運用鑄鐵做金屬型時，金屬型的壁厚見下表 ：鑄件壁厚件 金屬型壁厚型 選用原則 10101515303050 152020252530(11.3)件 大型壁厚鑄件取上限件鑄件壁厚金屬型壁厚 鋁、鎂合金鑄造運用鑄鐵做金屬型時，還可以根據(jù)分型面的尺寸確定金屬型的壁厚：分型面平均尺寸S 金屬型壁厚型 1

24、25125160160200200500500800 1618202530 S 式中l(wèi)、b分別表示金屬型分型面的長和寬 2bl 金屬型加強筋的箱形構(gòu)造2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計2金屬型分型面上的尺寸金屬型分型面上的尺寸尺寸名稱尺寸值（mm）型腔邊緣至金屬型邊緣的距離（a）2530型腔邊緣間的距離（b）30小件1020直澆道邊緣至型腔邊緣間的距離（c）1025型腔下緣至金屬型底邊間的距離（d）3050型腔上緣至金屬型上邊間的距離（e）4060金屬型分型面上的尺寸2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計3型腔尺寸計算型腔尺寸計算

25、 確定金屬型的型腔和型芯尺寸確定金屬型的型腔和型芯尺寸時，主要是根據(jù)鑄件外形和內(nèi)腔的時，主要是根據(jù)鑄件外形和內(nèi)腔的名義尺寸，并思索鑄件的線收縮和名義尺寸，并思索鑄件的線收縮和涂料層厚度以及加工公差等。涂料層厚度以及加工公差等。型腔尺寸計算 金屬型型腔和型芯的尺寸可按下式計算： Ax=A+A+2Ax Dx=A+A-2Dx式中 Ax，Dx分別為型腔和型芯的尺寸 A，D分別為鑄件的外形和內(nèi)孔的名義尺寸 鑄件資料的線收縮率 涂料層的厚度普通取0.1mm0.3mm Ax，Dx 金屬型加工公差金屬型型腔和型芯尺寸確實定2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計1 金屬型型體設(shè)計金屬型型體設(shè)計4型體定位型體定位

26、為了使金屬型半型間不發(fā)生錯位，為了使金屬型半型間不發(fā)生錯位，常用定位銷定位，也可采用止口定常用定位銷定位，也可采用止口定位。位。金屬型半型間的定位2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計2 型芯設(shè)計型芯設(shè)計 型芯種類及特點型芯種類及特點 型芯種類 特點 可抽出金屬芯 鑄件冷卻速度快，組織致密均勻，尺寸精度高，表面粗糙度值低，生產(chǎn)周期短，成本低 鋁、鎂合金鑄件應(yīng)優(yōu)先選用 可熔金屬芯 主要用來鑄造鑄件中的細孔通道 砂芯 可以做出最復(fù)雜的型芯，但鑄件質(zhì)量、尺寸精度、表面粗糙度都比金屬芯差 只有在不能使用金屬芯時選用 殼芯 鑄件質(zhì)量、尺寸精度和表面粗糙度接近金屬芯，同時還可以做出復(fù)雜的型芯 廣泛用來代替砂

27、芯（鋁合金鑄件） 鋁合金活塞金屬型用砂芯構(gòu)成澆冒口系統(tǒng)部分采用砂芯防止鑄件開裂砂芯芯頭、芯座間的斜度與間隙2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計3 活塊設(shè)計活塊設(shè)計 當金屬型分型取出鑄件遭到妨礙當金屬型分型取出鑄件遭到妨礙時，對妨礙分型取出鑄件的部分可時，對妨礙分型取出鑄件的部分可以設(shè)計成活塊。采用活塊雖然會使以設(shè)計成活塊。采用活塊雖然會使鑄件方便地從鑄型中取出，但會使鑄件方便地從鑄型中取出，但會使分型面添加、金屬型構(gòu)造復(fù)雜、操分型面添加、金屬型構(gòu)造復(fù)雜、操作費事，導致產(chǎn)品尺寸精度不高，作費事，導致產(chǎn)品尺寸精度不高，消費效率低。因此，設(shè)計金屬型時消費效率低。因此，設(shè)計金屬型時應(yīng)盡量少用或不用活塊

