電器整機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM檢查表范例_第1頁
電器整機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM檢查表范例_第2頁
電器整機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM檢查表范例_第3頁
電器整機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM檢查表范例_第4頁
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文檔簡介

電器產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFM檢查表,,,,,,

,整機(jī)編碼:,,整機(jī)型號(hào)&版本:,,試產(chǎn)日期:,

序號(hào),檢查項(xiàng)目,部件及要求,具體要求,,檢查結(jié)果(OK/NG),NG項(xiàng)改進(jìn)措施

1,文件,BOM,BOM物料用量、位號(hào)、規(guī)格是否與實(shí)際一致,,,

2,文件,BOM,BOM中物料架構(gòu)是否與工藝路線一致,不可出現(xiàn)跨工序投料的現(xiàn)象。,,,

3,文件,BOM,輔料是否入BOM(標(biāo)簽,跳線,扎線,熱縮套管等),,,

4,文件,BOM,配件包有獨(dú)立編碼,且物料與實(shí)際一致,,,

5,文件,工藝文件,需預(yù)加工物料加工工藝及要求清晰、準(zhǔn)確,物料無遺漏,,,

6,文件,工藝文件,裝配方向清晰、準(zhǔn)確,,,

7,文件,工藝文件,螺絲用量、規(guī)格、扭力注明清晰,,,

8,文件,工藝文件,硅脂用量、膠水用量、膠紙用量及位置注明清晰,,,

9,文件,工藝文件,線纜走線、扎線位置注明清晰,,,

10,文件,工藝文件,標(biāo)簽黏貼位置,標(biāo)簽內(nèi)容注明清晰,,,

11,文件,工藝文件,有無特殊要求(客戶定制,客戶標(biāo)簽,客戶程序等),,,

12,材料選型,外殼,"1.表面處理:優(yōu)先選用耐臟、耐劃、易清潔的表面處理,如有特殊要求,需提出評(píng)估(表面防護(hù)、制程防護(hù)等);

2.材質(zhì):禁止使用亞克力材質(zhì),螺絲緊固后,存在應(yīng)力,產(chǎn)生裂痕;",,,

13,材料選型,結(jié)構(gòu)件材質(zhì)搭配,禁止一個(gè)結(jié)構(gòu)件多種材質(zhì)搭配,因必然存在多種連接工藝和工藝參數(shù),容易出現(xiàn)沖突,而造成整體裝配不良,如亞克力+鈑金件,螺絲緊固,在滿足扭力的情況下,亞克力受力損壞,否則,無法緊固。,,,

14,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)布局和模塊劃分符合標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、歸一化要求,"1.采用標(biāo)準(zhǔn)(通用)的結(jié)構(gòu)件和緊固件

2.產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)過程能利用現(xiàn)有的工具工裝平臺(tái)

3.組件可以獨(dú)立裝配和檢查

4.使零部件數(shù)量、種類最少",,,

15,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)布置考慮各組件裝配過程方便,"1.避免零部件之間的干涉

2.使零部件易于拿取

3.使零部件易于插入

4.使零部件易于定位

5.使零部件易于緊固",,,

16,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),材料、裝聯(lián)方法等選擇時(shí)考慮裝配質(zhì)量的保證程度,"1.采用保證整機(jī)外觀裝配質(zhì)量

2.保證對(duì)產(chǎn)品功能有影響的裝配環(huán)節(jié)的質(zhì)量

3.保證緊固連接配合質(zhì)量

4.保證零部件剛度強(qiáng)度",,,

17,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),符合人機(jī)工程要求,"符合視覺規(guī)范和社會(huì)習(xí)慣

符合人體操作習(xí)慣

提供方便操作的標(biāo)識(shí)",,,

18,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)布置符合生產(chǎn)安全要求,"1.防止機(jī)械因素造成人員或產(chǎn)品零部件的損傷

2.防止電氣因素造成人員或設(shè)備的損傷

3.保證設(shè)備在裝配、調(diào)測(cè)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程的穩(wěn)定性

4.對(duì)易損、易污零部件進(jìn)行防護(hù)",,,

19,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各部件配合時(shí)符合防誤操作準(zhǔn)則,"1.單板與插框或模塊配合時(shí)防錯(cuò)裝

2.防止電纜插錯(cuò)位置

3.重要開關(guān)、按鈕等部件(如電源開關(guān))要求考慮防誤動(dòng)作措施

3.容易漏裝、錯(cuò)裝和多裝的零部件要求考慮防止措施",,,

20,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),產(chǎn)品形狀、重量、尺寸等考慮包裝運(yùn)輸?shù)囊?"1.優(yōu)先考慮帶板運(yùn)輸

2.可用公司現(xiàn)有運(yùn)輸工具周轉(zhuǎn)",,,

21,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),緊固件,同一類產(chǎn)品中的類似結(jié)構(gòu)件,尤其是標(biāo)準(zhǔn)件盡量采用同一種規(guī)格,以減少物料種類,便于物料管理,工藝管理。如螺釘,要求少于2種。,,,

