ABS燈具前蓋塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書解析

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目:ABS 燈具前蓋注塑模設(shè)計(jì)學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院年級(jí)、專業(yè)：2009 級(jí)材料成型及控制學(xué)生：_毛躍坤_學(xué)號(hào)： _ 3120090803021411_指導(dǎo)教師：廖永衡完成日期：2012 年 6 月 1 日摘要.3引言.61 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 .71. 1 塑料成型工藝分析 .71.2 分型面位置的確定 . 71.3 確定型腔數(shù)量和排列方式 .81.4 注塑機(jī)型號(hào)的確定.91.4.1 模具所需的注射量 . 9142 塑件和留到凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力.10143 選擇注塑機(jī)型號(hào) .102 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).112.1 主流道設(shè)計(jì).122.1.1 主流

2、道尺寸. 122.1.2 主流道村套形式.122.1.3 主流道凝料體積.132.1.4主流道剪切速率校核 .132.2 分流道布置 .132.2.1分流道布置形式 . 132.2.2 分流道長度 . 142.2.3 分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積 .142.3 澆口設(shè)計(jì).162.3.1 潛伏式澆口尺寸的確定 . 162.3.2澆口剪切速率的校核 .172.4 澆口位置設(shè)計(jì).172.5 冷料穴的設(shè)計(jì).182.6 主流道襯套的固定.193 成型零件的設(shè)計(jì). 193.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .203.1.1凹模（型腔）.203.1.2型芯.213.2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 . 223.2.1

3、型腔尺寸計(jì)算.243.2.2型芯尺寸計(jì)算 . 253.2.3型腔深度按平均收縮率計(jì)算 .263.2.4型芯高度按平均收縮率計(jì)算： .273.2.5計(jì)算中心距 .284 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 285.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .315.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) .315.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .315.2.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .31西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2522導(dǎo)向孔及導(dǎo)套的設(shè)計(jì) .32523推板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì) .336 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 346.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 .346.2 塑件推出的基本方式 .347 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).358.模具總裝圖. 37總結(jié)與體會(huì).38致 謝.39參考

4、文獻(xiàn) .40西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要是ABS燈具前蓋注塑模設(shè)計(jì)，該燈具蓋材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護(hù)蓋產(chǎn)品。通過對(duì)塑件進(jìn)行西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書4工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模 具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制 了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工 工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是圓蓋注塑模具的設(shè)計(jì)， 也就是設(shè)計(jì)一副注塑模 具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高

5、產(chǎn)量。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是潛 伏式澆口的單分型面注射模具。關(guān)鍵詞：注塑模ABS潛伏式AbstractThe main topic covered for a round of injection mold design, the materials for theacrylic dome Acrylo nitrile Butadie ne Styre neAcrylo nitrile Butadie ne Styre ne西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書5(ABS), is common ly found in in dustrial producti on of a protective co

6、ver products.Through the process of plastic parts for an alysis and comparis on, the final desig nof an in jecti on mold. The product mix from tech no logy issues, and specific moldstructure of the casting mold system, mold forming part of the structure, sidepumped body, top of the system, cooling s

7、ystem, the choice of injectio n moldi ngmach ine and related calibratio n parameters are detailed desig n, at the same timeand developed a simple process dies. Through the entire design process that themold can be achieved by the plastic parts processing requireme nts. Desig ned inaccorda nce with t

8、he subjects ma in task is to build a round plastic injection molddesign, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in orderto achieve automati on to in crease producti on. Plastic parts for the specificstructure of the mold is the submarine gate sin gle-gate injectio n mol

9、d surface.Key words：injection mould Acrylonitrile Butadiene StyreneAcrylonitrileButadiene Styrene submarine gate西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書6引 言材料只有通過成型才能成為具有使用價(jià)值的各種制品，75沖上的金屬制品，95鳩上的塑料制品是通過塑料模具來成型的。一個(gè)國家的模具生產(chǎn)力的強(qiáng)弱、水平高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn) 品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 我國為了優(yōu) 先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的 戰(zhàn)略地位。對(duì)塑料模具的

10、全面要求是：能高效的生產(chǎn)出外觀和性能都符合使用要求的制 品。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水品發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、 精密、長壽命模具在模具總產(chǎn)量所占的比例越來越大， 從模具設(shè)計(jì)和制造兩方面 來看，模具發(fā)展趨勢(shì)可以歸納為一下幾點(diǎn)：1.理論研究不斷發(fā)展，設(shè)計(jì)計(jì)算日趨成熟；2.塑料模的高效率自動(dòng)化；3.大型塑料模具；4.高精度塑料模具；5.模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)輔助工程；6.模具制造新工藝的進(jìn)展；7.簡易制模工藝的研究；8.模具標(biāo)準(zhǔn)化；9.特種塑料成型模具的研制。西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書71擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1.1 塑料成型工藝分析本設(shè)計(jì)的塑件是具前蓋，如圖1所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量

