Mastercam實(shí)訓(xùn)報(bào)告第組

1、河 南 機(jī) 電 高 等 專 科 學(xué) 校實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告CAD/CAM實(shí)訓(xùn) 系 部：機(jī)電工程系專 業(yè)：數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)班 級(jí)：數(shù) 維 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)老師：田 坤 摘要本實(shí)習(xí)主要學(xué)習(xí)MasterCAM輔助設(shè)計(jì)、制造和加工軟件并指出其未來(lái)發(fā)展方向.數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)使敏捷制造和智能制造成為可能?；贑AD/CAM思想，本實(shí)習(xí)基于對(duì)支架類零件的研究，利用MasterCAM軟件，運(yùn)用三維實(shí)體設(shè)計(jì)方法進(jìn)行零件的三維設(shè)計(jì)，利用MasterCAM軟件中數(shù)控銑床仿真加工系統(tǒng)進(jìn)行仿真加工，仿真加工工序?yàn)殂姸嗣?、工?/p>

2、外輪廓的粗加工、工件外圓輪廓的精加工、銑圓弧、倒角、槽等。最后利用MasterCAM程序的后置處理自動(dòng)生成NC代碼及校驗(yàn)等，對(duì)NC程序代碼進(jìn)行改進(jìn)，使其能適應(yīng)數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械零件設(shè)計(jì)與制造的集成化，體現(xiàn)了CAD/CAM一體化的優(yōu)越性。目錄、圖一模型的創(chuàng)建與加工4 1、圖一加工模型的創(chuàng)造 4 1.1設(shè)置輔助菜單項(xiàng) 4 1.2繪制中心線 4 1.3繪制空心圓柱實(shí)體 4 1.4繪制底面實(shí)體 4 1.5繪制兩空心圓柱間實(shí)體 42、圖一數(shù)控工藝確定5 3、圖一零件數(shù)控加工程序的編制 6 3.1設(shè)定毛坯 63.2用直徑20的立銑刀，粗加工曲面73.3用直徑12的立銑刀，采用平面銑加工方法

3、精加工所有曲面 83.4用直徑4的圓角球頭銑刀，對(duì)曲面進(jìn)行精加工所有曲面104、刀具路徑模擬11 5、后置處理12、圖二模型的創(chuàng)建與加工13 1、圖二加工模型的創(chuàng)造13 1.1設(shè)置輔助菜單項(xiàng)13 1.2繪制中心線13 1.3繪制扇形實(shí)體13 1.4繪制底面實(shí)體14 1.5繪制肋板實(shí)體14 1.6完成全部實(shí)體造型 142、圖二數(shù)控工藝確定 15 3、圖二零件數(shù)控加工程序的編制15 3.1設(shè)定毛坯15 3.2用直徑為25的立銑刀進(jìn)行曲面粗加工 16 3.3用直徑為12的球頭刀對(duì)曲面進(jìn)行精加工 17 3.4用直徑為20的立銑刀對(duì)毛坯表面精加工 17 3.5 用直徑12的圓角為5的球頭銑刀，對(duì)曲面進(jìn)行

4、精加工194、刀具路徑模擬21 5、后置處理21、結(jié)論22、參考文獻(xiàn)23圖一、圖一模型的創(chuàng)建與加工繪制步驟如下所述:1、圖一加工模型的創(chuàng)造1.1設(shè)置輔助菜單項(xiàng) Z: 0.00 (工作深度) Cplane T (構(gòu)圖平面) Giew T (視 角) 1.2繪制中心線 選取輔助菜單中的“attributes”彈出如下圖對(duì)話框設(shè)置線型，然后用main menu crateedlinehorizontal畫中心坐標(biāo)線如下圖 圖一 圖二1.3繪制空心圓柱實(shí)體 用main menu”arcoragion畫圓弧，用擠壓指令做出兩圓柱體，再用用同樣的方法畫另外兩個(gè)圓柱實(shí)體，用布爾運(yùn)算的remove指令畫出兩空

