caxa制造工程師實(shí)例圖文教程

1、項(xiàng)目一：線架造型任務(wù)1：完成下列三維圖形的繪制一、任務(wù)下達(dá)：二、任務(wù)分析：綜合運(yùn)用所學(xué)線架造型和線架編輯命令完成圖形的繪制三、任務(wù)實(shí)施通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成三維圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目二：曲面造型任務(wù)1：完成下列曲面造型的繪制一、任務(wù)下達(dá):二、任務(wù)分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成次任務(wù)三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成曲面圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目二：曲面造型任務(wù)2：完成下列復(fù)雜曲面造型的繪制一、任務(wù)下達(dá):二、任務(wù)分析：1、利用曲面造型和編輯命令完成此任務(wù)三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練

2、習(xí)完成曲面圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)1:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型圖形的繪制一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：1、利用拉伸增料命令生成園柱實(shí)體。2、拾取圓柱體的上表面作為基準(zhǔn)面；3、 按F2鍵按F5鍵繪制一個(gè)半徑為15的圓按F2鍵，【特征樹】上生成“草圖1”；4、 按F8鍵單擊“拉伸除料”圖標(biāo)【固定深度】【反向拉伸】輸入“深度”5；5、 在【特征樹】上拾取“草圖1”單擊【確定】按鈕，三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成曲面圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)2：完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制一

3、、任務(wù)下達(dá):二、任務(wù)分析：1、 單擊“實(shí)體布爾運(yùn)算”按鈕，彈出打開對(duì)話框。2、選取文件，單擊“打開”，彈出布爾運(yùn)算對(duì)話框 1。3、選擇布爾運(yùn)算方式，給出定位點(diǎn)。4、選取定位方式。若為拾取定位的x軸，則選擇軸線，輸入旋轉(zhuǎn)角度，單擊“確定”，完成操作，如圖所示。若為給定旋轉(zhuǎn)角度，則輸入角度一和角度二，單擊“確定”完成操作。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)3:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：本實(shí)例的主要技術(shù)要點(diǎn)包括：1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”來造型；2、用“構(gòu)造基準(zhǔn)面

4、”的方法構(gòu)造草圖基準(zhǔn)面；3、用“過渡”功能生成過渡線。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)4:完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制一、任務(wù)下達(dá)二、任務(wù)分析：在作圖過程中，注意領(lǐng)會(huì)作圖方面的技巧。1、充分利用縮放命令，對(duì)復(fù)雜的局部圖形放大后，能更方便的進(jìn)行繪制、編輯操作；2、對(duì)于軸類零件，宜用“直線_連續(xù)”方式、采用相對(duì)坐標(biāo)輸入法進(jìn)行作圖較為快捷； 3、對(duì)于有對(duì)稱結(jié)構(gòu)零件，要注意使用鏡像、陣列等命令進(jìn)行作圖；4、 在作圖過程中，注意隨時(shí)切換“正交”、“對(duì)象捕捉”、F8、F9、F5、F6、F7功能鍵等輔助工具，

5、以達(dá)到提高作圖速度和作圖質(zhì)量的目的。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目三：實(shí)體造型造型任務(wù)5：完成下列簡(jiǎn)單實(shí)體造型的繪制一、任務(wù)下達(dá):二、任務(wù)分析：本任務(wù)的主要技術(shù)要點(diǎn)包括： 1、雙向拉伸增料生成實(shí)體特征的方法。 2、線性陣列命令的使用。 三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成實(shí)體造型圖形繪制四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)1:數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)、特征樹基本操作一、任務(wù)下達(dá):數(shù)控加工編程基礎(chǔ)知識(shí)、特征樹基本操作二、任務(wù)分析：1、 特征樹基本操作 CAXA制造工

6、程師2006提供了相當(dāng)豐富的操作功能，特征樹就是為了方便用戶操作而設(shè)計(jì)的。該功能是位于屏幕視窗左邊的一個(gè)獨(dú)立的窗口；以一種樹形格式特征樹來顯示零件中的特征與特征之間的關(guān)系，以及加工中各要素之間的關(guān)系；并可對(duì)各特征和要素進(jìn)行編輯操作，使簡(jiǎn)明的零件特征和加工步驟得以直觀體現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)的編輯命令使處理和重新編排加工步驟變得簡(jiǎn)單容易。特征樹工具是對(duì)模型特征和加工進(jìn)行選擇和編輯的工具，使用方便且功能強(qiáng)大。特征樹分為二個(gè)部分，分別是零件特征和加工管理。1）零件特征的特征樹操作 零件特征是一些諸如拉伸實(shí)體、切口、凸臺(tái)、圓倒角及孔等幾何實(shí)體。特征的參數(shù)及對(duì)特征的操作均保存在特征樹中。任何時(shí)候都可對(duì)這些特征進(jìn)行編輯

