后張法空心板預(yù)制典型施工方案

1、武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流有限公司碼頭工程施工（方案）報(bào)審表工程名稱：武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流有限公司碼頭工程 編號(hào)：FA-NSMT-02監(jiān)理機(jī)構(gòu)：武漢中澳工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司武漢南順物流有限公司碼頭工程項(xiàng)目監(jiān)理部現(xiàn)報(bào)上 武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流有限公司碼頭工程 工程的 后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案 ，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制典型施工方案技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理：承包單位（章） 日期：審查意見：審查結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制 監(jiān)理工程師： 監(jiān)理單位（章） 日期：編號(hào)：DXSG-XZMT-002典型施工方案工程名稱:武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流有限

2、公司碼頭工程典型施工項(xiàng)目: 后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制 典型施工范圍: 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制2-3榀空心板 典型施工目的: 檢驗(yàn)預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝 計(jì)劃施工時(shí)間: 2011年5月10日2011年5月16日 編制 審批 中交天航港灣建設(shè)工程有限公司武漢項(xiàng)目經(jīng)理部2011年05月09日典型施工計(jì)劃工程項(xiàng)目武漢新港陽邏港區(qū)武漢南順物流有限公司碼頭工程典型施工內(nèi)容后張法預(yù)應(yīng)力空心板典型施工時(shí)間2011年5月10日至2011年5月16日主 持 人參 加 人一、工程概況本工程引橋面板設(shè)計(jì)為后張法預(yù)應(yīng)力空心板，空心板數(shù)量為：28跨4榀/跨=112榀，邊板和中板比例為1:1?？招陌逶O(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸分為16.46m和1

3、4.06m兩種，其中長(zhǎng)度16.46m空心板共26跨4榀/跨=104榀，長(zhǎng)度14.06m空心板共2跨4榀/跨=8榀。中板斷面尺寸為1.240.7m，邊板斷面尺寸為1.4950.7m。預(yù)制空心板、封錨端和封端混凝土均設(shè)計(jì)為C50。二、典型施工目的檢驗(yàn)預(yù)制板質(zhì)量和確定合理的施工工藝。三、典型施工范圍現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制2-3榀空心板。四、典型施工計(jì)劃安排2011年5月10日至2011年5月16日五、主要施工方法五、空心板預(yù)制主要施工方案5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋制安和波紋管安裝模板制安砼澆筑拆模及養(yǎng)護(hù)鋼絞線張拉孔道壓漿端頭封錨和封堵砼養(yǎng)護(hù)5.2主要施工方法5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1人員準(zhǔn)備施工技術(shù)負(fù)責(zé)

4、人1人，施工員1人，鋼筋工6人，模板工6人，砼工3人，張拉及壓漿人員6人，吊車司機(jī)1人，起重指揮人員1人，共25人。5.2.1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備50t履帶吊1臺(tái)，壓漿機(jī)1臺(tái)，千斤頂1臺(tái)（150t），卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，壓力表等。施工用千斤頂、壓力表等設(shè)備儀器必須經(jīng)國(guó)家專業(yè)檢測(cè)單位檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.1.3施工材料準(zhǔn)備定型鋼模板3套（2套中板，1套邊板），充氣膠囊3套（3mm厚），C50砼，C50水泥漿，鋼筋、鋼絞線和錨具等。施工用C50砼采用商品砼。鋼筋、鋼絞線、錨具和夾片等材料在施工前必須送專業(yè)檢測(cè)單位檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可投入使用。5.2.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安和波紋管安裝5.2.2.1

