鋼筋混凝土蓄水池施工組織設(shè)計

1、word施工組織設(shè)計一主要施工方法一鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測量放樣一基坑開挖一墊層、底板施工一池壁板、隔墻施工一頂板施工一 滿水試驗一防腐、粉刷一附件安裝一回填一附屬工程 二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況 的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù) 施工圖復(fù)核各點所提供坐標(biāo)的閉合，且對路線與細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)展復(fù) 核，確保施工順利進(jìn)展。3各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。4編制和審定詳細(xì)的施工方案，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。5編制機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計

2、劃，保證工期進(jìn)度的需要。2、物資準(zhǔn)備1材料的準(zhǔn)備1正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工 程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸 的依據(jù)。3根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以 落實。4組織材料按計劃進(jìn)場，并做好驗收保管工作。2 施工機(jī)具準(zhǔn)備1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量與施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計劃。2對大型施工機(jī)械如挖掘機(jī)等，提出需求量和時間要求，準(zhǔn)時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。3運輸準(zhǔn)備1編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2合理安排

3、運輸時間、路線，進(jìn)工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原 因而引起社會車輛的堵塞。3、勞動組織準(zhǔn)備1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量與 進(jìn)場時間。2選擇具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。3對進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)展培訓(xùn)和教育，并落實到每個作業(yè)人員4對特殊種作業(yè)人員要求持證上崗。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1了解工程所在地情況，建立結(jié)實的群眾根底，防止施工擾民。2根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點以與控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。3去除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。4認(rèn)真組織測量放線，確位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點的保護(hù)。5做好施工圍護(hù)、排水全現(xiàn)場

4、的排水措施，合理設(shè)置排水溝和集水井，做到綠色施工。6根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)展施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng) 造條件。三、施工技術(shù)措施測量放樣在工程前期，會同業(yè)主與監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)包括平面、水準(zhǔn)與等級點的實地位置與相關(guān)書面資料；接樁后，對樁位進(jìn)展復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問 題與時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進(jìn)展保護(hù)，并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān) 理對控制網(wǎng)進(jìn)展復(fù)核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時控制點；與時繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報監(jiān)理公司復(fù)核，請 監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點，放出所需基坑開挖

5、線、建構(gòu)筑物邊線等， 由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程完畢后，質(zhì)量員對竣工部位進(jìn)展復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式 上報質(zhì)量主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)展下道工序。為了測量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：1為施工建立準(zhǔn)確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、 與時；準(zhǔn)確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復(fù)核工作體系。2測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起 來，保證三級檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項 測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須 在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)視作用；根底的首級平面，高程控制網(wǎng)必

6、須準(zhǔn)確， 且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準(zhǔn)點、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。3建立有效的三級測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢 驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度； 測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu) 三、基坑開挖本工程各構(gòu)筑物與建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施， 降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基 坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15碎防水面層，防止地表水大量滲入基坑。沿基坑 外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進(jìn)鄰近下水道?；痈鶕?jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝， 離坑邊至少5m以上，并每隔10m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基

7、坑外有組 織的排水工作，確?；油馏w不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù) 實際施工情況每隔 1M左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂 縫須與時修補(bǔ)以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強(qiáng)對基坑支護(hù) 結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反應(yīng)，以便與時 采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進(jìn)展。機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高后， 立即進(jìn)展人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時之完成，嚴(yán)禁基坑土體長期暴露?？舆厙?yán)禁推土，基坑開挖至坑底，嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外3m圍荷載嚴(yán)禁超過 20Kpa。淺坑按1: 1放坡支護(hù)，坡面噴射 60厚C20碎。 1、開挖技術(shù)要求1基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開

8、挖專項施工方案和安全專項方案。2開挖前應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進(jìn)展降水設(shè)計布置，并且至少在基坑開挖前 10天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求， 確保已達(dá)到無水作業(yè)條件，方可進(jìn)展基坑開挖。3基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑降水，確保地下水在開挖面下1mi4開挖時應(yīng)分層分段均衡進(jìn)展，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差與坡度，高差不宜超過 1米，防止坑土體滑坡。5土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)展，自卸車運輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)展人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計坡度要求。6在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免

9、超挖或擾動基底土。7土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，與時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。8基坑周邊 6m圍堆載不得超過 15kpa,施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m=9基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全。2、 土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)展，在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時五個要點，遵循 “豎向分層、縱向分段、先支后挖的施工原如此。土方開挖從基坑中間 分別向四邊進(jìn)展開挖。水池基坑尺寸為 24mx 12m,基坑開挖深度為 5m,采用1:1自然放坡開挖， 局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C(jī)一次性或