7、，以修改模型的幾何形狀。如圖8-15所示2）加工管理的特征樹操作 加工管理的特征樹功能是顯示加工模型、加工參數(shù)及加工步驟的特征，并且能夠直接在特征樹中進(jìn)行修改。在父特征加工中一共包含六個(gè)子特征，如圖8-15所示。（1）、模 型模型一般表達(dá)為系統(tǒng)存在的實(shí)體和所有曲面的總和。目前，在CAXA制造工程師中，模型與刀路計(jì)算無關(guān)，也就是模型中所包含的實(shí)體和曲面并不參與刀路的計(jì)算。模型主要用于刀路的仿真過程。在軌跡仿真器中，模型可以用于仿真環(huán)境下的干涉檢查?！澳Ｐ汀惫δ芴峁┮晥D模型顯示和模型參數(shù)顯示功能，特征樹中圖標(biāo)為模型。單擊該圖標(biāo)在繪圖區(qū)以紅色線條顯示零件模型，雙擊該圖標(biāo)顯示零件模型參數(shù)，如圖8-16

8、所示。在該界面上顯示模型預(yù)覽和幾何精度，用戶可以對(duì)幾何精度進(jìn)行重新定義。（2）、毛 坯當(dāng)實(shí)體造型完進(jìn)行加工時(shí)，首先需要構(gòu)造零件毛坯。這步工作更加貼合加工實(shí)際，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)毛坯進(jìn)行定義。一般地，系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。鎖定使用戶不能設(shè)定毛坯的基準(zhǔn)點(diǎn)，大小，毛坯類型等。這是為了防止設(shè)定好的毛坯數(shù)據(jù)不小心被改變了。毛坯定義 系統(tǒng)提供了三種毛坯定義的方式。 (1)、兩點(diǎn)方式 通過拾取毛坯的兩個(gè)角點(diǎn)（與順序，位置無關(guān)）來定義毛坯。 (2)、三點(diǎn)方式 通過拾取基準(zhǔn)點(diǎn)，拾取定義毛坯大小的兩個(gè)角點(diǎn)（與順序，位置無關(guān)）來定義毛坯。(3)、參照模型 系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算模型的包圍盒，以此作為毛坯。 (4)、基準(zhǔn)點(diǎn)

9、 毛坯在世界坐標(biāo)系(.sys.)中的左下角點(diǎn)。 (5)、大小 長(zhǎng)度，寬度，高度是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸?！静僮鲗?shí)例1】用兩點(diǎn)方式，在100×100×20的長(zhǎng)方體上定義毛坯。操作步驟：在100×100的長(zhǎng)方體底面周圍，畫105×105的長(zhǎng)方形；在長(zhǎng)方體右角，作25mm高的豎線；圖8-19 圖8-20 雙擊特征樹里的毛坯圖標(biāo)，彈出“定義毛坯”對(duì)話框，如圖8-17所示。單擊“拾取兩點(diǎn)”按鈕，先拾取A點(diǎn)，然后拾取B點(diǎn)，返回“定義毛坯”對(duì)話框；單擊“確定” 按鈕，結(jié)果如圖8-19所示；圖8-20所示為采用“參照模型”方式定義的毛坯。3）起始點(diǎn)“起始點(diǎn)”

10、功能是設(shè)定全局刀具起始點(diǎn)的位置，特征樹圖標(biāo)為起始點(diǎn)。雙擊該圖標(biāo)彈出“刀具起始點(diǎn)”對(duì)話框如圖8-21所示。在該對(duì)話框上部的提示框文字是提示起始點(diǎn)所在的加工坐標(biāo)系，用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點(diǎn)”按鈕來設(shè)定刀具起始點(diǎn)。計(jì)算軌跡時(shí)缺省地以全局刀具起始點(diǎn)作為刀具起始點(diǎn)，計(jì)算完畢后，用戶可以對(duì)該軌跡的刀具起始點(diǎn)進(jìn)行修改。 注意與技巧:（1）根據(jù)不同的加工功能有的按鈕可能灰顯，表明該項(xiàng)操作不對(duì)該功能開放。（2）在特征樹上，選項(xiàng)左上方的暗紅色的小點(diǎn)表明這步操作未完成，需要完成后才能夠進(jìn)行下一步的操作。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡 1、 單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【毛坯】彈出“定義毛坯”對(duì)