5、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安空心板鋼筋綁扎前，必須在臺(tái)座上均勻涂抹脫模劑（黃油）。鋼筋在后方加工車間加工成半成品，人工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋下料鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)下料，其尺寸及彎角力求準(zhǔn)確，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼筋接長(zhǎng)主筋的焊接一律在鋼筋焊接場(chǎng)所采用單面焊焊接，其余非設(shè)計(jì)要求焊接（16以下）的一般采用綁扎，采用焊接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量、單面焊長(zhǎng)度（10d）滿足規(guī)范要求，并且不得燒傷主筋。鋼筋骨架綁扎1）在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)，可在底模及主筋上用石筆標(biāo)識(shí)位置，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，空間尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意底部制作鋼板預(yù)埋鐵件和吊筋的埋設(shè)。鋼筋綁

6、扎的絲頭一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。3）鋼筋綁扎時(shí)必須保證7號(hào)鋼筋（空心板絞縫鋼筋）定位準(zhǔn)確，并緊貼側(cè)模板。5.2.2.2波紋管安裝本工程空心板的波紋管采用成品內(nèi)55mm金屬波紋管，定位按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，并采用“”字形的8圓鋼網(wǎng)定位。定位鋼筋網(wǎng)宜先焊接成網(wǎng)片，再與已綁扎完畢的空心板腹板鋼筋綁扎在一起。下橫鋼筋豎向坐標(biāo)要比設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)低半個(gè)波紋管內(nèi)徑，同時(shí)必須保證波紋管彎起點(diǎn)定位準(zhǔn)確。若定位筋在波紋管安裝后焊接，點(diǎn)焊鋼筋時(shí)，必須絕對(duì)小心，防止電焊頭戳到波紋管或焊接時(shí)產(chǎn)生的熱融液濺到波紋管上，造成管壁燒破。波紋管采用人工鋪設(shè)，接頭處應(yīng)用一節(jié)長(zhǎng)度不小于25cm（波紋管接

7、頭連接管長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的57倍）的大一號(hào)規(guī)格的波紋管套住，波紋管連接和端頭處用膠布封口以防止砼漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。定位完成后必須檢查其是否順直、各定位點(diǎn)處的坐標(biāo)偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)于管道不順直處必須立即調(diào)整。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）采用先穿法，施工中要嚴(yán)格控制，防止波紋管漏漿，砼剛澆筑完成后，人工對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行活動(dòng)。表一 管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30用尺量梁高方向102管道間距(mm)同排10用尺量上下層105.2.3模板制安5.2.3.1側(cè)模制安本工程空心板側(cè)模板選用定

8、型鋼模板，采用邦包底（3cm）工藝。面板厚度=5mm，豎法蘭12mm鋼板、橫邊框63槽鋼、背帶63槽鋼、橫肋80、63和5mm鋼板。模板斷面圖具體見下圖。圖三 空心板中板模板斷面圖圖四 空心板邊板模板斷面圖鋼模板安裝采用50t履帶吊現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼接好后整張單面模板吊裝。為保證拼接質(zhì)量，模板拼接縫處粘貼止?jié){條。模板拼接前要將模板表面用電動(dòng)鋼絲刷清除干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支立完畢后要保證對(duì)拉螺栓和上部支撐木方緊固，做到面平、線直，底部模板支座穩(wěn)固。5.2.3.2內(nèi)模制安本工程空心板內(nèi)膜（芯模）采用3mm厚的充氣膠囊，膠囊由專業(yè)廠家制作。膠囊中間斷面設(shè)計(jì)尺寸為760460mm，四角變15080m

9、m（上頂面兩角）和12080mm（下底面兩角）倒角；端頭斷面設(shè)計(jì)尺寸為600460mm，四角變7037mm（上頂面兩角）和4027mm（下底面兩角）倒角。為保證內(nèi)膜膠囊定位準(zhǔn)確和防止砼澆筑時(shí)上浮，在板鋼筋綁扎時(shí)增設(shè)內(nèi)膜定（限）位鋼筋。空心板鋼筋綁扎完畢后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將未充氣的膠囊拉至鋼筋骨架內(nèi)，待空心板底層砼澆筑完成后充氣，充氣時(shí)注意控制膠囊內(nèi)壓力。5.2.3.2端模制安本工程空心板端模為5mm定型鋼板，采用邦包端工藝。端模安裝時(shí)應(yīng)注意空心板外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，并封堵密實(shí)。表二 模板安裝尺寸容許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)檢測(cè)方法一底模1全長(zhǎng)5用尺量2跨度10用尺量3板面不平度4用100cm水平尺4

