拌和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-542編號(hào)：_拌和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審核：_時(shí)間：_單位：_拌和樓設(shè)備操作安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用戶(hù)指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過(guò)程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1目的：規(guī)范拌和樓設(shè)備的操作,確保安全生產(chǎn)2范圍：所有拌和樓設(shè)備3操作流程  4 基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1拌和樓實(shí)行樓長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，每班由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每班在主控室，

2、衡量層，混凝土出料層分別配置操作人員，并配備相應(yīng)的維修人員。4.1.2 拌和樓的運(yùn)行和維修人員，必須熟悉砼生產(chǎn)的基本知識(shí)，掌握本樓的構(gòu)造、性能、操作方法和使用原則，具備各自崗位相當(dāng)?shù)氖炀毜牟僮骱途S修技能，方可擔(dān)任相應(yīng)的工作。4.1.3運(yùn)行人員應(yīng)明確各自的工作職責(zé)，在拌和樓運(yùn)行期間，應(yīng)堅(jiān)守各自工作崗位，不得擅離職守，不得進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它活動(dòng)。4.1.4嚴(yán)禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作，非運(yùn)行和維修人員，末經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入主控室。4.1.5嚴(yán)禁非本樓當(dāng)班操作人員使用微機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁外來(lái)軟盤(pán)插入本樓微機(jī)做其它工作，嚴(yán)禁在微機(jī)上玩游戲。4.1.6末經(jīng)有關(guān)部門(mén)授權(quán)，任何人不得擅

3、自修改微機(jī)系統(tǒng)的密碼口令。4.1.7樓上配備的防火設(shè)施必須齊全、符合要求，并按規(guī)定放置，按規(guī)定更換藥劑，運(yùn)行和維修人員均應(yīng)掌握基本的消防知識(shí)，并會(huì)正確使用這些設(shè)施。4.1.8樓內(nèi)禁止存放汽油酒精等易燃品，必須使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其它潤(rùn)滑油脂亦應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，廢油、廢棉紗應(yīng)及時(shí)收集并運(yùn)至樓外處理，不準(zhǔn)亂潑亂扔。4.1.9嚴(yán)禁用明火取暖或照明。4.1.10機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)，經(jīng)5秒鐘后啟動(dòng)。4.1.11停機(jī)時(shí)回轉(zhuǎn)給料器伸縮套如尚未落入至下止點(diǎn)，任何人員不得進(jìn)入其動(dòng)作范圍。4.1.12機(jī)械設(shè)備維護(hù)和檢修時(shí)，必須切斷電源，取下鑰匙，關(guān)閉管路閥門(mén)，并作警示標(biāo)志，以免

4、誤操作，造成事故。4.1.13液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)加油時(shí)，必須添加與原油箱內(nèi)相同的牌號(hào)的油料，禁止將不同生產(chǎn)廠家或不同種類(lèi)的油料混合使用。4.1.14拌和樓內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。4.2電氣安全規(guī)定4.2.1電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專(zhuān)職電工進(jìn)行檢修。電工檢修和處理故障必須通過(guò)當(dāng)班班長(zhǎng)，恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。4.2.2電氣運(yùn)行和維修人員在維護(hù)、維修電氣設(shè)備時(shí)必須先切斷電源，并掛警示牌。4.2.3維修人員所用的攜帶式照明燈電壓，不得超過(guò)36V。4.2.4電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷電開(kāi)電源后，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接地，其接地電阻不大于10M。4.2.5長(zhǎng)期停用或經(jīng)故

5、障處理后的電機(jī)，必須經(jīng)絕緣測(cè)試合將方可投入使用。4.2.6電氣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)保護(hù)裝置的動(dòng)作或熔斷器燒斷時(shí)，應(yīng)查明原因，在消除故障后，方可恢復(fù)運(yùn)行，熔斷器的容量不得隨意加大。4.2.7必須保持電動(dòng)機(jī)，傳感器的清潔和干燥，防止電機(jī)受潮或吸入粉塵。4.2.8清洗拌和機(jī)外部時(shí)必須注意保護(hù)泵站電機(jī)、閥的線(xiàn)圈及儀器表，不得使其被水淋受潮。4.2.9未經(jīng)設(shè)備監(jiān)理同意，不得隨意改變電氣線(xiàn)路和元器件，檢查故障時(shí)，允許裝接鋪助連線(xiàn)，故障排除后，必須立即拆除。4.2.10嚴(yán)禁帶電插、拔微機(jī)與外部連線(xiàn)。4.2.11當(dāng)發(fā)生觸電或重大機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)電源，進(jìn)行搶救，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。4.2.12電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)

6、，應(yīng)當(dāng)即切斷有關(guān)電源，對(duì)于可能帶電部分，必須使用絕緣滅火器。5安全操作要求5.1啟動(dòng)5.1.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備首先確認(rèn)上次停機(jī)前，各單機(jī)及聯(lián)動(dòng)情況是良好的，如有故障或缺陷，應(yīng)予以修復(fù)，排除后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，各主要機(jī)械設(shè)備使用件是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶的張緊是否適度，并清除配料置內(nèi)，拌和機(jī)內(nèi)外和傳動(dòng)件，其他工作部位及其附近的異物。檢查壓縮空氣壓力是否在要求的范圍內(nèi)（1#樓0.50.7 MPa，2#樓0.81.0 MPa），并有無(wú)漏氣現(xiàn)象，各減壓閥應(yīng)符合設(shè)定壓力。檢查回轉(zhuǎn)給料器伸縮套筒是否伸縮自如，伸縮套筒伸出時(shí)能否與相應(yīng)拌和機(jī)口吻合良好。檢測(cè)四臺(tái)攪拌機(jī)及砼出料弧門(mén)液壓裝置油箱