22,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),連接件,優(yōu)先考慮合并設(shè)計(jì),其次是端子對(duì)插,線纜相對(duì)方向?qū)Σ?,線纜不同方向(繞線)對(duì)插。,,,

23,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),組件(外殼、支架),結(jié)構(gòu)件、纜線等器件,設(shè)計(jì)時(shí)將多個(gè)功能/特征/部件合并,由單一物料替代多種功能/多個(gè)特征/多種部件物料,在設(shè)計(jì)時(shí)就進(jìn)行部件、特征、功能優(yōu)化,以達(dá)到組裝零件數(shù)量少,提高生產(chǎn)效率的目的,,,

24,走線設(shè)計(jì),少纜線化,大量的纜線會(huì)浪費(fèi)理線和接線時(shí)間,增加裝配錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。,,,

25,走線設(shè)計(jì),纜線成套化,成套化設(shè)計(jì)的線纜,有助于提升可加工性和可裝配性。,,,

26,走線設(shè)計(jì),接線無干涉,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留足纜線安裝、布線空間,避免因與周邊結(jié)構(gòu)件干涉導(dǎo)致線纜磨損、破皮等隱患。,,,

27,焊接設(shè)計(jì),焊接空間,"1.焊盤上方不能有飛線,或者橫跨的纜線等致使手工焊接干涉;

2.為了保證烙鐵頭的作業(yè)空間,焊盤周圍(前后左右)4個(gè)方向上最多只能有一個(gè)方向可以有高于5mm的器件,器件本體距離焊盤邊緣至少2mm;",,,

28,線纜接插設(shè)計(jì),接插空間、防呆、長度預(yù)留、線纜識(shí)別等,"1.端子插接位置周圍不能有結(jié)構(gòu)件或PCBA阻擋,導(dǎo)致端子對(duì)插不上;

2.端子要有防呆功能,插接不易出錯(cuò);

3.纜線要預(yù)留足夠長,端子對(duì)插后,避免線纜應(yīng)力,同時(shí)避免長時(shí)間拉扯后,端子松脫;

4.纜線上需貼有端子位號(hào)標(biāo)簽或者套有端子位號(hào)標(biāo)簽,便于正確插接操作,便于檢查纜線位號(hào)與端子在PCBA上的位號(hào)一致。",,,

29,扎線設(shè)計(jì),——,"1.纜線需預(yù)留足夠長(>4mm),保證綁線過程中,纜線未被拉拽;

2.超過兩個(gè)位置需要綁線的纜線,需在結(jié)構(gòu)件上預(yù)留扎線孔,便于綁線固定;

3.高壓、低壓纜線走線需分開,保證之間不會(huì)造成電信號(hào)干擾;

4.纜線走線位置需要在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行規(guī)劃,避免纜線在結(jié)構(gòu)件尤其是機(jī)箱等鐵件位置出現(xiàn)轉(zhuǎn)折或與結(jié)構(gòu)件接觸,長時(shí)間的通電后,會(huì)出現(xiàn)纜線被壓出印跡導(dǎo)致皮裂而出現(xiàn)產(chǎn)品故障隱患。",,,

30,程序燒錄(生產(chǎn)線),——,多個(gè)程序集成進(jìn)產(chǎn)品內(nèi),通過指令調(diào)取,以取消重復(fù)燒錄的不增值工序。,,,

31,硅脂涂覆工藝,材料選型,新設(shè)計(jì)產(chǎn)品,需要明確所使用硅脂類型,,,

32,DFA常見缺陷,纏繞,多個(gè)零件相互纏繞在一起且不易分開。,,,

33,DFA常見缺陷,零件太軟,在重力作用下不能保持本身形狀,,,

34,DFA常見缺陷,抓取困難,容易粘在一起、零件太脆、零件表面太滑、銳角利邊,,,

35,DFA常見缺陷,輔助工具,"1.單手作業(yè)優(yōu)于雙手作業(yè);

2.一人作業(yè)優(yōu)于兩人或多人作業(yè)(產(chǎn)品重,需搬運(yùn));

3.需要大型搬運(yùn)工具,推車、吊車、行車;",,,

36,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,裝配時(shí)視線受阻,操作者需借助于觸覺裝配,,,

37,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,操作空間有限或不好接近,,,

38,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,零件不易對(duì)齊或不易定位,,,

39,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,較大的裝配阻力(大于4.5kg),通常是由于零件之間的干涉引起的,,,

40,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,裝配時(shí)需把持零件,,,

41,DFA常見缺陷,裝(配)入困難,裝配深度較大,,,

42,整機(jī)測(cè)試,測(cè)試工裝,接線方式是否防呆,接線簡單,無安全隱患,,,

43,整機(jī)測(cè)試,測(cè)試工裝,是否高壓作業(yè),有無防護(hù)措施要求和設(shè)計(jì),,,

44,整機(jī)測(cè)試,測(cè)試工裝,工裝配件是否為標(biāo)準(zhǔn)

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