28、。應(yīng)盡量少用或不用活塊。 2 2 金屬型構(gòu)造設(shè)計金屬型構(gòu)造設(shè)計4 金屬型的排氣系統(tǒng)金屬型的排氣系統(tǒng) 1排氣孔排氣孔 普通在型腔最后充溢處普通在型腔最后充溢處開直徑為開直徑為15mm的圓形排氣孔。的圓形排氣孔。2排氣槽排氣槽 普通設(shè)置在金屬型的分普通設(shè)置在金屬型的分型面上以及活塊、鑲件的結(jié)合面上。型面上以及活塊、鑲件的結(jié)合面上。3排氣塞通氣塞排氣塞通氣塞 金屬型分型面上的排氣槽排氣槽尺寸排氣塞型式裝配在金屬型上的排氣塞3 3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計1 鎖緊機構(gòu)鎖緊機構(gòu) 2 抽芯機構(gòu)抽芯機構(gòu) 3 鑄件頂出機構(gòu)鑄件頂出機構(gòu) 4 金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接 3

29、3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計1 鎖緊機構(gòu)鎖緊機構(gòu) 摩擦鎖摩擦鎖 楔銷鎖楔銷鎖 偏心鎖偏心鎖 摩擦鎖緊機構(gòu)楔銷鎖緊機構(gòu)偏心鎖緊機構(gòu)3 3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計2 抽芯機構(gòu)抽芯機構(gòu) 撬桿抽芯機構(gòu)撬桿抽芯機構(gòu) 齒條齒條-齒輪抽芯機構(gòu)齒輪抽芯機構(gòu) 螺桿抽芯機構(gòu)螺桿抽芯機構(gòu) 偏心軸抽芯機構(gòu)偏心軸抽芯機構(gòu) 撬桿抽芯機構(gòu) 撬桿抽芯機構(gòu)構(gòu)造簡單，適用于起模斜度大、長度較短的簡單型芯。 齒條-齒輪抽芯機構(gòu) 齒條-齒輪抽芯機構(gòu)運用較為廣泛，抽芯平穩(wěn)，抽芯間隔 大，省力，但構(gòu)造較為復(fù)雜，普通用于抽拔金屬型底部或側(cè)面的型芯。 螺桿抽芯機構(gòu)螺桿抽芯機構(gòu)構(gòu)造簡單、省力、操作方便。 偏心軸抽芯機

30、構(gòu) 偏心軸抽芯機構(gòu)構(gòu)造簡單，運用方便，適宜于抽拔位于金屬型底部的型芯。 3 3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計3 鑄件頂出機構(gòu)鑄件頂出機構(gòu) 頂桿位置的選擇應(yīng)使鑄件均勻頂出，防頂桿位置的選擇應(yīng)使鑄件均勻頂出，防止鑄件產(chǎn)生變形及其他一些缺陷，應(yīng)留意：止鑄件產(chǎn)生變形及其他一些缺陷，應(yīng)留意： 1頂桿應(yīng)布置在鑄件受夾緊力最大的地方；頂桿應(yīng)布置在鑄件受夾緊力最大的地方； 2頂桿的數(shù)量應(yīng)足夠多，并且分布合理；頂桿的數(shù)量應(yīng)足夠多，并且分布合理； 3頂桿與鑄件接觸面積應(yīng)足夠大，防止鑄頂桿與鑄件接觸面積應(yīng)足夠大，防止鑄件發(fā)生部分變形和在鑄件外表產(chǎn)生壓痕；件發(fā)生部分變形和在鑄件外表產(chǎn)生壓痕； 4頂桿應(yīng)盡能夠地

