ABS材料與焊接規(guī)范中文

1、第2部分第1章 船體結(jié)構(gòu)材料第1節(jié) 一般要求1 檢驗(yàn)和檢查1.1 總則所有已經(jīng)過認(rèn)證或計(jì)劃認(rèn)證的船體結(jié)構(gòu)和船用設(shè)備的材料的檢驗(yàn)和檢查要符合驗(yàn)船師的要求并符合以下或與以下等同的要求。由于考慮到國(guó)家已規(guī)定的材料生產(chǎn)操作方法和材料的計(jì)劃用途，如材料所用于的零件、船的類型和計(jì)劃用途及船體結(jié)構(gòu)類型，所以與此處所規(guī)定的特性有所不同的材料、試樣和機(jī)械性能檢驗(yàn)步驟可經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)后使用。1.2 制造商的認(rèn)可（2003） （2005） 船體結(jié)構(gòu)用軋制狀態(tài)產(chǎn)品應(yīng)由通過本船檢局對(duì)該鋼種認(rèn)證的鋼廠制造。產(chǎn)品對(duì)焊接和所要承受的成形加工的適用性要在初次認(rèn)證檢驗(yàn)期間在鋼廠演示證明。鋼廠的認(rèn)證應(yīng)按照附錄4的第2部分。 （2006

2、） 制造廠商有責(zé)任在生產(chǎn)期間確保執(zhí)行現(xiàn)行的工藝規(guī)程和生產(chǎn)控制及遵守制造規(guī)范。如果執(zhí)行工藝規(guī)程和控制有偏差而可能產(chǎn)出不合格產(chǎn)品時(shí)，制造商要進(jìn)行全面調(diào)查以確定偏差原因并制定對(duì)策以便預(yù)防偏差再度發(fā)生。應(yīng)提交給驗(yàn)船師完整的調(diào)查報(bào)告。船檢局保留要求進(jìn)一步調(diào)查的權(quán)利，直到解決了偏差原因并達(dá)到了驗(yàn)船師的要求。在由鋼廠發(fā)貨前，應(yīng)檢驗(yàn)每件受到影響的產(chǎn)品并達(dá)到在場(chǎng)的驗(yàn)船師的要求。另外，可增加對(duì)隨后產(chǎn)品的檢驗(yàn)次數(shù)以得到質(zhì)量的可靠性。 在鋼產(chǎn)品不是由軋鋼廠冶煉生產(chǎn)時(shí)，要遵守2-1-1/7.3的工藝步驟。 1.3 檢驗(yàn)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 目擊檢驗(yàn) 標(biāo)志W(wǎng)標(biāo)明，除非設(shè)備已注冊(cè)并且產(chǎn)品的制造是按照“船檢局的質(zhì)量保證大綱”，否則驗(yàn)船

3、師要目擊檢驗(yàn)。 制造廠數(shù)據(jù) 標(biāo)志M標(biāo)明，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要由制造廠提供，而不必由驗(yàn)船師對(duì)所采用步驟或所取得的結(jié)果進(jìn)行核實(shí)。 其它檢驗(yàn) 標(biāo)志A標(biāo)明對(duì)這些檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)由供貨廠商提供并由驗(yàn)船師審查以核實(shí)所采用步驟和其所目擊的隨機(jī)檢驗(yàn)符合船檢局規(guī)范要求。 對(duì)在第2部分第1章和第2部分第2章的各種檢驗(yàn)，完整檢驗(yàn)標(biāo)志清單見附錄1第2部分。1.5 根據(jù)“ABS質(zhì)量保證大鋼”的軋制產(chǎn)品認(rèn)證 一經(jīng)申請(qǐng)，將由驗(yàn)船師根據(jù)是否符合“ABS質(zhì)量保證大鋼”來決定是否通過鋼板、型鋼和棒材的認(rèn)證，而無需由驗(yàn)船 師目擊證明機(jī)械性能試驗(yàn)。1.7 對(duì)先前通過認(rèn)證的材料的拒收 一旦在加工過程中，證明任何材料不合格，則盡管有先前的檢驗(yàn)合格

4、證，也會(huì)拒收該材料。1.9 經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)（2005） 驗(yàn)船師將檢查是否試驗(yàn)機(jī)保持在合格和精確狀態(tài)。另外，驗(yàn)船師將對(duì)其檢查或校準(zhǔn)日期進(jìn)行記錄。所有試驗(yàn)要由合格人員按認(rèn)可的國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.11 結(jié)構(gòu)管 結(jié)構(gòu)用管的檢驗(yàn)按照第2312節(jié)的物理性能要求。1.13 ASTM的引用（1998） 在第1章第2部分到第3章第2部分中頻繁引用各種美國(guó)試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)（ASTM）規(guī)范名稱而無年代標(biāo)志。除非另外標(biāo)注，否則采用當(dāng)前版本的ASTM規(guī)范。3 缺陷 所有材料應(yīng)無裂紋、有害表面缺陷、有害分層及類似的缺陷。除非驗(yàn)船師許可，否則除標(biāo)明為特殊材料外，對(duì)其它材料不允許為了挽救缺陷而進(jìn)行焊接或修整。在這種情況下

5、，即要求準(zhǔn)許對(duì)材料進(jìn)行處理的時(shí)，驗(yàn)船師可以規(guī)定另外進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的熱處理；然后，如果檢驗(yàn)合格，則熱處理過的零件應(yīng)打上驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)印章并用油漆圈起來。5 材料標(biāo)識(shí) 制造商所采用的鋼錠、板坯、成品板、型鋼、鑄件和鍛件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)使材料能被跟蹤到其原爐號(hào)，并且應(yīng)為驗(yàn)船師提供各種便利條件以便于這種跟蹤。7 制造廠商放可證7.1 許可證形式 除非另外有要求，否則要提供給驗(yàn)船師一式四份所有合格材料的工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信息（可為獨(dú)立文件或組合文件），標(biāo)明鋼種、標(biāo)識(shí)爐號(hào)、試驗(yàn)結(jié)果和發(fā)貨重量。寄送給買方一份有驗(yàn)船師簽名的工廠試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，應(yīng)保留三份復(fù)印件供船級(jí)社使用。在把工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告和發(fā)貨信息發(fā)給船級(jí)社當(dāng)

6、地辦事處前，制造商要提供給驗(yàn)船師一份證書，標(biāo)明材料是通過認(rèn)可工藝制造并且已經(jīng)規(guī)定試驗(yàn)后合格。合格證為以下格式，并且在每份工廠認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告上打印有企業(yè)名稱并由制造商授權(quán)代表草簽：“我們?cè)诖俗C明，該材料是按照適用規(guī)格通過 工藝（表明工藝）制造并根據(jù) （ABS美國(guó)船級(jí)社規(guī)范或標(biāo)明其它規(guī)范）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后合格。” 如果制造廠商要求，假如相應(yīng)地標(biāo)明與船級(jí)社規(guī)范要求的符合程度不低于以上聲明，則可以考慮修改合格證格式。7.3 其它證書 當(dāng)鋼不是在軋制廠或鍛造廠煉造時(shí)，應(yīng)提供給驗(yàn)船師一份證書，標(biāo)明鋼的制造工藝、供貨廠商名稱、鋼的爐號(hào)及大包分析成份。在各鋼錠、大方坯、板坯或小方坯上應(yīng)標(biāo)明爐號(hào)，以便辨識(shí)。9 標(biāo)