11、大， 材料為ABS其材料分析如下：ABS是丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，ABS樹脂是五大合成樹脂之一， 其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、 制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：密度（g/cm3）:1.5抗拉強(qiáng)度 （MPa）:50收縮率（%）0.40.7熔點(diǎn)（ C）:1301901.2 分型面位置的確定塑件設(shè)計(jì)初級(jí)階段，收線應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的位置和形狀， 否則無法用 模具成型。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難度和模具設(shè)計(jì)制造都 有很大的影響。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。分型面的選擇原則如下1有利于保證

12、塑件的外觀質(zhì)量；2.分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；3.盡可能是塑件留在動(dòng)模一側(cè)；4.有利于保證塑件的尺寸精度；5.盡可能滿足塑件的使用要求；6.盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；7.長型芯應(yīng)置于開模方向；8.有利于排氣；9.有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)在進(jìn)行塑件分析時(shí)已充分考慮上述原則根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書8選擇在瓶蓋的底平面，如圖1西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書9C二 C- H-卜-圖1：零件圖1.3 確定型腔數(shù)量和排列方式該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以采取一模多腔形式，考慮到 模具制造費(fèi)用，設(shè)備費(fèi)用運(yùn)費(fèi)的低一些，初定為一模兩腔。猶豫該模具要涉及內(nèi)抽芯，綜合抽芯

13、機(jī)構(gòu)的選擇，確定其排列方式為兩制 件水平排列。如圖21 -i-1- 1西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書101.4 注塑機(jī)型號(hào)的確定注塑機(jī)型號(hào)主要是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔數(shù)量和排列方式來確定的，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需要塑料注射量、注塑壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需要的 鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程等進(jìn)行計(jì)算。這些參 數(shù)都與注塑機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)， 如果兩者不匹配，則無法模具無法正常 安裝和使用，因此必須對(duì)兩者之間的參數(shù)進(jìn)行校，并通過檢核來設(shè)計(jì)模具與選擇 注塑機(jī)型號(hào)。本次設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)選型腔數(shù)來選擇注塑機(jī)。1.4.

14、1 模具所需的注射量m=nm什m2式中m 副模具所需要的注射量或體積（g或cm3）；n初步選定的型腔數(shù)；mi-單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）；m2-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）；通過pro/e建模，分析出塑件體積v=13.567cm3，根據(jù)體積計(jì)算出制件的質(zhì) 量mi=13.567g， 取mi=15g；又m2是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，取m2=0.6m1西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書11所以可得：m=1.6 nm1=48g142 塑件和留到凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力A=nA什A2Fm=（ nA什A2）P型式中A塑件及流道凝料在分型面上的投影面（mm2）;A1單個(gè)塑件在分

15、型面上的投影面積（2、mm）；A2流道凝料在分型面上的投影面積（2、mm）；Fm模具所需的鎖模力（N）;P型塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（MPa）;流道凝料在分型面上的投影面積A2在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積Ai的0.20.5倍，因此 可以用0.35nAi來估算。 成型時(shí)塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力， 其大小一般是注射 壓力的30%65%,根據(jù)pro/e建?？梢苑治龀鰡蝹€(gè)塑件在分型面上的投影面積Ai=9.8mm22A=nA什A2=1.35nA1=1.35x2x9.8=26.46mmFm=（ nA1+A2）P型=26.46x35=92.61KN取P型=

16、35MPa1.4.3 選擇注塑機(jī)型號(hào)根據(jù)上面計(jì)算得到的m和Fm值來選擇一種注塑機(jī)， 注射機(jī)的最大注射量G和額定鎖模力F應(yīng)滿足式中a注射系數(shù)，無定型塑料取0.85,結(jié)晶塑料取0.75FFm西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書12根據(jù)上述計(jì)算值，可選用SZ40/32臥式注射機(jī)，其一些主要技術(shù)參數(shù)如下:西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書13表1注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm340鎖模力/kN320螺桿直徑/mm24拉桿內(nèi)間距/mm205注射壓力/MPa150移模行程/mm160注射速率/（ g/s）60最大模厚/mm160塑化能力/（ g/s）5.6最小模厚/mm130螺桿轉(zhuǎn)速/（ r/min）14200定位孔直徑/

17、mm噴嘴球半徑/mm10噴嘴孔直徑/mm31.4.4 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（1）由注塑機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。n kMt/3600 -m20.8 漢 5.6 漢 300.6 汽 2 漢 15 1344-18_88 42m11515型腔數(shù)校核合格。式中k注塑機(jī)最大注射量利用系數(shù)，取0.8M-注射機(jī)的額定塑化量（5.6g/s）t成型周期，取30s（2） 注射壓力的校核Pe 乞 kp=1.3 1 0 01 3M P a，而Pe=150MPa注射壓力校核合格。式中k取1.3P0取150MPa（3） 鎖模力的校核F - KAp 型 =1.2 92.61kN =111.132kN,而F=320k