31、布置在澆冒口上或鑄件頂桿應(yīng)盡能夠地布置在澆冒口上或鑄件需機加工的部位；需機加工的部位； 5當鑄件構(gòu)造不宜布置頂桿時，可設(shè)置專當鑄件構(gòu)造不宜布置頂桿時，可設(shè)置專門的工藝凸臺。門的工藝凸臺。 單個頂桿機構(gòu)組合頂桿機構(gòu) 1金屬型 2頂桿 3頂桿板兩半型中不同的鑄造斜度3 3 金屬型支配機構(gòu)設(shè)計金屬型支配機構(gòu)設(shè)計4 金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接 金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接方式金屬型型體與傳動機構(gòu)的銜接方式有多種，如用螺紋、插銷和有多種，如用螺紋、插銷和T型槽銜型槽銜接等。接等。 插銷銜接改換金屬型方便，但構(gòu)造插銷銜接改換金屬型方便，但構(gòu)造較復(fù)雜，并要求插銷應(yīng)有足夠的抗剪較復(fù)雜，

32、并要求插銷應(yīng)有足夠的抗剪強度；強度；T形槽銜接構(gòu)造簡單，抗剪才形槽銜接構(gòu)造簡單，抗剪才干強，便于制造。干強，便于制造。 這些方式也可用在金屬型動型板與這些方式也可用在金屬型動型板與傳動機構(gòu)的銜接。傳動機構(gòu)的銜接。 4 4 金屬型加熱和冷卻金屬型加熱和冷卻1金屬型加熱安裝金屬型加熱安裝2金屬型冷卻安裝金屬型冷卻安裝 金屬型加熱安裝及特點金屬型加熱安裝及特點 箱式電阻爐加熱 采用臺車爐，將金屬型放入電爐中加熱 金屬型構(gòu)造簡單，本錢低，型溫均勻，加熱效果好，但消費過程中加熱困難，型溫不易控制 適用于多種類、中小型金屬型加熱 金屬型加熱安裝及特點金屬型加熱安裝及特點固定式電加熱器加熱 在金屬型鑄造機的

33、安裝板上設(shè)計電加熱器，金屬型安裝在鑄造機上加熱 金屬型構(gòu)造簡單，本錢低，加熱方便，在消費過程中容易補充加熱，型溫容易控制，但效率低，不平安 適用于中小型金屬型加熱 金屬型加熱安裝及特點金屬型加熱安裝及特點挪動式電加熱器加熱 加熱器放在兩半型之間通電加熱，金屬型構(gòu)造簡單，本錢低，加熱方便、平安，但熱效率低，型溫不均勻，補充加熱時必需停頓澆注 適用于單一分型面的各種尺寸的金屬型 金屬型加熱安裝及特點金屬型加熱安裝及特點直接式電加熱器加熱 金屬型中設(shè)置電加熱元件，通電對金屬型直接加熱 熱效率高，運用方便，型溫容易控制，但金屬型體積增大，本錢高，不平安 適用于大量消費的大型金屬型 金屬型加熱安裝及特點

34、金屬型加熱安裝及特點煤氣加熱 用煤氣或液化氣對金屬型加熱 運用方便、快捷、經(jīng)濟，但型溫不易控制 挪動式加熱器用于各種尺寸的金屬型； 固定式加熱器用于大型金屬型 金屬型加熱安裝及特點金屬型加熱安裝及特點用熔融金屬加熱 用熔融金屬液延續(xù)澆注一定數(shù)量的鑄件來提高金屬型的任務(wù)溫度，加熱方便，速度快，但不平安，金屬型壽命短 適用于消費過程中的補充加熱 金屬型部分電加熱安裝金屬型部分電加熱安裝金屬型冷卻安裝及特點金屬型冷卻安裝及特點在金屬型反面設(shè)置散熱片或散熱刺冷卻 散熱片及散熱刺的數(shù)量愈多，散熱面積愈大，散熱效果愈好。普通散熱刺平徑直徑10mm左右，間距3040mm。散熱片的厚度，根據(jù)金屬型的大小，選4