7、識(shí)和復(fù)驗(yàn)9.1 試樣標(biāo)識(shí) 當(dāng)驗(yàn)船師要求選擇試樣時(shí)，在打印驗(yàn)船師標(biāo)識(shí)前，及在材料最終熱處理前不能切取試樣。9.3 試樣缺陷 除非對(duì)鍛件，如果由于鋼中的斷裂、裂紋或白點(diǎn)而在試驗(yàn)期間產(chǎn)生缺陷，不允許復(fù)驗(yàn)外，否則如果試樣顯示有加工缺陷或試樣產(chǎn)生缺陷，則可以廢棄而代之以另一個(gè)試樣。9.5 復(fù)驗(yàn) 如果任何拉力試樣延伸率的百分值低于規(guī)定值，并且對(duì)50毫米（2英寸）標(biāo)距長(zhǎng)度的試樣，由標(biāo)距中心到裂紋的任何部分的距離大于19毫米（0.75英寸），或?qū)?00毫米（8英寸）標(biāo)距長(zhǎng)度的試樣，裂紋超過標(biāo)距一半，試樣標(biāo)距在試驗(yàn)前通過劃痕標(biāo)識(shí)，則允許復(fù)驗(yàn)。9.7 不合格材料 如果任何一套試樣未能滿足試驗(yàn)要求，則該試樣所取自的

8、材料不合格并且不予標(biāo)識(shí)或去掉標(biāo)識(shí)。11 標(biāo)準(zhǔn)試樣11.1 總則（2005） 除非另外規(guī)定，否則拉力試樣應(yīng)為軋后材料的全厚度或全斷面。試樣只能按規(guī)定制備并經(jīng)受類似于試樣所取自材料的全部熱處理或與材料同時(shí)進(jìn)行熱處理。由于剪切而扭曲的試樣應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行矯直。拉力試驗(yàn)機(jī)的精度應(yīng)在載荷的±1%內(nèi)。11.3 試樣取向 除型鋼和棒材為相對(duì)于最終軋制方向縱向取樣外，對(duì)寬度小于等于600毫米（24英寸）的鋼板，拉力試樣應(yīng)相對(duì)于最終軋制方向縱向取樣，對(duì)寬度大于600毫米（24英寸）的鋼板，應(yīng)垂直于最終軋制方向。11.5 拉力試樣，板材和型鋼（1996） 扁平板試樣 對(duì)軋后鋼板、型鋼和扁鋼，拉力試樣應(yīng)由成

9、品材料切取并機(jī)加工成如211中圖1所示形狀和尺寸或應(yīng)制造商要求也可認(rèn)可加工成其它尺寸的試樣。 圓棒試樣 對(duì)厚度或直徑大于19毫米（0.75英寸）的材料，拉力試樣可加工為211中圖1所示尺寸。各圓棒試樣的軸線應(yīng)盡量靠近在中心和材料表面之間的一半處。應(yīng)制造商要求，也可認(rèn)可具有不同于上述尺寸的拉力試樣。11.7 鑄件和鍛件拉力試樣（非灰鑄鐵）（2006） 鑄件和鍛件的拉力試樣應(yīng)機(jī)加工成用于圓棒試樣的211圖1或211圖2所示形狀和尺寸。11.9 彎曲試樣，鑄件和鍛件（2005） 當(dāng)需要時(shí)，鑄件和鍛件的彎曲試樣可機(jī)加工成斷面為25毫米×20毫米（1英寸×0.790英寸）。假如長(zhǎng)度足

10、以進(jìn)行彎曲操作，則長(zhǎng)度無所謂。彎曲試樣拉力側(cè)的邊緣可以有半徑為12毫米的倒角（0.0400.080英寸）。11.11 沖擊試樣（2006） 一套沖擊試驗(yàn)由三個(gè)取自同一試件或試驗(yàn)位置的試樣組成。沖擊試樣應(yīng)加工成如211圖3所示形狀、尺寸和公差。除非成品的斷面厚度小于12毫米（0.5”），否則應(yīng)采用全尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣。對(duì)鋼板、扁鋼和棒材，除非在厚度超過40毫米（1.57英寸）時(shí)，試樣縱向軸線應(yīng)位于表面和厚度中心一半處外，否則試樣位置應(yīng)使其邊緣距表面在2毫米（0.08英寸）以內(nèi)。試樣切割時(shí)，除非規(guī)定有具體方向，否則由鋼材制造廠選擇，其縱向軸線或平行于或垂直于材料的最終軋向?？滩鄣拈L(zhǎng)度垂直于原軋制表面。參

11、見212/11.1和214/5.1。11.13 公差（1998） 拉力試樣的尺寸公差應(yīng)按照認(rèn)可的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。13 屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的定義和測(cè)定13.1 屈服點(diǎn)（2005）屈服點(diǎn)是材料的一次應(yīng)力，低于可得到的最大應(yīng)力，在此應(yīng)力時(shí)，應(yīng)力不增加而發(fā)生應(yīng)變?cè)黾?。在屈服塑性變形開始時(shí)所測(cè)量應(yīng)力值，或在屈服期間得到第一個(gè)峰值時(shí)測(cè)量，不管峰值是等于或小于任何在屈服塑性變形期間隨后觀測(cè)到的峰值。 屈服點(diǎn)可通過指針的暫停測(cè)定，或通過自動(dòng)記錄的圖表。也可考慮接受在載荷方法下的0.5的總伸長(zhǎng)率。 在以下極限值內(nèi)在彈性應(yīng)力下進(jìn)行試驗(yàn)：材料彈性模量（E），N/mm2應(yīng)力增加速率，N/mm2s-1最小最大150，00022

12、0150，00066013.3 屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度為材料顯示偏離應(yīng)力與應(yīng)變比例規(guī)定極限偏差的應(yīng)力。當(dāng)無明顯的屈服現(xiàn)象存在時(shí)，通過0.2（Rp0.2）修正方法測(cè)定屈服強(qiáng)度?；蛘?，對(duì)通過以前試驗(yàn)，已繪制出應(yīng)力應(yīng)變圖而熟知其應(yīng)力應(yīng)變特性的材料，可采用在載荷方法下0.5的延伸。當(dāng)對(duì)奧氏體和雙相不銹鋼產(chǎn)品，買賣雙方協(xié)商同意時(shí)，除Rp0.2還可測(cè)定1的屈服應(yīng)力（Rp1）。加載速率按照上述極限值。13.5 拉伸強(qiáng)度（2005）在達(dá)到屈服載荷后，對(duì)延性材料，在拉伸試驗(yàn)期間的機(jī)器速度不應(yīng)超過對(duì)應(yīng)于0.008s-1應(yīng)變率的速度。對(duì)脆性材料，如灰鑄鐵，彈性應(yīng)力速度不應(yīng)超過每秒10N/mm2。14 延伸率（2005）原

