某金屬制品公司過(guò)程檢驗(yàn)控制程序

1、 責(zé)任部門:品管部分發(fā)編號(hào):受控狀態(tài): 修改記錄 1 目的為使本公司之半成品或在制品的檢驗(yàn)有程序可依,從而確保未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的半成品或在制品不流入下一工序,特訂定此程序。2 適用范圍適用于本公司生產(chǎn)的所有半成品及在制品的檢驗(yàn)。3 術(shù)語(yǔ)定義無(wú) 5 職責(zé)3.1品管部IPQC:半成品或在制品品質(zhì)的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)識(shí)及記錄。3.2生產(chǎn)部:各生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)、首件報(bào)檢及完工后轉(zhuǎn)工序的報(bào)檢工作,并按照IPQC之標(biāo)識(shí)對(duì)半成品進(jìn)行處置。3.3其它部門:按照IPQC之標(biāo)識(shí)對(duì)半成品進(jìn)行處置。 6 工作程序6.1首檢機(jī)加工首件,合格時(shí)交付給組長(zhǎng)確認(rèn)。并在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上簽名確認(rèn)。產(chǎn)品或是批量在100件以上的首件檢驗(yàn)

2、,由組長(zhǎng)通知IPQC對(duì)產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢,不合格時(shí)交操作員重做首件。合格時(shí)將首檢檢驗(yàn)結(jié)果記錄在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上,并進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.2 巡檢樣數(shù)均以連續(xù)310pcs半成品或在制品為限。品或在制品為限。抽檢合格時(shí)將結(jié)果填寫于各工序檢驗(yàn)記錄表上。抽檢為不合格時(shí),則要求操作員暫停生產(chǎn),重新調(diào)機(jī)。并開出不合格報(bào)告知會(huì)相關(guān)責(zé)任部門及責(zé)任人制定糾正、預(yù)防措施。6.3完工檢。檢驗(yàn)。據(jù)標(biāo)識(shí)與可追溯控制程序執(zhí)行貼上合格證作好標(biāo)識(shí)。依據(jù)標(biāo)識(shí)與可追溯控制程序執(zhí)行貼上不合格證作好標(biāo)識(shí)。同時(shí)依據(jù)不合格品控制程序開出不合格報(bào)告知會(huì)相關(guān)單位,對(duì)不良品進(jìn)行處理。6.4記錄7 相關(guān)/支持性文件7.1不合格品控制程序7.2標(biāo)識(shí)與

3、可追溯控制程序 7.3質(zhì)量記錄控制程序7.4 抽樣規(guī)則8 質(zhì)量記錄8.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)流程卡8.2各工序檢驗(yàn)記錄8.3合格證8.4不合格證8.5工序檢驗(yàn)記錄表9 實(shí)施本程序自發(fā)行日起正式生效、實(shí)施,新版本發(fā)行或替代時(shí)即廢止。10 流程圖(見下頁(yè)XXX 制品有限公司 標(biāo) 題 過(guò)程檢驗(yàn)控制程序 過(guò)程檢驗(yàn)控制程序 文件編號(hào) 版 本 發(fā)行日期 頁(yè) 碼 QH/QP-8202-2008 H/QP-8202-2008 1.0 1.0 20082008-4-1 6/6 過(guò)程檢驗(yàn)控制流程 / 流 程 / 制 造 部 長(zhǎng) 組 操 作 員 1.產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控 制程序 2.質(zhì)量記錄控制程序 3.標(biāo)識(shí)和可追溯性控 制程序 檢 1. 2. 檢驗(yàn) 檢 檢 品 管 部 員 制 操 造 部 員 品 管 部 員 操 造 部 員 制 造 部 制 操 造 部 員 組 造 部 長(zhǎng) 品 管 部 員 檢 課 長(zhǎng) 制 作 長(zhǎng) 組 作 制 檢 質(zhì) 作 檢 質(zhì) 檢 檢 品 管 部 員 品 管 部 員 品 管 部 員 品 管 部 檢 質(zhì) 檢 質(zhì) 檢 質(zhì) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢 檢 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 1.產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制 程序 2.質(zhì)量記錄控制程序 1.不合格品控制程序 2.標(biāo)識(shí)和