5、心圓柱實(shí)體。 1.4繪制底面實(shí)體 用“main menu”中的換立方體指令畫出底面實(shí)體在用布爾運(yùn)算吧前幾個(gè)實(shí)體加到一塊。 1.5繪制兩空心圓柱間實(shí)體用積壓的方法畫出兩空心圓柱間實(shí)體在用布爾運(yùn)算加到前面實(shí)體上市所有實(shí)體構(gòu)成一體。如下圖所示：2、圖一數(shù)控工藝確定圖一零件毛坯尺寸為275mm×100mm×37.5mm的方料，下表面已加工。選用立式加工中心加工，采用臺(tái)虎鉗進(jìn)行裝夾，以工件毛坯下表面為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。1） 用直徑20的立銑刀，粗加工曲面。2） 用直徑12的立銑刀，采用平面銑加工方法精加工所有曲面。3） 用直徑4的圓角球頭銑刀，采用平行銑的方法對(duì)曲面進(jìn)行精加工所有曲面。

6、3、圖一零件數(shù)控加工程序的編3.1設(shè)定毛坯選擇“main menu” “tool path” “job setup”選項(xiàng),打開工件設(shè)定對(duì)話框。直接在對(duì)話框的X、Y和Z輸入框中輸入工件的尺寸“275×100×37.5”在工件中心的z輸入框中輸入“37.5”，x輸入框中輸入“0”，選定“display stock”復(fù)選框。參數(shù)設(shè)定后單擊OK按鈕，完成工件設(shè)定如下圖1、2所示： 圖一3.2用直徑20的立銑刀，粗加工曲面。（1）選擇挖槽粗加工方法進(jìn)行曲面粗加工，定義刀具及刀具參數(shù)在主菜單中順序選擇“toolpaths” “surface” rough pocket all“surf

7、ace done”命令,設(shè)置刀具參數(shù)如圖所示。切削參數(shù)設(shè)置如下圖：生成刀具路徑如下圖：（2）隱藏刀具路徑 在主菜單中順序選擇“tool path” ”operation“選項(xiàng)后，打開”操作管理器”對(duì)話框。在此對(duì)話框空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，在顯示的鼠標(biāo)右鍵菜單中，按圖1-016選取，可將刀具路徑隱藏。3.3用直徑12的立銑刀，采用平面銑加工方法精加工所有曲面。在主菜單中順序選擇“tool path” “surfaces” ”finish” parallel令選擇曲面，然后執(zhí)行，參數(shù)設(shè)置如下圖1、2，刀具路徑如圖3。 圖1 圖2 圖3（2）隱藏刀具路徑 在主菜單中順序選擇“tool path” ”op

8、eration“選項(xiàng)后，打開”操作管理器”對(duì)話框。在此對(duì)話框空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，在顯示的鼠標(biāo)右鍵菜單中，按圖1-016選取，可將刀具路徑隱藏。3.4用直徑4的圓角球頭銑刀，采用平行銑的方法對(duì)曲面進(jìn)行精加工所有曲面。 方法同上不做多敘述，生辰刀具路徑如下圖：4、刀具路徑模擬，如下圖所示5、后置處理 用post指令跳出對(duì)話框如下選中nc中的save nc file 和edit如下圖所致單擊ok開始后置處理。圖二、圖二模型的創(chuàng)建與加工繪制步驟如下所述:1、圖一加工模型的創(chuàng)造1.1設(shè)置輔助菜單項(xiàng) Z: 0.00 (工作深度) Cplane T (構(gòu)圖平面) Giew T (視 角) 1.2繪制中心線