10、分層挖到設(shè)計槽底標(biāo)高以上20cm,再用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)展，隨挖隨清。土 方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進(jìn)展開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池設(shè)置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，30 30cm,寬 3.5m。四、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用C25,抗?jié)B等級 S6,對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土采用C35。1、墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定?；炷潦┕r分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以，以確保墊層平整度與標(biāo)高精度。施工時混凝土

11、采用翻斗車 運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，如此先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采 用人工找平抹面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采 用對焊接頭盡可能采用對焊接頭。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋 架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標(biāo)高上， 馬登筋鋼筋型號為 14,排距為2.5m,通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫穿 底板。最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的20鋼筋支腿

12、貫穿底板時加焊三道止水環(huán)作為鋼管腳手架的支墊，然后搭 設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下 料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進(jìn)展大面積的鋼筋加工。注意伸 縮縫、加強(qiáng)帶與拐角處鋼筋的加工安裝。3、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)展設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)展連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁 扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方或外側(cè)放入閉孔 型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝結(jié)實，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上 穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提

13、供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)展嵌縫。4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，側(cè)模板預(yù)先加工成型。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmK 3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=底板總厚度-橡膠止水帶厚度/2 o為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下

14、各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑 混凝土?xí)r被擠出。5、 混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標(biāo)高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板振搗密實，并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入 均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排 專人負(fù)責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴(yán)防過振防止混凝土離

15、 析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控 制底板面層標(biāo)圖0為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合 理安排澆筑順序，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將 底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿 基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均 一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn) 展作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不 同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄?，即可進(jìn)展混凝土養(yǎng)護(hù)工

16、作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯 覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，防止早期裂縫。如日平均 氣溫低于5c時，如此應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法規(guī)定采取加溫、保溫措 施，以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。五、壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫。1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁與隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證問 距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距，先 綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向

17、鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎 5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為 保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件 鋼筋。2、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)展設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)展連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁 扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方或外側(cè)放入閉孔 型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝結(jié)實，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷?/p>

18、澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)展嵌縫，縫深25mm3、 施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計要求與外觀要求，進(jìn)展水平施工 縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上 50cm處，1道位于 頂板腋角以下 50cm處。施工縫處設(shè)置型號為 3X 400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土外表上應(yīng)將去除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈， 并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同 配比的水泥砂漿一層

19、，厚度在2030mm5E右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。4、模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用 12中14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40x 40mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=底板總厚度-橡膠止水帶厚度/2 ,為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè) 止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土?xí)r

20、被擠 出。1模板設(shè)計對池壁高度HK 5m，經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設(shè)計：滿堂腳手 架鋼管立腳為2mx 2m,搭設(shè)高度為 1.8m/道。模板采用厚 16mmffi竹膠板， 模板豎肋支撐采用 60m佛80mm的方木，間距 30cm,橫肋采用2根48的 鋼管，間距60cm。支撐采用 12拉桿為拉桿，拉桿間距為 60cm,拉桿其 余設(shè)置和措施同上。2模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板 平整度、穩(wěn)定度與保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一 側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞 外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底

21、板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶， 定位砂漿帶用 C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmx 3cm 直角三角形。5、 池壁混凝土澆筑1澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。為了防止模板變形與跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn) 度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳 手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。 施工前，電工必須檢查臨時電箱與線路是否安全，機(jī)械設(shè)備是否正常。2澆筑術(shù)措施商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)展配料，運至現(xiàn)場后隨機(jī)抽檢混凝土 的塌落度和外觀質(zhì)量，假如出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土

22、嚴(yán)禁使用， 混凝土塌落度應(yīng)控制在 12 3cm的標(biāo)準(zhǔn)以。因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強(qiáng)帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時，應(yīng)注意對進(jìn)料小票的核查，不得混用。澆筑前，先澆水濕潤模板，以防止混凝土入模后，與模板接觸局部混 凝土的水被模板吸走，引起拆模后混凝土外表出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前， 將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm5E右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合?；炷敛捎迷诠潭ǖ臐仓c下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm,按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強(qiáng)帶和后澆帶的池壁如此按