18、N， 鎖模力校核合格。2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著 塑件在注塑成型過程中沖模和補(bǔ)料的兩個(gè)重要階段， 對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大，澆注 系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書14澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置，決定流道端面尺寸， 對(duì)澆口數(shù)量、位置、形式進(jìn)行優(yōu)化。多型腔模具的澆注系統(tǒng)由主流道、 分流道、澆口和冷料井組成。對(duì)于單型腔 模具有時(shí)可以省去分流道和冷料井，簡單的只有一個(gè)圓錐形主流道直接和塑件相 連，這段流道又叫主流道。2.1 主流道設(shè)計(jì)主流道，指緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道為止的那一段流道

19、， 熔融塑料進(jìn)入模具 時(shí)首先要經(jīng)過它，它與注塑機(jī)噴嘴在同一軸心線上，物料在主流道中不改變方向， 主流道形狀一般為圓錐形或者圓柱形。2.1.1 主流道尺寸根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為d 二注射機(jī)噴嘴尺寸 （0.51）= 3 0.3.5mm主流道球面半徑為SR 二噴嘴球面半徑 （1 2）10 2 =12mm2.1.2 主流道村套形式本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但是為了便于加工和縮短主流道長度， 村套和定位 圈還是設(shè)計(jì)成分體形式，主流道長度取50m m,約等于定模板的厚度。村套如圖3所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC。西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書15圖3主流道村套2.1.

20、3 主流道凝料體積q主=4dn2L=；（4（2）50= 1231.5mm2 =1.23cm22.1.4 主流道剪切速率校核由經(jīng)驗(yàn)公式=3.3qv=3819.72 = 3820s：5 103snR3n式中qr=q1+q2+q3=1.2+2.772+11x3.077=37.82cm（4 7.2）/2Rn2.8mm2主流道剪切速率偏小主要是注射量小，噴嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所 致。2.2 分流道布置分流道：將從主流道來的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段通道，因此 它開設(shè)在分型面上，分流道的端面可以呈圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U字形等。其中圓形、六邊形需要在動(dòng)模和定模兩邊同時(shí)開槽組合而成

21、，其余的 端面可以單開在定模一邊或者動(dòng)模一邊。2.2.1分流道布置形式分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳送和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地 經(jīng)分流道均衡的分布到各個(gè)型腔， 本設(shè)計(jì)一模兩件，采用平衡式分流道布置，如 圖4所示。16222 分流道長度第一級(jí)分流道長度L仁28mm第二級(jí)分流道長度L2=15mm2.2.3 分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積(1)形狀及截面尺寸。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面定模一側(cè)， 形狀采用加工工藝性較好的梯形截面。梯形截面對(duì)塑料熔體級(jí)流動(dòng)阻力均不大, 一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即B =0.2654、mL = 0.2654.1550 =

22、 2.73mm根據(jù)參考文獻(xiàn)取B=4mm2 2H B 4 = 2.67mm，取H=3mm33分流道截面形狀如圖5所示圖4.分流道的布置截面西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書17圖5分流道截面形狀（2）凝料體積分流道長度L=50+28x2+15x2=136mm分流道截面面積A = 33=10.5cm22（4）分流道剪切速率校核y_3.3 _2 3IO3SJ采用經(jīng)驗(yàn)公式一二 R； 一 .在5x1025x103之間，剪切速率合格。式中 q 二 丫 二4 Vi= 12.3cm3t 1；2A2Rn=30.1755cmY兀c式中t注射時(shí)間，取1s；A-梯形面積（0.105cm2）；C-梯形周長（1.3cm）（5）分流道

23、表面粗超度分流道表面粗超度Ra并不要求很低，一般取0.8um1.6um即可，本次設(shè)計(jì)取Ra=1.6um2.3 澆口設(shè)計(jì)澆口是緊接流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分， 主流道型澆口以外的各種 澆口，西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書18其端面尺寸都比分流道的端面尺寸小很多， 長度也很短，起著調(diào)節(jié)料流速 度、控制補(bǔ)料時(shí)間等作用。其端面形狀常見的有圓形、矩形等。本制件根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡， 因此采用潛伏式澆口，在開模時(shí)澆口自行剪斷，幾乎看不到澆口痕跡。對(duì)于這類 小型薄壁塑件，幾乎所有廠家都是這樣做的，若采用側(cè)澆口，不太符合工程實(shí)踐。2.3.1 潛伏式澆口尺寸的確定潛伏式澆口