13、則上，延伸率值只有當(dāng)在裂紋和最近標(biāo)距標(biāo)記之間的距離不小于原始標(biāo)距長(zhǎng)度的1/3時(shí)才有效。然而，如果在開裂后延伸率百分?jǐn)?shù)等于或大于要求值，則不論裂紋位置在哪，結(jié)果都有效。一般地，延伸率A5在比例標(biāo)距長(zhǎng)度上測(cè)定，但是延伸率也可以其它規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)度給出。如果材料為低強(qiáng)度或一般強(qiáng)度鐵素體鋼并且未經(jīng)過冷加工，并且延伸率在一個(gè)非比例標(biāo)距長(zhǎng)度上測(cè)量，則要求的在該標(biāo)距長(zhǎng)度L0的延伸率可經(jīng)協(xié)商同意后通過以下公式計(jì)算：15 允許尺寸變化（1994）15.1 范圍（2002）以下規(guī)定的公差代表材料認(rèn)證的最低要求并且應(yīng)作為偏離規(guī)定尺寸的一般變化范圍（正/負(fù)）的下限考慮。制造商有責(zé)任滿足公差要求，制造商要運(yùn)用驗(yàn)船師認(rèn)可的步

14、驟。當(dāng)所采用的公差（包括超過厚度公差）嚴(yán)于一般大生產(chǎn)公差時(shí)，在鋼材提交認(rèn)證前應(yīng)通知美國(guó)船級(jí)社以確保厚度測(cè)量步驟的正確性。在所有情況下，鋼材厚度都應(yīng)滿足以下規(guī)定的公差。鋼廠應(yīng)考慮軋機(jī)鐵鱗對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。為認(rèn)證目的，包括為評(píng)估以后厚度測(cè)量的有害作用，采用在認(rèn)證大綱上所標(biāo)明的厚度。15.3 鋼板（1996）對(duì)船體用鋼板及厚度為5毫米或更厚的寬扁鋼，最大允許厚度公差為0.3毫米（0.012英寸）。厚度測(cè)量位置在距邊緣10毫米（0.375英寸）或更遠(yuǎn)距離處。厚度小于5毫米（0.2英寸）的鋼板和寬扁鋼的公差將予以特殊考慮。15.5 型鋼和棒材型鋼和棒材的橫截面尺寸公差應(yīng)按照訂貨尺寸并且應(yīng)符合在訂貨單中所

15、規(guī)定的ASTM A6或其它認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)中給出的尺寸。16 厚度大于100毫米（4英寸）的軋制鋼板（2006）當(dāng)應(yīng)買方要求，制造厚度大于100毫米（4英寸）的軋制鋼板時(shí)，要與材料申請(qǐng)一道提交材料化學(xué)成份、拉伸和沖擊性能以便審查和認(rèn)證。圖1標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣（1）（1995） 棒試樣 扁試樣d=直徑mma=厚度mmb=寬度mmL0=(2005)原始標(biāo)距長(zhǎng)度mmLc=(2005)平行部分長(zhǎng)度mmA（2005）原始橫截面積mm2R過渡半徑mm扁樣A 扁樣B 棒樣C 注： 1 也將認(rèn)可符合ASTM E8/E8M或A370的標(biāo)準(zhǔn)試樣，并且按照212/表2或213/表2中相應(yīng)的延伸率要求。 2 t為成品材料全厚度。如

16、果試驗(yàn)機(jī)能力不能使全厚度試樣斷裂，則只能通過機(jī)加工一面來減少厚度。 3 （2005）L0比例標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)大于20毫米。圖250毫米（2英寸）標(biāo)距長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)拉伸棒樣（2006）減徑部分 半徑 用于在斷裂后測(cè)量延伸率的標(biāo)距長(zhǎng)度注： 標(biāo)距長(zhǎng)度和倒角應(yīng)如圖所示，但端部可為任何形狀以便適合試驗(yàn)機(jī)的夾具使得載荷為軸向。減徑部分可以由端部到中心有一個(gè)漸變錐度，端部直徑不超過中心直徑0.13毫米（0.005英寸）。有必要把在215、216、237節(jié)/表2、4、6和8中所標(biāo)明的（4d）延伸率轉(zhuǎn)換為（5d）延伸率。轉(zhuǎn)換時(shí)，使用以下公式：此處，延伸率 在215、216、237和239中標(biāo)明的延伸率然后圓整到最接近的百分

17、點(diǎn)。圖3夏比V型缺口沖擊試樣 全尺寸 非全尺寸注：（2005）相鄰側(cè)面應(yīng)為90度±10分 缺口中心 ±1毫米（0.039英寸）寬度： 厚度 ±0.06毫米（0.024英寸） 標(biāo)準(zhǔn)試樣10毫米±0.11毫米（0.004英寸） 非全尺寸試樣7.5毫米±0.11毫米（0.004英寸） 缺口角度 ±2度 非全尺寸試樣5毫米±0.06毫米（0.0024英寸） 非全尺寸試樣2.5毫米±0.06毫米（0.0024英寸）缺口圓角半徑 ±0.025毫米（0.001英寸） 在試樣缺口對(duì)稱平面和縱軸之間的角度應(yīng)為90度

18、7;2度 試樣長(zhǎng)度 ±0.60毫米（0.024英寸） 缺口底部尺寸 ±0.06毫米（0.0024英寸）表面光潔度要求：缺口表面和相對(duì)面 2其它表面 4所有沖擊試驗(yàn)在符合ISO148或其它認(rèn)可的國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的夏比試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，并且具有不小于150J的沖擊能。當(dāng)試驗(yàn)溫度不同于環(huán)境溫度時(shí)，在斷裂時(shí)的試樣溫度應(yīng)為規(guī)定溫度±。17 具有規(guī)定最小厚度方向性能的鋼板和寬扁鋼（“Z”向性能）（2207）“Z”性能鋼用于在厚度方向受應(yīng)變的結(jié)構(gòu)零件，以便在加工期間最小化層狀撕裂的可能性。這些要求是針對(duì)厚度大于或等于15毫米（0.60英寸）的材料，此時(shí)規(guī)定有厚度方向或“Z”向最小

19、塑性。也可包括厚度小于15毫米（0.60英寸）的產(chǎn)品。規(guī)定兩個(gè)“Z”性能鋼：Z25用于一般船用Z35用于更嚴(yán)格使用條件。厚度性能通過在厚度拉力試驗(yàn)中的面縮率規(guī)定值表征。鋼廠制造“Z”性能鋼要按照附錄4的第2部分，通過美國(guó)船級(jí)社認(rèn)證。另外，大包分析所測(cè)最大硫含量應(yīng)為0.008。當(dāng)規(guī)定鋼具有更好的厚度方向性能時(shí)，要采用特殊煉鋼工藝?？紤]單獨(dú)或組合采用以下各項(xiàng)工藝以滿足該要求。）低硫操作）加入控制非金屬夾雜物形狀的元素）電渣或真空弧重熔）在連鑄期間控制中心線偏析以下要求適用于厚度不小于15毫米（0.60英寸）的板和寬扁鋼。作為211/17.1到211/17.5和211/17.9的替代，可規(guī)定使用認(rèn)可