11、話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯， 2、單擊“相關(guān)線”圖標(biāo)【實(shí)體邊界】拾取型腔側(cè)面與上表面的相交線(即區(qū)域輪廓線)拾取圓柱與型腔底面間的相交線(即島輪廓線)；3、 單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【粗加工】【平面區(qū)域粗加工】彈出“平面區(qū)域粗加工” 對(duì)話框；4、設(shè)置“平面區(qū)域加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn)退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“清根參數(shù)”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；5、單擊【確定】按鈕拾取區(qū)域輪廓線拾取走刀方向箭頭拾取島的輪廓線拾取島的輪廓搜索方向箭頭右擊，生成的刀具軌跡見圖，軌跡仿真結(jié)果見圖。6、不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應(yīng)用于銑平面和銑槽。可進(jìn)行

12、斜度的設(shè)定，自動(dòng)標(biāo)記鉆孔點(diǎn)。四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)2:粗加工、精加工一、任務(wù)下達(dá) 二、任務(wù)分析：.1 平面區(qū)域粗加工設(shè)定平面區(qū)域粗加工的加工參數(shù)，生成平面區(qū)域粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，適合2/2.5軸粗加工，與區(qū)域式粗加工類似，所不同的是該功能支持輪廓和島嶼的分別清根設(shè)置，可以單獨(dú)設(shè)置各自的余量、補(bǔ)償及上下刀信息。最明顯的就是該功能軌跡生成速度較快。2 區(qū)域式粗加工生成區(qū)域式粗加工軌跡。該加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點(diǎn)是不必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡，并且可以在軌跡尖角處自動(dòng)增加圓弧，保證軌跡光

13、滑，以符合高速加工的要求。該加工方法實(shí)質(zhì)上是一種特殊的等高線加工方法，只是在造型中需要將零件平面進(jìn)行造型即可完成加工，且具有較高的效率。3等高線粗加工等高線粗加工方式是生成等高線粗加工軌跡。它把把整個(gè)型腔根據(jù)編程者給定的參數(shù)，自動(dòng)分成多層，而每一層中又相當(dāng)于一個(gè)平面區(qū)域加工。它適用于平刀、球刀和帶R的平刀。因此，它可以高效可靠地去除型腔內(nèi)的余量，并可根據(jù)精加工的要求留出余量，為精加工打下一個(gè)好的基礎(chǔ)。3、掃描線粗加工掃描線粗加工方式生成掃描線粗加工軌跡。用平行層切的方法進(jìn)行粗加工，保證在未切削區(qū)域不向下走刀。對(duì)那些毛坯形狀與零件形狀相似的情況，例如鑄造與鍛造毛坯比較適合，適合使用端銑刀進(jìn)行對(duì)稱

14、凸模粗加工。4、 平面輪廓精加工生成平面輪廓精加工軌跡。平面輪廓加工是生成沿輪廓線切削的兩軸刀具軌跡，主要用于加工外形和銑槽，屬于兩軸或兩軸半加工方式。5、 參數(shù)線精加工參數(shù)線精加工方式生成沿多個(gè)曲面的參數(shù)線精加工軌跡，按曲面的參數(shù)線走刀行進(jìn)的三軸加工方式，如圖8-58所示。對(duì)于自由曲面一般采用參數(shù)曲面方式來表達(dá)，因此按參數(shù)分別變化來生成加工刀位軌跡便利合適。6、等高線精加工等高線精加工功能是生成等高線精加工軌跡。等高線精加工可以完成對(duì)曲面和實(shí)體的加工，軌跡類型為2.5軸。 按等高距離下降，一層層地加工，適用于較陡面的加工。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成粗精加工軌跡的生成。四、任務(wù)

15、評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)3:簡(jiǎn)單造型加工一、任務(wù)下達(dá)： 繪制五角星的軸測(cè)圖，并生成加工軌跡。二、任務(wù)分析：1、技術(shù)要點(diǎn) 本案例的主要技術(shù)要點(diǎn)包括：造型思路：由圖可知五角星的形狀主要是由多個(gè)空間面組成的，因此在構(gòu)造實(shí)體時(shí)首先應(yīng)使用空間曲線構(gòu)造實(shí)體的空間線架，然后利用直紋面生成曲面，可以逐個(gè)生成也可以將生成的一個(gè)角的曲面進(jìn)行圓形均步陣列，最終生成所有的曲面。最后使用曲面裁剪實(shí)體的方法生成實(shí)體，完成造型。(1) 作正多邊形方法。(2) 使用平面-剪裁生成五角星外平面的方法(3) 使用直紋面構(gòu)造10個(gè)五角星側(cè)面方法。(4) 拉伸增料生成實(shí)體特征的使用方