24、的端面形狀和尺寸類似點(diǎn)澆口，它除了具備點(diǎn)澆口的各種特點(diǎn) 外，其進(jìn)料部分一般選在制件的側(cè)面或者背面較隱蔽處，不致影響制件的美觀， 同時(shí)可采用較為簡單的兩板式模具。 澆口進(jìn)點(diǎn)澆口進(jìn)入分型面下方，沿斜向進(jìn)入 型腔。在動(dòng)定模分型或者推出時(shí)和制件被自動(dòng)切斷。故分型或推出時(shí)必須要有將強(qiáng)的力量。由經(jīng)驗(yàn)公式得d=n C4. A=0.6 0.2424A h.OImm式中 Amgh ：r2=2406.32mm2（塑件的表面積）；n塑料材料系數(shù)取0.3；C塑件壁厚的函數(shù)取值 取 0.242.澆口形狀如圖6所示19圖6潛伏式澆口232 澆口剪切速率的校核由點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)公式得丄勒4 3.073=6.1 104SnR 3.

25、14x(0.04)為104s-1105s-1,剪切速率合格2.4 澆口位置設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，除了澆口形狀、尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大外，澆口位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響也很大， 澆口位置的不同，會(huì)有不同的沖模時(shí)間，注塑過程中補(bǔ)縮壓力也不一樣，同時(shí)可 能會(huì)產(chǎn)生不同的缺陷，如翹曲和溶解焓的位置。根據(jù)該制件的moldflow分析得出，在四個(gè)側(cè)面中部上設(shè)置小澆口比較合適，如圖7所示澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)澆，本次設(shè)計(jì)采用的是潛伏 式澆口，此類澆口加工較容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀選擇進(jìn)料位 置，是一種廣泛應(yīng)用的澆口形式，普遍使用于中小型塑件

26、的多型腔模具中。西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書202.5 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料井是用來除去前段冷料。在注射循環(huán)過程中，由于噴嘴與低溫模具的接 觸，使噴嘴前段存在一小段低溫料，在開始注塑人模時(shí)，冷料在流料的最前端。如冷料在進(jìn)入型腔將造成制件上的冷瘢、冷接縫，甚至進(jìn)入型腔前冷料頭即將在 澆口堵塞兒不能進(jìn)料，冷料井一般設(shè)在主流道末端，有時(shí)分流道末端也設(shè)有冷料 井。常見的冷料井分為底部帶推料桿的冷料井、帶球形頭拉料桿的冷料井和無拉 料桿的冷料井，本次設(shè)計(jì)采用半球形，并采用球形頭拉料桿，塑料進(jìn)入冷料井后， 緊包在拉料桿球形頭的側(cè)凹內(nèi)，開模時(shí)即可將主流道的冷料從主流道拉出。 該拉 料桿固定在動(dòng)模支撐板上，開模時(shí)利用凝

27、料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流 道襯套中中脫出。如圖8所示:1.P1D圖7制件moldflow充填分析圖西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書21圖8冷料穴2.6 主流道襯套的固定主流道襯套的固定采用定位圈的形式，如圖9所示圖9定位圈西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書223 成型零件的設(shè)計(jì)型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。 直接構(gòu)成的模具型腔的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、各種型腔嵌件等。其設(shè)計(jì)步驟西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書23和主要內(nèi)容如下：1.根據(jù)塑件形狀、使用要求、成型性能等確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)容包括：分型面、澆口位置、排氣位置、脫模方式等。2.從制造角度確定型腔是否采用組合式， 若需

28、要組合，確定各零件間的組合 方式，詳細(xì)地確定各零件的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)塑件尺寸和成型收縮率大小計(jì)算成型零件上對(duì)應(yīng)的成型尺寸。4.根據(jù)成型時(shí)的塑料熔體壓力， 對(duì)成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度校核， 決定其壁 厚等尺寸。3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型環(huán)。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接處，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑件的擠壓力 和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲殖龋员ＷC制件表面的光亮美 觀和容易脫模。一般來說，成型零件都應(yīng)進(jìn)行熱處理，或者預(yù)硬化處理，使其具 有HRC3C以上的

29、硬度。如成型有腐蝕性氣體的塑料，還應(yīng)選用耐腐蝕的鋼材表面 鍍硬錯(cuò)。3.1.1凹模（型腔）凹模是成型塑件外表面的部分，凹模按其結(jié)構(gòu)形式分為整體式、整體嵌入式、 局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式五種。本次塑料模設(shè)計(jì)為一模兩件，由于制件外形尺寸簡單，表面光滑容易制造， 無凸臺(tái)或螺紋，所以型腔采用整體式，材料為45鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)，230HB270HB.如圖10所示243.1.2 型芯型芯是用來成型塑件表面的零件， 型芯也有整體式和組合式之分，形狀簡單 的主型芯和模板可以作為整體式，形狀比較復(fù)雜或者形狀復(fù)雜但是從節(jié)省貴重剛 才，減少加工工作量考慮，多采用組合式型芯。固定板和型芯可分別采用不同的