20、的標(biāo)準(zhǔn)如ASTM770。17.1 取樣 對(duì)鋼板和寬扁鋼，用于制備拉伸試樣的試件的切取按以下要求： 在各軋制件一端，靠近縱向中心線處取一個(gè)試件，代表一批。見211/表1和211/圖4。表1取決于產(chǎn)品和硫含量的組批規(guī)格（2005）產(chǎn)品硫0.005%0.005%鋼板每件（母板）同一鑄件、厚度和熱處理產(chǎn)品最多50噸公稱厚度25毫米（1.0英寸）的寬扁鋼同一鑄件、厚度和熱處理產(chǎn)品最多10噸同一鑄件、厚度和熱處理產(chǎn)品最多50噸公稱厚度25毫米（1.0英寸）的寬扁鋼同一鑄件、厚度和熱處理產(chǎn)品最多20噸同一鑄件、厚度和熱處理產(chǎn)品最多50噸圖4鋼板和寬扁鋼取樣位置（2005） 主軋制方向 試件 產(chǎn)品中心線 試樣

21、17.3 拉伸試樣的數(shù)量 試件必須足夠大以容納6個(gè)試樣的制備。應(yīng)制備3個(gè)拉伸試樣，而剩余試件放在一邊，用于可能的復(fù)驗(yàn)。17.5 拉伸試樣尺寸應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來制備圓棒試樣，包括通過焊接拼接的類型。17.7 拉伸試驗(yàn)結(jié)果在厚度方向所取的至少3個(gè)拉伸試樣的面縮率最小平均值必須為在211/表2所示的相應(yīng)等級(jí)值。只允許有一個(gè)值低于最小平均值但不能小于所給出的相應(yīng)等級(jí)最小單個(gè)值。見211/圖5。有一個(gè)值低于最小單值，就報(bào)廢。如果在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，則認(rèn)為試驗(yàn)無效并且需要再進(jìn)行一次替代試驗(yàn)。表2面縮率合格標(biāo)準(zhǔn)值（2005）鋼種Z25Z35最小平均值2535最小單值152517.9 復(fù)驗(yàn)211/

22、圖5顯示允許復(fù)驗(yàn)的3種情況。在這些情況下，應(yīng)由剩余試件上再取三個(gè)試樣。所有6個(gè)拉伸試樣的平均值應(yīng)大于要求最小平均值，至多允許兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于最小平均值。如果在復(fù)驗(yàn)后依然不合格，則對(duì)該件所代表的批次報(bào)廢或要求對(duì)該批次逐件檢驗(yàn)。圖5合格/不合格及復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)顯示圖 結(jié)果大于最小平均值 合格結(jié)果 允許復(fù)驗(yàn)結(jié)果 復(fù)驗(yàn)合格 最小 平均 結(jié)果小于最小平均值 最小平均 單個(gè)結(jié)果值 平均結(jié)果值17.11 超聲波檢查（2007）要求超聲波檢驗(yàn)并應(yīng)按照EN10160的S1/E1級(jí)別或ASTM A 578 C級(jí)。應(yīng)在最終供貨條件下在每張鋼板上進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)并且采用探頭頻率為2.0或2.25MHZ。當(dāng)在小于20毫米（3/

23、4”）厚度的材料上進(jìn)行UT時(shí)，如果記錄正確并合格，則可考慮接受高達(dá)5MHZ的頻率。17.13 標(biāo)識(shí) 符合這些要求的產(chǎn)品應(yīng)按照相應(yīng)鋼種要求標(biāo)識(shí)，另外，在材料鋼種名稱后邊添加Z25或Z35標(biāo)志，如EH36Z25或EH36Z35。17.15 證書 在證書敁應(yīng)包括以下信息： ）厚度方向面縮率（）帶Z25或Z35標(biāo)志的鋼種。19 成形材料當(dāng)材料熱或冷成形，241/3.13要求時(shí)，要進(jìn)行確認(rèn)機(jī)械試驗(yàn)。21 鋼板材料超聲波檢驗(yàn)按照212/13.13段，為進(jìn)行特殊標(biāo)記，ABS鋼要按照認(rèn)可規(guī)范，如ASTM435或等同的規(guī)范，進(jìn)行超聲波檢查。23 斷裂韌性試驗(yàn)（2006）當(dāng)有規(guī)定時(shí)，要進(jìn)行材料和焊件的斷裂韌性試驗(yàn)

24、。斷裂韌性試驗(yàn)所檢驗(yàn)的性能可能有諸如平面應(yīng)變斷裂韌性參數(shù)；弾塑性斷裂韌性參數(shù)；或針對(duì)型變形的臨界裂紋尖端開口位移（CTOD）參數(shù)。應(yīng)按照ASTM E1820規(guī)范第1和第2部分BS7448或其它認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。假如試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)分析滿足所有ASTM E1820規(guī)范第1和第2部分BS7448或其它認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)的有效標(biāo)準(zhǔn)，并且所測(cè)定的斷裂韌性值等于或大于在船級(jí)社認(rèn)可規(guī)范中的最小規(guī)定值，則認(rèn)為試驗(yàn)有效并且合格。以下列出在試驗(yàn)開始前應(yīng)考慮的具體方面：23.1 應(yīng)根據(jù)規(guī)范選擇試樣幾何形狀、刻槽方向和載荷類型（彎曲或拉伸）并應(yīng)滿足ASTM E 1823 第1部分和第2部分 BS7448或其它認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。23.3

25、切取用于機(jī)加工試樣的試件時(shí)，應(yīng)當(dāng)由具有適當(dāng)標(biāo)識(shí)的試件上或位置處切取，在標(biāo)識(shí)時(shí)，對(duì)于鋼板，應(yīng)按照鋼板材料規(guī)格，對(duì)于焊接接頭，應(yīng)按照制造步驟規(guī)格中所述規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)把根據(jù)制造廠所研制跟蹤系統(tǒng)的取向標(biāo)識(shí)、熱處理、鋼板號(hào)等采用模板和油漆、局部化學(xué)刻蝕或適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方式傳送到試件。在該過程中不允許有塑性變形或扭曲。在打磨后的經(jīng)過檢查和驗(yàn)收的試樣上要重復(fù)該過程，然后才能開始試驗(yàn)。由于無適當(dāng)標(biāo)識(shí)造成的試樣混淆會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果無效。23.5如果試件需要矯直，則應(yīng)在盡可能最慢的加載速率下在具有適當(dāng)壓力（機(jī)械或液壓）的壓板之間進(jìn)行，并且所施加的壓力載荷不應(yīng)超過材料的抗壓屈服應(yīng)力。在操作期間，制造廠有責(zé)任確保人員和在場(chǎng)驗(yàn)