23、上述池壁分倉施工 順序澆筑。按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以防止 漏振，把責(zé)任落實到人。池壁混凝土采用 7.5的振動棒，長度約 12nl每一振點的延續(xù)時間， 應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動問距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時應(yīng)插入下層混凝土約5cm,使上下層混凝土結(jié)合嚴(yán)密；振搗器操作過程中盡量防止碰撞鋼筋，以免因振動使 鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力；嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞 線外表破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，除振動棒外，另配 手提式平板振動器進(jìn)展補(bǔ)振，確保無漏振。在進(jìn)水、

24、出水等孔下部位的最 高處外側(cè)模板，打設(shè)觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，可以直觀的查看 是否有水泥漿以確定混凝土有沒到位，以便與時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶 50cm遠(yuǎn)處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下 部趕，等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后，如此將止水帶向下由向外 側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。h、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)展檢查。木工主要是觀察模板有 無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主 要檢查加強(qiáng)帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況

25、、封 錨處鋼筋有沒與時設(shè)置，是否符合要求。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使 混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，防止早期裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mmi勺UPVCK管布置在池壁頂部，距混凝土外表水平約 30cm位置的上方，水管上打均勻小孔間距20cm：,一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時間不少于 5天。為防止池壁直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5c時嚴(yán)禁進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)方法?；炷翝沧⑼瓿?48小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護(hù) 用水更好地滲透到混凝土外表。六、頂板模板設(shè)計與計算1、滿堂鋼管支

26、架體系滿堂鋼管支架體系由支架根底、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmrix8cm木方作為橫向分配梁。6cmriX8cm 木方分配梁，間距按 30cm 布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為 16mm直接鋪裝在 6cmnx 8cm橫向分配梁上進(jìn)展連接固定；立桿接長頂步采 用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm即橫向水平桿間距為 90cm,縱向水平桿間距為 80cm；縱橫水 平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)

27、；立桿底部支立在鋼板墊片 上。2、混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻， 快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù) 責(zé)振搗，加強(qiáng)振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴(yán)防過振防止混凝 土離析。加強(qiáng)混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控 點控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合 理安排澆筑順序

28、，妥善組織機(jī)械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將 頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿 基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均 一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強(qiáng)帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順 序進(jìn)展作業(yè)，并且加強(qiáng)帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。3、養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不 同的養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸跄?，即可進(jìn)展混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯 覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，防止早期裂縫。如日平均 氣溫低于5c時，如此應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法規(guī)定采取加溫、保溫措 施，以

29、加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強(qiáng)度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達(dá)到的 強(qiáng)度進(jìn)展控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師 代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)展模板拆除工作。模板拆除一股原如此為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后 拆底模板；自上而下進(jìn)展拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以 免影響混凝土的外觀質(zhì)量。七、腳手架搭設(shè)方案1、建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺與材料運輸平臺 等。2、整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為 1.5m,排距為1.2m, 步距為1.8m,立桿距外墻面為 500mm3、在腳手架二端，轉(zhuǎn)角

30、處與水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m,用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè) 預(yù)埋件小10圓鋼，采用小48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù) 本工程實際情況，外架垂直拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每 4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè) 1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護(hù)欄桿不小于2道，高度分別為 0.9米和1.3米。腳手架側(cè)形成臨邊的如遇門窗洞口在腳手架側(cè)設(shè)

31、1.2米高的防護(hù)欄桿和 30cm 高的踢腳。5、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定 在距底座下皮 200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱 向掃地桿下方的立桿上。其連接方式與接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝1腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩 層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補(bǔ)石材、 打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側(cè)開始進(jìn)展拆除，拆完 一層后再進(jìn)展下一層的施工。2每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品去除干凈，并將 封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。3拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，

32、然后拆除立杠與剪刀撐。4拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件與時拆除運走，防止誤扶和誤 靠已松脫連接的桿件。5拆下的桿配件，短于 3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴(yán)禁向下拋擲。6在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)展拆除較重桿 件等危險性的作業(yè)。7由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防 護(hù)，此處的單排腳手架不進(jìn)展拆除，兩側(cè)均進(jìn)展一道加固。八、滿水試驗試水水源采用自來水，施工工藝如下：試水前準(zhǔn)備工作一清掃池雜物一接通水源 一注水一設(shè)水位觀測標(biāo)尺、水位測針一水池沉降測 一水位沉降與蒸發(fā)量測定一記錄、填表。水池試水時池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。1、試水前準(zhǔn)備工作1 對池體結(jié)構(gòu)進(jìn)展全面檢查。2 封堵臨時管口。3 檢查閘閥，應(yīng)無滲漏情況。4 清掃池雜物。5注