35、12mm，片與片的間距為散熱片厚度的11.5倍，高度都以不超越金屬型外廓尺寸為宜 適用于用鑄鐵制成的金屬型 金屬型冷卻安裝及特點金屬型冷卻安裝及特點對金屬型抽氣或通緊縮空氣冷卻 在金屬型反面留出抽氣空間，用抽氣機抽氣，也可以用緊縮空氣吹氣，以到達降低金屬型溫度的目的 散熱效果好，運用平安，不影響金屬型運用壽命 金屬型冷卻安裝及特點金屬型冷卻安裝及特點對金屬型通水冷卻 在金屬型型腔反面鉆通水孔，溫度升高時，通水冷卻，效果最好，但應(yīng)防止冷卻速度太快而降低金屬型運用壽命 用于銅合金鑄件 金屬型冷卻安裝及特點金屬型冷卻安裝及特點設(shè)置激冷塊冷卻 對要求部分激冷的金屬型，在激冷處安頓激冷塊，加快該處的冷卻

36、速度，以防止產(chǎn)生縮松。激冷塊的資料為陰極銅 金屬型冷卻安裝及特點金屬型冷卻安裝及特點設(shè)置冷卻筋與冷卻孔冷卻 對易產(chǎn)生細微縮松的鑄件，可在其部分較厚的部位型面上開設(shè)冷卻筋或冷卻孔。冷卻筋為24mm的三角形，冷卻孔常設(shè)在分型面上，直徑為24mm 空氣冷卻金屬型水冷金屬型熱管構(gòu)造表示圖金屬型部分設(shè)置熱管金屬型自動控溫安裝表示圖5 5 金屬型用資料及其選用金屬型用資料及其選用1 對金屬型資料的要求對金屬型資料的要求 具有足夠的高溫強度和熱穩(wěn)定性；具有足夠的高溫強度和熱穩(wěn)定性； 具有足夠的強度和韌性；具有足夠的強度和韌性； 在高溫金屬液作用下不致被熔焊；在高溫金屬液作用下不致被熔焊； 溫度急劇變化時產(chǎn)生

37、的熱應(yīng)力要小，不溫度急劇變化時產(chǎn)生的熱應(yīng)力要小，不 易產(chǎn)生翹曲、變形和裂紋；易產(chǎn)生翹曲、變形和裂紋； 鑄造性能及機械加工性能要好。鑄造性能及機械加工性能要好。 5 5 金屬型用資料及其選用金屬型用資料及其選用2 資料的選擇資料的選擇 金屬型的型體、底板及型芯等廣泛采用鑄金屬型的型體、底板及型芯等廣泛采用鑄鐵和中碳鋼。鐵和中碳鋼。 鑄鐵制的金屬型壽命低、修補時沒有碳鑄鐵制的金屬型壽命低、修補時沒有碳鋼方便，所以復(fù)雜型面的金屬型常用碳鋼鋼方便，所以復(fù)雜型面的金屬型常用碳鋼制造，而小型芯和薄活塊，澆注時受金屬制造，而小型芯和薄活塊，澆注時受金屬液包圍，任務(wù)條件惡劣，宜采用合金鋼制液包圍，任務(wù)條件惡劣

38、，宜采用合金鋼制造。造。 6 6 金屬型壽命金屬型壽命1平均壽命平均壽命 金屬型壽命是指金屬型在其報廢前所能金屬型壽命是指金屬型在其報廢前所能澆注鑄件的絕對次數(shù)，普通與金屬型資料、澆注鑄件的絕對次數(shù)，普通與金屬型資料、鑄件資料及鑄件特性等要素有關(guān)。鑄件資料及鑄件特性等要素有關(guān)。 對于非鐵合金鑄鐵金屬型，小型鑄件可對于非鐵合金鑄鐵金屬型，小型鑄件可澆注數(shù)萬至數(shù)十萬次澆注數(shù)萬至數(shù)十萬次 ，中型鑄件可澆注數(shù)萬，中型鑄件可澆注數(shù)萬次次6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 熱應(yīng)力的疊加熱應(yīng)力的疊加 鑄鐵金屬型坯料的內(nèi)應(yīng)力沒有及時消除鑄鐵金屬型坯料的內(nèi)應(yīng)力沒有及時消除而存