26、船師的安全。23.7 試樣尺寸、機(jī)加工后的刻槽底部倒角半徑、刻槽側(cè)面及其它細(xì)節(jié)（如試樣表面光潔度、載荷銷中心線偏差等）應(yīng)按照經(jīng)過認(rèn)可的試樣圖并符合ASTM E1820或任何其它認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。23.9試驗(yàn)室應(yīng)提供給驗(yàn)船師試驗(yàn)所采用的伺服機(jī)械/液壓萬能試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力計(jì)、傳感器和記錄設(shè)備的校準(zhǔn)證書以供驗(yàn)船師確認(rèn)和記錄。在開始試驗(yàn)前，對(duì)彎曲試樣，由驗(yàn)船師確認(rèn)加載輥徑的選擇和加載輥與試樣裂紋平面的對(duì)中，對(duì)小型拉伸試驗(yàn)，由驗(yàn)船師確保夾具正確對(duì)中。23.11每批試樣都要對(duì)裂紋尖端位移（COD）計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)需有驗(yàn)船師在場(chǎng)。23.13開裂前疲勞載荷及循環(huán)加載速率（所加應(yīng)力強(qiáng)度等級(jí)/時(shí)間）應(yīng)按照BS7448/A

27、STM E1820或任何其它認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，并且驗(yàn)船師在試驗(yàn)一批試樣時(shí)應(yīng)至少目擊一個(gè)試樣。對(duì)該試驗(yàn)，試驗(yàn)室必須提供加載記錄并證明加載是按照BS7448/ASTM E1820或任何其它認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)要求。23.15裂紋長(zhǎng)度測(cè)量可通過容抗或電勢(shì)手段并且可通過光測(cè)量方法來補(bǔ)充。所采用的校準(zhǔn)方法應(yīng)由驗(yàn)船師確認(rèn)并且確認(rèn)時(shí)通過在試驗(yàn)后按照BS 7448/ASTM E1820或任何其它認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)在斷裂試樣上進(jìn)行9點(diǎn)測(cè)量。應(yīng)經(jīng)驗(yàn)船師同意，選擇用以展示裂紋前端的熱著色/蝕刻或任何其它適當(dāng)?shù)姆椒?，以便在試?yàn)后分析估算最終裂紋長(zhǎng)度。對(duì)每個(gè)測(cè)試試樣，應(yīng)取斷裂試樣低倍照片并應(yīng)與有效試驗(yàn)報(bào)告一同編成文件。23.17當(dāng)規(guī)定進(jìn)行CTO

28、D試驗(yàn)時(shí)，以下CTOD試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都適用。如果來自一套三個(gè)試驗(yàn)的CTOD（或）數(shù)據(jù)離散使得最小值大于或等于該套數(shù)據(jù)平均值的70，則應(yīng)把三個(gè)試樣的最小值作為某一規(guī)定位置（基體金屬、焊接金屬或HAZ）的CTOD特性值并且應(yīng)等于或高于材料在該位置的規(guī)定最小CTOD值。如果最小值小于該套試驗(yàn)平均值的70，或如果三個(gè)試樣的最小值不能滿足規(guī)定最小CTOD值，那么應(yīng)機(jī)加工另外三個(gè)試樣并且試樣取自與先前試驗(yàn)的同一鋼板、產(chǎn)品或焊件。所有六個(gè)值的第二個(gè)最低值應(yīng)作為CTOD特性值報(bào)告并且該值必須等于或大于在船級(jí)社認(rèn)證材料和加工規(guī)格中所規(guī)定的在規(guī)定位置的最小CTOD值。第2部分第1章 船用結(jié)構(gòu)材料第2節(jié) 一般強(qiáng)度船

29、體結(jié)構(gòu)鋼1 一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼（1996） 在本段中的要求用于以下厚度產(chǎn)品。 鋼板和寬扁鋼 小于等于100毫米（4.0英寸） 型鋼和棒材 小于等于50毫米（2.0英寸）3 制造工藝該鋼種應(yīng)由一個(gè)或一個(gè)以上的以下工藝制造：平爐、堿性氧氣、電爐、真空電弧重熔、電渣重熔、或可能特殊批準(zhǔn)的這類其它工藝。該鋼種可以模注或連鑄。由連鑄鑄坯到成品鋼板的厚度壓縮比最小應(yīng)為3到1，除非特殊批準(zhǔn)。當(dāng)建議新的或特殊鋼種或生產(chǎn)方法時(shí)或當(dāng)新軋機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，鋼制造商應(yīng)提交機(jī)械性能、焊接性能數(shù)據(jù)支持并在各方面符合船級(jí)社規(guī)范，以供審核和批準(zhǔn)。3.1 由鋼卷生產(chǎn)的鋼板 對(duì)成卷鋼板，制造廠商或加工廠商應(yīng)提交支持?jǐn)?shù)據(jù)以供審核和批準(zhǔn)

30、，表明制造、加工和檢驗(yàn)將提供符合船級(jí)社規(guī)范的材料。5 化學(xué)成份5.1 大包分析化學(xué)成份應(yīng)由鋼制造商在由每爐的每個(gè)大包取的試樣上測(cè)定并應(yīng)符合在212/表1 中所列鋼種的適用化學(xué)要求。5.3 產(chǎn)品成份分析當(dāng)要求成品分析時(shí)，采用ASTM A6或國(guó)家認(rèn)可其它標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成份公差。5.5 特殊成份當(dāng)材料在化學(xué)成份、脫氧操作、機(jī)械性能或熱處理方面不同于在212/表1中所示時(shí)，應(yīng)通過專門認(rèn)可。5.7 細(xì)化晶粒操作當(dāng)鋼需要采用細(xì)化晶粒操作時(shí)，除非特殊批準(zhǔn)其它方法，否則應(yīng)通過添加鋁滿足細(xì)化晶粒要求?？赏ㄟ^以下方法之一測(cè)定細(xì)化晶粒要求。對(duì)每爐的每個(gè)大包，按照ASTM E112，5或更細(xì)級(jí)別的奧氏體晶粒尺寸，或?qū)γ繝t

31、的每個(gè)大包，0.015的最小酸溶鋁含量或0.020的最小總鋁含量。7 供貨條件（2005） 供貨條件應(yīng)按照212/表5的要求及以下要求： 對(duì)每個(gè)設(shè)備和每個(gè)鋼種與厚度極限的組合，控制制造工藝都要求認(rèn)證。適用的軋制步驟定義如下。7.1 軋制狀態(tài)AR（2005） ?；療崽幚恚?005） 常化熱處理應(yīng)由把鋼板、寬扁鋼、棒材或型鋼由在相變范圍以下的一個(gè)適當(dāng)溫度加熱到相變范圍以上的適當(dāng)溫度，保溫充足時(shí)間以實(shí)現(xiàn)要求的相變?nèi)缓蠓謩e在空氣中冷卻材料組成。假如鋼種制造用于細(xì)化奧氏體晶粒操作，則該工藝通過細(xì)化奧氏體晶粒尺寸改進(jìn)軋制狀態(tài)鋼的機(jī)械性能。常化熱處理通常在鋼廠進(jìn)行。假如驗(yàn)船師認(rèn)可船廠或加工廠的熱處理設(shè)備及工