30、材料制造和熱處理，然后連成一體，對(duì)于圓形型芯，為了制造方便，可以把它下面一段做成圓形的，并采用軸肩連接，僅上 面一短段做成異形的，對(duì)于復(fù)雜形狀的型芯，為了便于機(jī)械加工，其本身也可以 做成拼合的形式，只是應(yīng)注意其結(jié)構(gòu)的合理性本次設(shè)計(jì)的塑料制件，形狀不復(fù)雜，但是為了方便加工且由于存在內(nèi)抽芯， 采用組合式型芯，型芯分為滑塊和斜楔兩部分，如圖11所示。該制件是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用的剛才耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)良好；機(jī)械加工性能和拋光圖10:凹模25性能也要好，因此型芯材料選用SM1淬火后表面硬度應(yīng)啟55HRC西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書263.2成型零件工作尺寸的計(jì)算模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑

31、件的部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度或高度尺 寸，中心距尺寸等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定成型零 件的相應(yīng)尺寸和精度等級(jí)，給出正確的公差值。任何塑件都有一定得尺寸精度要 求，一般來說工業(yè)配件、電子電器產(chǎn)品塑件的尺寸精度要求較高， 就同一塑件來 說，塑件上各個(gè)尺寸的精度要求也有很大差異， 在使用和裝備過程中有配合的要 求的尺寸，其精度要求較高的應(yīng)做詳細(xì)計(jì)算，影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜， 主要有一下幾個(gè)方面。首先是成型零件制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)的塑件尺寸和 形狀精度也越低，其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，所估計(jì)的塑件

32、收縮率與實(shí)際收縮率的差異 和生產(chǎn)制品收縮率的波動(dòng)都會(huì)影響塑件精度。 此外，型腔在使用過程中不斷磨損， 使統(tǒng)一服裝模具在新的時(shí)候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的塑件尺寸各不相同。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，例如壓塑模具上下壓模緊面上溢邊間隙厚度變化會(huì) 影響塑件高度尺寸的精度，模具固定成型零件安裝尺寸變化值等， 都會(huì)影響塑件 的誤差，塑件上某尺寸可能出現(xiàn)的最大誤差值為各誤差值的總和，西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書27如下式所列。平均誤差值則應(yīng)按或然率方法進(jìn)行計(jì)算。、. =_m - w -ss f-q式中 S 塑件成型總誤差Ss塑件收縮率波動(dòng)引起的塑件尺寸變化值Sm成型零件制造誤差Sw型腔使用過程中允許的最大磨損

33、量Sss設(shè)計(jì)模具時(shí)由于收縮率選擇不準(zhǔn)所造成的誤差Sq可動(dòng)或固定成型零件配合間隙或安裝誤差造成的尺寸變化值我國已制定了工程塑料模塑料件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14486-1993)作為我們?cè)O(shè)計(jì)的依據(jù)，不可隨意確定制品公差，也不可將盡速切削加工的公差標(biāo)準(zhǔn)用于 塑件，其對(duì)塑件的影響主要有三個(gè)方面的因素1成型零件制造誤差影響絕大多數(shù)模具的成型尺寸都是機(jī)械加工得到的， 其加工誤差直接影響制品尺 寸，精度相同的模具零件其制造公差數(shù)值與零件尺寸大小有一定關(guān)系。在0500mm以內(nèi)，按國家標(biāo)準(zhǔn)配合與公差規(guī)定。z=ai=a(0.453D 0.001D)式中D被加工零件尺寸，可視為被加工模具零件的成型尺寸LM，mmz

34、成型零件制造公差值i公差單位a精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用精度等級(jí)。精度系數(shù)越小，精度等級(jí)越 高。組合式型腔的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈決定。大量實(shí)踐表明當(dāng)塑件尺寸較小 時(shí)，模具制造誤差約占塑件總誤差的1/3左右。2.收縮率波動(dòng)影響按照對(duì)于塑件成型收縮率的定義西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書28式中；s塑件成型收縮率LM模具成型尺寸，mmLs塑件對(duì)應(yīng)尺寸，mm成型收縮率波動(dòng)是由于塑件生產(chǎn)時(shí)成型工藝條件波動(dòng)、操作方式改變、材料 批號(hào)發(fā)生變化等原因造成的，收縮率波動(dòng)引起制品尺寸的變化值與該尺寸大小成 正比-s= (sm a疋sm i)iLM式中；smax塑件的最大收縮率上式中前項(xiàng)為最大收縮量，后項(xiàng)為最小收縮量。3.