39、留在加工后的金屬型內(nèi)，澆注時受金屬而存留在加工后的金屬型內(nèi)，澆注時受金屬液的熱作用，產(chǎn)生新的熱應(yīng)力，假設(shè)兩種應(yīng)液的熱作用，產(chǎn)生新的熱應(yīng)力，假設(shè)兩種應(yīng)力符號一樣時，將產(chǎn)生疊加，當應(yīng)力大于資力符號一樣時，將產(chǎn)生疊加，當應(yīng)力大于資料的強度極限時，金屬型就會出現(xiàn)開裂。料的強度極限時，金屬型就會出現(xiàn)開裂。6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 熱疲勞應(yīng)力熱疲勞應(yīng)力 每澆注一次，金屬型內(nèi)外表就得經(jīng)受一次交變每澆注一次，金屬型內(nèi)外表就得經(jīng)受一次交變應(yīng)力的作用。長期任務(wù)，金屬型內(nèi)外表就得接受無應(yīng)力的作用。長期任務(wù)，金屬型內(nèi)外表就得接受無數(shù)次交變應(yīng)力的作用，當這種交變應(yīng)力超越金屬

40、型數(shù)次交變應(yīng)力的作用，當這種交變應(yīng)力超越金屬型的疲勞強度極限時，金屬型內(nèi)外表上就會出現(xiàn)微小的疲勞強度極限時，金屬型內(nèi)外表上就會出現(xiàn)微小裂紋。隨著澆注次數(shù)的增多，裂紋擴展，會在金屬裂紋。隨著澆注次數(shù)的增多，裂紋擴展，會在金屬型任務(wù)外表構(gòu)成明顯的網(wǎng)狀裂紋，嚴重時，金屬型型任務(wù)外表構(gòu)成明顯的網(wǎng)狀裂紋，嚴重時，金屬型會因此報廢。會因此報廢。金屬型受交變熱應(yīng)力表示圖6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 鑄鐵生長鑄鐵生長 鑄鐵金屬型中的珠光體在澆注金屬的熱鑄鐵金屬型中的珠光體在澆注金屬的熱作用下，分解成石墨和鐵素體，因相變伴隨作用下，分解成石墨和鐵素體，因相變伴隨有鑄鐵體

41、積的增大。但這種生長不能在金屬有鑄鐵體積的增大。但這種生長不能在金屬型整體內(nèi)同步進展，便會產(chǎn)生應(yīng)力，加快疲型整體內(nèi)同步進展，便會產(chǎn)生應(yīng)力，加快疲勞裂紋的擴展。勞裂紋的擴展。6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 氧氣侵蝕氧氣侵蝕 金屬型高溫任務(wù)條件下，氧氣會進入金金屬型高溫任務(wù)條件下，氧氣會進入金屬型的熱疲勞裂紋中，與金屬型發(fā)生較猛烈屬型的熱疲勞裂紋中，與金屬型發(fā)生較猛烈的氧化反響，使裂紋處組織疏松并進一步擴的氧化反響，使裂紋處組織疏松并進一步擴展。展。6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 金屬液沖刷金屬液沖刷 澆注時，金屬液對

42、金屬型任務(wù)外表有猛澆注時，金屬液對金屬型任務(wù)外表有猛烈的熱沖擊作用，使金屬型溫度迅速升高，烈的熱沖擊作用，使金屬型溫度迅速升高，強度降低。有時受金屬液侵蝕的外表會與鑄強度降低。有時受金屬液侵蝕的外表會與鑄件粘合在一同，強力取出鑄件時會損壞金屬件粘合在一同，強力取出鑄件時會損壞金屬型任務(wù)外表。型任務(wù)外表。6 6 金屬型壽命金屬型壽命2金屬型破壞類型及緣由金屬型破壞類型及緣由 鑄件的摩擦鑄件的摩擦 因金屬型無退讓性，取出鑄件時會與包因金屬型無退讓性，取出鑄件時會與包住鑄件的金屬型產(chǎn)生較大的外表接觸摩擦，住鑄件的金屬型產(chǎn)生較大的外表接觸摩擦，引起破壞。對于金屬型溫度升得較高得外表，引起破壞。對于金屬