10、旁彎3經(jīng)緯儀定中線查二外模1外模全長(zhǎng)5用尺量2外模寬度20用尺量3高度5，0用尺量4上緣(橋面板)內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置5掛線實(shí)測(cè)5面板每米高差4用100cm水平尺三內(nèi)模1全長(zhǎng)5用尺量2高度-10，0用尺量3內(nèi)模寬度10，0用尺量4板面不平度4用100cm水平尺四端模1高度5，0用尺量2寬度10用尺量3端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差3用尺量4端模板面不平度4用100cm水平尺五模板安裝1模板垂直度(每米)3吊線附測(cè)量2腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測(cè)量3底板厚度10，0用尺量4腹板厚度10，0用尺量5頂板厚度10，0用尺量6翼緣板厚度10，0用尺量5.2.4砼澆筑和養(yǎng)護(hù)空心板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C

11、50，由專業(yè)商品砼站供應(yīng)，采用罐車自卸、插入式振搗棒振搗工藝?？招陌寤炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器相結(jié)合使用，注意波紋管間的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼。待底層砼振搗密實(shí)后，將膠囊芯模充氣，充氣過程中注意檢查芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振

12、搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具和端頭處砼密實(shí)?？招陌屙艥仓瓿珊螅陧懦跄?、終凝前將芯模放氣，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出。砼終凝后（約24小時(shí)）后，拆除側(cè)模。拆模后，立即用土工布覆蓋，并用自來水養(yǎng)護(hù)，始終保持構(gòu)件頂部潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行拉毛處理（深度不小于6mm）。5.2.5預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力材料本工程后張法預(yù)應(yīng)力空心板采用s15.2-5規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpx=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95*105Mpa,松弛率=0.035，松弛系數(shù)=0.3。錨具采用OVM15-5型及其配件，波紋管采用內(nèi)=55mm型金屬管。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼

13、絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會(huì)亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度

14、與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。3、錨具錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。4、張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺(tái)， YBZ2*1.5/63型電動(dòng)油泵2臺(tái)，壓力表6只。、千斤頂?shù)臋z驗(yàn)油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，油中不能有水。接好油路后進(jìn)行試

15、運(yùn)行，行程應(yīng)不小于180mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至千斤頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。、電動(dòng)油泵的檢驗(yàn)檢查油泵是否能正常使用。檢查油泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否加足了潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油宜采用高級(jí)機(jī)油。油泵儲(chǔ)油量不少于張拉過程中對(duì)千斤頂總輸油量的150%。油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時(shí)，能靈敏地自動(dòng)開啟回油。油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，使用前用鋼絲布過濾，保證清潔。油泵與千斤頂間聯(lián)接采用高壓油管，在使用時(shí)保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。、壓力

16、表的校驗(yàn)壓力表在使用前送國(guó)家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比校正，容許誤差0.4%）。5、張拉前的準(zhǔn)備工作、施工現(xiàn)場(chǎng)具備張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說明書；、現(xiàn)場(chǎng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；、錨具安裝正確，板體砼達(dá)到90的設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，機(jī)具，油管符合要求，油泵安全閥限制在最大工作壓力110115范圍之內(nèi)；、施工現(xiàn)場(chǎng)靠近便道一側(cè)用木板進(jìn)行封擋；并且具備確保全體操作人員的設(shè)備的必要預(yù)防措施；、實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。、張拉前用水準(zhǔn)儀對(duì)臺(tái)座進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以便張拉后對(duì)比，確定梁張拉后起拱值。6、張拉根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，本工程的空心板采用