35、型腔成型零件磨損量的影響塑件在型腔中流動(dòng)或塑件脫模時(shí)與型腔壁摩擦造成成型零件的磨損。 在加工 過程中成型零件部均勻地磨損、 銹蝕，是表面光潔度降低，重新打磨拋光也會(huì)造 成成型零件的磨損。上述因素中脫模時(shí)塑件對(duì)成型零件的磨損是主要的， 為了簡 便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮。中小型塑件的模具，最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.020.25mm）。 對(duì)生產(chǎn)大型制件的模具應(yīng)取1/6以下，對(duì)小塑件來說，成型零件磨損量對(duì)塑件總 誤差有一定影響，而對(duì)大型塑件的大尺寸影響很小。本次設(shè)計(jì)塑件尺寸公差按SJ1372-78標(biāo)準(zhǔn)中的9級(jí)精度選取所用塑件平均收縮率；SCP為

36、0.6%，成型時(shí)最大收縮率；smax為0.7%，最小收縮率；smin為0.4%。3.2.1 型腔尺寸計(jì)算徑向長度按平均收縮率方法計(jì)算:1 0%塑件的最小收縮率_LM LsLM西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書29平均收縮率；SCP為0.6%2LMcp一Sep ScpLPep ScpLPep西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書230；SCP=0.6%LMcp=59.7 0.006 59.70.006659.7=59.7+0.358+0.002=60.02模具型腔按IT9級(jí)精度制造，制造偏差二=0.06LM(LMCP-=(60.02 -0.06)0.06= 59.96006型腔切向長度尺寸按平均收縮率計(jì)算:；SCP=0.6

37、%LMcp=49.7 0.006 49.7 0.006249.7=49.7+0.298+0.002=49.99模具型腔按IT9級(jí)精度制造，制造偏差二 m=0.06LM(LMCP=(49.990.06)0.06=49.930.06故 型腔徑向長度尺寸為59.96+0.06型腔切向長度尺寸為49.93+063.2.2型芯尺寸計(jì)算型芯徑向長度尺寸按平均收縮率計(jì)算:2LMc_ LP cp二ScpLPcp二SepLPcpLPcp二 56-06=55.7Mcp2_ LPcp-ScpLPcp-SepPcpLPcp=509.7西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書31；SCP=0.6%LMCP=55.7 0.006 55.7

38、 0.006255.7=55.7+0.334+0.002=56.04模具型腔按IT9級(jí)精度制造，制造偏差；m=0.06LM=( LMCP+Om)吞=(56.04 +0.06)_0.06= 56.10_0.06型芯切向長度尺寸按平均收縮率計(jì)算Lpep；SCP=0.6%LMCP=45.7 0.006 45.7 0.006245.7=45.7+0.274+0.002=45.98模具型腔按IT9級(jí)精度制造，制造偏差二m=0.06LM( (LMCPm)_；.：.m=(45.98 - 0.06)_0.Q= 46.04q6故：模具型芯徑向長度尺寸為56.10-0.06模具型芯切向長度尺寸為46.O4o.o6

39、3.2.3 型腔深度按平均收縮率計(jì)算型腔深的最小和最大尺寸分別為HM和HM+淞，當(dāng)型腔深為最大，收縮率 最小時(shí)得到塑件最大高度尺寸。反之當(dāng)型腔深最小，收縮率最大時(shí)得到最小塑件 高度尺寸，其尺寸的變化范圍為3，假設(shè)型腔深度容易修淺，因此型腔尺寸希望 設(shè)計(jì)的稍微深一點(diǎn)，即實(shí)在保證所生產(chǎn)的塑件高度尺寸在要求范圍之內(nèi)的前提 下，其分布范圍偏咼。Mcp2I-PC-SepLPcp -SepPepMcp2= Hpcp；scpHpep；scpPep西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書322HMCP=29.89 0.006 29.89 0.00629.89=29.89+0.18+0.001=30.07型腔尺寸按IT9級(jí)精度制

40、造，其制造公差為0.052mm按極限尺寸計(jì)算：校核塑件最小高度是否合格式左端H（1 -；smax）二30.10（1 -0.009）0.22二29.83 0.22二30.0330.03 30 ，故滿足要求，型腔深度為30.10+0.052m m。比按平均收縮率計(jì)算值更為偏深一些，便于修模。3.2.4 型芯高度按平均收縮率計(jì)算：2HMcp Hpep + SepHPep +名SepHpepHpe廠28爭=28.09HMep=28.09 0.08=28.17型芯容易修長，型芯高度按IT9級(jí)精度制造，其制造偏差查表為0.52mm按公差帶計(jì)算，型芯采取軸肩連接，用修模型型芯固定板厚度的辦法來調(diào)節(jié) 型芯高度

