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文檔簡介
1、目 錄一、工程概況.1二、施工準備.11、材料及主要機具.2 2、作業(yè)條件.3 三、操作工藝.31、欄桿工藝流程.32、欄桿主要施工方法33、樓梯木扶手工藝流程44、樓梯木扶手主要施工方法4四、質量標準.6五、應注意的質量問題.6(一)、欄桿.6(二)、樓梯木扶手.7六、安全要求9陽臺欄桿及樓梯扶手施工方案一、工程概況:本工程為南沙海景城奧園西區(qū)陽臺金屬欄桿及樓梯扶手制作安裝工程。具體內容為:中庭欄桿、景觀陽臺玻璃欄桿、入戶陽臺欄桿、生活樓梯(木扶手)、飄窗安裝以及與墻體連接位的洞口修補等。工程位于南沙區(qū)進港大道祝福酒店西側,由廣州奧園海景城房地產開發(fā)有限公司投資,珠海市罡
2、正建筑工程有限公司施工,委托廣州市宏業(yè)金基建設監(jiān)理咨詢有限公司進行監(jiān)理。二、施工準備:1、材料及主要機具:(1)、鋼管:按設計要求,準備好各種規(guī)格的方管,所有材料必須有質量證明書。(2)、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。(3)、(4(木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品,其樹種、規(guī)格、尺寸、 形狀& |# a! y' r; . o按設計要求。木材質量均應紋理順直、顏色一致,不得有 腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料,以45°角斷面相接,斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。(4)、其他材料:木螺絲、木砂紙、加
3、工配件。(5)、主要機具:氬孤電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小猛錘等。(6)手動工具:木鋸、窄條鋸;二刨、小刨、小鐵刨;斧子、羊角錘、扁/ " H" M3 E, y, Y# X鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等。 2、作業(yè)條件:(1)、熟悉圖紙,做欄桿及扶手施工工藝技術交底。(2)、土建結構部分已施工完畢。(3)、施工前應檢查電焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。(4)、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。(5)、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的需要。(6)、欄桿做法見附圖。 三、操作工藝:1、欄桿工藝流程:
4、施工準備 放樣 下料 焊接安裝 打磨 焊縫檢查 拋光 上漆。2、欄桿主要施工方法:(1)、施工前應先進行現(xiàn)場放樣,并精確計算出各種桿件的長度。(2)、按照各種桿件的長度裝備進行下料,整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上,共構件下料長度允許偏差為1mm。(3)、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗驗證。(4)、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不,鋼線、絲細毛刷進行刷洗,必要時可用角磨
5、機進行打磨,磨出金屬表面后再進行焊接。(5)、焊接時應選用較細的焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應察牢固采用滿焊,焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。(6)、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應有角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。(7)、欄桿的立柱和面管等和主體結構邊接的部俠,采用100*100*4鋼板做預埋件,每塊預埋鋼板焊接4顆M8膨脹螺栓與主體結構相連。3、樓梯木扶手工藝流程:&am
6、p; M- i, P) Z% M 找位與劃線 彎頭配制 連接預 固 定 整 修4、樓梯木扶手主要施工方法:(1)、: h) v9 q' S+ e1 I(12115了一 找位與劃線: 、安裝扶手的固定件:位置、標高、坡度找位校正后,彈出扶手 縱向% |5 5 _' l) C) ) D( * y; 2 j2 a中心線。、# S1 ; v' W. n$ y(按設計扶手構造,根據(jù)折彎位置、角度,劃出折彎或割角線。& K7 2 G" s3 l6 O0
7、、 樓梯欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點 和終- S% _$ # w* b, ( F. 9 q3 點的位置。) q: R$ ) R1 z; H5 ) V$ P( L, B( (2)、彎頭配制: 、 按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭,一般木扶手,可用扶手- ( G' ; X9 P, U r, s料割配彎頭,采用割角對縫粘接,在斷塊割配區(qū)段內最少要 考慮三個螺釘與支承固' s7 i) 8 F/ s3 定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接 頭配制時,除粘結外,還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。 、整體彎