9、選取輔助菜單中的“attributes”彈出如下圖對(duì)話框設(shè)置線型，然后用main menu crateedlinehorizontal畫中心坐標(biāo)線如下圖 圖一 圖二1.3繪制扇形實(shí)體 用main menu”arcoragion,輸入半徑295，畫圓弧，用同樣方法畫直徑為80的圓弧，用main menu”line畫直線連接兩圓弧，用擠壓指令做出扇形實(shí)體，剪切后如下圖1.4繪制底面實(shí)體 用“main menu”line和arc畫出底面實(shí)體的線框圖，然后用Extrude指令畫出底面實(shí)體。1.5繪制肋板實(shí)體 用“main menu”line和arc畫出兩肋板線框圖，用布爾運(yùn)算和底面實(shí)體構(gòu)成一體如下圖。

10、1.6完成全部實(shí)體造型 用布爾運(yùn)算把所有實(shí)體累加到一塊，如下圖所示：2、圖一數(shù)控工藝確定圖一零件毛坯尺寸為435mm×300mm×45mm的方料，下表面已加工。選用立式加工中心加工，采用臺(tái)虎鉗進(jìn)行裝夾，以工件毛坯下表面為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。4） 用直徑25的立銑刀，粗加工實(shí)體。5） 用直徑12的圓角為5的球頭銑刀，采用挖槽加工方法精加工圓孔。6） 用直徑20的立銑刀，采用采用外形銑的方法精加工毛坯表面。7） 用直徑12的圓角為5的球頭銑刀，采用平行銑的方法對(duì)曲面進(jìn)行精加工3、圖一零件數(shù)控加工程序的編制 3.1設(shè)定毛坯選擇“main menu” “tool path” “job

11、setup”選項(xiàng),打開工件設(shè)定對(duì)話框。直接在對(duì)話框的X、Y和Z輸入框中輸入工件的尺寸“435×300×45”在工件中心的z輸入框中輸入“43”，選定“display stock”復(fù)選框。參數(shù)設(shè)定后單擊OK按鈕，完成工件設(shè)定。3.2 用直徑25的立銑刀，粗加工實(shí)體。（1）選擇挖槽粗加工方法進(jìn)行曲面粗加工，定義刀具及刀具參數(shù)在主菜單中順序選擇“toolpaths” “surface” rough pocket all“surface done”命令,設(shè)置刀具參數(shù)如圖所示。參數(shù)設(shè)定后，單擊確定按鈕，在圖上生成刀具路徑，如圖。 （2）隱藏刀具路徑 在主菜單中順序選擇“tool pa

12、th” ”operation“選項(xiàng)后，打開”操作管理器”對(duì)話框。在此對(duì)話框空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，在顯示的鼠標(biāo)右鍵菜單中，按圖1-016選取，可將刀具路徑隱藏。3.3用直徑12的圓角為5的球頭銑刀，采用挖槽加工方法精加工圓孔。 方法同上不在多敘述，生成刀具路徑如下圖所示：3.4用直徑20的立銑刀，采用采用外形銑的方法精加工毛坯表面。 （1）選擇“toolpaths” contourchain,選擇外輪廓輔助圖形，然后done設(shè)置刀具及切削參數(shù)如下圖1、2所示，生成刀具路徑如圖三所示。 圖1 圖2圖3（2）隱藏刀具路徑 在主菜單中順序選擇“tool path” ”operation“選項(xiàng)后，打開”操作管理器”對(duì)話框。在此對(duì)話框空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，在顯示的鼠標(biāo)右鍵菜單中，按圖1-016選取，可將刀具路徑隱藏。3.5 用直徑12的圓角為5的球頭銑刀，采用平行銑的方法對(duì)曲面進(jìn)行精加工在主菜單中順序選擇“tool path” “surfaces” ”finish” parallel令選擇曲面，然后執(zhí)行，參數(shù)設(shè)置如下圖1，刀具路徑如圖2。 圖1圖24、刀具路徑模擬，如下圖所示 5、后置處理 用post指令跳出對(duì)話框如下選中nc中的save nc file 和edit如下圖所致單擊ok開始后置處理。、結(jié)論通過(guò)做出零件的二維圖形以及進(jìn)行零件的加工程序編制，和刀具