43、型溫度升得較高得外表，破壞的能夠性較大，如澆注系統(tǒng)、型芯等處，破壞的能夠性較大，如澆注系統(tǒng)、型芯等處，較易磨損。較易磨損。目錄一、概述 二、鑄件工藝設(shè)計 三、金屬型設(shè)計 四、鑄造工藝 五、金屬型鑄造機 六、鑄件常見缺陷及防止方法 四、鑄造工藝1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備 2 金屬型的澆注工藝金屬型的澆注工藝 3 金屬型的試鑄金屬型的試鑄 1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備1金屬型的清理金屬型的清理 2金屬型的預(yù)熱金屬型的預(yù)熱 3涂料及涂敷工藝涂料及涂敷工藝 1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備1金屬型的清理金屬型的清理 清理方法可以是手工清理、噴砂或化學清理。清理方法可以是手工清理、噴砂或化學清理。

44、2金屬型的預(yù)熱金屬型的預(yù)熱 金屬型在噴刷涂料前需先預(yù)熱，對于鋁、鎂合金屬型在噴刷涂料前需先預(yù)熱，對于鋁、鎂合金通常預(yù)熱到金通常預(yù)熱到150 200；噴完涂料還需進一；噴完涂料還需進一步預(yù)熱至金屬型的任務(wù)溫度，對于鋁合金，普通預(yù)步預(yù)熱至金屬型的任務(wù)溫度，對于鋁合金，普通預(yù)熱到熱到200 300，薄壁件預(yù)熱到，薄壁件預(yù)熱到300 350 ，對于鎂合金，普通預(yù)熱到對于鎂合金，普通預(yù)熱到200 350，薄壁件，薄壁件預(yù)熱到預(yù)熱到300 400 。 1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備3涂料及涂敷工藝涂料及涂敷工藝 1噴刷涂料的目的噴刷涂料的目的 維護金屬型，改善型腔中氣體的排除維護金屬型，改善型腔中氣體的

45、排除條件，防止金屬液直接接觸金屬型型壁，條件，防止金屬液直接接觸金屬型型壁，使鑄件外表光潔，便于脫型。不同涂料厚使鑄件外表光潔，便于脫型。不同涂料厚度還可以調(diào)整凝固順序，減少鑄件缺陷。度還可以調(diào)整凝固順序，減少鑄件缺陷。 氣體經(jīng)過涂料層排出1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備3涂料及涂敷工藝涂料及涂敷工藝 2對涂料的要求對涂料的要求 涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學穩(wěn)定性涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學穩(wěn)定性和一定的導熱性能。運用時流動性要好，發(fā)和一定的導熱性能。運用時流動性要好，發(fā)氣量要低，在猛烈溫度變化時不發(fā)生龜裂和氣量要低，在猛烈溫度變化時不發(fā)生龜裂和剝落。剝落。 1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備3

46、涂料及涂敷工藝涂料及涂敷工藝 3涂料的涂敷原那么涂料的涂敷原那么 金屬型的型腔、型芯及澆冒口部位的型面均金屬型的型腔、型芯及澆冒口部位的型面均應(yīng)噴刷涂料。型腔、型芯所用涂料應(yīng)保證鑄件外應(yīng)噴刷涂料。型腔、型芯所用涂料應(yīng)保證鑄件外表光潔，澆冒口應(yīng)采用保溫涂料。鑄件壁越厚，表光潔，澆冒口應(yīng)采用保溫涂料。鑄件壁越厚，涂料層應(yīng)減?。环粗?，鑄件壁越薄，涂料層應(yīng)增涂料層應(yīng)減??；反之，鑄件壁越薄，涂料層應(yīng)增厚。但冒口至需求補縮部位的涂料層厚度可逐漸厚。但冒口至需求補縮部位的涂料層厚度可逐漸減薄，以利于冒口的充分補縮。開型困難及易拉減薄，以利于冒口的充分補縮。開型困難及易拉傷鑄件的部位，應(yīng)噴刷光滑性好的石墨涂料