8、頭制作:先做足尺大樣的樣板,并與現(xiàn)場劃線核對后,在彎頭料上按樣板劃線,制成雛型毛料(毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm)。按劃線6 X- t1 i. z4 Z% 0 R位置預裝,與縱向直線扶手端頭粘結,制作的彎頭下面刻槽,與欄桿扁鋼或固定件* F$ ; y" d: r! X1 q1 r8 Z) _7 r緊貼結合。- 1 i( ( u4 (3)、連接預裝:預制木扶手須經預裝,預裝木扶手由下往上進行,先預裝- W4 x; v! a/ J. W4 v( w1 e! E起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭,再配上下折彎之間的直線扶手料,進行分( y3 w& z' h
9、7 x: * |4 Q0 b7 Y/ x段預裝粘結,粘結時操作環(huán)境溫度不得低于5。2 d( |. _ W4 s* b) 5 z (4)、固定:分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木# c' v9 L$ K1 h# C( e! E螺絲擰緊固定,固定間距控制在400mm以內,操作時應在固定點處,先將扶手料鉆- c/ x1 n' Y F5 B孔,再將木螺絲擰入,不得用錘子直接打入,螺帽達到平正。8 , p: ) i7 2 F+ q4 n2 (5)、整修:扶手折彎處如有不平順,應用
10、細木銼銼平,找順磨光,使其折. V' & a) K0 w* v角線清晰,坡角合適,彎曲自然、斷面一致,最后用木砂紙打光。四、質量標準:1、所有構件下料應保證裝確,構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。4、焊接時構件必須放置的位置裝確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿,電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后,應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后,應造當用手持機具磨平和拋光,使
11、外觀平順光潔。8、木扶手及彎頭木料的樹種、材質和含水率必須符合設計要求和木結# O- S8 - K% k構工程施工及驗收規(guī)范(GBJ206-83)的規(guī)定。9、 安裝固定扶手的預埋件(木磚或鐵件)必須牢固,無松動現(xiàn)象,木扶手入墻處應做防腐處理。五、應注意的質量問題:(一)、欄桿:1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方裝焊接,焊接時精心操作。2、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)的焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10-15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔:焊接問
12、位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。4、欄桿和扶手制作和安裝所使用的材料的材質、數(shù)量、規(guī)格和木材、塑料的燃燒性能等級均應符合設計要求。5、欄桿和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。6、欄桿和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及預埋件的連接點應符合設計要求。7、護欄高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求,護欄安裝應牢固。8、護欄玻璃的厚度應滿足設計要求。9、護欄和扶手轉角弧度應符合設計要求,接縫嚴密,表面光滑,色澤一致,無裂縫、翹曲及損壞。10、欄桿和扶手安裝允許偏差和檢驗方法:見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測
13、尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線、用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查(二)、樓梯木扶手: 1、制作:規(guī)格尺寸正確,表面光滑,線條順直,曲線面弧順,楞角方正,/ w! w2 % K% p) X無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。 V2 N& O5 r- z( H4 e/ A2、安裝:位置正確,割角線準確、整齊,接縫嚴密、坡度一致,粘結牢7 j) D3 2 x, f固、通順,螺帽平正,出墻尺寸一致。3、: ! e: I$ & C* V9 u. N5 + w* k7 D( e3、33(樓梯扶手安裝允許偏差:見下表項次項目允許偏差(mm
14、)檢驗方法1欄桿(板)垂直2吊線尺量檢查2欄桿間距3尺量檢查3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查; O8 : _' ! l/ y; 6 b6 w" w1 F2 C, W9 _' O( c0 K5、安裝扶手時,應保護樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內己施工完 的項目。6、木扶手安裝完畢后,宜刷一道底漆,朋應加包裹,以免撞擊損壞 和受潮變色。7、7、粘接對縫不嚴或開裂:木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高, 安裝后于縮所致。扶手料進場后,應存放在庫內保持通風干燥,嚴禁在受潮情況下安裝。8、接槎不平:主要是扶手底部開槽深度不一致,欄桿扁鋼或固定件不平正,影響扶手接槎的平順質量。9、
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