7、內(nèi)的油量。保證料倉(cāng)內(nèi)各種物料均有足夠的儲(chǔ)量并能正常供料。生產(chǎn)溫控砼時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)骨料溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。所有機(jī)電設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置及微機(jī)控制系統(tǒng)均應(yīng)處于完好狀態(tài)。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，在重新投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行靜態(tài)校秤，并先模擬生產(chǎn)程序空轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)格按試驗(yàn)中室提供的混凝土配比單進(jìn)行配比設(shè)定，并經(jīng)質(zhì)檢員校對(duì)無(wú)誤。主控室及拌和各層的運(yùn)行人員全部就位。按下相應(yīng)樓層按鈕，通知周邊工作人員注意安全，在設(shè)備運(yùn)行部位掛上“正在運(yùn)行”警示牌。5.1.2啟動(dòng)程序先合上各配電柜的電源開(kāi)關(guān)，再?lài)?yán)格按步驟啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。啟動(dòng)拌和機(jī)、液壓油泵和回轉(zhuǎn)給料器電機(jī)、經(jīng)檢查并確認(rèn)拌和筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，回轉(zhuǎn)給料

8、器轉(zhuǎn)斗對(duì)位準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行生產(chǎn)性運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較短且確認(rèn)停機(jī)前運(yùn)轉(zhuǎn)情況較好，可不作預(yù)啟動(dòng)。啟動(dòng)除塵器引風(fēng)機(jī)，拌和層軸流風(fēng)機(jī)，并檢查各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。啟動(dòng)砼出料弧門(mén)液壓油泵。5.2運(yùn)行5.2.1配料 正常情況下，應(yīng)采用自動(dòng)生產(chǎn)循環(huán)控制。生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)中止配料或改為手動(dòng)稱(chēng)量，故障排除后，恢復(fù)自動(dòng)生產(chǎn)循環(huán)。若某種物料在配料過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重超秤，必須立即通知質(zhì)檢人員及試驗(yàn)室采取補(bǔ)救措施，不得擅自處理。5.2.2卸料正常情況下，當(dāng)配料過(guò)程結(jié)束后，只要卸料條件滿(mǎn)足，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)入卸料階段。若發(fā)生下列情況，應(yīng)將卸料開(kāi)關(guān)撥向斷開(kāi)位置。稱(chēng)量已經(jīng)結(jié)束，臨時(shí)需要調(diào)整其中物料的用量時(shí)。卸

9、料過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須立即中斷卸料時(shí)。5.2.3拌和 拌和時(shí)間可隨時(shí)設(shè)定，具體拌和時(shí)間根據(jù)砼試驗(yàn)結(jié)果確定，嚴(yán)禁擅自更改。 除突然停電或緊急情況外，拌和機(jī)不得重載停車(chē)或重載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如因偶然原因發(fā)生重復(fù)進(jìn)料，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)撐拌時(shí)間，直至完成拌和并將砼卸出。 拌和機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不得繼續(xù)工作，如維修時(shí)間較長(zhǎng)或重載停電，應(yīng)及時(shí)將砼卸盡。5.3進(jìn)料操作當(dāng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)各料倉(cāng)存料情況發(fā)出要料信號(hào)，并按下上料膠帶機(jī)啟動(dòng)電鈴，上料時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)上料膠帶機(jī)再啟動(dòng)其前端的供料設(shè)備。來(lái)料品種與回轉(zhuǎn)漏斗對(duì)準(zhǔn)的料倉(cāng)位置必須一致，嚴(yán)禁料種混雜。粉料氣力輸送，壓力

10、不得超過(guò)0.35 MPa。在氣力輸送之前和輸送結(jié)束停氣后，抖袋20秒以上。若發(fā)現(xiàn)倉(cāng)頂除塵器濾袋脫落或破壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。5.4運(yùn)行中的檢查檢查各弧門(mén)，螺旋機(jī)，氣動(dòng)蝶（球）閥，電磁氣閥，回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器、液壓電磁換向閥等動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有故障，應(yīng)停機(jī)排除。檢查各氣缸吊耳螺絲及其它傳動(dòng)部件的連接件是否松動(dòng)，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整緊固。檢查各減速機(jī)及傳動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。各電機(jī)的溫升不得超過(guò)60。攪拌機(jī)液壓系統(tǒng)最佳工作油溫為40。允許最高工作油溫為60。檢查各系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏灰、漏油、漏電現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)筒口與回轉(zhuǎn)給料器接合處密封狀況。觀察各配電柜、臺(tái)內(nèi)指示燈是否與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)相一致，儀表指示值與負(fù)荷情況是否對(duì)應(yīng)和正常。檢查電氣設(shè)備有無(wú)異聲、異味，電氣元件，裝置的固定及連線(xiàn)螺絲是否松動(dòng)。5.5停機(jī)短時(shí)間停止生產(chǎn)，將各操作開(kāi)關(guān)拔向斷開(kāi)位置，無(wú)需切斷電源開(kāi)關(guān)。較長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)1）完成日常保養(yǎng)全部項(xiàng)目2