16、法。 (5) 使用曲面剪裁生成五角星實(shí)體特征的方法。2 加工前的準(zhǔn)備工作1）、設(shè)定加工刀具 (1)、在特征樹加工管理區(qū)內(nèi)選擇“刀具庫(kù)”命令，彈出“刀具庫(kù)管理”對(duì)話框。增加銑刀。單擊“增加刀具”按鈕，在對(duì)話框中輸入銑刀名稱D10，r3，增加一個(gè)粗加工需要的銑刀；在對(duì)話框中輸入銑刀名稱D10，r0，增加個(gè)精加工需要的銑刀。一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示，刀具名稱盡量和工廠中用刀的習(xí)慣_致。刀具名稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半徑。(2)、設(shè)定增加的銑刀的參數(shù)。在刀具庫(kù)管理對(duì)話框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長(zhǎng)度和刃桿長(zhǎng)度與仿真有關(guān)而與實(shí)際加工無關(guān)

17、，在實(shí)際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 2）、后置設(shè)置 用戶可以增加當(dāng)前使用的機(jī)床，給出機(jī)床名，定義適合自己機(jī)床的后置格式。系統(tǒng)默認(rèn)的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。(1)、選擇【加工】【后置處理】【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對(duì)話框。(2)、增加機(jī)床設(shè)置。選擇當(dāng)前機(jī)床類型。(3)、后置處理設(shè)置。選擇“后置處理設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前的機(jī)床，設(shè)置各參數(shù)。 3）、設(shè)定加工范圍此例的加工范圍直接拾取實(shí)體造型上的圓柱體的輪廓線即可。1、五角星常規(guī)加工加工思路：等高粗加工、等高精加工、等高補(bǔ)加工。五角星的整體形狀是較為平坦，因此整體加工時(shí)應(yīng)該選擇等高粗加工，精加工時(shí)應(yīng)采用等高精加工、等高補(bǔ)加

18、工。 1）、等高線粗加工刀具軌跡【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【毛坯】彈出“定義毛坯”對(duì)話框，采用“參照模型”方式定義的毛坯； 【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【粗加工】【等高線粗加工】彈出“等高線粗加工” 對(duì)話框； 【步驟3】設(shè)置“等高線粗加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn)退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”，安全高度設(shè)為50；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；設(shè)置“加工邊界”，Z設(shè)定最大為30；【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取五角星圓柱體輪廓線拾取輪廓搜索方向箭頭右擊，生成的刀具軌跡見圖所示；單步顯示刀具軌跡仿真如圖所示； 【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【毛坯】彈出“定義毛坯”對(duì)話框，采用“參照模型”方式定

19、義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【精加工】【等高線精加工】彈出“等高線精加工”對(duì)話框； 【步驟3】設(shè)置“加工參數(shù)” ；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“進(jìn) 退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”；設(shè)置“加工邊界”； 【步驟4】單擊【確定】按鈕拾取加工曲面拾取加工邊界右擊，生成的刀具軌跡見圖9-38。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-39所示； 3、等高線補(bǔ)加工【步驟1】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【毛坯】彈出“定義毛坯”對(duì)話框，采用“參考模型”方式定義的毛坯；【步驟2】單擊主菜單中【加工】項(xiàng)【補(bǔ)加工】【等高線補(bǔ)加工】彈出“等高線補(bǔ)加工”對(duì)話框； 【步驟3】設(shè)置“加工參數(shù)”；設(shè)置“切削用量”；設(shè)置“

20、進(jìn) 退刀參數(shù)”；設(shè)置“下刀方式”；設(shè)置“銑刀參數(shù)”； 【步驟3】單擊【確定】按鈕拾取加工對(duì)象右擊拾取輪廓邊界右擊，生成的刀具軌跡見圖9-40。單步顯示刀具軌跡仿真如圖9-41所示。仿真檢驗(yàn)無誤后，可保存粗/精加工軌跡。4）、生成G代碼(1) 單擊【加工】【后置處理】【生成G代碼】，在彈出的“選擇后置文件”對(duì)話框中給定要生成的NC代碼文件名(五角星.cut)及其存儲(chǔ)路徑，按“確定”退出。(2) 分別拾取粗加工軌跡、精加工軌跡和補(bǔ)加工軌跡，按右鍵確定，生成加工G代碼。5）、生成加工工藝清單生成加工工藝清單的目的有三個(gè)：一是車間加工的需要，當(dāng)加工程序較多時(shí)可以使加工有條理，不會(huì)產(chǎn)生混亂。二是方便編程