41、，即型芯易修長，貝U：珂32晉= 30.100.0 5 2HM-(HMcp) -、m二28.17_0.052HM)西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書33H亠心HM（廠m）_、m=28.124.0521- smax校核型芯可能出現(xiàn)的最大高度是否在制度公差范圍內(nèi)西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書34式左端為28.12(1-0.007)-0.18=27.7427.74 28，故滿足要求，型芯高度為28.12-0.052mrm3.2.5 計(jì)算中心距按平均收縮率和按極限尺寸計(jì)算時(shí)，其尺寸都用下面的公式LM= (Lp * scpLp *；彌 Lp) mp p2孔間距的制造公差取_0.2LM(125 0.006 125 0.006

42、2125)0.02=(125 0.75 0.0045)0.02=125.75 _0.02按公差帶計(jì)算時(shí)結(jié)果完全相同，但需要校核極限尺寸LM=Lp1 ,. A” -；smiLM-pLp設(shè)型芯配合間隙為；.0式左端為125.75-0.006x125+0.02-0.7=124.32124.32125 ,符合要求，模具孔間距為 30.24_0.02mm4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。本次設(shè)計(jì)時(shí)，模架部 分參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來繪圖，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定 出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，這樣能大大縮短模具制造周期，提高企業(yè) 經(jīng)濟(jì)效益。模架

43、尺寸確定后，對(duì)模具有關(guān)零件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核或剛度計(jì)算， 以校核 所選模架是否適當(dāng)，尤其是對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。HM(仁；smin)：-HP西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書35由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模 架，選用結(jié)構(gòu)形式為A2、模架尺寸為250mmx250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩板模之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、 維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。1.定模座板（250mmx250mm、厚25mm）定模座板是模具與注塑機(jī)連接固定的板料，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處

44、理后表面硬度要求230HB270HB。通過4個(gè)M10的內(nèi)六角螺釘與定模板固定連接；定位圈通過四個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘圓柱與其相連；定模板座板與澆口套為H8/f7配合。2.定模板（凹模固定板）（200mmx250mm,厚40mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。固定板有一定厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，調(diào)質(zhì)處理230HB270HB。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合；定模板 與澆口套此阿勇H8/m6配合。3.支撐板（200mmx250mm，厚20）支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度，該套模具的斜楔固定在支撐板上，拉料桿 也固定在支撐板上，支撐板上有四個(gè)M10的螺釘

45、孔用于和墊塊及動(dòng)模底板的連 接。支撐板的材料用45鋼，調(diào)質(zhì)處理230HB270HB。4.墊塊（40mmx250，厚度80mm）主要作用：在動(dòng)模底板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚 度，以適應(yīng)注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。結(jié)構(gòu)形式：可以是平行墊塊或者拐角墊塊，本次設(shè)計(jì)采用的是平行墊塊。墊塊材料：墊塊材料多用Q235A，也有用HT200,、球墨鑄鐵等。本次設(shè)計(jì)的模具墊塊 采用36Q235A。西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書37墊塊高度校核：h =0 h2 g s、=5+16+20+28+1仁80mm式中hi-頂出板限位釘?shù)暮穸?，?mm；h2-推板厚度，為16mm；h3推桿固定板厚度，為2

46、0mm；S推出行程，為28mm；- 推出行程富裕量，這里取11mm。5動(dòng)模座板（250 x250,厚25mm）材料為45鋼，其上的注塑機(jī)頂桿孔為40mm,其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/f6配合。6推板（118mmx250mm,厚16mm）材料為45鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合，用四個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘與推板固定板連接。7.推桿固定板（118mmx250mm,厚20mm）材料為45鋼，其上推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。最總設(shè)計(jì)模架圖如圖12所示圖12模架圖385.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)塑料模具閉合模時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定得方

47、向和位 置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔周圍 設(shè)2-4對(duì)相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或定模邊均可，但一般設(shè) 在主型芯周圍導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)邊壓力三個(gè)作用。采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)， 因模架本身帶有導(dǎo)向裝置， 一般情況下， 要按照模架規(guī)格 選用即可。1.導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或者靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。2.本次設(shè)計(jì)的模具采用四根導(dǎo)柱，布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。3.該模具導(dǎo)柱安裝在支撐板上，導(dǎo)套安裝在動(dòng)模固定板上。4.為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在

48、分型面出應(yīng)只有導(dǎo)削槽， 即可 削去一個(gè)面或者在導(dǎo)套的孔口倒角。5.在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)柱模架損 壞。6.動(dòng)模板采用合并加工時(shí)，可以確保同軸度要求。5.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)包括對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等設(shè)計(jì)即導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或正確使用，導(dǎo)柱在模具上的布置和固定方式的確定等， 導(dǎo) 柱與導(dǎo)向孔哦一般為動(dòng)配合。我國導(dǎo)柱及導(dǎo)套已標(biāo)準(zhǔn)化。5.2.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.本次設(shè)計(jì)模具采用的是帶頭導(dǎo)柱，布甲油槽，如圖13所示。2.導(dǎo)柱的長度必須必凸模端面高出6mm8mm。3.為了是導(dǎo)柱能夠順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔， 導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或者球形的39先