32、藝，這種熱處理可以在船廠或加工廠進(jìn)行。在此情況下，船廠或加工廠應(yīng)在訂貨單上標(biāo)明應(yīng)在?；蟮脑嚇由线M(jìn)行工廠檢驗(yàn)。否則，需要在船廠或加工廠對(duì)?；蟮牟牧线M(jìn)行試驗(yàn)。 特殊熱處理其它類型的熱處理應(yīng)經(jīng)專門認(rèn)可。7.5 控制制造工藝（1995） 控制軋制CR（?；堉芅R）（2005）控制軋制為在常化熱處理范圍內(nèi)控制最終軋制溫度的工藝步驟，以便奧氏體全部再結(jié)晶，使得材料總體條件等同于通過?；玫降牟牧锨闆r。 熱機(jī)械軋制TM（熱機(jī)械控制過程TMCP）（2005）熱機(jī)械控制工藝包括鋼溫度和軋制壓縮比的嚴(yán)格控制。一般地，在接近或低于Ar3轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行高軋制壓縮比。并且可能涉及趨向臨界雙相區(qū)的低溫端，從而使得幾

33、乎沒有或很少的奧氏體再結(jié)晶。不象控制軋制，通過TM（TMCP）產(chǎn)生的性能是不能通過后續(xù)的常化或其它熱處理復(fù)制的。通過船檢局的特殊批準(zhǔn)，也可采取在軋制完成后加速冷卻。加速冷卻（AcC）工藝目的在于在最終TM（TMCP）操作后，立刻通過大于空冷速度的控制軋制來改善機(jī)械性能。加速冷卻不包括淬火。當(dāng)采用有/無AcC 的CR和TM時(shí)，應(yīng)由船檢局在工廠認(rèn)證時(shí)確認(rèn)所編制的軋制計(jì)劃，并且應(yīng)當(dāng)在認(rèn)證驗(yàn)船師需要時(shí)可得到。制造廠商有責(zé)任在軋制操作期間遵守編制好的軋制計(jì)劃。參見211/.為此，制造廠商應(yīng)審查實(shí)際軋制記錄并且有時(shí)驗(yàn)船師也進(jìn)行審查。當(dāng)與編制好的軋制計(jì)劃或常化或淬回火工藝有偏差時(shí)，制造商應(yīng)進(jìn)一步采取在211

34、/中要求的措施以達(dá)到驗(yàn)船師的要求。7.7 淬回火QT（2005）淬火是把鋼加熱到Ac3以上的適當(dāng)溫度，然后用合適的冷卻劑冷卻，以便硬化顯微組織的熱處理工藝。在淬火后隨后進(jìn)行的回火是把鋼重新加熱到不高于Ac1的適當(dāng)溫度，以通過改善顯微組織來恢復(fù)韌性性能的工藝。9 拉伸性能9.1 要求的拉伸性能 對(duì)于拉伸性能，除在212/9.5中所規(guī)定材料外，其它材料應(yīng)符合212/表2的要求。9.3 拉力試樣 除非來自一爐鋼的成品材料少于50噸時(shí)，此時(shí)一次拉伸試驗(yàn)就足夠了，否則應(yīng)在每爐鋼的兩個(gè)不同鋼板、型鋼或棒材上進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。然而，如果來自一爐鋼的材料的厚度或直徑差為9.5毫米或大于9.5毫米，則不論所代表

35、的重量，在最厚和最薄軋制材料上都要進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。在每塊淬回火后的鋼板上都要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)開平板，除了要認(rèn)證單卷鋼時(shí)，只需要測(cè)試來自該鋼卷的拉伸試樣外，否則來自每爐的不少于兩個(gè)鋼卷上都應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)每個(gè)測(cè)試鋼卷都應(yīng)進(jìn)行兩次拉伸試驗(yàn)。在緊靠第一張剪切板前位置取一個(gè)拉伸試樣并且由大約中部圈處取第二個(gè)試樣。當(dāng)來自一爐鋼的成卷材料厚度差為1.6毫米（1 1/16英寸）或更大時(shí)，在最薄和最厚軋制材料上都應(yīng)取試樣。9.5 例外情況除扁鋼外，橫截面小于645mm2（1 in2）的型鋼和厚度或直徑小于12.5毫米（1/2 英寸）的棒材不需要進(jìn)行拉伸測(cè)試，但是應(yīng)采用具有要求拉伸性能的化學(xué)成份。9.7 無

36、文本（2007）9.9 延伸率要求的省略對(duì)厚度不超過12.5毫米（0.50英寸）的浮起圖案網(wǎng)紋板，不做延伸率要求。9.11 復(fù)驗(yàn)（1996） 當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，可在取自同一試件的的試樣上另外進(jìn)行兩次試驗(yàn)。對(duì)于延伸率復(fù)驗(yàn)，應(yīng)遵守211/9.5。對(duì)開平板，在靠近原取樣處取復(fù)驗(yàn)試樣。如果另外兩次試驗(yàn)結(jié)果都滿足要求，則認(rèn)可所試驗(yàn)材料。當(dāng)另外一個(gè)或兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，則除非制造廠商選定在熱處理后或重新熱處理后重新提交或用作其它鋼種，否則試件應(yīng)報(bào)廢?？筛鶕?jù)212/9.13處理試驗(yàn)所代表的其余材料。9.13 不合格試驗(yàn)（1996）當(dāng)按照212/9.3和212/9.13的試驗(yàn)不合格時(shí)，假如在另

37、外兩個(gè)按照212/9.3所選的鋼板、型鋼或棒材上都取得合格試驗(yàn)結(jié)果，則可認(rèn)可來自同一爐的剩余材料。當(dāng)一個(gè)或兩個(gè)試件的結(jié)果不滿足要求時(shí)，除非制造廠商決定分別提交每塊材料，或決定在熱處理后或重新熱處理后重新提交該批次或作為另一鋼種，否則試驗(yàn)所代表的所有材料都不合格。11 沖擊試驗(yàn)11.1 沖擊試驗(yàn)（1996）夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照212/表4進(jìn)行。除非另有協(xié)議，否則當(dāng)特殊訂購(gòu)扁鋼、圓鋼和型鋼時(shí)，該要求也同樣適用于。對(duì)軋制型鋼，應(yīng)由梁、槽鋼和T型鋼的凸緣及角鋼和球頭角鋼的腿上取沖擊試樣。除非試驗(yàn)所代表材料的最大厚度或最大直徑差別為9.5毫米或9.5毫米以上，在此情況下，不論批重量，都應(yīng)由試驗(yàn)所代

38、表的最厚和最薄材料上取一套沖擊，否則應(yīng)由最厚軋制材料取一套三個(gè)沖擊試樣。見211/11.11。對(duì)開平板，在靠近兩個(gè)拉伸試件處取沖擊試件并且第三個(gè)沖擊試件在緊挨最后一塊合格板后取；然而，沖擊試驗(yàn)次數(shù)在任何情況下都不能少于以上要求的針對(duì)鋼板的次數(shù)，并且當(dāng)需要另外添加試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由每個(gè)測(cè)試鋼卷上各取三套試樣。11.3 沖擊試驗(yàn)次數(shù) 沖擊試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)按照212/表5.11.5 初次試驗(yàn)要求 三個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合表中的要求平均值。只允許有一個(gè)值低于要求平均值并且不能低于要求平均值的70。在采用在211/圖2中的小尺寸試樣時(shí)，將采用如下更改后的沖擊能值： 小尺寸試樣沖擊要求試樣尺寸 要求沖擊能 E對(duì)試樣所要