47、。傷鑄件的部位，應(yīng)噴刷光滑性好的石墨涂料。 涂敷涂料的順序是先噴刷澆冒口系統(tǒng)，后噴刷涂敷涂料的順序是先噴刷澆冒口系統(tǒng)，后噴刷需求涂料層厚的型腔外表，最后噴刷需求涂料層需求涂料層厚的型腔外表，最后噴刷需求涂料層薄的型腔外表。薄的型腔外表。 1 1 金屬型的預(yù)備金屬型的預(yù)備3涂料及涂敷工藝涂料及涂敷工藝 4涂料配方涂料配方 涂料普通由粉狀耐火資料如氧化鋅、涂料普通由粉狀耐火資料如氧化鋅、白堊粉等、粘結(jié)劑如水玻璃、載體白堊粉等、粘結(jié)劑如水玻璃、載體如水和其他附加物如石墨粉、滑石粉如水和其他附加物如石墨粉、滑石粉等組成。等組成。 鋁合金鑄件用涂料配方質(zhì)量分數(shù)成分 配方 用途 氧化鋅水玻璃水 91168

48、其余 中小型及表面要求光潔的鑄件型腔工作面 氧化鋅白堊粉二氧化鈦水玻璃水 6436其余 表面要求光潔的鑄件型腔工作面 氧化鋅或白堊粉石墨粉二氧化鈦水玻璃水 4997其余 大型及厚壁鑄件及表面容易拉鋁的型腔工作面 鋁合金鑄件用涂料配方質(zhì)量分數(shù)成分 配方 用途 石墨粉水玻璃水10156其余 用于斜度小的型芯及厚壁鑄件型腔工作面 氧化鋅二氧化鈦石棉粉水玻璃水6121210其余 薄壁鑄件的型腔工作面 石棉粉氧化鋅水玻璃水101210121018其余 澆冒口系統(tǒng)涂料 石墨粉鈣基潤滑脂595 用于金屬型摩擦部位 2 2 金屬型的澆注工藝金屬型的澆注工藝1合金的澆注溫度合金的澆注溫度2澆注工藝澆注工藝 3鑄

49、件在金屬型中的堅持時間鑄件在金屬型中的堅持時間 2 2 金屬型的澆注工藝金屬型的澆注工藝1合金的澆注溫度合金的澆注溫度1外形復(fù)雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應(yīng)偏高外形復(fù)雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應(yīng)偏高些；外形簡單、壁厚及分量大的鑄件，澆注些；外形簡單、壁厚及分量大的鑄件，澆注溫度可適當降低。溫度可適當降低。 2金屬型預(yù)熱溫度低時，應(yīng)提高合金的澆注金屬型預(yù)熱溫度低時，應(yīng)提高合金的澆注溫度。為了充溢鑄件的薄斷面，提高合金的溫度。為了充溢鑄件的薄斷面，提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好。澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好。2 2 金屬型的澆注工藝金屬型的澆注工藝1合金的澆注溫度合金的澆注溫度3澆注速度快時，可適當降低澆注溫度；需澆注速度快時，可適當降低澆注溫度；需緩慢澆注的鑄件，澆注溫度應(yīng)適當提高。緩慢澆注的鑄件，澆注溫度應(yīng)適當提高。4頂注式澆注系統(tǒng)可采用較低的澆注溫度；頂注式澆注系統(tǒng)可采用較低的澆注溫度；底注式澆注系統(tǒng)要求較高的澆注溫度。底注式澆注系統(tǒng)要求較高的澆注溫度。 5當金屬型中有很大的砂芯時，可適當降低當金屬型中有很大的砂芯時，可適當降低合金的澆注溫度。合金的澆注溫度。2 2 金屬型的澆注工藝金屬型的澆注工藝1合金的澆注溫度合金的澆注溫度鋁合金：鋁合金： 鋁硅合金鋁硅合金 680 740 鋁銅合金鋁銅合金 700 750 鎂合金：