49、導(dǎo)部分。4導(dǎo)柱的直徑應(yīng)該根據(jù)模具的尺寸來確定，應(yīng)保準(zhǔn)有足夠的抗彎曲強(qiáng)度， 本次設(shè)計(jì)所用的導(dǎo)柱的直徑為16mm。5.導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7的間隙配合。6.導(dǎo)柱工作部分的表面粗超度為Ra=0.4um7.導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用低碳鋼經(jīng) 滲碳淬火處理或碳素鋼T8A T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào) 質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。l 呼嚴(yán)r 00-008 A1CU1百*-6-25-11?-圖13帶頭導(dǎo)柱5.2.2導(dǎo)向孔及導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，單未經(jīng)

50、淬火的模板上的 導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它即經(jīng) 粹硬以提高壽命，又可以再磨損后方便更換。導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相互配合，用以確定動(dòng)、定模的相互位置， 保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的精度圓形零件，導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套(GB/T4169.2-1984)、帶頭導(dǎo)通(GB/T1469.3-1984)。本次設(shè)計(jì)的導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，如圖14所示，導(dǎo)套的端面應(yīng)倒有圓角，導(dǎo)柱 孔做成通西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書40孔，利于排除剩余的空氣。導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7的間隙配合，表41面粗糙度為0.4um。導(dǎo)套外徑與模板一端用H7/k配合； 另一端采用H7/e7配合 鑲?cè)?/p>

51、模板。導(dǎo)套材料用淬火鋼TI8AX圖14直導(dǎo)套/J./ / /523推板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)-該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模板上的形式。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支撐板，從而改善了支撐板的受力狀況，打打提高了支撐板的剛性。本次設(shè)計(jì)設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱導(dǎo)套，他們之間采用H7/f7配合，其形狀與尺寸配西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書426 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯中脫 出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。6.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出時(shí)注塑成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)， 推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑 件的質(zhì)量，因此，塑件的推出機(jī)構(gòu)是不可無視

52、的， 在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循 下列原則。1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。2.保證塑件不因推出而變形損壞。3.機(jī)構(gòu)簡單、動(dòng)作可靠。4.良好的塑件外觀。5.合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。6.2 塑件推出的基本方式1.推桿推出推桿推出是一種基本的也是最常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓 形、矩形、階梯形。2.推板推出合如圖15所示43對(duì)于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推板推出結(jié)構(gòu)。推板推出部分形狀根 據(jù)塑件形狀而定。3.氣壓推出對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本次設(shè)計(jì)的模具推出機(jī)構(gòu)行使比較復(fù)雜，采用兩級(jí)標(biāo)準(zhǔn)推桿標(biāo)準(zhǔn)件如圖16所示。模具的兩級(jí)推板利用螺紋和螺釘分別連接在兩級(jí)推板的頭部

53、固定臺(tái)階和臺(tái) 階固定位上，便可以實(shí)現(xiàn)推出時(shí)兩級(jí)推板先同步前進(jìn)，然后一級(jí)推板停止前進(jìn)， 二級(jí)推板繼續(xù)前進(jìn)推出塑件的動(dòng)作。本次設(shè)計(jì)的推板中心裝有4根兩級(jí)推桿。圖16兩級(jí)標(biāo)準(zhǔn)推桿脫模機(jī)構(gòu)1.推板固定板；2.推板導(dǎo)套；3.推板導(dǎo)柱;4.推桿；5.推板7 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在塑件上凡是脫模方向與開模方向不同的側(cè)孔或側(cè)凹除少數(shù)淺側(cè)凹可以強(qiáng) 制脫模外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型方能將塑件順利脫出。 側(cè)向分型用于 有內(nèi)外側(cè)的塑件，系將凹模做成兩瓣或多瓣，利用側(cè)向分型完成各瓣與塑件之間 分離，脫出側(cè)凹。側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一個(gè) 或多個(gè)側(cè)型芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。按抽與分型的動(dòng)力來源可以分為手動(dòng)、 機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)分型抽芯，現(xiàn)分析 如下：西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書44手動(dòng)側(cè)向分析抽芯：手動(dòng)抽芯側(cè)型芯 或分開瓣合模快多數(shù)是在模外進(jìn)行的， 開模后塑件與活動(dòng)型芯一道被推出模，與塑件分離后將型芯或瓣合模塊從新裝入 模具，進(jìn)行下一次成型