21、者和機(jī)床操作者的交流，憑嘴講的東西總不如紙面上的文字更清楚。三是車間生產(chǎn)和技術(shù)管理上的需要，加工完的工件的圖形檔案、G代碼程序可以和加工工藝清單一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出來就可以加工，一切都是很清楚的，不需要再做重復(fù)的勞動(dòng)。(1) 選擇【加工】【工藝清單】命令，彈出選擇HTML文件名對(duì)話框，選擇文件存放目錄后按確定。(2) 屏幕右下邊單擊拾取加工軌跡，用鼠標(biāo)選取，選中全部刀具軌跡，單擊右鍵，單擊生成工藝清單。(3) 加工工藝清單可以用IE瀏覽器來看，也可以用Word來看并且可以用Word來進(jìn)行修改和添加。至此五角星的造型、生成加工軌跡、加工軌跡仿真檢查、生成G代碼程

22、序，生成加工工藝單的工作已經(jīng)全部做完，可以把加工工藝單和G代碼程序通過工廠的局域網(wǎng)送到車間去了。3、五角星知識(shí)加工知識(shí)加工是用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個(gè)工步的加工參數(shù)。為了使用戶更方便、更容易地使用和掌握CAXA制造工程師2006軟件進(jìn)行加工生產(chǎn)，同時(shí)也為了新的技術(shù)人員容易入門，CAXA制造工程師2006專門提供了知識(shí)加工功能。利用這種功能，可將某類零件的加工步驟、使用刀具及工藝參數(shù)等加工條件保存為規(guī)范化的模板，形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工藝知識(shí)庫(kù)，使以后類似零件的加工可通過調(diào)用知識(shí)加工模板來進(jìn)行，以保證同類零件加工的一致性和規(guī)范化，并隨著企業(yè)各種加工工藝信息的數(shù)據(jù)

23、積累，實(shí)現(xiàn)加工順序的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，操作人員一般不需要掌握多種加工功能的具體應(yīng)用和參數(shù)設(shè)置，利用這種功能可以解決企業(yè)技術(shù)人員缺少的問題。知識(shí)加工的參數(shù)設(shè)置應(yīng)由具有豐富編程和加工經(jīng)驗(yàn)的工程師來完成。參數(shù)設(shè)置好后可以存為一個(gè)文件，文件名可以根據(jù)用戶的習(xí)慣設(shè)定。有了知識(shí)加工功能，可以使有經(jīng)驗(yàn)的工程師工作起來更輕松，也可以使新人員直接使用已有的加工工藝和加工參數(shù)。1）、知識(shí)加工參數(shù)設(shè)置 (1)生成模板 將選中的若于軌跡生成模板文件*.cpt，只保存軌跡的加工參數(shù)和刀具參數(shù)，幾何參數(shù)不予保存。 (2)應(yīng)用模板 打開個(gè)模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)，并在軌跡樹中生成相應(yīng)的軌跡項(xiàng)。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性

24、的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)4補(bǔ)加工、槽加工、軌跡仿真加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá)應(yīng)用平面區(qū)域加工方法生成加工兩個(gè)凹槽的軌跡。生成加工140×110×5凸臺(tái)和40圓凸臺(tái)的輪廓精加工軌跡。二、任務(wù)分析應(yīng)用平面輪廓方法生成加工140×110×5凸臺(tái)和40圓凸臺(tái)的輪廓精加工軌跡。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)5: 輪廓加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá) 二、任務(wù)分析：應(yīng)用輪廓加工方法分別生成60外圓和菱形的精加工刀具軌跡。三、任務(wù)實(shí)施：通過實(shí)例進(jìn)行指導(dǎo)性的練習(xí)完成加工軌跡的生成四、任務(wù)評(píng)價(jià)通過抽查學(xué)生繪圖情況，評(píng)價(jià)本次課的教學(xué)效果。項(xiàng)目四：數(shù)控銑加工編程任務(wù)6: 凹槽的加工實(shí)例一、任務(wù)下達(dá)1、完成下圖實(shí)體造型2、生成160×160正方形凹槽的加工軌跡。二、任務(wù)分析：1、應(yīng)用平面區(qū)域粗加工生成160×160正方形凹槽的加工軌跡。2、應(yīng)用導(dǎo)動(dòng)