39、求沖擊能11.7 復(fù)驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未能滿足以上要求但符合以下條件）和）時(shí)，可由盡量靠近初始試樣處取另外三個(gè)試樣，并且其試驗(yàn)結(jié)果附加到先前取得結(jié)果后以形成一個(gè)新的平均值。如果對(duì)六個(gè)試樣，符合所有以下條件，則認(rèn)可試驗(yàn)所代表的材料：）平均值不小于要求平均值。）有不超過兩個(gè)單值低于要求平均值。)有不超過一個(gè)單值低于要求平均值的70。如果試驗(yàn)結(jié)果不滿足以上要求，除非制造廠商選擇在熱處理或重新熱處理后重新提交試驗(yàn)或改為另一鋼種提交，否則所測(cè)試材料報(bào)廢。11.9 不合格試驗(yàn)假如在同一爐號(hào)的另外兩個(gè)與不合格鋼板同樣厚度的鋼板上都取得合格沖擊結(jié)果，則認(rèn)為該爐的余留材料合格?；蛘?，制造商可以通過對(duì)每塊鋼板進(jìn)行沖擊試

40、驗(yàn)使同樣厚度的材料合格。假如在厚度較鄰不合格板的較薄鋼板上取沖擊試樣上而取得合格結(jié)果，也可認(rèn)可在同一爐中具有較小厚度的鋼板。11.11 薄鋼板一般地，對(duì)厚度小于6毫米（0.24英寸）的鋼板，不要求沖擊試樣。13 標(biāo)記13.1 模壓或噴印材料制造商將在每塊成品鋼板、型鋼和棒材上清楚地用鋼模沖壓或噴印船檢局標(biāo)記AB和在21成2/表1中所列出的適用鋼種，標(biāo)明符合船級(jí)社規(guī)范，材料已滿足所規(guī)定的試驗(yàn)并且將根據(jù)211/7提供給驗(yàn)船師材料合格證。只認(rèn)證了化學(xué)成份的鋼卷，應(yīng)標(biāo)明AB而無鋼種標(biāo)識(shí)。13.3 鋼卷、堆垛及捆束在特殊情況下，在應(yīng)用時(shí)，鋼卷用于切成較小尺寸的薄鋼板及捆成堆垛或捆束的薄鋼板、型鋼或棒材時(shí)

41、，可以只在最上一件或在另一認(rèn)可位置模壓、噴印或貼標(biāo)簽?；蛘呖梢栽诿總€(gè)鋼卷、堆垛或捆束上捆縛標(biāo)簽。13.5 翻邊鋼質(zhì)標(biāo)識(shí)當(dāng)按照312/1.1特殊認(rèn)可后，所有用于冷翻邊的材料應(yīng)另外標(biāo)識(shí)F以便標(biāo)明該鋼具有翻邊質(zhì)量。13.7 特殊模壓和標(biāo)識(shí)對(duì)不同于在212/表1中列出的材料，應(yīng)采用大寫標(biāo)識(shí)AB/S和適用規(guī)格號(hào)，或其它要求的易于辨認(rèn)的規(guī)格標(biāo)記來標(biāo)志，以標(biāo)明材料是按照規(guī)格制造并檢驗(yàn)合格。當(dāng)規(guī)格中沒有特殊要求常化，但材料訂貨要求?；⑶也牧弦殉；瘯r(shí)，那么鋼板也要標(biāo)志為大寫N以標(biāo)明材料已?；?。按照212/7進(jìn)行?；幚淼拇瑥S或加工廠也應(yīng)采用大寫N標(biāo)志這種材料。13.9 特殊沖擊試驗(yàn)當(dāng)鋼在不同于212/表中規(guī)定

42、的溫度進(jìn)行沖擊檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在鋼種標(biāo)識(shí)后邊以攝氏度標(biāo)識(shí)試驗(yàn)溫度。試驗(yàn)溫度的前綴“O”標(biāo)明溫度低于零攝氏度。13 厚度方向性能鋼板滿足211/17要求的鋼板應(yīng)在鋼種標(biāo)識(shí)后標(biāo)有Z標(biāo)志。13.13 超聲波檢驗(yàn)鋼應(yīng)在滿足211/21要求的鋼種標(biāo)識(shí)后標(biāo)有U標(biāo)識(shí)作為最后一個(gè)字母。13.15 發(fā)貨步驟在按照船級(jí)社規(guī)范試驗(yàn)合格前，不具有這些標(biāo)志的材料不能由鋼廠發(fā)貨。13.17 其它來源鋼要求對(duì)其它來源的ABS鋼種要確保用于船檢局認(rèn)證的鋼的可跟蹤性。為保留適當(dāng)標(biāo)識(shí)，根據(jù)驗(yàn)船師的要求，鋼的標(biāo)識(shí)可以有制造廠商標(biāo)志。15 表面精整15.1 表面檢查當(dāng)買方特殊要求時(shí)，將由驗(yàn)船師進(jìn)行表面檢查。表面應(yīng)無缺陷并且具有符合在以下段

43、落中所給出條件的精美表面。15.3 表面缺陷處理鋼板假如每個(gè)研磨后的區(qū)域很均勻并且研磨不會(huì)把鋼板厚度減少到以下程度，則可以由制造廠商通過研磨對(duì)鋼板各表面進(jìn)行精整以去除表面缺陷。）訂貨要求重量時(shí)，不允許研磨超過名義厚度的7并且不能超過3.2毫米（0.125英寸）訂貨要求厚度時(shí)，研磨后不能低于在211/15.3中允許的最小厚度。如符合以下限制條件，則鋼板可通過刨削、研磨，然后堆焊去除缺陷。 焊接修理區(qū)面積范圍鋼板每個(gè)表面總焊接修理區(qū)面積不應(yīng)超過該表面面積的2。 在焊接修理前的最小厚度在準(zhǔn)備焊接前清除缺陷后，鋼板厚度減少量不應(yīng)超過名義厚度的20。 在焊接修理前的檢查應(yīng)由一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工廠檢驗(yàn)工檢查工件

44、以確認(rèn)缺陷已完全消除并且未超過上述限制。應(yīng)給予驗(yàn)船師充足的機(jī)會(huì)進(jìn)行同樣檢查。為確保消除缺陷，可要求磁性顆?；蛞后w滲透檢查。 補(bǔ)焊質(zhì)量由合格焊工采用認(rèn)可焊接工藝及低氫填充金屬/顆粒進(jìn)行所有焊接。焊接應(yīng)完好、熔透并且無凹坑或重疊。焊縫金屬應(yīng)具有至少1.6毫米（0.063英寸）的加厚部分，該加厚部分應(yīng)通過研磨或刨削和研磨與軋制表面齊平，并顯示出精美表面。15.5 表面缺陷處理型鋼型鋼可由制造商通過研磨或刨削去除表面缺陷，直到完好金屬，并堆焊金屬來精整。 刨削和研磨厚度小于9.5毫米（0.375英寸）的材料對(duì)厚度小于9.5毫米（0.375英寸）的材料，其上缺陷不超過0.8毫米（0.031英寸）深度時(shí)，