17、兩段同時(shí)張拉，鋼束張拉順序?yàn)镹1-N2。張拉程序：010%k（初張拉應(yīng)力）k（量伸長(zhǎng)值，持荷2分鐘錨固），預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力為976.5kN。張拉要點(diǎn)：A、 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場(chǎng)共制作6組砼試塊，根據(jù)情況對(duì)試塊進(jìn)行壓試，砼強(qiáng)度達(dá)到90（設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求）時(shí)，方可進(jìn)行張拉；B、 空心板梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，即N1-N2。鋼絞線束穿束前對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，并在兩端進(jìn)行標(biāo)記。C、 盡量減少預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使梁板出現(xiàn)裂縫和翹曲；D

18、、 張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作在兩端同時(shí)進(jìn)行；E、 千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或劃線做標(biāo)記；F、 張拉完畢后為了減少應(yīng)力損失，先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再錨固；預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長(zhǎng)度不小于30mm，錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護(hù)。G、 滑絲和斷絲處理：在張拉過程中，由于各種原因可能會(huì)引起斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，甚至使梁板不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此要限制斷絲

19、和滑絲的數(shù)量。為此做好如下工作：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲；張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)滑絲后采取如下措施：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全部卸載，找出原因并解決，再重新張拉。發(fā)現(xiàn)斷絲必須更換斷絲的鋼絞線后重新張拉，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.03倍鋼絞線的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。7）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的

20、誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)（設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁㎞1端一端伸長(zhǎng)量為56mm，N2端一端伸長(zhǎng)量為57.3mm），實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。8）、安全操作注意事項(xiàng)：、油管不許踩踏攀扶，如有破損及時(shí)更換。、千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。、油泵電源線應(yīng)接地避免觸電。、要保持安全閥的靈敏可靠。、張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。壓漿操作要點(diǎn):1、張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時(shí)水泥漿不會(huì)從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。封堵水泥有一定強(qiáng)度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準(zhǔn)備壓漿

21、。2、壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。3、壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。4、壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。5、壓漿的最大壓力宜為1.0MPa，并確?？椎赖牧硪欢孙枬M出漿，出漿的稠度應(yīng)滿足規(guī)定要求。操作過程中，當(dāng)出漿口排出的水泥漿很濃時(shí)，關(guān)閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。當(dāng)從壓漿孔拔出噴嘴后，立即用木塞塞住。6、每次調(diào)制好的水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌，并在3045min內(nèi)用完。7、夏天施工期間，如氣溫高于35，壓漿宜在夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。8、壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。8、封錨壓漿完成后，對(duì)需封錨的

22、部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)1、波紋管埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，并要保護(hù)好，防止電焊火花燒傷。2、錨具與波紋管直線段垂直。3、鋼絞線、錨具、夾片質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。4、必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。5、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用標(biāo)準(zhǔn)的限位板，限位板尺寸以鋼絞線無滑絲和劃傷，只有夾片牙痕為標(biāo)準(zhǔn)。6、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。7、千斤頂和壓力表要配合使用，并要求在出現(xiàn)下列情況之一要重新標(biāo)定。a、使用3個(gè)月或連續(xù)張拉50次；b、部分損傷；c、伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；d、新千斤頂初次使用之前；e、更換新表后；f、張拉時(shí)出現(xiàn)短筋又找不到原因；g、停放三個(gè)月不用后，重新使用之前；h、油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)；8、鋼絞線要保護(hù)好，嚴(yán)禁電焊打火。六、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、施工前成立典型施工小組，小組由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及總工為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目部管理人員為成員。典型施工任職姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注組長(zhǎng)邵國(guó)強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)目負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)秦勇項(xiàng)目副經(jīng)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)吳云海項(xiàng)目總術(shù)負(fù)責(zé)成員武林山實(shí)驗(yàn)工程驗(yàn)檢