微波爐磁控管檢測

1、微波爐磁控管檢測,維修,代換微波爐磁控管檢測,維修,代換及微波爐磁控管工作原理微波爐磁控管的判別方法：1、關機后，將高壓電容放電，拔下磁控管。2、用萬用表x1歐電阻檔測兩燈絲腳，阻值應<1歐。3、用x10k檔測任一燈絲腳對地都是無窮大。4、拔掉磁控管燈絲任一端，通電，開機讓其在正常狀態(tài)下工作約2秒，立即關機（拔掉電源插頭），并迅速測量高壓電容對“地”的電壓（用1000V檔測），應有500V（等的時間長短不一，電壓值也不一樣）電壓并很快下降。若是這樣，則更換磁控管。5、若2項不正常，則直接換磁控管。若3項不正常則應檢查：高壓保險絲、電容、變壓器等。微波爐磁控管的檢測方法：磁控管是微波爐的關

2、鍵器件，主要由管芯和磁鐵兩部分構成，如圖1。管芯由陰極、燈絲、陽極、天線(波導管等構成。其工作原理是：在接通電源后，高壓變壓器次級燈絲線圈兩端產生的3.3V交流電給磁控管燈絲供電。與此同時，高壓繞組產生的約2000V交流高壓經高壓電容限流，二極管整流后得到約2000V的直流高壓加至磁控管陽極，形成加速電場(陽極接地，實際上是陰極為負2000V，見圖2，使陰極(分直熱式和間熱式兩種，圖2中為直熱式發(fā)射的電子向陽極加速運動。在電子向陽極加速運動的過程中還要受到永久磁鐵所形成的垂直方向上的強磁場作用，因此電子是邊旋轉邊向陽極加速運動(就像子彈在槍管中的運動一樣，旋轉速度也不斷變快。陽極做成內齒輪狀(

3、見圖lb，形成偶數(shù)個空腔，稱為諧振腔。每個諧振腔就是一個微波諧振器，其諧振頻率取決于諧振腔尺寸。電子在通過扇形諧振腔時會發(fā)生振蕩且頻率不斷升高。當頻率達到2400MHz以后便形成微波，由波導管口發(fā)射，再傳輸?shù)綘t膛內對食品加熱。磁控管的好壞主要是測量燈絲(對于直熱式就是陰極，目前絕大多數(shù)為直熱式包括用磁棒作鐵芯的電感線圈是否斷路,也就是磁控管上燈絲引線端之間應是通的(但對外殼阻值應無窮大，正常阻值應小于1。這也是判別是否衰老的標志，此值越小越好，大于1說明已衰老。對于磁控管，目前尚無統(tǒng)一標稱型號，比如同一型號格蘭仕WD700型微波爐有的用的是東芝進口管，型號為2M253K而有的用國產管，型號則為

4、M24FB-210A。代換時最好注意功率與安裝腳位與原管一致。功率過小，達不到原來加熱效果(雖然磁控管功率有一定調節(jié)余地；過大，可能損壞高壓轉換器或高壓整流二極管。另外，對于高壓保險管的特征主要是外形較長(4cm，具有延時特性，裝在特制的絕緣保險盒內，不能用普通保險管代替。有人用彩電用的3.15A的延時保險管代替，不僅熔斷電流太大，起不到保險作用，且其長度較短不符高壓要求。燈絲冷態(tài)電阻：用(萬用表，下同R×1k擋測，正常小于1 Q(通常為幾十m燈絲與管殼問電阻用R×10k擋測，正常為無窮大。燈絲電阻大是造成磁控管輸出功率偏低的常見原因之一。如果測出燈絲電阻較大，不要輕易判斷

5、磁控管已壞或已衰老。實踐表明，這種情況大多是磁控管燈絲引腳或插座氧化積垢后形成的接觸電阻也有是測量失誤所致，通常是萬用表表筆與測量點，或表筆與插座問的接觸電阻所致，而磁控管本身的問題較少見，一般只有使用壽命期已過、長期過載工作或少數(shù)存在質量缺陷的磁控管才可能發(fā)生這種故障。所以檢測時，首先萬用表應正常，且測量方法要正確，其次應將磁控管管腳砂光或刮光，去除污垢和氧化物后再測量，如果測量電阻還是大，就可判斷磁控管不良。 燈絲開路大多是磁控管本身損壞，對此一般只好換新管，但少數(shù)磁控管燈絲開路是引線脫焊所致。修理時可將燈絲底座撬開，隨后用鋼絲鉗子將引線和連接片夾緊，再用烙鐵焊牢就可以了。表1和表2分別示出部分常用進口磁控管主要技術參數(shù)和國產磁控管主要參數(shù)及參考代換型號，供維修代換時參考