45、可通過研磨或刨削和研磨去除缺陷，并且邊緣應(yīng)很平整。 刨削和研磨材料厚度為9.5毫米（0.375英寸）及以上對(duì)厚度為9.5毫米（0.375英寸）及以上的材料，其上缺陷深度不超過1.6毫米（0.063英寸）時(shí)，可通過研磨或刨削和研磨去除缺陷，并且邊緣應(yīng)很平整。 焊接修補(bǔ)如果符合以下限制條件，則深度大于上述限制的表面缺陷可通過刨削或研磨然后堆焊金屬來去除。（a）任何工件刨削或磨削表面的總面積都不應(yīng)超過工件總表面面積的2。（b）在準(zhǔn)備焊接前，去除所有缺陷后，型鋼厚度減少不應(yīng)超過公稱厚度的30，凹陷處深度也不能在焊接前超過12.5毫米（0.50英寸）。（c）角鋼、梁、槽鋼和Z形鋼的柱腳及T形鋼的心柱和柱

46、腳可通過研磨或刨削及焊接精整。在焊接前，由柱腳向內(nèi)測(cè)量的凹坑深度應(yīng)限制為在凹坑底部的材料厚度，最大厚度限制為12.5毫米（0.50英寸）。（d）應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工廠檢驗(yàn)工檢查并且應(yīng)按照212/15.3及212/15.3.4的要求進(jìn)行焊接。15.7 棒料修理假如精整后的區(qū)域很平整并且凹坑深度不延伸到低于名義厚度或直徑以下1.5，則棒料可由制造商通過研磨、刨削或一些其它方式去除表面缺陷來精整。15.9 鉚釘鋼和鉚釘（1996）鉚釘鋼材料的試驗(yàn)要求應(yīng)符合鋼容器制造和分級(jí)1969規(guī)范第25節(jié)的要求。表1一般強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)性能100毫米（4.0英寸）及以下（1996）鋼種ABDE脫氧鎮(zhèn)靜或半鎮(zhèn)靜（1）

47、（t50mm(2.0in.)）鎮(zhèn)靜t50mm(2.0in.)）鎮(zhèn)靜或半鎮(zhèn)靜（t50mm(2.0in.)）鎮(zhèn)靜t50mm(2.0in.)）鎮(zhèn)靜（t50mm(1.0in.)）鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒t25mm(.0in.)）（2鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒（2化學(xué)成份（大包分析），最大，除非另外規(guī)定。（8） Ni 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） Cr 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） Mo 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） Cu 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） 見備注（6） C+Mn/6 0.40 0.40 0.40 0.40 標(biāo)志 AB/A

48、AB/B AB/D AB/E備注：1 對(duì)鋼種A，可認(rèn)可小于等于12.5毫米（0.5英寸）的沸騰鋼型鋼。2 大于25毫米的D級(jí)和E級(jí)鋼應(yīng)至少包含一種足夠含量的細(xì)化晶粒元素以滿足晶粒細(xì)化操作要求。（見212/5.7）3 對(duì)A級(jí)鋼型鋼，認(rèn)可最大C含量0.23。4 對(duì)具有冷翻邊鋼質(zhì)的B級(jí)鋼或完全鎮(zhèn)靜時(shí)，Mm的下限可減少到0.60。5 當(dāng)熔化Al含量不超過0.015時(shí)，要求的最小Si含量不適用。6 應(yīng)測(cè)定和報(bào)告Ni、Cr、Mo和Cu含量。當(dāng)含量不超過0.02%時(shí)，這些元素可報(bào)為0.02。7 經(jīng)過?；?、熱機(jī)械控制加工或控制軋制的D級(jí)船用鋼應(yīng)標(biāo)為AB/DN。8 應(yīng)測(cè)定和報(bào)告有目的加入的元素。表2一般強(qiáng)度船用

49、結(jié)構(gòu)鋼的拉伸性能100毫米（4.0英寸）及以下（1996）鋼種抗拉強(qiáng)度最小屈服點(diǎn)延伸率最小A、B、D、E22注： 1 根據(jù)在211/圖1中的可選A級(jí)扁試樣或可選C級(jí)圓試樣。 2 對(duì)A級(jí)鋼型鋼，拉伸強(qiáng)度上限可為 3 在211/圖1中的可選B級(jí)扁試樣的最小延伸率應(yīng)按照212/表3。 4 ASTM E8M/E8或A370試樣的最小延伸率為212/表3中針對(duì)200毫米（8英寸）試樣延伸率和針對(duì)50毫米（2英寸）試樣的24延伸率。 5 訂貨要求具有冷翻邊質(zhì)量的鋼可以具有的抗拉強(qiáng)度范圍，及最小的屈服點(diǎn)。參見212/13.5及312/1.1。表3對(duì)可選B試樣的延伸率要求（1995）厚度，毫米（英寸）超過不超

50、過延伸率（最?。┍?一般強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼的沖擊性能100毫米（4.0英寸）及以下（1996）平均吸收能（1）鋼級(jí)溫度縱向（2）橫向（2）縱向（2）橫向（2）縱向（2）橫向（2）AB（4）DE注：1 所示沖擊能為對(duì)全尺寸試樣最小沖擊能。對(duì)小試樣沖擊能要求見212/11.5。2 認(rèn)可任何一個(gè)方向。3 當(dāng)材料采用細(xì)晶粒操作和?；瘯r(shí)，不要求A級(jí)鋼沖擊試驗(yàn)。4 當(dāng)212/表5要求CVN試驗(yàn)時(shí)，對(duì)B級(jí)鋼的CVN試驗(yàn)要求適用。表5供貨條件和沖擊試驗(yàn)次數(shù)一般強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼（2005）鋼級(jí)A脫氧產(chǎn)品供貨條件（沖擊試驗(yàn)批規(guī)格，噸）厚度（英寸）超過：不超過：A沸騰全部A（）半鎮(zhèn)靜全部A（）鎮(zhèn)靜PSB半鎮(zhèn)靜全部A（）A（50）鎮(zhèn)靜PSD鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒PSE鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒PS注 1 產(chǎn)品： P鋼板 S型鋼2 供貨狀態(tài)： A任何條件 N?；?AR軋制狀態(tài) TM熱機(jī)械控制加工 CR控制軋制3 沖擊試驗(yàn)次數(shù)（沖擊試驗(yàn)批規(guī)格，噸）： （）無沖擊試驗(yàn)要求 （P）每件4 當(dāng)采用細(xì)化晶粒操作和?；a(chǎn)材料時(shí)，A級(jí)鋼不要求沖擊試驗(yàn)。第2部分第1章 1 船用結(jié)構(gòu)材料第3節(jié) 3 高強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼1 高強(qiáng)度船用結(jié)構(gòu)鋼（2005） 在本分節(jié)中的要求是針對(duì)具有以下厚度的產(chǎn)品：鋼板和寬扁鋼和鋼： 小于等于100